气化炉维护检修规程.doc

气化炉检修维护规程1总则 本规程适用于煤化工集团公司30万吨/年合成氨装置气化炉（F1301）的维护检修。2 气化炉（F1301）设备耐火材料维护检修2·1气化炉设备结构简介气化炉设备壳体材料为SA387Cr，内衬为铬铝锆90#耐火材料衬里组成。炉衬结构简图（1） 320±6 4 1 2 6 5 7 1676±10 8 9 500±8 10 11 3 12说明：（1）45硅酸铝砖（2）氧化铝空心球（3）激冷环（4）25氧化铝毯（5）FBX-1900压缩水泥（6）拱顶砖（7）背衬砖（8）筒体砖（9）空心球砖（10）Nu、Ou砖（11）重质浇注混凝土（12）锥底砖2·1·1单台炉所用材料见下表（1）型 号数 量单 重Au18用于拱顶Bu12用于拱顶Cu18用于拱顶Du30用于拱顶Eu40用于拱顶F1u50用于拱顶F2u54用于拱顶F3u56用于拱顶Hu72用于拱顶Iu72用于拱顶Ju72用于拱顶Lu96用于拱顶Ku54用于筒体Mu1000用于筒体M1u8用于筒体M2u8用于筒体M3u8用于筒体Ou96用于筒体Nu64用于筒体Pu30用于锥体Vu30用于锥体Qu30用于锥体Ru20用于锥体Su20用于锥体Tu20用于锥体Yu20用于锥体U15用于拱顶背衬V20用于拱顶背衬W24用于拱顶背衬X130用于拱顶背衬X232用于拱顶背衬X336用于拱顶背衬2·2技术资料齐全、准确、a、耐火材料的设计、施工、验收资料齐全准确。b、所用材料出厂合格证、抽检记录、浇注料施工配比记录、物化性能测试记录、养护及烘炉记录齐全、准确。c、维修、改造、检验等技术资料齐全、准确。d、运行记录、超温记录、事故及其原因分析记录齐全、准确。3 设备维护 3·1 日常运行维护3·1·1严格执行有关气化炉运行的操作规程的要求、调整工艺运行参数、使设备正常运行。3·1·2坚持每天巡回检查、检查项目有：（1） 气化炉筒体、拱顶温度的高低变化情况、温度变化上升增高时应及时查明原因，并监视特护运行;（2） 仪表调节阀、热偶测温是否灵敏、准确;（3） 设备有无跑冒滴漏等并及时处理。3·1·3 应在每运行15天或过滤器压差超过0.2Mpa时对激冷水过滤器进行切换清洗。3·1·4 应每天对激冷水的水质工进行分析，重点是激冷水的灰份含量。3·1·5 在投料后升压过程中，对气化炉的顶部大法兰，全部烧咀法兰、简体连接法兰、激冷室人孔法兰及破渣机连接法兰进行泄漏检查，并按规定对检修过的法兰螺栓进行热紧。3·1·6应在气化炉刚开车并升压至正常操作条件后，定期对下列数据进行分析，主要分析:（1）烧咀冷却水进出口温度;（2）烧咀压差与煤浆流量关系;（3）中心氧量/总氧量比率、如出现异常变化应及时报告。3·1·7 气化炉在升压及正常运行期间，应检查并确认气化炉仪表吹扫、冷却用氮的流量达到设计运行规定，氮气管线畅通、无堵塞和高温气体倒流。3·2 定期检查3·2·1当气化炉正常停炉或非计划停炉，应立即按 气化炉停车检修工作程序表 进行 处理。3·2·2 当气化炉累计运行一定时间后，对激冷环及下降管检查有无穿孔、腐蚀、过烧、变形、龟裂、局部鼓胀，激冷环四周环隙均匀，无异物堵塞，并疏通下降管平衡孔。3·2·3 打开激冷水外环管两端盲法兰，对激冷水外环管进行高压水清洗。运行超过一个月，应从激冷环四个进水法兰处用高压水枪对激冷环进行冲洗，确认激冷环四个小孔通畅；超过两个月，应将激冷室内的激冷环的激冷水管抽出检查冲洗。在封闭激冷环四个进水法兰前，送激冷水对进口短管进行冲洗、确认。3·2·4 打开激冷水过滤器，对过滤器进行清理、确认。3·2·5应在每次停车后，对FV1304管线、FV1312管线进行清理和高压水冲洗，同时疏通FV1305 排水管线并确认。3·2·6对激冷环送激冷水进行激冷环及下降管的水分布试验、确认沿下降管壁四周激冷水分布均匀，无局部缺水或水膜脱离壁面，同时确认水分布试验前激冷水系统全部已经清理干净。3·2·7当累计运行时间超过一个月应拆文丘里洗涤器进行检查和清洗，确认其清洁完好。3·2·8当气化炉耐火砖从上一次进炉检查后累计运行时间超过两个月，或停炉次数超过5次，或其它异常情况认为有必要进炉检查时，应对炉内的耐火砖的表面蚀损、剥落掉块进行全面检查，有关人员应进行确认，并作好检查记录。