化学监督管理制度.doc

第一章 化学监督制度第一节 总 则1.1.1 化学监督是保证发供电设备安全、经济、稳定运行的十分重要环节之一。不断重视化学监督工作和加强化学监督手段，搞好化学监督工作，可使设备延年益寿，否则，化学监督工作不落实，厂无宁日。1.1.2 化学监督专业主管，在总工程师领导下，负责化学监督工作。1.1.3 化学监督涉及面广、技术性强。汽机、锅炉、电气、化学、输煤、除灰、燃料各专业必须设化学监督负责人。全厂成立化学监督网，在总工程师领导下，统筹安排，按照化学监督制度的分工，共同做好化学监督工作。1.1.4 化学监督工作必须坚决贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强对汽、水、煤、油、燃料等的质量监督，防止和减缓热力设备腐蚀、结垢、积集沉积物及油质劣化，及时发现变压器等充油电气设备潜伏性故障，提高设备的安全经济性，延长使用寿命。1.1.5 化学监督制度必须坚决贯彻执行于全厂生产过程的始末，严格按照相应的考核条例认真执行，确保化学监督工作落到实处和保障发供电设备安全经济运行。第二节 职责分工1.2.1 总工程师领导全厂的化学监督工作。化学监督专业主管负责开展各项具体工作。总工程师及化学监督专业主管应经常了解和掌握全厂的化学监督情况，协调、落实与化学监督有关的各项工作，不断总结经验教训，提高化学监督水平。1.2.2 化学监督网是全厂在化学监督方面的职能机构。在总工程师领导下，由化学专业主管组织开展各项具体工作。监督网的职能为：1、 组织贯彻落实上级有关化学监督的制度和要求，检查并推动本厂的化学监督工作。2、 研究解决化学监督工作中的技术关键问题，参与和化学监督有关的重大设备改进、生产调整、新型设备鉴定、热力设备的化学清洗工作。3、 参加与化学监督工作有关的重大事故分析，查明原因、制定反事故措施。4、 组织经验交流，推广新技术,加强专业培训，提高化学监督人员素质。5、 组织制定年度及月度化学监督工作重点。6、 掌握化学监督监测设备的配置情况，协助总工程师规划和审核配置计划。1.2.3 各级化学监督人员工作职责1、 总工程师职责（1） 领导化学监督工作，建立化学监督网，贯彻有关化学监督的各项规章制度和要求；审批全厂有关实施细则和措施；定期召开化学监督会议；检查、协调、落实全厂化学监督工作。 （2） 组织全厂各部门认真作好主要设备调试和化学清洗工作；督促作好设备防腐结垢，防止油质劣化，降低汽水损耗，以及燃料的质量监督等工作。（3） 主要设备大修时，组织好化学检查，针对存在的问题采取相应对策，并在检修后组织验收。（4） 组织调查研究与化学监督有关的重大设备事故和缺陷，查明原因，采取措施。2、 化学主管职责协助总工程师作好1所列各项工作。3、 值长职责 领导和组织本值做好运行中的化学监督工作。4、 化验室化验员工作职责（1） 认真贯彻执行公司有关化学监督的各项规章制度和要求，拟定本厂的实施细则和措施。（2） 负责和指导取样工作，保证试验质量；正确处理补给水、给水、炉水、循环水、疏水等；严格监督凝汽器、除氧气、锅炉的汽水和燃料的质量；负责新油和运行中气轮机油及变压器油等的质量检验与监督，指导或开展油的防劣和再生工作；及时反映系统中水、汽、油气以及燃料等的质量状况；对违章和超标等情况要及时与值长及有关部门联系，妥善处理，必要时向专责人、总工程师及总经理汇报。（3） 会同有关部门，通过热力设备调整试验确定合理的运行工况、参数及监督指标；作好化学清洗及停用、备用设备防腐保护中的监督工作。（4） 参加主要设备的大修检查及验收工作，针对存在的问题，提出或采取相应措施。（5） 改进生产技术，降低材料消耗。