发电机密封油系统检修工艺规程.doc

发电机密封油系统检修工艺规程1 主题内容与适用范围 本标准规定了华能汕头电厂1、2号发电机密封油系统检修内容与工序、检修工艺、检修质量验收要求。 本标准适用于华能汕头电厂1、2号发电机组密封油系统检修及其质量管理工作。2 引用标准 SNH660R46U12.1W21型三螺杆泵技术说明书 DL501192电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）3 概述 华能汕头电厂1、2号机组密封油系统主要是向发电机密封瓦提供密封用油并与发电机氢气压力保持一定的压差，避免在运行时发电机氢气向外泄漏。每台机组有两台交流密封油泵，一台直流密封油泵和油氢密封油箱，两台密封油冷油器，油氢压差调节阀，密封油缓冲油箱等组成。在泵的出口管上设置有逆止门。密封油与汽机主润滑油共用一个主润滑油箱。油泵是天津工业泵厂生产三螺杆泵。 设备技术规范： 密封油供油母管油压 1.01.2MPa 正常油氢压差 0.071.00MPa 交流密封油泵型号 SNH660R46U12.1W21 交流密封油泵压力 1.2 MPa 交流密封油泵转速 1459rpm 交流密封油泵功率 13.9KW 交流密封油泵流量 630L/min 粘度 7.5mm2/s 配套电机型号 YB180M4 功率 18.5KW 转速 1450rpm 电压 380/660 V 电流 35.9/20.7 A 直流密封油泵型号 SNH660R46U121 直流密封油泵压力 1.3MPa 直流密封油泵流量 630L/min 直流密封油泵转速 1450 rpm 直流密封油泵功率 24.4Kw 配套电机型号 Z281 功率 30Kw 转速 1500 rpm 励磁电压 220V 励磁电流 2.4A4 密封油泵4.1密封油泵解体和清理4.1.1办理好检修工作票，停止油泵运行，断开马达电源，拆除电源线。4.1.2关闭油泵的进、出口门。4.1.3拆除油泵联轴器保护罩，在联轴器上作好记录，松开联轴器螺栓。4.1.4松开电机地脚螺栓及其销钉。4.1.5用行车将电机吊离在安全的地方。并收集好各垫片的位置和数量，便于回装。4.1.6用专用工具将联轴器从轴上拆开，用扳手松开油泵前后端盖的紧固螺栓。作好端盖的安装位置后，取下前后端盖。4.1.7取出油泵的机械密封、滚动轴承、平衡套等部件。4.1.8取出油泵的主、从螺杆，并解体安全门。4.1.9准备好汽油或煤油、油盘及其破布清理各部件。4.2密封油泵各部件的检查。4.2.1检查主螺杆和从螺杆及其衬套的磨损、汽蚀情况。4.2.2用红丹粉检查主、从螺杆与衬套的接触情况。4.2.3用测量工具测量主、从螺杆与其衬套的径向间隙。4.2.4检查衬套表面有无裂纹、凹坑、脱落、磨损、划痕等缺陷。必要时用着色法检查衬套表面。4.2.5检查安全门弹簧的弹性状况，测量弹簧的自由长度并与以前的记录值进行比较。4.2.6检查安全门阀芯和阀座的接触，检查阀芯和阀座有无划痕、凹坑、卡涩和接触不严的情况，并进行研磨处理。4.2.7检查滚动轴承有无磨损、卡涩、滚珠晃动；平衡套有无磨损、裂纹等情况，并进行更换、处理。4.2.8检查并更换各橡胶密封圈、密封垫片。4.2.9检查油泵各紧固螺栓、定位销钉、键有无损坏，并进行更换、处理。4.2.10检查联轴器螺栓及螺孔有无磨损并进行更换、处理。4.2.11检查前、后端盖与泵体接触，要求接触均匀，无变形。4.3密封油泵回装及质量标准4.3.1按照拆除的相反顺序回装密封油泵。4.3.1.1将泵内腔室清理干净。4.3.1.2将滚动轴承、平衡套套装在主杆上，将主杆与从杆、放入内腔室中4.3.1.3在前端盖安装好垫片后，将前端盖按照拆卸的记号安装到位，将螺栓均匀紧固。4.3.1.4将机械密封安装到位，将机械密封填料箱安装到位。4.3.1.5将轴端压盖上放好垫片后，按照拆卸的记号安装到位，并均匀的将螺栓紧固。4.3.1.6用手盘动转子，无异常后，将联轴器和键安装到位。4.3.1.7将安全阀内部清理干净后安装到位。4.3.2密封油泵内腔室以及各部件、油管道应清洁、无杂物。4.3.3主、从螺杆应无磨损、汽蚀，主、从螺杆表面涂红丹检查应接触连续均匀。4.3.4螺杆与衬套之间无严重磨损，间隙符合设计要求。4.3.5螺杆弯曲度检查小于0.05mm4.3.6端盖平整、光滑、无毛刺、无变形，泵体密封面接触均匀，运行中各法兰密封面无泄漏现象。