欢迎来到三一文库! | 帮助中心 三一文库31doc.com 一个上传文档投稿赚钱的网站
三一文库
全部分类
  • 幼儿/小学教育>
  • 中学教育>
  • 高等教育>
  • 研究生考试>
  • 外语学习>
  • 资格/认证考试>
  • 论文>
  • IT计算机>
  • 法律/法学>
  • 建筑/环境>
  • 通信/电子>
  • 医学/心理学>
  • ImageVerifierCode 换一换
    首页 三一文库 > 资源分类 > DOCX文档下载
    分享到微信 分享到微博 分享到QQ空间

    保温及铝板施工工艺标准.docx

    • 资源ID:40105       资源大小:622.94KB        全文页数:7页
    • 资源格式: DOCX        下载积分:5
    快捷下载 游客一键下载
    账号登录下载
    微信登录下载
    三方登录下载: 微信开放平台登录 QQ登录 微博登录
    二维码
    微信扫一扫登录
    下载资源需要5
    邮箱/手机:
    温馨提示:
    快捷下载时,用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)。
    如填写123,账号就是123,密码也是123。
    支付方式: 支付宝    微信支付   
    验证码:   换一换

    加入VIP免费专享
     
    账号:
    密码:
    验证码:   换一换
      忘记密码?
        
    友情提示
    2、PDF文件下载后,可能会被浏览器默认打开,此种情况可以点击浏览器菜单,保存网页到桌面,就可以正常下载了。
    3、本站不支持迅雷下载,请使用电脑自带的IE浏览器,或者360浏览器、谷歌浏览器下载即可。
    4、本站资源下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩,下载后原文更清晰。
    5、试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。

    保温及铝板施工工艺标准.docx

    1、管材管道保温施工工艺硅酸镁一、施工前的物资计划和准备1编制管道保温物资总计划硅酸镁2施工准备21施工前,施工有关人员与时勘察现场,与甲方协调并落实设备与管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工,施工环境是否具备施工条件并确定好进场时间。22认真了解现场施工环境,落实符合要求的施工材料与施工工具的存放地,根据实际情况妥善落实项目部用房和工人住宿用房。2. 3.认真核对现场与图纸的管道型号是否相符,如发现不符与时和甲方沟通。根据图纸与现场情况确定保温材料的管径与厚度。2. 4 了解和落实甲方的项目技术交底,在确保正确、合理无误时做好施工队伍的技术交底和培训。2. 5. 检查施工设备、机具、脚

    2、手架是否齐备和平安,不得有任何平安隐患。26妥善落实施工现场施工必需的供电、消防等设施,施工现场应有通畅的施工通道。二、施工工序1根据管道外径规格选择与管道外径相对应规格的管材;2用锯条将管材纵向沿圆切线锯开如右图,外径剖切处与铝箔布搭接处重合,在锯缝的剖面抹上硅酸镁专用胶;3将管材套装在管道上,挤压接缝处使接缝处严密粘合,并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整,在每根管材两端和中部,用胶带固定结实;固定时不用太用力,稍用力即可,应保持平整和正直;4两根管材之间,两头端面抹上硅酸镁专用胶,按对接方式严密对接,保证对接密封无缝、平整良好,以到达整体良好的密封性和美观性;5) 管径大于DN200不含的

    3、管道保温使用板材施工;三、质量控制要点1管材沿圆切线锯开的锯缝剖口必须刷胶,封口密封、管材与管材之间端面必须刷胶并严密无缝对接,接口处杜绝任何缝隙存在并保证平整。2在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度,对材料需做必要合理的挤压和裹压调整。用硅酸镁专用胶固定稳固、平整。3阀门、三通以与变径等管件处的保温安装,选用板材,按设计保温厚度选材和确定保温层数,依据设备形状准确下料,只能用专用胶粘贴,严禁用透明胶带缠绕固定,保证外形美观不变形,外表平整,密封严实无缝,接缝设在阴面;管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实、平整,保温必须做到位。 4做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细

    4、均匀、大小一致、密封性好。5现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好,以免影响施工成品外观。6所有材料码放区与施工区要用围挡围好。四、质量标准序号性能标准1密封性管材沿管壳圆切线形成剖口管材间对接无缝、保温完成无缝隙、密封性好管材接缝、剖面刷胶到位2管件附件各处保温到位,密封严实、平整美观3外观管道保温后粗细均匀、大小一致、外表平整无缝、中心在一条直线上4异型不偏心,不变形,与直管浑然一体、外形美观5管径大于DN200不含的管道保温使用板材施工;6固定固定时稍用力按压即可,应保持平整和正直;异形保温用板材,科学准确下料,只能用专用胶粘贴 铝板铁皮保护层施工工艺管道一、施工前的准备1、材料铝

