毕业设计（论文）-储物箱注射模设计（含全套CAD图纸） .doc

全日制普通本科生毕业设计 储物箱注射模设计THE DESIGN OF INJECTION MOULD FOR STORAGE BOX由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版说明书，CAD图纸等，联系153893706学生姓名: 学 号:年级专业及班级：2008级机械设计制造及其自动化指导老师及职称： 学 部：理工学部提交日期：2012年5月目 录摘要1关键词11 前言11.1 塑料模具研究的意义2 1.2 国内外研究及其发展趋势22 塑件成型工艺性分析3 2.1 塑件分析3 2.2 塑件的结构及成型工艺分析3 2.2.1 结构分析4 2.2.2 成型工艺分析4 2.3 热塑性塑料的注射过程及工艺参数4 2.3.1 注射成型过程4 2.3.2 注射过程4 2.3.4 塑件的后处理5 2.3.5 聚丙烯的注射工艺参数53 模具结构形式的确定6 3.1 分型面位置的确定6 3.2 型腔数量的确定6 3.3 浇注系统形式的确定6 3.3.1 浇口形式的确定6 3.3.2 浇口数量的确定6 3.4 推出机构的确定7 3.5 抽芯机构的确定7 3.6 选择模架74 模具设计及其理论计算8 4.1 热流道系统的计算和结构尺寸的确定8 4.1.1 流道系统尺寸的确定8 4.1.2 热流道板结构设计9 4.2 注射机型号的确定12 4.3 温度调节系统的设计14 4.3.1 冷却系统14 4.3.2 冷却系统的计算14 4.3.3 凸凹模加热计算16 4.4 排气系统设计16 4.5 脱模推出机构的设计17 4.5.1 压缩空气顶出的基本要求18 4.5.2 顶出方式18 4.5.3 脱模力的计算18 4.5.4 定模脱模力20 4.6 成型零件设计20 4.7 安装尺寸的校核21 4.8 典型零件的制造工艺21 4.8.1 型腔的加工工艺21 4.8.2 凸模的加工工艺22 4.9 模具工作过程225 结论23参考文献 23致谢 23附录24储物箱注射模设计 摘 要：本文主要内容是通过分析储物箱的工艺特点，详细介绍了储物箱的结构设计和模具设计的过程以及要点，设计包括了储物箱的塑件结构的设计方法，分型面外置的选择，模具型腔数目的确定和模架的选择，以及模具分型面和推出结构等设计过程。整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的成型工艺和质量。 关键词：储物箱；塑料模具；注射模；分型面The Design of Injection Mould for Storage BoxAbstract：This paper is mainly introduced the progress and the main points of the locker structure design and the die design through the analysis of the technology of the storage box. It includes the design method of the plastic structure parts of the locker,the selection of the external parting surface , confirming the number of mold cavity and choosing formwork,and the design process of mold parting surface and push mechanism.The whole design process illustrates that the mold can fulfill the requirements of molding process and quality of the plastic parts.Keywords：Storage;mould of plastics;injection mould;parting line 1 前言1.1 塑料模具研究的意义塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注射模具是其中发展最快的的种类。