汽轮机调试措施.doc

目 录1.编制依据12.发电机的空气冷却器和汽轮机的冷油器水侧压水试验13电动阀门的试验24轴封加热器进水管道及低压给水管道的冲洗25.盘车装置的调试和使用36.高压交流油泵、低压润滑油泵及直流事故油泵的调试57.汽轮机的静态试验与联锁试验68.汽轮机全速时的试验89.汽轮机的甩负荷试验 1010.给水泵、中继泵的调试12一、 编制依据1. 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程；2. 电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇（1992年版）；3. 火电工程启动调试工作规定；4. 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）；5. 电力建设工程调试定额（2002年版）；6. 电力基本建设工程质量监督规定；7. 设计院设计施工图；8. 制造商有关系统及设备资料。二、 发电机的空气冷却器和汽轮机的冷油器水侧压水试验1. 试验目的：检查安装是否完善，发现泄漏消除在试运行前，确保汽轮机在整体启动中有良好的条件，以满足机组安全经济运行。2. 这两项试验在安排在机组静态调试前：1) 发电机的空气冷却器（空冷器）a) 关闭空气冷却器进水滤网钱隔离门和各组分路出水门（或总出水门）；b) 全开空气冷却器进水滤网后出水门及各组分路进水门；c) 逐步开放滤网进水门，确认冷却水管内空气排进，静水压四小时后检查外部有无泄漏，再进入空气冷却器小室，检查各组有无泄漏、地面有无积水；d) 确认无泄漏后，关闭空气冷却器小室门，调整各阀门位置处于准备启动状态。2) 汽轮机的冷油器a) 启动交流润滑油泵系统有无泄漏，三台冷油器进出油门应全开；b) 关闭冷油器滤网前进水门和三台冷油器的出水门；c) 全开冷油器滤网后出水门和三台冷油器的进水门；d) 确认有冷却水后逐步开启冷油器进水滤网钱隔离门，稍开三台冷油器顶部排空气门，确认空气排尽关闭放空气门，静水压四小时；e) 检查油箱油位是否发生变化，或在三台冷油器出口门前检查出水是否有油花，确定冷油器是否泄漏；f) 确认冷油器油侧水侧及内部无泄漏后，调整各阀门位置处于准备启动状态。三、 电动阀门的试验1. 试验目的：检查电动主汽门、电动抽汽门、电动排汽门及电动向空排汽门等，发现问题及时处理，消除在整体启动前，确保在整体启动中有良好的条件，以满足机组的安全经济运行。2. 试验条件：1) 安装工作已结束，阀门的行程开关位置已调整好，能满足开启和关闭，电动机绝缘已测量合格，操作电源已送上；2) DCS的线已接好完善，近控按钮已安装好，控制电源已送上；3) 应在管道内不进汽水、前后隔离门关闭无压力静态条件下进行。3. 试验方法：1) 先在DCS画面上操作，然后再在近控按钮操作，能开足、关严。点控的电动阀门应该可以停留在任何位置，无卡涩现象，无自动开启和关闭现象；2) 检查开启和关闭所有的信号灯，反映正确无误；3) 记录电动阀门开足和关闭所需的时间，确认正常后，使各电动阀门恢复到准备启动状态。四、 轴封加热器进水管及低压给水管道的冲洗总的要求：管道的冲洗时为了清除管道内部遗留杂物、氧化物、焊渣等物质，确保管道内部洁净，保证机组在试运行过程中有一个良好的热力循环。冲洗管道过程中如发现泄漏等情况，应立即停止冲洗，组织人员消除，在确认已予以消除后，再继续进行冲洗。冲洗管道时，应统一指挥、明确分工，一切无关人员应退出现场，在设立的排水口必须设置临时围栏，派专人看管，以免发生意外。1. 轴封加热器的除盐水进水管道冲洗1) 关闭除盐水总管至3#机轴封加热器的隔离门，3#机I轴封加热器进水门后法兰应拆开加装临时排放管道；2) 联系化水准备充足水量；3) 征得运行人员同意，全开除盐水总管至3#机轴封加热器的隔离门，检查排水口应有大量水排出；4) 冲洗时间根据化水要求进行，化水确认合格后，停止排放；5) 冲洗结束后，拆除临时加装的管道，恢复系统。