注碱泵操作规程.ppt
注碱泵操作规程,注碱泵简介,完井增产中心现使用的主要注碱设备为天津天工建设机械有限公司生产的3D2-SZ 系列高压柱塞泵。（3D2F-SZ-50/35） 它具有结构紧凑，体积小，重量轻，单位重量水功率高等特点。在泵头排出端装有调压装置：单相溢流阀，还有安全阀装置，使用安全可靠，可输送水，乳化液以及化学性质类似清水的液体。,主要技术参数,外形尺寸： 2.00*1.13*1.42m 重量： 2T 排出直径：1 最大压力： 35Mpa 额定流量: 50L/M 功率: 45KW 电压: 380V 传动介质:酸、 碱 柱塞直径：35mm ； 25mm,结构说明动力端,驱动部分装于泵体中，传动轴与主动轴间以人字齿轮传动，主轴为曲轴式，有三套曲柄连杆机构，泵体为箱型结构，由高强度铸铁制成，防尘，防水，泵体上部装有通气帽，以平衡气压，油塞上装有磁铁。,结构说明动力端,润滑形式,动力端润滑形式有两种：强力润滑或飞溅润滑，采用飞溅润滑曲轴箱的储油量为10升，加油时必须在注油孔注入，卸开通气帽即为注油孔，润滑油为柴油机油，不应使用更低黏度的润滑油，以免影响润滑，润滑油标号：环境温度15-40用15W/40CD；环境温度5-15用10W/30CD。必须经常检查油位，使油面保持在规定的位置，冬季运转时，泵应在无负荷运转20分钟以后，使油温升高一些，再逐步升负荷。,维护与保养,结构说明动力端,在运转前必须检查，控制油位，在泵第一次运转30小时后须更换润滑油，以后每工作200小时换油一次。 全部螺丝必须拧紧。 泵在运转过程中，润滑油温度不得大于70，介质温度不得大于55。 换油只应在油仍然热的时候进行，旧油要完全放净，曲轴箱内发现铁屑，应用磁铁吸净，堵住油塞，再从注油孔将油注入。油过多会因油中阻力太大而增加油温。 每年至少有一次将油放空，用冲洗油冲洗曲轴箱，然后注入新油。 每次换油之前，应先检查那些地方水可能进入曲轴箱或漏油，并检查所有密封件和螺丝，特别是中间杆的密封件和柱塞填料，必要时更新。,结构说明动力端,结构说明液力端,液力端由泵头,进、排液阀、柱塞填料函等组成,当柱塞在曲轴带动下做回程运动时,泵头工作缸内腔容积逐渐增大,压力逐渐下降,形成了局部真空,排液阀处于闭合状态,在压差作用下,进液阀打开,液体进入工作缸,柱塞继续移动到回程极限位置时,吸液过程终了,这时工作缸内吸液最多。当柱塞做进程运动时，工作缸内的容积逐渐减小，液体受挤压，压力增加，使进液阀关闭，排液阀打开，液体从排出管中排出。柱塞达到进程极限位置时，工作腔内的容积最小，排液过程完毕。由于柱塞不断地往复运动，泵的吸液、排液过程就不断交替进行，高压液体就不断地输出。,结构说明液力端,维护与保养,要将吸入与排出侧的螺丝拧紧 经常清洗吸入端的过滤器 吸入和排出阀的漏损会减少往复泵的排量，在停工时间较长时，应进行调节，检查阀座，阀座上的0型密封圈，阀芯，弹簧是否磨损，必要时更换。 泵头螺栓装卸按下图所示序号进行，初紧扭矩为27千克力·米。 更换阀座，阀芯要涂以二硫化钼锂基润滑脂。,结构说明液力端,结构说明液力端,泵头及进排液阀 1：泵头体 2：O型圈 3：排液阀盖 4：排液阀弹簧 5：进排液阀芯 6：环 7：排液阀座 8：O型圈 9：弹簧 10：进液阀盖 11：进液阀弹簧 12：进液阀座 13：O型圈,结构说明液力端,维护和保养 1、用专用工具拧动锁紧螺母，检查柱塞与中间杆的连接是否紧密，千万注意紧密。 2、泄漏的密封件应更新 3、备用的柱塞应涂上防锈油，并保护运动表面和螺纹不受损伤,结构说明液力端,单项溢流阀,单项溢流阀是在溢流阀的基础上加上单项阀组成的，它能保护泵的系统安全，控制压力和泵的释压。控制活塞在蝶形弹簧作用下，保持在上端部位置，使单向阀和阀杆同时关闭。当泵的输出压力逐渐升高，单向阀被打开，高压水系统的压力等于泵压力，当高压水系统超过调定压力时（例如关闭工作管路），控制活塞带动阀杆向上移动，打开旁路，将泵输出的压力水，经旁路泄流，此时在排出管路回压作用下，单向阀关闭，单向阀的作用可以使压力管路与泵内系统分隔开，因而排出管路的压力得以保持。 