    5、板、自攻钉长度不大于15mm、4*13的抽芯拉铆钉。2、施工工具压边机、卷圆机、电钻、剪刀、钢尺、卷尺、壁纸刀。脚手架与辅件、照明灯具等。3、施工准备31施工前,保温层已经安装到位;32检查施工机具、脚手架,不得有任何平安隐患。二、施工工序工艺简述:包裹自攻钉固定卷圆、压边下料1、根据管道保温层外周长加30mm搭接长度下料:搭接的宽度30mm;2、将下好料的铝板在卷圆机上成型;3、将下好料的铝板在压边机上环向和横向压边成型;4、将铝板紧紧包裹在管道的外保温外表上;搭接应沿顺水顺风方向,且搭接缝保持一致,尽可能在阴面处;铝板保护层必须紧贴保温层,与保温层形成一体;5、按规定的“三距间距在横向在靠

    6、近压边处自攻螺钉或抽芯铆钉固定,打上自攻钉后铝板外表平整,无凹凸不平的现象;自攻钉间距:管径横向间距钉与搭接边缘间距DN100100mm10mmDN100150mm15mm6、所有材料码放区与施工区要用围挡围好。三、质量控制要点1、铝板保护层必须紧贴保温层,搭接宽度符合规定要求;整体美观,中心在同一直线上,大小一致;2、环向和横向均有压边;3、铝板外表平整,自攻钉固定结实,铆钉的“三距间距符合规定要求,间距一致;弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗;法兰处大小头连接 弯头处虾壳状连接4、管径大于DN32的弯头必须按照“虾壳状如上图下料施工,不能做成直角弯头;5、法兰和变径处端面做成“大小头如上图;

    7、不能做咬口状成型;6、阀门处做法如图7、当管道保温后外径大于600时端头铁皮采用橘瓣式安装直管大小一致如下列图。橘瓣式安装8、支架位置的处理严禁保温层外露如下列图 支架位置的处理四、质量标准序号工序名称质量标准1铝板包裹大小一致,中心在同一直线上,无空鼓、无保温外露、外形美观2铝板压边铝板边缘整齐,环向、横向均有压边,成一直线;3铝板搭接1、铝板搭接的宽度30mm2、搭接顺风顺水,接缝处在阴暗面4自攻钉固定横向间距100mm或150mm,钉与边缘间距10mm或15mm;弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗;铆钉结实,固定后保护层平整光滑;5异型成型管径大于DN32的弯头必须按照“虾壳状下料施工;法

    8、兰和变径处做成“大小头;整体结实可靠; 管材管道保温施工工艺玻璃棉一、施工前的物资计划准备1管道保温物资计划单玻璃棉2施工准备21施工前,施工有关人员与时勘察现场,与甲方协调并落实设备与管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工,施工环境是否具备施工条件并确定好进场时间。22认真了解现场施工环境,落实符合要求的施工材料与施工工具的存放地。2. 3.认真核对现场与图纸的管道型号是否相符,如发现不符与时和甲方沟通。根据图纸与现场情况确定保温材料的管径与厚度。24检查施工机具、脚手架,不得有任何平安隐患。25落实施工现场施工必需的供水供电、消防等设施,施工现场应有通畅的施工通道。二施工工序工艺简

    9、述:1根据管道外径选择与管道外径相应径的管材;2用锯条将管材纵向沿圆切线锯开;3将管材套装在管道上,挤压接缝处使接缝处严密粘合,并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整,在每根管材两端和中部,每间隔300mm用透明胶带环向固定结实;4两根管材之间,两头端面严密对接,保证接缝处无缝密封良好,以到达整体良好的密封性和美观性;三、质量控制要点1管材接口处杜绝任何缝隙存在;2在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度,对材料需做必要合理的挤压和裹压调整。用胶带环向固定时固定紧,固定结实。3阀门、三通以与变径等管件处的保温安装,选用板材包裹两层,密封严实。管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实,保温必须做到位。4做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好;5现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好,以免影响施工成品外观。6所有材料码放区与施工区要用围挡围好。四、质量标准序号性能标准1密封性管材沿管壳圆切线形成剖口保温完成无缝隙、密封性好;2管件附件各处保温到位,密封严实3外观管道保温后粗细均匀、大小一致、中心在一条直线上4异型不偏心,与直管浑然一体、外形美观5固定保温层采用胶带环向固定,间距300mm7 / 7


    注意事项

    本文(保温及铝板施工工艺标准.docx)为本站会员(夺命阿水)主动上传,三一文库仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知三一文库(点击联系客服),我们立即给予删除!




    宁ICP备18001539号-1

    三一文库
    收起
    展开