（6） 在新建机组时，在热力设备安装期间，了解有关水汽系统，设备的构造和材质；加药、排污装置的型式；水汽取样器、化学仪表的安装地点；水处理设备、管道的防腐措施以及水处理材料储存等情况，并参加验收。对影响水汽质量的缺陷问题，要求有关单位及时处理。5、 热机专业的职责（1） 配合化学专业做好机炉热力设备化学试验和其他有关试验，确定运行工况参数，并订入热机有关规程；发现与化学监督有关的异常情况，及时通知化学人员，共同研究处理。（2） 保证汽水分离器、蒸汽减温器的检修质量；根据化学监督要求，搞好锅炉排污，努力降低汽水损失。（3） 负责所辖与化学监督有关设备取样器、取样冷却器的维护及灰的取样工作。（4） 设备检修前，应征求化学专业对检修意见，特别是对割管要求，应纳入检修计划；根据化学专业提出的保护方案，搞好机炉检修和停备用阶段的热力设备防腐保护工作。（5） 锅炉化学清洗时，会同化学专业拟定清洗方案，并负责清洗设备及系统的设计、安装和操作，做好清洗设备和系统的日常维护工作。（6） 热机专业与化学专业共同进行除氧气调整试验和蒸发器的热力化学试验，确定运行工况、参数，并订入集控规程；做好除氧气运行、维护、检修工作，保证给水溶氧合格。（7） 保证凝汽器、真空系统和凝结水泵轴封严密不漏，使凝结水溶氧和硬度符合标准。根据化学监督要求，进行抽管检查；更换凝汽器管时，应根据火力发电厂凝汽器管选材导则正确选材。安装前,进行包括探伤内应力检验在内的各项检验,必要时进行退火处理,并保证安装质量。（8） 做好循环冷却水的补水和排污,以及胶球清洗设备与铜管成膜设备的维护检修工作。（9） 做好所辖汽水取样器冷却器的维护工作。（10） 努力降低汽水损失、降低油耗。（11） 设备检修前，征求化学监督负责人或化学监督专业人员意见，并纳入检修计划。做好停用、备用设备的防腐保护工作。（12） 负责做好运行中汽轮油的管理、净化和防劣等工作。做好发电机冷却系统维护工作。6、 电气专业职责（1） 负责或做好运行中变压器油、六氟化硫的管理、净化和防劣等工作。（2） 根据化学专业需求，按照化学专业要求，进行油样采集。（3） 如油质、六氟化硫及气相色谱分析等项结果异常时，及时查明原因，积极采取措施，消除隐患。主要充油电气设备发现异常、大修及变压器吊芯（罩）检查或补、换油时，要通知化学监督负责人。7、 仪控专业职责（1） 确保与化学监督有关的各种流量表、压力表、水位表、真空表、温度表等配备齐全，准确可靠，做好维护及定期校验工作。（2） 做好与化学监督有关设备的程控及自动调节装置。（3） 做好汽水取样器的冲洗及在线监督仪表的投运工作，监视好水汽监督仪表，发现异常情况，及时通知化学人员，共同研究处理，确保仪表的投入率和准确率。8、 输煤专业职责按照化学专业的要求，采集入炉煤煤样，并注明品种、数量、时间、地点等。作好机械化采制样装置的运行、检修和维护工作。9、 燃运公司职责（1） 按照入厂煤采样标准，采集入厂煤煤样，并进行机械化制样，将制好的分析煤样送化学专业进行煤质检验。（2） 及时将全厂燃料品种情况通知化学专业，按照采样要求和规定的方法及时采样和送样，由化学专业进行质量检验及监督。第二章 汽、水品质及热力设备化学监督第一节 化学监督程序人工仪表分析、系统查定数据、大修设备检查及附着物成份分析、金相、渗氢检查、材料的机械性能分析集控或维护进行处理化验员送通知单正常否化验员实验结果判断化验员化学分析机、炉水化学工况机组运行参数异常情况不正常取样正常凝汽器查漏、堵漏，调排污率，设备化学清洗及停运保护炉内、外水处理、凝结水精处理集控或维护返回通知单正常不正常常态监测第二节 水汽化学监督细则2.2.1 机组启停过程中的化学监督1、 机组准备启动时，值长应提前4小时通知水处理、试验班及化学仪表负责人，做好机组启动前的供水、制水、制氢、循环水处理、机组加药、采样冲洗及化学监督准备工作。