2. 低压给水管道的冲洗1) 拆开中继泵进水法兰，加装临时排放管道；2) 全开低压除氧器的除盐水进水门，水箱下部至中继泵的隔离门；3) 征得运行人员同意，全开除盐水总管至3#机轴封加热器的隔离门，检查排水口应有大量水排出；4) 冲洗时间根据化水要求进行，化水确认合格后，停止排放；5) 冲洗结束后，拆除临时加装的管道，恢复系统。五、 盘车装置的调试和使用1. 盘车装置的调整试验应达到下列要求：1) 盘车装置的润滑油路应畅通、供油充足，低速盘车时，润滑油系统的油温一般在30以下；2) 操作手柄机构端开关接触应良好，离合器位置应正确；3) 盘车位置在投入运行时，应无漏油现象；4) 离合器的咬合和脱开应平稳、灵活、无碰撞；5) 盘车启动后，转子转动均匀，传动机构无明显撞击和振动，电动机电流应正常，并无显著摆动；6) 盘车装置联锁（润滑油压降低联动停盘车、盘车闭锁等）应动作正确；7) 盘车自动投入和退出装置动作应正确可靠。2. 当汽轮机停机、转子完全停止后，必须立即投入盘车装置，严格遵守下列规定的盘车时间和盘车方式，否则将造成大轴弯曲、损坏设备事故发生：1) 连续盘车必须24小时（待气缸大部外壁温度低于250，否则还需延长连续盘车时间）；2) 每30分钟盘动转子180°，按此方式定期盘车（待气缸大部外壁温度低于200）；3) 每60分钟盼到转子180°，按此方式定期盘车，直至气缸大部外壁温度低于150才能停止盘车（特殊情况时由总指挥部和调试人员决定）；4) 如果上下缸温差超过50，还应定期盘180°，直至机组启动；5) 盘车结束30分钟后，停用交流润滑油泵。3. 停机时间在24小时以内，则保持连续盘车直至启动；在规定盘车的时间内需启动汽轮机时，则应在距离启动前2小时，改连续盘车，连续盘车应该从最后一次定期盘车到下一次盘车间隔时间的一半时开始。4. 盘车时，应注意下列事项：1) 启动盘车之前应先启动低压油泵运行3-5分钟，确认轴承回油有油流时，方可启动盘车。严禁无油启动盘车。如有特殊需无油盘车，必须经过领导批准或采取其他方式。在启动时，加强轴承油温调整及测听振动及声音；2) 盘车启用后，投入联锁开关，以防油泵开关跳闸、无油盘车；3) 在连续盘车时，汽轮机内部若发生摩擦声，电流摆动较大，应价差气缸外壁上下温差是增大，根据情况分别对待。如因转子弹性弯曲所引起，应继续连续盘车；如因其它原因，则停止连续盘车改为每30分钟盘动转子180°，直至摩擦声消失。5. 因厂用电中断，则应手动盘车，每隔30分钟盘动转子180°知道厂用电恢复后改连续盘车（厂用电恢复后盘180°，然后选厂用电中断时间的一半，再投连续盘车）。六、 高压交流油泵、低压润滑油泵及直流事故油泵的调试1. 调试条件1) 高压交流油泵、低压润滑油泵及直流事故油泵的安装工作已结束，油箱油位应正常，油系统管路已冲洗结束，无任何检修安装工作，三台冷油器已充油，油质经化验合格；2) 设备周围已打扫干净，不应堆放任何杂物，道路畅通，消防器材已准备；3) 汽轮机在静止状态，且盘车在停用状态下进行。2. 调试方法1) 三台油泵的电动机绝缘应合格，并有良好的接地装置，动力电源、操作电源应送上，DCS画面有显示；2) 依次启用和停用三台油泵，油泵启动后，记录三台油泵的空载出口油压力和电流测量，电动机、油泵的震动应符合要求（依次启用和停用，应在就地和DCS画面上各操作一次）。3. 电动机保护联动试验1) 通知热工人员接触低油压联动保护；2) 启动高压交流油泵，将抵押润滑油泵联锁投入，然后拉下高压交流油泵开关，此时抵押润滑油泵应立即启动，复位抵押润滑油泵开关，将联锁置于“切出”；3) 将事故直流油泵联锁切入“投入”位置，然后再拉下抵押润滑油泵开关，此时事故直流油泵应全部启动，然后再将直流事故润滑油泵联锁“切出”，停用直流事故油泵。