因此，研究注射模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大的意义。模具行业是制造业的重要组成部分，也是国民经济的基础工业。受到政府和企业的高度重视，具有广阔的前景。通过本次设计可以使我掌握注射模的模具结构机构的设计，对CAD，PRO/E等一系列软件的应用熟练，让我们能更快适应生产工作。培养自己综合运用所学基础和专业基本理论、基本方法分析和解决测量与控制及其它相关工程实际问题的能力，在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经一个国家制造业水平的重要标志之一。1.2 国内外研究现状及发展趋势 我国在注塑模CAD技术开发研究与应用方面起步较晚。从20世纪80年代中期开始，国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模CAD系统。同时，某些高等学校和科研院所也开始了注塑模CAD系统的研制与开发工作，我国注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末，发展较为迅速多年来,我国对注塑模设计制造技术及其CAD的开发应用十分重视，在“八五”期间,由北京航空航天大学、华中理工大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题“注塑模CAD/CAE/CAM集成系统”，并于1996年通过鉴定，部分成果己投入实际应用，使我国的注塑模CAD/CAE/CAM研究和应用水平有了较大提高.目前拥有自主版权的软件有，华中理工大学开发的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系统HscZ0，郑州工业大学研制的2一MOLD分析软件等.这些软件正在一些模具企业中推广和使用，有待在试用中逐步完善。这些项目的成果对促进我国注塑模CAD技术的迅速发展起了重要作用，使我国注塑模CAD技术及应用水平很快提高。目前，我国经济仍处于高速发展阶段。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。近二十多年间，国外注塑模CAD/CAE技术发展相当迅速。70年代许多研究者对一维流动进行了大量研究，由最初的CAD技术和CAM技术以图纸为媒介传递信息向CAD/CAM一体化方向发展。80年代初开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域。80年代中期注塑模CAD/CAE进入实用阶段，出现了许多商品化注塑模CAD/CAE软件，比较著名的有:1.澳大利亚MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系统；2.美国PTC公司的Pro/Engineer 软件；3.美国UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系统等等.这些先进软件的熟练掌握极大地促进了国外模具行业的发展。因此，未来的一段时间内，他们将朝着大型、精密、复杂与长寿命模具的方向发展1。2 塑件成型工艺分析2.1 塑件分析塑件模型如图1下所示。塑件名称：聚丙烯PP.色调：半透明、白色生产纲领：大批量图1 储物箱Fig.1 Strorage box2.2 塑件的结构及成型工艺分析2.2.1 结构分析： 该塑件为储物箱，结构应近可能的简单，且强度和刚度应满足需要，在底部设有较多的加强肋板，在上边缘设有一圈弧形加强肋以增加储物箱的刚度和强度。该塑件长端有两处安装提手的孔，当储物箱上盖盖上以后，安装到孔中的提手又起着卡扣作用，该部位为受力较集中的部分，故此处的壁厚应该适当的加厚，已满足其力学的性能的要求。 当箱子中装有东西多而重量较大搬运困难时，特意在箱子底部设计了有安装滚轮轴的卡槽，滚轮在轴上转动，而滚轮轴安装在卡槽中，以便于箱子在室内移动22.2.2 成型工艺分析 注射模精度等级：采用一般精度4级。