3·2·9每次从炉拨出的烧咀原则上应予更换，并将烧咀上粘附的灰渣立即用洁净水洗干净。烧咀使用前应经车间、检修单位、机动处三方对烧咀的主要尺寸、内部清洁度以及法兰密封面进行共同确认鉴字认可。3·2·10检修后应对激冷室内部壁面及导气管及气化炉出口管线清理，并同时检查激冷室内所有连接牢固可靠，下降管与上升管之间的环隙符合要求。3·2·11仪表人员打热电偶前应确认气化炉内温度高于1000；打热电偶时，工艺人员必须在场监护。在每次气化炉停炉时仪表人员应对气化炉的玻璃液计、浮筒、膜盒等进行拆检调校，以便下次开车测量准确，并对几个重要的流量计的导压管进行冲洗和检查。3·3常见故障及处理方法故障现象故障原因处理方法下渣口堵塞氧煤比、煤浆粘度调整氧煤比及添加剂测压管、孔失灵导压管、孔堵塞或损坏停炉处理隔板温度过高导气隔板内积渣过多停炉处理下降管、激冷环损坏破裂或穿孔停炉处理拱顶温度过高热胀冷缩产生的砖缝及筑炉质量差观察监护运行、必要时停炉处理烧咀冷却水盘管水量低承插口处破裂及盘管内有异物堵塞停炉更换烧咀水管断水、电按紧急停车处理3·4紧急停车3·4·1发生下列情况之一时操作人员应立即报告主控室采取紧急措施作系统停车处理；a、工艺管线及炉人孔处严重泄漏危及安全生产时。b、激冷水中断、烧咀盘管裂穿。c、筒身、拱顶温度逐渐增高，且不能迅速查明原因时应紧急停车。d、其它危及人身及设备安全的应紧急停车。3·4·2停车保护措施a、停车时必须按操作规程要求进行操作。b、在降温、降压过程中泄压要严格按操作规程执行，泄压速率不能太快，同时要密切监视重要部位。（包括：气化炉托盘温度、工艺气出口温度变化、如温度异常，立即停止泄压、待稳定后再重新开始）c、确认各程控阀门状态，在正确的位置。d、控制激冷室液位防止满液对耐火材料损坏。e、停、断电跳车后立即关闭气化炉系统，前后切断S2阀系统保压以防止系统压力突降，电源恢复后禁止启动激冷水泵向激冷环通水，防止对激冷环的损坏。4 耐火材料检修方法4·1对耐火砖的质量要求：4·1·1（ZIRCHROM90）热面砖尺寸偏差必须符合：100为±1.5100、为±1.0、单块砖尺寸偏差最大不超过1.5。4·1·2每批合格质量标准:AQL=4。4·1·3砖面不得有能用手抠出或与基质没有完全烧结的粗颗粒。4·1·4热面砖砖面不得有下列形式的裂纹或缺陷：a、任何纵向（气化炉中心线径向）裂纹：深度5，长度砖长的10，或裂纹0.5,长度30,以及超过0.5不允许。b、任何垂直于气化炉半径的边角裂纹,总长10,或者距热面50的止类裂纹。c、热面或向火面多于一条裂纹，50工作面(向火面)有裂纹存在,所有裂纹不得成网状或放射状。d、耐火砖缺角：周长30。缺边：10。长度20。熔洞或空洞：平均每平方分米上有多于一个的直径5，深度3的空洞，或整块砖有四个以上的上述空洞，哎呀向火面上有直径4，深度3的空洞。e、翘曲变形：通过砖的对角线测量，翘曲度超过0.3或翘曲深度0.5，长度10。f、任何缺陷不允许修补。4·2耐火砖理化性能指标 表2 内容性能含量标淮偏差Cr2O385Fe2O30.4±0.1ZrO24.5±0.5体密g/34.14±0.08显气孔率16±1.5耐压强度MPa90±250.2Mpa529h 1500高温蠕变率0.75±0.05CR100耐火泥性能指标:表3单位指标粒度0.5Cr2O393SiO23Al2O31Fe2O310.5余量54·2·1锥底耐火砖的砌筑：a、激冷表面用耐火泥进行找平后衬10厚的高温耐火毯垫。（主要是有助于解决砖与相对冷的激冷环隔离，减少造成耐火砖损伤的热应力）b、筑耐火砖Yu、Tu、Su、砖在环向上严格控制砖缝在1之内、竖向砖缝控制在1.2之内、锥底不平直度不大于5°，每层砖后衬5聚苯乙稀板。c、筑Ru砖时锥体口径严格控制在500±8之内、砌筑Pu与Ou砖时按改造后1520膨胀缝留设。d、砂浆饱满度为100（整套锥底更换时采用此方法、四层更换时采用四层法）。4·2·2筒体耐火砖的砌筑a、首先对Mu砖取样切平检查其内断面有无孔洞、颗粒间的结合力等其它缺陷。b、Mu砖与背衬处衬3厚聚苯乙稀板、膨胀缝按设计改造后要求尺寸留设。