4. 低油压保护联动试验1) 必须在热工人员的配合下进行，由热工人员投入低油压保护（高压交流油泵暂不投入）；2) 将高压直流油泵联锁保护切入“投入”位置，再由热工人员投入调速油压降低保护，此时高压交流油泵应自动启动，然后切出高压交流油泵联锁，投入低压润滑油泵联锁，由热工人员调整低油压变送器。当润滑油压降到0.055MPa时，低压润滑油泵应“自投”，低压润滑油泵自投成功后停用，再将直流事故油泵联锁切入“投入”位置，由热工人员调整润滑油压变送器，当润滑油压降到0.04MPa时，事故直流油泵应“自投”，事故直流油泵自投成功后停用。3) 要求热工将调速油压联锁压力放置在1.5MPa，高压交流油泵联动并报警。4) 三台油泵联动结束后，也可以做盘车装置“自停”联动试验。启用盘车装置，要求热工人员继续调整润滑油压变送器降低润滑油压，当润滑油压降到0.015MPa时，盘车装脱扣自停（事先应将盘车放置在联动位置）。5) 上述试验可以用关小冷油器进油门、逐步降低润滑油压的方式进行。七、 汽轮机的静态试验与联锁试验1. 汽轮机的挂闸试验、打闸试验及电气差动保护动过跳机试验1) 启用高压交流油泵；2) 手动启动启动阀，使危急遮断器挂闸，主汽门则自动敞开；3) 调整一次脉冲油压使调门开启；4) 手拍危急保安器按钮，主汽门、调速汽门能迅速关闭，同时发出声光信号；5) 重新挂闸，电气发出差动保护动作，则磁力断路器油门动作，安全油泄掉，主汽门、调速汽门迅速关闭，同时发出声光信号。2. 润滑油压降低跳机试验1) 启用高压油泵，投入低油压保护；2) 汽机挂闸，主汽门与调速汽门开启；3) 由热工人员降低压力变送器油压方式，当润滑油压降低到0.02MPa时，停机并发出声光信号。3. 主汽门、调速汽门关闭时间的测定1) 启动高压交流油泵；2) 汽轮机挂闸，主汽门与调速汽门全开，手拍危急遮断器按钮，汽轮机跳闸，主汽门与调速汽门迅速关闭；3) 用电秒表测定主汽门，调速汽门关闭时间。4. 轴承温度升高保护试验1) 启动高压交流油泵，汽轮机挂闸，主汽门开启；2) 将轴承温度升高保护投入；3) 由热工人员短接轴承温度高至65的触点（可用变阻调整电阻到65）报警，短接轴承温度高至75的触点，停机并发出声光信号；4) 汽轮机重新挂闸，主汽门开启；5) 将轴承金属温度和推力瓦块温度升高保护投入；6) 由热工人员短接轴承金属温度升高或推力瓦块温度道行高至90的触点，报警，短接轴承金属温度或推力瓦块温度升高至100，停机并发出声光信号。5. 发电机联动汽轮机跳闸试验1) 启动高压交流油泵，汽轮机挂闸，主汽门、调速汽门开启；2) 联系电气投入差动保护；3) 手动发电机使发电机保护动作，汽轮机跳闸，同时发出声光信号。6. 轴向位移增大保护试验1) 启动高压交流油泵，汽轮机挂闸，主汽门、调速汽门开启；2) 由热工人员发出轴向位移增大至1.0mm报警，1.2mm信号自动停机，主汽门、调速汽门关闭，同时发出声光信号。7. 电超速保护试验1) 启动高压交流油泵，汽轮机挂闸，主汽门、调速汽门开启；2) 投入电超速保护装置，由热工人员发出汽轮机转速升到3360r/min信号，停机并发出声光信号。8. 汽轮机冲转后，盘车自停试验1) 按规程，远控启动盘车，投入“盘车电机联锁”；2) 联系热工给出三个转速信号中任意两个80r/min时，盘车应自动停运；3) 现场检查盘车的手柄是否脱开，如自动脱开，合上保险销。八、 汽轮机全速时的试验1. 跳闸试验：汽轮机全速后，无特殊情况，均应做一次打闸试验。1) 启动高压交流油泵；2) 手拍危急遮断器或者在控制室内手揿停机按钮；3) 检查自动主汽门，高、中压调门关闭，转速下降；4) 复归保护；5) 复置启动阀开启主汽门，重新用DEH，升速至3000转/分；6) 停用高压交流油泵。