脱模斜度：该塑件壁厚约为3mm，其脱模斜度查表得到聚丙烯PP其型腔脱模斜度为：25°45°，其型芯脱模斜度为：20°45°。由于该塑件没有狭小部分，且塑件整体造型已具备了一定的斜度，所以只有塑件底部肋板处放脱模斜度取1°。2.3 热塑性塑料的注射成型过程及其工艺参数2.3.1 注射成型过程注射成型工艺过程包括：成型前的准备，注射成型过程以及塑件的后处理三个阶段3。2.3.2 成型前准备分析检验成型物料质量：根据塑料工艺性能要求，检验其各种性能指标，如含水量等。对于该塑件材料PP参考文献知道聚丙烯PP吸水率0.03%，允许水含量0.05%0.20%。由于该塑料不易吸水，故可以不进行干燥处理。2.3.3 注射过程注射过程是塑料转变成塑件的主要阶段。它包括加料、塑化、注射、保压、冷却定型和脱模等步骤。1）加料：由注射机的料斗落入一定量的塑料，以保证操作稳定、塑料塑化均匀、最终获得良好的塑件。通常其加料量由注射机计量装置来控制。2）塑化：塑化是指塑料在料筒内经加热达到熔融流动状态，并且有良好的可塑性全过程。3）注射：注射机用柱塞或螺杆推动具有流动性和温度均匀的塑料熔体，从料筒中经过喷嘴、浇注系统，直接压入模腔。4）保压：保压时自注射结束到柱塞或螺杆开始后移的这段过程，即压实工序。5）冷却定型：当浇注系统的塑料已经冷却凝固。继续保压不在需要，此时可退回柱塞或螺杆，由于冷却水、空气等冷却介质，对模具进一步冷却，这一阶段称冷却定型、实际上冷却定型过程从塑料注入型腔就开始，它包括从注射完成、保压到脱模前这段时间4。6）脱模：塑件冷却到一定温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。2.3.4 塑件的后处理 塑件进行注射成型后，除去浇口凝料。修饰浇口处余料及飞边毛刺外，常需要进行适当的后处理，借以改善和提高塑件性能，塑件的后处理主要是退火和调湿处理。通过查找文献知道该塑料不需要任何后处理。2.3.5 聚丙烯PP的注射工艺参数 1料筒温度：302202熔料温度：2202503料筒恒温：2204模具温度：80905注射压力：PP具有很好的流动性，避免采用过高的折射压力，一般在80MPa140MPa之间，一些薄壁包装容器可达180MPa.6保压压力：避免制品产生壁缩，需要较长时间对制品进行保压：约为注射压力的30%60%。7背压：2MPa5MPa8注射速度：对薄壁包装容器需要高的注射速度；中等注射速度往往比较适合于其他类的塑料制品。 9螺杆转速：高速螺杆转速线速度约为1.3m/s是允许的，只需要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以。此处已删除图4 排气槽分布图Fig.4 Exhaust slot distribution4.5 脱模推出机构的设计 注射成型每一循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，即推出机构。本套模具属于大型腔模具，推出形式选用气动推出，压缩空气顶出适用于任何杯形或盒形塑件。当压缩空气进入型芯和塑件之间时，并不会像在平板形状中那样，立即释放到空气中，而是有足够的时间在塑件下禅僧压力将其推出，脱离型芯14。4.5.1 压缩空气顶出的基本要求 空气供应必须充足。每幅模具型腔中的空气溢出量必须均衡，这样在多模型腔模具中，即使一部分或大多数塑件已经顶出。所以需要足够大和实弹平衡空气管道以及较小的喷嘴开口。为了避免塑料溢入，必须保证吹起口和喷嘴的尺寸的均匀性，同时必须保证有足够的气体流过吹起口和喷嘴。气体必须经过净化，无灰尘、油滴或水分。必须可靠控制气压，实现连续、无故障顶出15。4.5.2 顶出方式 气体顶出方式，可以自制阀杆，阀杆在型芯或型腔的顶部用锥座固定，防止塑料进入气动系统。模具开启后，阀杆向前移动SE距离。也可以采用标准气阀，这样能缩短制造周期，在工程实践中普遍采用，本设计采用标准气阀，推动阀杆向前进四靠阀杆底部的气体压力。行程SE很小，大约为0.25mm.164.5.3 脱模力的计算（简单计算法） 塑件坐在模具中冷却定型时，由于体积收缩，其尺寸逐渐缩小，而将型芯或凸模包紧，在塑件脱模时必须克服着一包紧力，对于不带瞳孔的壳体类塑件，脱模时还需要克服大气压力。此外，还需克服塑料和钢材之间粘合力。