排除热力系统内部保护液，解除保护。2、 凝泵、给水泵启动时，机组长应通知精处理值班员对凝结水及给水进行加药，同时通知化学实验班对水质进行化验，并调节其PH值及N2H4含量。3、 机组启动前，值长通知化学试验班对凝结水系统、给水系统和炉本体的冷、热态冲洗进行水质监督，根据“水汽品质化验通知单”的监督意见，依次进行工作。（1） 凝结水系统冲洗及控制指标凝汽器凝结水泵精处理旁路低加旁路排放低加本体冲洗时，控制低加出口PH 9.09.4、N2H4含量50100ppb。待全铁含量小于200g/l时，冲洗结束。（2） 低压系统冲洗合格后，进行高压给水系统和炉本体的冷态冲洗，冲洗系统为：凝汽器凝结水泵精处理旁路低加除氧器给水泵高加锅炉定排 冲洗中，控制高加出口水PH值 9.09.4、N2H4含量为50100ppb，同时投除氧器辅汽进行加热，使除氧器水温达到相应压力下的沸点温度（尽量降低给水溶氧），待炉水全铁含量小于200 ppb后，机组长根据化学“水汽品质化验通知单”监督意见，进行锅炉点火，开始热态冲洗。（3） 热态冲洗系统及控制指标同2.1.3.2。机组长根据化学“水汽品质化验通知单”监督意见，热态冲洗结束，热态冲洗以汽包压力3.45MP，炉水含铁量<50ppb时为止，进行升温升压。4、 在锅炉升温升压过程中，机组长应根据化学“汽水品质化验通知单”监督意见，调整炉水排污，缩短机组冲洗时间。5、 化学仪表专责在接到值长准备机炉启动通知后，应做好采样器冲洗的准备工作，并根据机炉工作的进度依次投入化学在线仪表，确保化学在线仪表投入率为100%。7、 在机组进入正常运行后，化学试验班每天必须对机炉汽、水品质采样监督，并将实验结果与在线仪表测量值进行比对，将测量值不准确的表记立即填写设备缺陷通知单，通知化学仪表专业，仪表专业将立即对仪表进行校核，并返回设备缺陷通知单，确保在线仪表准确率在95%以上。7、 机组冲转前的水汽控制指标（1） 蒸汽品质：CC < 0.5s/cmSiO2 < 50g/lFe < 50g/l（2） 给水品质：Fe < 50g/lO2 < 30g/lSiO2 < 30g/lYD 0mol/l在蒸汽品质达冲转要求时，值长必须根据化学“水汽品质化验通知单”监督意见同意冲转之后，方可进行汽机冲转。在汽机冲转4小时后，上述指标应达到正常值，否则，汽轮机继续旁路运行。8、 汽轮机冲转后，化验人员对主凝结水进行化验监督，根据以下指标要求，填写“水汽品质化验通知单”，机组长根据化学监督意见，对凝结水进行回收，并投运精处理过滤器。 YD0mol/l Fe< 1000g/l Cu< 30g/l SiO2 < 80g/l 8、 当高、低加投运时，机组长要及时通知化学试验班，化学监督人员严格按照疏水回收标准，填写“水汽品质化验通知单”监督意见，对疏水进行分步回收，机组长填写执行意见并返回实验室。高加疏水中全铁含量< 400g/l时，回收至凝汽器；全铁含量小于60g/l 时，可使疏水回收到各自正常系统中。9、 在机组停运前，值长要提前4小时通知化学试验班，化学监督人员根据机组停运时间、停运状态提出保养方案。集控人员应严格按照方案，制定执行措施，并认真执行。11、 机炉检修专业负责防锈蚀设备的安装及维护；集控专业负责系统及设备的运行操作；化学专业对设备进行监督和防锈蚀方案的制定及防锈蚀效果的评定和总结。12、 当凝泵、给水泵停运后，机组长要及时通知化学精处理值班员，解除精处理设备运行，停止系统加药。 2.2.2 机组正常运行中的化学监督1、 根据机组设备特性，依据德国VGB标准，结合国标制订“水汽质量标准”。执行中，应严格控制各自的控制值，确保机组安全运行。 