1、机床试切管理制度1目的确保试验样机经过严格的测试，包括相关精度检测和最终加工试切件测试，保证机床的性能和质量达到测试要求和行业标准。2范围适用于公司试验样机机型机床的测试。3规范性引用文件暂无。4术语和定义暂无。5职责5.1 研发部提供技术支持，解决测试过程中出现的问题。负贡监督测试过程，确保测试按照标准执行，并审核测试结果。5.2 制造部协调测试资源，确保测试按计划进行。5.3 品质部负责测试的具体实施，包括测试准备、执行和记录。6工作要求6.1 相关精度检测标准6.1.1 检测目的检测机床部件及整体装配后精度情况，确保机床的各项精度符合要求。6.1.2 检测准备a）准备标准检测工具，如激光
2、干涉仪、球杆仪、精度块等。b）确保检测环境温度、湿度符合检测要求。6.1.3 检测步骤6.1.3.1 静态精度检测a）使用激光干涉仪、方尺、角度尺等检测机床各轴的直线度、平行度和垂直度。b）记录各轴的静态精度数据，确保其在允许范圉内。6.1.3.2 定位及重复定位精度检测a）多次执行同定位操作，记录各轴的定位精度。b）确保重复定位精度符合标准要求。6.1.33动态精度检测a）使用球杆仪检测机床在运行过程中各轴的精度波动情况。b）记录动态精度数据，分析各轴在不同速度和负载下的精度变化。6.1.4 检测记录记录各项检测数据。6.2 加工试切件标准6.2.1 测试目的通过实际加工试切件，验证机床的加
3、工能力和加工精度，确保机床能满足实际生产需求。6.2.2 测试准备a）根据要求进行NAS件、五面体等试切件准备相应的图纸。b）准备所需的加工材料和工具，确保符合试切要求。6.2.3 测试步骤6.23.1 试切准备a）安装和调整试切件所需的夹具和刀具。b）设置机床加工参数，确保符合试切要求。6.23.2 试切加工a）进行试切加工，完成试切件的全部加工步骤。b）记录加工过程中的各项参数和情况。6.23.3 切件检测a）使用高精度测量工具，如三坐标测量仪，检测试切件的尺寸、形状和表面粗糙度等。b）记录试切件的检测数据，分析加工精度和质量。6.2.4测试记录记录试切件的加工过程和检测数据。整机精度检验
4、表序号检畦项目检验方式检险标准自检品检1动态水平将水平仪班丁工作台正中.测量三个位乳,分别测法具水平仪读(X向，0.02Y向，0.022X知面浅度大理孑i直尺放Itt工作台中心丫向；0.005Z向，0.0053丫轮直线度大理石直尺放置工作台中心X向，0.005Z向,0.0054Z柏直我度大理石宜尺放置工作台中心X向，0.005Y向，0.0055工作台平面度将表吸机头处记家位于工作8而九点位就读数X向：0.01(II()IIII(C) ()丫向：0.016十字U位于工作台中心位J1.MStfett卜字园,测歌半径大于I5ftmX向，0.01()Y向，0.01)()一I正轴偏克格主轴芯样安装主粕后
5、ttff1.裳具测K主轴.A:主轴近遍B:主轴远端18Otm近端0.0021:远端0.006在轴与Z柏导轨的平行度络主轴芯棒安装于主轴后,使用我具测量芯ItX向及丫向在Z轴运动时的核数X向：0.005YBfi1.qYYQJX柿F,(VHR%-O4-JjK柳9YZSftrff四角尺位于工作台正中时,Y1.Z翥直度0.008(C1.OI：)0四角尺位于工作台正中时,xz垂直攻0.005口二nXY正百度四角尺位于工作台正中时,X1.Ytftrt0.(X)5r.O,A*12型精信J面与X仲导轨的平行度将表具吸于机头上，表针格准T取柚Ift直面接触,移动机床XMi.记录5点读畋0.01(II1.1.1
6、)(IIIM()13X轴定位M度测Ii个点，Ii饮期5的0.XI2)4X釉IRit定位精度测】1个点，连飨测5450.001)5Y轴定位林僮测I1.个点，连续测5造0.00216丫轴射熨定位精度测11个点,连续测5期0.00117Z箱定位精度S5FW11个点.S7SiS10个点.连续测5道0.00218Z轴海熨定位精度S5F11个点.S7SK）个点.连续测5遍0.00119I轴定位相度C轴测9个点，Iift测5自10020-1林电史定位精度CMr罚9个点.连续测5T215仲定位拓度A釉测J5个点，连续将5汨10225轴篁复定位精度A轴测15个点,连续浦5遍r23XYwi网0.00524XZ
7、WM0.00525W1.俯网0.007样品加工精度表机床I1.号试切者送检日期：检测温度检淘渔度检验员检验项目标准值实测值铳160X160正方形四周的精度a）直线度0.007b）对基准B的直线度0.007c）对基准B的垂直度0.007d）对基准B的平行度0.007直线插补铳108X108斜正方形四周的精度C）直线度0.007f）侧面对培港B的帧斜度0.007圆孤插补诜力108圈的精度B）圆度0.012h）外国对内圈的同轴度0.016镣中心孔C的精度i）【珈柱度0.007j）对基准A的垂直度0.007直线插补铳3。斜面的精度k）面的直线度0.007D3。角斜面对基准B的匐制度0.007镣四组坐标孔的位置度n）对中心孔的位置度0.03S）内孔对外孔的同心度0.013圆加工测试。70内圆圆度0.005。110外国国度0.005同轴度0.005350*350由平面加工侧试平面度0.0035备注：三坐标枪验原始报告留底,有4处直坐度,倾斜度，2处直线度与颈斜度,均取所有数值中最大始。