开始脱模时瞬间所要克服的阻力最大，称为初始脱模力，以后脱模所需的力称为相继脱模力，后者比前者小，所以计算脱模力的时候，总是计算初始脱模力。1)动脱模力的计算，脱模力Qe由两部分组成，查资料只方程为 Qe=Qc+Qb （35）式中Qc塑件对型芯包紧的脱模阻力（S）Qb使封闭壳体唾沫所需克服的真空吸力（N）,Qb=0.1Ab,这里0.1的单位是0.1MPa,Ab为型芯的横截面积（2）在脱模力的计算中将=rcp/t10的制品视为薄壁制品。反之，视之为厚壁制品。式中t为制品厚度，rcp为型芯的平均半径。该塑件为矩形塑件，型芯平均半径为矩形长边长度加短边平均长度除以，故： rcp=（584.4+4000.85）/=312.8mm （36）所得型芯平均半径为312.8mm，则：= rcp/t=312.8/3=104.2710 （37）故该塑件为薄壁塑件，根据资料得：式中E塑料的拉伸弹性模具（MPa）,查资料取1.6MPa;塑料的平均收缩率，查资料取2.0塑料的泊松比，查资料取0.33；h型芯脱模方向高度（mm）,取327.4mmt塑件壁厚（mm）,取3mm;Kf脱模斜度修正系数，其计算式为Kf=型芯的唾沫斜度，取3°；f制品与钢材表面的静摩擦系数，查表取0.5；由此可得：Kf=0.4356 （38）则： Qc=163475.6N Qb=0.1Ab=0.1×581.4×400.85=23305.4N Qe=Qc+Qb=1.87×105N由于采用气动推出，故该脱模力除以塑件内表面积就是所需压缩空气的压力为： P=0.803MPa （39）式中Aa为塑件在开模方向上的投影面积，Aa=581.4×400.85=2.33×105 mm2.故气动推出的压缩空气的气压为0.803MPa,为了安全起见，取0.85MPa的气压。讨论：根据上述计算结果，脱模力达187KN，数字过大，与工程实际不相符合。（2）动模脱模力计算（精确计算法）。按精确计算方法测算，查资料计算公式为： Qc=12KfcaE（TfTj）th=12×.085×0.5×7.8×10-5×1.6×103×(11050) ×3×327.4=37509N式中K脱模斜度系数 Kf=0.85 （40） a塑料线膨胀系数（1/）； Tf热变形温度（110）； Tj塑件脱模温度（50）。其余符合同上式一样。 Qe=37509+23300=60809N P=Qe/Aa=0.261MPa故气动推出的压缩空气的气压为0.261Mpa，为安全起见，通入0.3MPa0.4MPa压力的压缩空气。车间空气压缩机提供压力一般为0.6MPa0.8MPa，所以可行。4.5.3 定模脱模力在定模型腔底部有纵横交错的多条加强肋板，在塑件口部边缘也有一加强圈包紧在定模型腔上，若计算脱模力十分复杂，这样在开模时塑件是留在动模还是定模，不十分确定，因此在定模型腔必须设置气阀，在开模前先开启定模气阀，强行使塑件包住动模型腔模型芯从定模型腔脱出，最后开模结束，动模气阀作推出塑件17。4.6 成型零件设计4.6.1 成型零件工作尺寸的计算大型塑件注射模具工作零件尺寸的确定，不能采用中小型模具零件计算方法，因为模具制造公差对中小型塑件尺寸精度影响很大，而塑料收缩率波动值却对大型塑件尺寸精度影响很大。在计算时应根据塑件尺寸工程表和精度选用表为依据，同时考虑模具材料的热膨胀和塑件的综合收缩率，而不采用平均收缩率计算法。查资料综合收缩率： SQ=ScpQ=0.020.0004=0.0196 （41）而Q=(TmT1)=13.4×10-6(5020)=4.02×10-4 （42）式中 Scp塑料的平均收缩率，取2%； Q 型腔、型芯从室温升到工作温度时的膨胀率； aP20钢线性膨胀系数（13.4×10-6/） Tm 模具温度（50） T1 室温（20）从上面计算可以看出，因模具温度不高，线膨胀率不大，所以SQ与平均相差很小，仅为，因塑件尺寸大，公差也大，忽略这相差的对塑件的精度影响不大，因此下述计算仍用作为收缩率。查资料计算公式如下：(1+Scp)Lx （43）式中 制品的名义尺寸（最大尺寸）；制品公差（负偏差）；m凹模径向名义尺寸（最小尺寸）；成型零件工作尺寸的修正系数，其取值与制品的尺寸及精度有关。