表1： 机组正常运行期间水汽质量标准序号水样名称分析项目符号标准单位启动标准1凝结水电导率DD0.3(0.2)s/cm硬度YD0mol/L5pH9.09.4溶解氧O230g/L钠Na+(5)g/L二氧化硅SiO2(15)g/L铁Fe20(8)g/L1000铜Cu5(3)g/L302除氧器出口水溶解氧O27g/L3给水电导率DD0.3s/cm硬度YD0mol/L2.5pH9.09.4钠Na+10g/L二氧化硅SiO220g/L30联氨N2H41050g/L铁Fe20g/L75铜Cu5g/L4炉水硬度YD0mol/L2.5pH9.010.0磷酸根PO43-0.53.0mg/L二氧化硅SiO2250g/L5饱和蒸汽电导率DD0.3二氧化硅SiO22060钠Na+106过热蒸汽电导率DD0.3s/cm二氧化硅SiO220g/L60钠Na+10g/L207再热蒸汽电导率DD0.3s/cm二氧化硅SiO220g/L60钠Na+10g/L208发电机内冷水电导率DD1.5s/cm硬度YD0mol/LpH6.8(7.6)注：括号内的数字表示经过处理后的水质标准2、 机组在正常运行期间出现水质异常时，化学监督人员填写“水质化验通知单”通知机组长，机组长接通知后，及时汇报运行工程师，并根据水汽监督意见立即采取措施，并将执行结果填写通知单返回实验室。各级处理值及允许时间见表2、表3。 表2 ： 各级处理值及允许时间项 目标 准 值处 理 值处理措施一级二级三级凝 结 水(H+)DD(s/cm)<0.30.2-0.350.35-0.6>0.60该状态下，凝汽器已发生泄漏，立即查漏、堵漏，并加强精处理处理效果，同时对炉水PH、蒸汽品质加强监督。YD(mol/l)0>2给水PH(25)9.0-9.3<9.0>9.3增加或减少加氨量。(H+)DD(s/cm)<0.20.2-0.40.4-0.65>0.65检查精处理出水水质及旁路门的开度，凝汽器查漏。O2 (g/l)7>7>20调整除氧器的运行工况，视溶氧含量调节N2H4剂量。炉 水PH(25)8.59.2<8.5<8.0<7.0启动炉水磷酸盐加药系统，加大炉水排污。同时组织有关部门人员尽快查找原因。允许运行时间 （h）72244 表3：项 目单 位处 理 值处理措施一级二级三级四级阳离子电导率s/cm0.2< 0.350.35< 0.50.5<1.01.01 锅炉降压运行，打开定排，加强换水；2 在各级范围内，若不能按规定时间处理至正常值，必须停机、旁路运行；3 化学专业人员检查除盐水，精处理出口水有无异常并消除。二氧化硅g/l20< 3030< 4040<5050全 铁g/l20< 3030< 4040<5050总 铜g/l3< 55< 88<1010钠g/l10< 1515< 2020<2525在各级范围内允许运行时间h1002440每年累计的时间h2000500800 2.2.3 机组大修中的化学监督1、 机组大修前，机组长为化学专业提供两次大修期间如下记录：凝汽器端差及真空值、汽轮机监视段压力值、机组启停次数、锅炉压降。化学专业统计水汽品质合格率及主要异常情况，制定大修中必须进行的化学监督项目及监督措施。2、 在热力设备大修或小修解体时，机炉检修人员应通知化学人员首先进行设备内部检查，然后再进行检修工作。对于锅炉的检修，必须按化学专业要求进行割管检查、容器及设备的内部清扫，检修完毕后经化学监督人员验收合格后，方可终结检修工作。3、 机组大修中的化学监督项目见表4表4： 机组大修中的化学监督项目检修部位检 修 内 容锅 炉汽包检查汽包壁及内部装置的腐蚀、结垢情况及汽水分离装置、加药管、排污管的完好情况，并进行记录、照相；对汽包内部沉积物的厚度进行测量、取样分析化学成分。水冷壁（1）割取两根1米长的管子（其中1根为监视管）。