当排出管路压力降至正常值时，控制活塞在碟形弹簧力的作用下回到初始位置，带动阀杆下降使旁路关闭，泵重新产生压力。 单项溢流阀适用于固定排量的自动压力控制系统，当压力管路完成闭合时，能使泵释压运转，也能使泵溢流时在低压状态运转，既节省动力也能延长泵的使用寿命。 更换阀座时，表面要涂以二硫化钼锂基润滑脂。,结构说明液力端,单项溢流阀,1下阀体 2阀座 3O形圈 4阀座 5O形圈 6隔套 7套 8O形圈 9阀杆 10阀芯 11压环 12弹簧13垫 14唇形材料 15隔套 16圆螺母 17螺母 18上阀体 19下弹簧座 20碟形弹簧 21上弹簧座 22轴承23盖 24圆螺母 25锁紧销套 26螺栓 27螺塞 28O形圈 29双头螺栓 30双头螺栓 31接头 32垫 33U形圈34O形圈 35螺母,结构说明液力端,安全阀,该泵装有弹簧载荷安全阀，它预先调到最大工作压力，当泵内系统压力达到该压力时，阀即起跳泄流以达到保护系统安全的作用。,1接头 2球阀3/8 阀盖 阀体 弹簧 螺母 螺塞,泵的运转,新泵的检查,新泵或停车时间较长的泵，启动前首先检查各部分，洗净防锈油，检查十字头，连杆，曲轴等零部件是否有水锈，滑痕，如有可能用细纱布打磨，擦净严重锈蚀应更换，最后检查各部分螺纹连接是否有松动 检查塑胶件，如有老化，损坏应予更换 曲轴箱如不干净，应清洗后再注入新润滑油,泵的运转,启动,将规定的油注入曲轴箱并检查油位。 新泵或停车时间较长的泵，在启动前应在连轴器处盘车，检查各运动部分是否灵活。 让泵的压力侧敞开。 注意泵输入端的转动方向应与方向指示标牌一致，否则有研坏十字头的危险。 打开吸入段或输出段的阀门。 检查吸入段或输出接头是否拧紧，以免泵吸入空气。 启动电机。 让水从开口喷出，这样所有空气可以从泵头排出。 经空负荷运转正常的泵，可以加压，加压过程要缓慢进行，升压过程中应随时注意有无异常的声音及振动，如有应及时停车检查。 负荷运转时应检查填料函，曲轴箱等部位是否发热，温度过高应停机检查，短时停工可以不停泵，间隔时间较长，就停止电机，以后开动时只须：检查油位 打开吸水阀门 打开高压侧的控制机构 启动电机,泵的运转,停车,停车时应首先将泵压降至零位，然后再停止电机，卸下压力接头，关掉阀门，如长时不用，趁热将油放空，曲轴箱冲洗并涂以防锈油，在中间杆上涂黄油，松开全部封盖，放掉液体，放松阀门。吸入，输出以及压力管路都卸空，为了防冻，可在吸入或输出段的水漏净后，再让泵做短时间空转，使缸内的水也放掉，此时压力测和吸入侧的卸载阀应开着。,泵的安装及配管,泵安装时应水平放置，安装前应仔细检查各部位，在完好无损的情况下方可进行安装 为了减少进水管路的水头损失，泵进水管路应尽可能的短，并且用适当长的软管来隔离机械震动，为保证泵工作可靠，要求有倒灌水头或进水管路压力约为pa.进水管路的内径必须不小于寸，进水管路应斜放以避免产生气泡，使得供水连续并且无紊动 自行安装电机时，将泵的小齿轮轴向泵外拉出，至拉不动止，然后使驱动和从动联轴器间在轴向有2mm间隙，再紧固。 为了维护方便，泵的四周必须留有一定的场地，以便更换填料，润滑油，监护泵的运转状况等。 泵底座用螺栓与基础固定时，需用垫铁调平后，方可用螺栓紧固，如不平，切勿强行紧固。 泵的底座安装尺寸（mm）,泵的安装及配管,泵安装时应水平放置，安装前应仔细检查各部位，在完好无损的情况下方可进行安装 为了减少进水管路的水头损失，泵进水管路应尽可能的短，并且用适当长的软管来隔离机械震动，为保证泵工作可靠，要求有倒灌水头或进水管路压力约为pa.进水管路的内径必须不小于寸，进水管路应斜放以避免产生气泡，使得供水连续并且无紊动 自行安装电机时，将泵的小齿轮轴向泵外拉出，至拉不动止，然后使驱动和从动联轴器间在轴向有2mm间隙，再紧固。 为了维护方便，泵的四周必须留有一定的场地，以便更换填料，润滑油，监护泵的运转状况等。 泵底座用螺栓与基础固定时，需用垫铁调平后，方可用螺栓紧固，如不平，切勿强行紧固。,检查及故障排除,检查及故障排除,检查及故障排除,检查及故障排除,检查及故障排除,检查及故障排除,排出压力过低，不能 达到正常压力,检查及故障排除,排出水流脉动,检查及故障排除,检查及故障排除,检查及故障排除,谢谢,