当塑件尺寸很大且精度不高时影响塑件尺寸误差的主要因素是成型收缩率的波动，制造偏差和磨损量可忽略不计，故；标注上模具的制造公差后有型腔尺寸m （44）型芯尺寸 （45）型腔深度 （46）型芯高度 （47）塑件精度等级按的标准来查取，的一般精度为级，根据图的相关尺寸查表后几个重要尺寸及公差分别为：箱底外形长L550 宽 L=373箱底外形长 L3=578+6=584 宽 L4=401+6=407箱上口边缘 L5=602 宽 L6=425箱上口边缘内 I1=6026=596 宽 I2=4256=419箱内腔底长 I2=5506=544 宽 I 4=3756=367塑件成型收缩率取，因为塑件尺寸，公差也大，制造公差在这里取，通过按上述公式和计算，新模具型腔壁太薄不符合要求。在实际生产中对于精度要求不高的塑件，往往就按塑件公称尺寸成一个塑件的收缩率来确定成型零件的尺寸。因此塑件重要尺寸与模具对应尺寸如下表所列表具尺寸数据Table3 Die size date尺寸代号塑件代号模具尺寸尺寸代号塑件代号模具尺寸L1550560l1544554.9L237338009l367374.3L3584595.1l578589.6L4407414.73l401409L5602613.44H321327.4L6425433.08为了保证模具具有较长的工作寿命，成型零件要有一定的修模量，因此型腔零件的有所率可取较小一点，上表型腔尺寸按1.9来初步计算，因此型腔单边后续抛光余量有0.2mm左右，型芯零件害死采用2的收缩率，这样型腔可进行多次抛光塑件壁厚也不会超差。4.6.2 型腔力的计算凹模侧壁厚度的计算。该模具型腔采用矩形凹模的框形结构，为了增强凹模刚度和强度，采用双面之口锁紧方式，其特点是使凹模侧壁四边均受约束，从而减小变形量。型腔结构尺寸计算模型，可按刚度条件确定凹模侧壁厚度S，查资料得 S=h=355=154.9 （48）上式中S=154.9小于201.，型腔刚度满足要求18。4.7 安装尺寸的校核本模具经过理论计算及结构设计，确定了模具的各个尺寸，尤其是外形尺寸对模具能否安装上注射机使用至关重要，本模具的最终尺寸长×宽×高=1000×1146×685，而注射机的安装尺寸是长×宽×高=1120×1120x（6001100），模具尺寸小于安装尺寸及模具高度尺寸685小于拉杆间距1120吊入以后旋90°即可安装19。4.8 典型零件的制造工艺4.8.1 型腔的加工工艺凹模成型塑件的外表面，需要相当低的表面粗糙度，因此模具用钢要求有良好的表面抛光性和耐磨性，因此选用塑模工作零件常用的P20钢，工艺过程见下表4表4 膜工艺过程卡Table 4 Concave molding process card 序号 工序名称 加工工艺过程及要求 设备 10 备料 浇注P20大型钢锭，体积达到要求 炼钢厂电弧炉 20 锻造 锻造到1015×815×430mm，留加工 水压机 余量5-10mm的单边余量 30 热处理 退火 热处理炉 初铣坯料至1005×805×425mm，留 40 铣削 双面加工余量5mm左右。保证基准面 龙门铣床 相互垂直 50 钻孔 钻导柱孔以及线切孔 钻床 续表4 序号 工序名称 加工工艺过程及要求 设备 60 铣削 铣削型腔上平面及外形留余量1mm 数控铣床 70 线切割 线切型腔 线切割机 80 热处理 淬火，表面硬度达36HRC-40HRC 热处理炉 90 铣削 精铣外形，达到图纸要求 数控铣床 100 钳工 钻、攻螺钉孔，去除毛刺，表面粗糙度 钳工台 达到图纸要求 110 检验 检验尺寸是否达到图纸要求 检验中心4.8.1 型腔的加工工艺 凸模备料及选材说明见凹模，加工工艺过程见下表5表5 膜工艺过程卡Table 5 onves molding process card序号 工序名称 加工工艺过程及要求 设备 10 备料 浇注P20大型钢锭，体积达到要求 炼钢厂电弧炉 20 锻造 锻造到753×545×450 水压机 30 热处理 退火 热处理炉 40 铣削 粗铣坯料，留5mm左右。保证基准面 相互垂直 数控铣床 50 钻孔 根据图纸钻，攻孔 钻床 60 线切割 对着凸模图纸进行加工外形 线切割床 70 铣削 精选削外形，留一定的抛光余量 铣床 80 热处理 氮化处理，表面硬度55HRC60HRC 氮化炉 90 钳工 对凸模进行抛光，去毛刺 钳工台 100 检验 检验尺寸是否达到图纸要求 检验中心4.9 模具工作过程在热流道模具操作之前，一定要检查和校检整套注射模所有机构、系统和装置，包括热流道系统。