2. 自动主汽门严密性试验1) 进入“电调试验”画面，确认试验条件满足；2) 启用高压交流油泵，维持调速油压在1.95MPa；3) 将试验开关切换到“试验允许”位置，系统画面“试验允许”灯亮，单击“主汽门严密性试验”按钮，按钮灯亮，此时主汽门缓慢关闭，调速汽门开足；4) 注意转速应下降至1000转/分；5) 试验结束后，手揿“调试停止”按钮，将试验开关切换到正常位置，“试验允许”灯灭，恢复额定转速运行。3. 调速汽门严密性试验1) 在额定参数和正常背压以及汽轮机在空负荷、额定转速下进行；2) 启动高压交流油泵，维持调速油压在1.95MPa；3) 进入“电调试验”画面，确认试验条件满足，将试验开关切换到“试验允许”系统画面，“试验允许”灯亮，单击“调速汽门严密性试验”按钮，按钮灯亮，CV给定值“0”，调速汽门关闭。4) 注意汽轮机转速下降到1000转/分以下；5) 在转速下降过程中，严格监视汽轮机组的振动；6) 试验结束后，揿下“调试停止”按钮，将试验开关切换到正常位置，“试验允许”灯灭，汽轮机恢复到额定转速运行。4. 超速试验1) 危急遮断器撞击子喷油试验转动操作滑阀到NO.1位置（逆时针旋转），使NO.1撞击子被压出，保安操作箱上的信号灯亮，手松开喷油停止，撞击子缩回壳内。将操作滑阀转到正常位置，准备进行NO.2撞击子试验。顺时针旋转操作滑阀到NO.2位置，使NO.2撞击子被压出，其动作回复过程同上述。一个撞击子做试验时，应使另一个撞击子处于工作状态，以保证机组的安全。危急遮断器中撞击子的动作转速调整，调整螺母，顺时针旋转30°，相当于撞击子的动作转速约增高105转/分。2) 撞击子超速试验NO.1撞击子超速试验：汽轮机在3000转/分以下空转时，将操作滑阀由正常位置转到NO.2位置，通过DEH，使机组超速知道NO.1撞击子在规定的动作转速动作，主汽门和调速汽门关闭，试验结束后，先使超速试验滑阀复位，然后把操作滑阀由NO.2转到正常位置，复位危急遮断器滑阀，使主汽门、调速汽门重新开启，并调整汽轮机转速到3000转/分。NO.2撞击子超速试验：将操作滑阀由正常位置转到NO.1位置，其余操作与上述相同。3) 103%超速试验将超速试验开关切换到“电气”使“超速试验”灯亮，揿下“超速103%”按钮，允许做103%超速试验；设置目标转速为3091转/分，机组逐渐升速3090转/分，高、中压调速汽门全关，两秒钟恢复，修改目标转速为3000转/分。4) 110%超速试验将超速试验开关切换到“电气”使“超速试验”灯亮，揿下“超速110%”按钮，允许做110%超速试验；设置目标转速为3305转/分，机组逐渐升速3300转/分，机组打闸，主汽门和高、中压调速汽门全关，试验结束，将超速试验要是开关置于“正常”位置，修改目标转速为3000转/分。5) 机械超速试验a) 将超速试验开关置于“机械”位置，“超速试验允许”灯亮。设置目标转速稍大于机械超速动作值，机组逐渐升速，到危急遮断器动作时，机组打闸，关闭主汽门。试验结束，将超速试验开关置于“正常”位置，维持汽轮机空负荷运行。b) 记录危急遮断器动作数值，对危急遮断器飞锤动作转速的要求在3300-3360转/分的范围的试验三次，前两次的转速差不得超过额定转速0.6%，第三次与前两次的平均值之差不得超过1%。6) 超速试验安全注意事项a) 整个试验过程应统一指挥、统一安排，机头应装设一只经校验合格的转速表；b) 升速时，若转速升到3360转/分，而危急保安器仍未动作，应立即打闸停机；c) 升速时，应平稳，严禁在超速状态下停留过久；d) 严密监视各轴承温度和回油温度及机组的振动，当任意一道轴承的振动值较正常值增0.03mm以上时，应立即打闸停机；e) 超速试验必须由熟练的运行人员操作，并由调试专业技术人员负责监护和指挥，安排专人负责手动停机。