（2）部位：爆管的爆破口处；变色、胀粗、鼓包或明显减薄的部位；热负荷最高处或水循环不良处。（3）化学分析项目：沉积量、沉积率；垢样成分分析。省煤器对低温省煤器入口进行割管检查，测定垢量、腐蚀坑的数量和深度，如腐蚀严重再割取高温省煤器管进行检查。过热器及再热器检查下弯头腐蚀状况，积水情况，水平管的下侧腐蚀情况。汽 机 设 备汽轮机本体目视各级叶片积盐情况。检查高压缸、中压缸的第一级叶片有无机械损伤和麻点；检查各级叶片几隔板表面PH值；测定各级叶片盐垢沉积量；各级叶片的垢样成分分析。凝汽器检查铜管外壁有无腐蚀、冲蚀及磨损减薄；铜管内壁腐蚀、结垢检查，计算沉积量，并对沉积物进行化学成分分析。大修中要求对铜管进行无损涡流探伤。对热井底部进行检查，对沉积物清理。检查水侧端板防腐层的完整情况。除氧器（1） 除氧器：检查内壁腐蚀状况及内部填料完好情况。（2） 除氧器水箱：检查再沸腾管上喷头有无脱落，沉积物清理。循环水系统对冷却塔水池检查，并清理淤泥；对泵前池两道滤网进行检查并清理。高、低压加热器内芯有无腐蚀、泄漏。对泄露严重的设备要抽管进行腐蚀状况检查、沉积量分析，垢样化学成分分析。 4、 检修结束一个月内，由化学监督人员提出化学监督报告。第三节 热力设备停备用保护方法短期停用时，关掉锅炉所有阀门以保持压力，通常8小时及32小时停用时，凝汽器仍保持真空，凝结水连续再循环。各种停备用设备防锈蚀方法及控制标准见下表：防锈蚀方法适用状态适用设备监督项目及控制标准防锈蚀方法工艺要求停 用 期 限监督周期3天1周1 月1季度1季度热炉放水余热烘干法临时检修、小修锅炉空气相对湿度（室温值5070%）炉膛有足够的余热,系统严密,放水门、空气门无缺陷，放水时汽包压力1.0MPa负压余热烘干法 大、小修锅炉空气相对湿度（室温值5070%）炉膛有足够的余热,系统严密,放水时汽包压力1.0MPa每周一次充 氮 法冷 备 用 暖风器、除氧器、锅炉、高、低压加热器、给水箱氮气纯度98%，氮气压力维持0.03MPa系统严密每天记录4次氨联氨法冷备用锅炉、高、低压加热器PH 1010.5N2H4 200 ppm系统严密,要进行废液处理,启动前要对被保护设备进行除盐水冲洗每周1次保 持 水 位 充 氨 法冷 备 用锅 炉PH 1010.5N2H4 200 ppm氮气压力维持0.007MPa系统严密PH、N2H4每周1次，氮压每天记录4次 设备在停备用保护期间,化学监督人员要详细记录保护的起、止时间，停用时间,并在保护中按上述监督周期进行监督,发现指标不合格时,及时通知集控进行有关操作,使指标合格.保护结束后,要进行防锈蚀率统计及保护总结。防锈蚀率的计算为: 防锈蚀率=有效保护时间(d)×100%设备停备用时间(d)2.5.1 各种停用保护的实施要点在机组停用期间，集控人员根据停用状态选择相应的方法，实施前及时通知化学监督人员以做好准备，下述要点是从化学监督角度出发，以保证或提高防锈蚀为原则，运行专业实施时在不影响设备、系统安全的情况下，尽量满足。1、 热炉放水余热烘干法保护设备：炉本体，过热器、再热器（1） 锅炉灭火后，在完成受热面、烟道空预的吹扫清洗等必要的操作时，尽早关闭烟道挡板防止炉膛热量散失。（2） 当锅炉压力降至1.01.2Mpa 时，全开放水门，迅速放掉锅内存水。（3） 放水结束后，立即全开受热面所有空气门、排气门、和放水门，以加速锅内湿气的排出，当湿度达到控制标准时，停止通风干燥，并关闭空气门、放水门，以防外界湿气进入锅内。（4） 当炉膛温度为105，且锅内空气湿度仍不合格时，锅炉应点微火继续烘干。2、 热炉放水负压抽干法保护设备同上。（1） 锅炉灭火后，先按上述步骤进行热炉放水操作。（2） 当主汽压力低于1Mpa，温度低于350，关闭锅炉侧空气门，放水门，利用凝汽器抽真空泵通过高、低旁路进行抽真空操作。