首先是装在注射机上的模具的循环动作能否实施。在不注射塑料盒不对模具调温的状态下，检查开模、闭模，气体脱模机构的顶出和复位是否灵活。然后，检查模具冷却系统的连接。检查热流道系统电气线路的连接。如果热流道系统有开关喷嘴，还要检查压缩空气的导管连接。对于新喷嘴，在梅雨塑料熔体的状态下，检查活塞和柱销的活动状态。模具装配试模完毕后，模具进行正式的工作状态，基本工作过程如下：1) 对塑料PP进行烘干，并装入料斗；2) 清理模具型芯、型腔、并喷上脱模剂，进行适当的预热；3) 合模。锁紧模具；4) 对塑料进行加热，注射机准备注射；5) 注射，其过程包括充模、保压、倒流、浇口冻结后的冷却和脱模；6) 塑件后处理：对塑件用鼓风烘箱进行烘干20。5 结论本次毕业设计对储物箱注射模的设计进行了详细的编制，结合生产实际制定合理的生产规程。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料手册、书籍、期刊等，结合课堂所学到的指导对注射模具组成结构有了系统的认识。作为大学期间的最后一次设计，我们需要综合所学习的塑料成型工艺与模具设计、机械制图、工程材料、模具设计、互换性与测量技术和机械制造工艺学等多门课程的知识，同时还要运用数学、力学等基础知识。是将我们在大学所学到的大部分知识整合起来，通过进行实际设计研究，来学会综合应用知识，全面考察问题，学会解决实际生产中所遇到的问题。此次毕业设计是我们在现阶段对所学知识的巩固，也为我们以后再生产实践中分析解决问题提供了坚实的基础。参考文献1赵蓓蓓.初探塑料模具材料及发展方向J.科技资讯，20092屈华昌.塑料成型工艺与模具设计M. 北京：机械工业出版社，20053陈万林等.实用塑料注射模设计与制造M. 北京：机械工业出版社，20004朱冬梅. 画法几何及机械制图M. 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Pro/ENGINEER中文野火版3.0模具实力教程M. 北京：机械工业出版社，20076徐学林. 互换性与测量技术M. 湖南：湖南大学出版社，20057洪慎章. 实用注塑成型及模具设计M. 北京：机械工业出版社，20068李军. 精通Pro/ENGINEER中文野火版M. 北京：中国青年出版社，20049许佩妶. 塑料制品与模具设计M. 北京：中国轻工业出版社，200110杨明忠，朱家诚. 机械设计M. 湖北：湖北：武汉理工大学出版社，200011王树勋，邓庚厚. 典型注塑模具结构图册M. 湖南：中南工业大学出版社，199212伍先明，王群. 塑料模具设计指导M. 北京：国防工业出版社，200613曾志新 吕明. 机械制造技术基础M. 湖南：武汉理工大学出版社，2000年14余桂英 郭纪林. AutoCAD 2006中文版实用教程M. 辽东：大连理工大学出版社，200615李海梅. 注射成型及模具设计实用技术M. 北京：化学工业出版社，200216朱光力，万金保. 塑料模具设计M. 北京：清华大学出版社，200317王树勋 邓庚厚. 典型注塑模具结构图册M. 湖南：中南工业大学出版社，199218申树义. 塑料模具设计M. 北京：机械工业出版社，200519Autodesk Co Ltd. Moldflow insight 2010 help SysternG. MA: Autodesk CoLtd,200920P.A. Tres.Designing Plastic Parts for AssemblyM. Carl Hanser.New York，1994致 谢本论文是在董亮老师的悉心指导和热情关怀下完成的。在他百忙之中抽空给我反复检查指导，一直到毕业设计完成。感谢那些四年来默默工作的老师们，教我知识，让我成长，让我在大学完成了一次人生的蜕变，还有我对于在这次毕业设计过程中所有给予我帮助的同学在此致以深深地感谢，最后祝老师工作顺利身体健康。附录附录1：储物箱注射模装配图一张A0附录2：型腔、型芯、储物箱塑件图3张A1附录3：热流道板零件图一张A2附录4：定位圈零件图一张A3附录5：滑块零件图一张A414