运行分析管理制度.doc

运行分析管理制度 1、目的： 运行分析是运行人员掌握设备性能、提高安全意识和技术素质，确保安全经济生产的重要措施，通过运行分析，可以了解设备薄弱环节，掌握事故发生的规律，及时做好事故预想或经济运行调整，也有利于检修及时处理异常缺陷。 2、适用范围： 本制度适用于锦界热电有限公司发电部全体人员。 3、职责： 3.1 部门经理：监督检查各专业的运行分析执行情况，并进行审阅、签字、考核。 3.2部门副经理：监督检查各值的运行分析执行情况，并进行审阅，签字、考核。 3.3 专工、技术员：对自己所管辖的专业进行岗位分析、定期分析、专题分析，每月各分析一次并做好记录。 3.4 值长、班长：组织本值人员进行岗位分析、定期分析、专题分析。 3.5 值班人员：积极参与本值的岗位分析、定期分析、专题分析。充分发挥自己的聪明才智，把运行设备存在的问题，岗位存在的问题及时能够分析出来，并提出整改措施。 4、执行程序： 4.1 各专业的岗位分析、专题分析、定期分析由专业组织，班长参加专业将书面总结上报部门，参会分析人员必须进行签字。 4.2 各值的运行分析，由值长组织，班长进行分析，值长将分析总结报发电部。 4.3 发电部将每月组织各专业进行分析一次，由副经理将分析总结报公司。 5、具体内容： 5.1 岗位分析： 岗位分析是运行值班人员工作的重要内容，岗位分析工作的深度及广度，是运行人员自身素质和值班质量的重要标志。岗位分析是一项经常细致的工作。全体运行人员必须以高度的主人翁责任感和严肃认真的工作作风，把监盘、抄表和巡回检查所观察到的现象有机结合起来，进行综合分析，发现异常及时调整处理，以保证安全经济运行，岗位分析针对的是人，从分析中得出各岗位人员存在的问题和整改措施。 5.1.1 接班前对设备运行状况、指标、参数全面检查分析。 5.1.2值班时对各种仪表的显示，记录和参数的变化以及发生的设备异常进行检查分析。 5.1.3 抄表时对各参数，记录曲线进行对比或趋势分析。 5.1.4 巡回检查时应注意有无异常情况的发生，发现问题，及时检查分析。 5.1.5 设备启、停过程中，要对其运行情况和参数变化的趋势进行全过程的分析。 5.1.6 设备定期切换试验和运行方式的改变，直及时进行对比分析。 5.1.7 对热力系统的运行方式，辅机启停的安全经济性能进行分析。 5.1.8 对有关事故、障碍或异常等不安全情况进行分析。 5.2 定期分析：定期分析工作是在岗位分析的基础上进行的，分析的重点是依据本月各种指标，参数曲线和设备状态，分析安全、经济变化趋势，找出薄弱环节，提出改进意见并安排实施，以便日后取得更好的效益。定期分析的内容有：5.2.1 机组在不同运行工况下的安全性，经济性分析。5.2.2 影响机组安全、经济、满发的各种因素的分析。5.2.3 设备大、小修后和重大技改前后的分析。5.2.4 经济指标完成情况，节能措施执行情况，效果和存在问题的分析。 5.3 专题分析：专题分析工作是在岗位分析和定期分析的基础上进行的，分析的课题主要是岗位分析和定期分析及设备检修中出现的重大问题，技术性强，涉及面广。内容一般包括：5.3.1 影响机组安全、经济、满发的薄弱环节和老大难问题。5.3.2 机组主要的运行参数的变化及重大的运行技术问题。5.3.3 机组大修前后，设备系统的工况特点和薄弱环节。5.3.4 分析频繁发生性不安全情况的原因及教训。5.3.5 对技术监督项目的分析。5.3.6 对同类型设备横向比较，提出针对性的分析。 5.4、运行经济指标的主要内容： 5.4.1 锅炉专业：过热器压力、过热器温度、排烟温度、炉渣含碳量、磨煤机钢球单耗、点火和助燃耗油量、吸送风机耗电率、制粉系统耗电率、炉烟含氧量、锅炉煤质与燃烧调整、煤粉细度、灰、渣统计分析。 5.4.2 汽机专业：蒸汽压力、蒸汽温度、汽耗率、除氧器合格率、过冷度、端差、高加投入率、给水温度、给水泵、循环泵耗电率。 5.4.3 电气专业：厂用电率、厂用电压、功率因数、线路损耗、主变损耗、磨煤机单耗、引风机单耗、送风机单耗、给水泵单耗、循环泵单耗。 5.4.4 化学专业：汽水品质合格率、补水率、用药量单耗、制水合格率、汽水损失率、排污率、炉前煤分析。 5.4.5 燃运专业：上煤电耗、配煤用量及比例、除焦剂用量、煤质情况。 5.4.6 值长： 发电量、厂用电率、耗水量、发电煤耗、供热量。 6、运行分析的要求：在控制室设置运行分析记录本，由岗位人员对设备的运行状态，运行方式、设备缺陷及不安全情况进行记录和综合分析。具体步骤如下： 6.1 描述现象：对现场所发生的异常现象进行扼要叙述,要求即突出重点，又不漏细节。 6.2 检查判断：现场调查并使用必要的仪器、仪表进行测量检查，参阅必要的技术资料，图纸设备说明书等文件，对产生异常现象的可能原因进行排查分析，找出初步原因。 6.3 原因分析：详细了解当时设备是否有操作，停送电、检修工作等，所检查分析得出的初步原因做进一步综合判断，还要从人的因素深入分析，最终确定产生异常现象的根本原因。 6.4 防范措施：根据异常现象起因，制定切实可行的防范措施，防止类似不安全现象发生。