4.3.7安全阀弹簧无疲劳损坏，阀芯与阀座接触连续均匀，无卡涩现象。4.3.8机械密封、滚动轴承已进行更换、平衡套检查符合设计要求。4.3.9联轴器与螺栓联结牢固、可靠，无松动。4.3.10油泵的法兰面光滑、无毛刺、变形。4.3.11油泵组装后螺杆转动灵活、无卡涩。各结合面密封良好，无泄漏。4.3.12主螺杆与从螺杆的径向间隙为0.050.07 mm。4.3.13主、从螺杆与衬套的接触间隙为0.050.07 mm。4.4.主要备品配件序 号代 号名 称数 量材 料12651 000 000主杆116MnCrS513651 000 000从杆216MnCrS52651 000 000衬套116MnCrS58651 000 000平衡套2ZL109（LY12）34GB276-00轴承183043/0000SEALOL机械密封15 密封油冷油器5.1概述 本机组设计有两台密封油冷油器，安装在汽机房励磁机侧4.5米层平台上。用来冷却发电机的密封油，冷却水由闭式冷却水系统提供。5.2密封油冷油器检修工艺5.2.1密封油冷油器检修工艺参见润滑油冷油器的检修工艺。5.2.2密封油冷油器检修完毕后可进行水侧水压试验：水侧打压13.0 kgf/cm2，保持10分钟不泄漏为合格。6 密封油氢密封油箱6.1概述 本机组的密封油系统设置有氢侧油氢分离油箱。该油箱设置在汽机房零米层，它是发电机的氢侧回油回到油氢密封油箱，在密封油箱将油、氢进行分离，箱内的油与氢气保持一定压差。另外密封油箱上有油位电磁阀和油位观察窗，内部有浮球控制油箱的油位，在油位高后将密封油箱内的油经阀门将油返回到润滑油主油箱。密封油箱上接有缓冲油箱至密封油箱入口管道，油氢压差氢气脉冲压力一次门及管道，密封油箱到润滑油主油箱管道以及密封油箱底部放油管道和阀门。 6.2检修工艺6.2.1油氢分离油箱在进行检修之前，必须将停止润滑油、密封油系统运行。6.2.2将润滑油箱中的油和油氢分离油箱内的油，排出到清洁、安全的有标示的油罐或油桶中。6.2.3拆开油氢分离油箱连接的各管道法兰、接头、以及下部人孔门。6.2.4用汽油或煤油、白布、面粉将油箱内清理干净，无油污杂质。6.2.5清理检查油箱内浮球等部件有无异常。6.2.6更换各法兰的耐油纸板垫片、阀门的耐油盘根、以及各接头垫片。6.2.7清洗并擦净油位计。6.3检修质量标准6.3.1清洗后油箱必须清洁干净无水分、无杂质和颗粒。6.3.2油箱各部分与外部连接的管道法兰、接头、盘根应严密不漏。7 密封油滤网7.1概述 本机组在密封油系统设置有两个并列的滤网，在机组运行当中只投入一个运行，并可以将另一个滤网做备用或进行切换清理。滤网的清理检查可以在检修或运行当中进行，运行中清理滤网前应做好系统的退出和切换工作。7.2密封油滤网清理检修工艺7.2.1关闭密封油滤网出入口门，仔细拆下滤网顶部端盖的螺栓，并在滤网旁放一油桶，用来盛放滤网壳体内的存油。7.2.2用汽油或煤油将滤网及其壳体内部清理干净，用压缩空气将各滤网吹干净。7.2.3检查滤网应完整无破损，否则应进行更换或补焊。8 油氢压差阀8.1概述 密封油系统设置有一个压差调节阀，安装在发电机15.0米平台上。压差阀上连接有油压调节阀和氢压调节阀。压差阀的上部的氢气压力加上配重片的重量，同活塞下部面积上作用的油压相平衡，使压差阀自动跟踪氢压的变化，保持氢侧油压高于氢压0.070。1 MPa。8.2检修工艺8.2.1进行密封油油氢压差阀检修之前，必须使机组停止运行，将密封油系统退出。8.2.2将旁路阀打开，压力调节阀进出口阀关闭。8.2.3将底部泄油螺丝打开，将阀内的油排出。8.2.4拆卸阀顶部的螺栓，而后拆下配重片压紧螺帽8.2.5依次取出配重片和活塞。8.2.6清洗配重片和活塞及其内部部件。8.2.7清理各法兰面及盘根并并进行法兰面垫片和盘根。8.3压差阀回装及质量标准8.3.1复装的顺序与解体的顺序相反。8.3.2检查活塞、活塞杆有无毛刺、磨损、锈蚀、结垢、裂纹等缺陷并查明原因进行处理或更换。8.3.3测量活塞与套筒的间隙应为0.100.15mm。8.3.4活塞杆与套筒间应灵活、无卡涩。8.3.5复装后在运行中的油氢压差为0.070.10 MPa。8.3.6运行后各法兰面及盘根应严密不漏。附加说明：本标准由厂标准化委员会提出。本标准由检修部负责起草。本标准主要拟稿人：朱德勇 初 审：陈君国 复 审：旷仲和 批 准：李文学本标准由厂标准化委员会与检修部负责解释。57