c、Mu砖砌筑必须错缝砌筑、环向缝控制在1之内、纵向缝控制在1.2之内、筒体砌筑每隔五环砖应对砌体水平度、同心度、灰缝进行全面检查、并作自检记录、对稳蔽工程要详细记录、结束后应对砖缝进行勾缝。d、Ku砖与Ju砖处膨胀缝设定为2530。e、垂直度、同心度、水平度按求执行、灰将饱满度为100。4·2·3拱顶耐火砖的砌筑a、首先对拱顶胎具进行调整核对、随机各取层砖一块进行预组装满足要求后进行砌筑。b、拱顶砖与背衬处应错缝衬3聚苯乙稀板、膨胀缝按设计改造后尺寸留设。c、拱角砖的标高应严格控制，以保证烧咀室的高度，必要时可加工或调整拱砖下面几环砖，同时拱顶砌体的放射状砖缝应于半径方向相吻合。d、Bu砖与Au砖的高度严格控制在580±010Au、Bu砖320±6。 e、灰浆饱满度100。4·2·4浇注料的施工a、准备量根据操作工作用量而定。其数量必须足够，但也不能过多，而且必须确保用前不得硬化。b、砂浆加水后应在混料机中混合，每次混料加的袋数取决于砼混料机的容量，一般混30秒钟，然后加水（100Kg料，加2530升），但要保留5升水（即理论加水量为30升，应加入25升后，留下5升），以便最后调整其水份的合适度，其使用的水为饮用水。c、安装可直接进行浇注安装或用钢棒在衬外振打，但在浇前必须在背衬砖处衬530厚的高铝氧化毯（浇注料应随拱顶砖的砌筑进度、分段施工、充分捣固、结合面应保持毛糙）。d、施工环境温度1525时，重质浇注料在浇后1316小时拆模。轻质浇注料，一般来说，在潮湿环境中最少20小时方可硬化。5竣工验收5·1验收前的准备工作5·1·1拆除炉膛内、外临时设施，并彻底清扫干净烧咀平台及破渣罐内砖块、铁器杂物。5·1·2仪表、电气检修毕。5·2验收时应提供以下资料5·2·1施工记录，包括壳体主要尺寸的测量，主要隐蔽工程、气化炉主要部位的标高、半径、水平度、环隙、砖缝及每条砖缝的宽度。5·2·2设计变更资料。5·2·3材料证明资料包括：主要材料质量检查证书和合格证，材料代用证明，必要的试验窒检验报告，火泥和浇注料的配比记录。5·3耐火砖砌体检查验收 5·3·1 耐火砖缝用塞尺检查，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度、当塞尺插入砖缝深度不超过20时则该砖缝认为合格。 5·3·2炉子砌筑应具备平整表面，按图样要求用水平尺检查砌筑异形砖时、用斜度样板检查、垂直度用线坠或靠尺检查、砌筑园墙时弧样板检查。5·3·3各项检查若有不合格、则应复查、复查不合格经有关技术部门视具体情况研究后处理。5·3·4整个工程竣工验收应组织有管理、技术、使用、施工部门有关人员参加共同验收，竣工验收证书包括参加部门代表签署意见和对质量的评语存档。6烘炉·1烘炉曲线见表（）72h1000 1000 80025速率/h上升 600 72h600 50/速率下降400 72350200 25速率/h上升 0 24 48 72 96 120 144 168 196 216 240 264 288 312 Hr·2验收结束气化炉应自然干燥48hr、炉内温度应保持在15、并在其生产流程有关的机器和设备单体试运转并调整合格后进行安装烘炉烧咀。·3烘炉采用煤气热风源，热风从炉口开口处的拱顶进入气化炉，以锥底开口排出。·4升温速应以25/h为宜，降温速率应以50/h为宜。7气化炉检修安全技术要求7·1耐火材料检修安全技术应遵守公司有关规定。7·2气化炉进炉检查和从事其它检修工作，必须办理进罐许可证，并按气化炉切断隔离确认表对气化炉的全部盲板位置和切断隔离阀的切断情况进行确认。7·3气化炉内进行焊接等动火工作，应严格进行动火分析，并确认气化炉完全与系统可靠隔离，动火时保证炉内空气流通。7·4气化炉内照明应采用24伏安全电源。7·5从炉内吊出或吊入耐火砖前，应对吊具的安全性进行确认。起吊过程中，工作人员不得直接位于起吊物之下，以防砸伤。起吊前，应对起吊的安全技术工作进行全面检查，并向检修人员交底，起重吊物由专人负责。7·6拆、装耐火砖时，燃烧室下渣口应用木板或其它方法可靠封闭，防止炉砖落下砸坏炉下和激冷环。拆下部砖时，应防止上部砖坍塌。7·7气化炉检修必须指定专人负责检修安全技术工作，检修任务书中必须指明检修安全注意事项，安环处应对检修的安全工作进行检查。附加说明： 本规程由李福民编写，穆继武审核。