1、管材管道保温施工工艺硅酸镁一、施工前的物资计划和准备1编制管道保温物资总计划硅酸镁2施工准备21施工前，施工有关人员与时勘察现场，与甲方协调并落实设备与管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工，施工环境是否具备施工条件并确定好进场时间。22认真了解现场施工环境，落实符合要求的施工材料与施工工具的存放地，根据实际情况妥善落实项目部用房和工人住宿用房。2. 3.认真核对现场与图纸的管道型号是否相符，如发现不符与时和甲方沟通。根据图纸与现场情况确定保温材料的管径与厚度。2. 4 了解和落实甲方的项目技术交底，在确保正确、合理无误时做好施工队伍的技术交底和培训。2. 5. 检查施工设备、机具、脚
2、手架是否齐备和平安，不得有任何平安隐患。26妥善落实施工现场施工必需的供电、消防等设施，施工现场应有通畅的施工通道。二、施工工序1根据管道外径规格选择与管道外径相对应规格的管材；2用锯条将管材纵向沿圆切线锯开如右图，外径剖切处与铝箔布搭接处重合，在锯缝的剖面抹上硅酸镁专用胶；3将管材套装在管道上，挤压接缝处使接缝处严密粘合，并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整，在每根管材两端和中部，用胶带固定结实；固定时不用太用力，稍用力即可，应保持平整和正直；4两根管材之间，两头端面抹上硅酸镁专用胶，按对接方式严密对接，保证对接密封无缝、平整良好，以到达整体良好的密封性和美观性；5) 管径大于DN200不含的
3、管道保温使用板材施工；三、质量控制要点1管材沿圆切线锯开的锯缝剖口必须刷胶，封口密封、管材与管材之间端面必须刷胶并严密无缝对接，接口处杜绝任何缝隙存在并保证平整。2在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度，对材料需做必要合理的挤压和裹压调整。用硅酸镁专用胶固定稳固、平整。3阀门、三通以与变径等管件处的保温安装，选用板材，按设计保温厚度选材和确定保温层数，依据设备形状准确下料，只能用专用胶粘贴，严禁用透明胶带缠绕固定，保证外形美观不变形，外表平整，密封严实无缝，接缝设在阴面；管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实、平整，保温必须做到位。 4做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细
4、均匀、大小一致、密封性好。5现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好，以免影响施工成品外观。6所有材料码放区与施工区要用围挡围好。四、质量标准序号性能标准1密封性管材沿管壳圆切线形成剖口管材间对接无缝、保温完成无缝隙、密封性好管材接缝、剖面刷胶到位2管件附件各处保温到位，密封严实、平整美观3外观管道保温后粗细均匀、大小一致、外表平整无缝、中心在一条直线上4异型不偏心，不变形，与直管浑然一体、外形美观5管径大于DN200不含的管道保温使用板材施工；6固定固定时稍用力按压即可，应保持平整和正直；异形保温用板材，科学准确下料，只能用专用胶粘贴 铝板铁皮保护层施工工艺管道一、施工前的准备1、材料铝
5、板、自攻钉长度不大于15mm、4*13的抽芯拉铆钉。2、施工工具压边机、卷圆机、电钻、剪刀、钢尺、卷尺、壁纸刀。脚手架与辅件、照明灯具等。3、施工准备31施工前，保温层已经安装到位；32检查施工机具、脚手架，不得有任何平安隐患。二、施工工序工艺简述：包裹自攻钉固定卷圆、压边下料1、根据管道保温层外周长加30mm搭接长度下料：搭接的宽度30mm；2、将下好料的铝板在卷圆机上成型；3、将下好料的铝板在压边机上环向和横向压边成型；4、将铝板紧紧包裹在管道的外保温外表上；搭接应沿顺水顺风方向，且搭接缝保持一致，尽可能在阴面处；铝板保护层必须紧贴保温层，与保温层形成一体；5、按规定的“三距间距在横向在靠
6、近压边处自攻螺钉或抽芯铆钉固定，打上自攻钉后铝板外表平整，无凹凸不平的现象；自攻钉间距：管径横向间距钉与搭接边缘间距DN100100mm10mmDN100150mm15mm6、所有材料码放区与施工区要用围挡围好。三、质量控制要点1、铝板保护层必须紧贴保温层，搭接宽度符合规定要求；整体美观，中心在同一直线上，大小一致；2、环向和横向均有压边；3、铝板外表平整，自攻钉固定结实，铆钉的“三距间距符合规定要求，间距一致；弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗；法兰处大小头连接 弯头处虾壳状连接4、管径大于DN32的弯头必须按照“虾壳状如上图下料施工，不能做成直角弯头；5、法兰和变径处端面做成“大小头如上图；
7、不能做咬口状成型；6、阀门处做法如图7、当管道保温后外径大于600时端头铁皮采用橘瓣式安装直管大小一致如下列图。橘瓣式安装8、支架位置的处理严禁保温层外露如下列图 支架位置的处理四、质量标准序号工序名称质量标准1铝板包裹大小一致，中心在同一直线上，无空鼓、无保温外露、外形美观2铝板压边铝板边缘整齐，环向、横向均有压边，成一直线；3铝板搭接1、铝板搭接的宽度30mm2、搭接顺风顺水，接缝处在阴暗面4自攻钉固定横向间距100mm或150mm，钉与边缘间距10mm或15mm；弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗；铆钉结实，固定后保护层平整光滑；5异型成型管径大于DN32的弯头必须按照“虾壳状下料施工；法
8、兰和变径处做成“大小头；整体结实可靠； 管材管道保温施工工艺玻璃棉一、施工前的物资计划准备1管道保温物资计划单玻璃棉2施工准备21施工前，施工有关人员与时勘察现场，与甲方协调并落实设备与管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工，施工环境是否具备施工条件并确定好进场时间。22认真了解现场施工环境，落实符合要求的施工材料与施工工具的存放地。2. 3.认真核对现场与图纸的管道型号是否相符，如发现不符与时和甲方沟通。根据图纸与现场情况确定保温材料的管径与厚度。24检查施工机具、脚手架，不得有任何平安隐患。25落实施工现场施工必需的供水供电、消防等设施，施工现场应有通畅的施工通道。二施工工序工艺简
9、述：1根据管道外径选择与管道外径相应径的管材；2用锯条将管材纵向沿圆切线锯开；3将管材套装在管道上，挤压接缝处使接缝处严密粘合，并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整，在每根管材两端和中部，每间隔300mm用透明胶带环向固定结实；4两根管材之间，两头端面严密对接，保证接缝处无缝密封良好，以到达整体良好的密封性和美观性；三、质量控制要点1管材接口处杜绝任何缝隙存在；2在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度，对材料需做必要合理的挤压和裹压调整。用胶带环向固定时固定紧，固定结实。3阀门、三通以与变径等管件处的保温安装，选用板材包裹两层，密封严实。管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实，保温必须做到位。4做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好；5现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好，以免影响施工成品外观。6所有材料码放区与施工区要用围挡围好。四、质量标准序号性能标准1密封性管材沿管壳圆切线形成剖口保温完成无缝隙、密封性好；2管件附件各处保温到位，密封严实3外观管道保温后粗细均匀、大小一致、中心在一条直线上4异型不偏心，与直管浑然一体、外形美观5固定保温层采用胶带环向固定，间距300mm7 / 7