注意：在抽真空中，汽缸的胀差及冷却速度超过规定时，应中断该操作。（3） 锅内真空度的控制与炉内温度有关，见下表：真空度（Mpa）0-0.027-0.040-0.053-0.067-0.08汽化温度10090.885.779.671.460.7饱和湿含量（g/m3）597435.7367.9288.8210.0134.3当锅内湿度低于上述不同真空度下汽化温度时，可点微火或提高真空度来维持汽化温度。（4） 当汽包顶部真空度达到上述要求时，全开空气门、排气门或放水门1h，以置换锅内残余湿气，然后关闭空气门或排气门。（5） 继续抽真空、真空度的控制同上，然后打开空气门或排气门，放水门置换湿气，直至湿度合格为止。实施完毕后，要封闭各受热面，防止外界含有腐蚀性气体的湿空气进入。（6） 上述两种方法均适用于锅炉检修期间的防腐，锅炉检修完毕后，若不立即投入启动，用采取湿法保护或充氮保护。3、 充氮法保护设备：炉本体、过热器、再热器。（1） 对于短期备用的锅炉（小于7d），炉内的运行水不必放掉，保持锅炉压力降至0.02MPa0.03MPa，从汽包顶部充氮，当过热器尾部受热面排空门处氮气纯度98%时，停止置换，提高压力至0.007Mpa，并维持。（2） 过热器充氮结束后，从再热器出口联箱充氮门进行空气置换，当再热器入口排空门处氮气98%时停止，并维持氮压在0.03Kpa以上。（3） 对于长期停备用或检修后转入备用时，锅炉应重新上水或停用时加大N2H4剂量至50200ppm，当汽包达到最高水位时，停止上水，进行过热器系统的充氮，再热器的充氮同上述（2）条。4、 N2H4NH3·H2O湿保护法·锅炉实施该法前，化学专业应提前进行保护药液的配制，并将停炉保护加药泵出口门打开或切换。（1） N2H4的配制：配药前应将N2H4计量箱切换至液位较低的一个，（另一个应满足另一台机组加药使用），作为停炉保护药品的配制。配药时取工业联氨（40%）320kg，将其溶于计量箱中，搅拌均匀后，随给水泵加入系统，锅炉上水时化验给水N2H450200ppm，过热器保护液的充入可从减温水系统进行。（2） NH3·H2O的配制：配药浓度为1%。配药时将2025%氨水100kg倒入氨计量箱内，进行稀释搅拌，上药方式同上。5、 除氧器的保护（1） 停用时间在一周以内时，不必放掉内部存水，用辅汽加热，维持水温106。（2） 停用时间在一周至一季度时，把水放空、充氮保护；或水箱采用联氨保护，（控制N2H4 浓度为200ppm）顶部采用氮气密封。（3） 停用时间在一季度以上时，采用充氮保养。6、 高、低压加热器的保护（1） 高、低压加热器水侧的保护原则同“除氧器保护”。（2） 高、低压加热器汽侧的保养：停用时间小于3天时，可不进行保护，但必须防止破坏原有系统，以防空气漏入；停用时超过两周时采用充氮保护。7、 炉暖风器及闭式水箱的保护停用时间大于3天时，采用充氮法保护。8、 凝汽器水侧铜管的保护（1） 机组短期停用时（小于3天），水侧铜管应连续低流速通水，以防粘泥沉积或管子里的水由于缺氧而使有机本体产生酸性物质，腐蚀铜管，当管内无沉积物，水质控制好的情况下（胶球系统投运正常，杀菌灭藻控制得当，水的浊度2mg/l ）也可以充满冷却水进行保护。（2） 停用时间超过3天时，检修状况下：停运前投胶球清洗1小时以上，停用后将水排空、冲洗、干燥，并保持出入口人孔门敞开。备用时，可定期启动循环泵（每周两次）让满负荷冷却水通过凝汽器，使凝汽器交替在线和备用，以防止冷却水中的有机物由于缺氧而产生腐蚀性物质和冲出沉积的杂质。9、 汽轮机本体的保护（1） 当汽缸降温降压至规定值时，进行抽真空，当缸内温度变化值恒定时，停止。（2） 停抽真空后，进行盘车，将缸内水滴甩出，从疏水系统排出。