当转速升至3360转/分，而危急保安器未动作，应立即停机，远方跳闸按钮应安排专人做好停机准备。九、 汽轮机的甩负荷试验1. 甩负荷试验前应具备下列条件：1) 汽轮发电机组经整套试运行试验，性能良好；2) 调节系统经空负荷及带满负荷运行，工作正常，速度变动率、迟缓率符合要求；3) 自动主汽门、调节汽门关闭时间符合要求，严密性试验合格，抽汽逆止门联锁动作良好，关闭迅速严密；4) 经超速试验，危急遮断器动作正常，手动危急遮断器动作良好；5) 电气及锅炉方面设备经检查运行情况良好，锅炉主蒸汽安全门经调试动作可靠；6) 检查与甩负荷有关的联锁保护装置，切除一些不必要的联锁；7) 手携式转速表或加装的转速表应经校验合格，装好各发信装置和仪表，对所有录波项目进行实际标定与调整；8) 取得电网中心调度所的同意；9) 抽汽供热式机组必须先经纯凝工况下甩满负荷合格，然后在最大抽汽流量下甩额定负荷。2. 甩负荷试验一般应符合下列规定：1) 试验时汽轮机的蒸汽参数为额定值，频率最高不超过50.5Hz，回热系统应正常投入；2) 根据实际情况确定甩负荷的次数和等级，一般甩负荷和额定负荷各一次；3) 甩负荷过程中，一般应对有关数据进行录波，同时由专人对各录波项目的甩前数据、数值和甩后稳定值进行记录；4) 甩掉负荷后，在调节系统动态尚未终止前，不应操作同步器降低转速，如转速升高到危急遮断器应该动作的转速而未动作或调节系统严重摆动，无法维持稳定在额定转速时，应立即手动危急遮断器停机；5) 利用抽汽作除氧器汽源或启动给水泵的机组，应注意甩负荷时，备用汽源能自动投入；6) 甩负荷试验过程中，应设专人监视机组的轴承振动、轴窜、差胀、轴承及推力轴承温度等重要运行参数。3. 甩负荷试验过程中，应记录与监测的工作如下：1) 录波模拟量要用较高的灵敏度、稳定性及较少的时间常数；2) 录波参数除转速、油动机行程、甩负荷讯号必须测量外，其它参数可根据需要选定；3) 记录项目一般有转速、油动机行程、主油泵油压、调速油压、主蒸汽、排汽压力、同步器行程等。手？项目应注意：甩负荷前读数、甩负荷过程中极限值读数、甩负荷后稳定值读数的瞬时值。4) 监测的主要项目为：差胀、轴窜、轴承振动、高压缸排汽温度、排汽温度。4. 甩负荷试验应达到下列要求：1) 汽轮机甩负荷后，调节系统能控制转速，不致使危急遮断器跳闸，转速应迅速稳定；2) 根据录波曲线，分析各部件的动态性能，应符合要求。十、 给水泵、中继泵的调试1. 调试条件1) 高、低给水系统，高、低压除氧器及给水泵、中继泵的安装工作已结束，设备周围已打扫干净，现场不应堆放杂物，道路保持畅通；2) 高、低压除氧器水箱水位应充足，能满足调试需要，如水位不足联系化水及时补水；3) 检查给水泵、中继泵的表计应齐全，指示正确，DCS画面显示。2. 中继泵的联动试验1) 联系电气送上有关电动门电源及中继泵的电源；2) 做水泵互为联动试验时，应解除低水压联锁；3) 启用一台中继泵投入运行位置，另一台处于备用状态，投入“联锁”位置；4) 按下运行泵的事故按钮（或就地）？用运行泵，备用泵应联锁启动，各泵电动门联锁应正常；5) 用同样的方法做其它泵的联锁试验；6) 如做低水压联动试验时，可利用泵出口门逐渐减低水压直至备用泵联锁启动，记录动作值；7) 用同样的方法做其它的低水压联锁试验；8) 试验结束，及时恢复。3. 给水泵静态保护与联锁调试1) 若有给水泵在运行中，则在做试验时，应做好防止误动和系统隔离工作，以免影响正常运行；2) 联系电气将给水泵电源送至试验位置，并送上给水泵辅助油泵，给水泵再循环调整门及其出口电动门电源，解除给水泵低流量保护；3) 启动给水泵辅助油泵，润滑油压正常，油箱油位正常，给水泵负荷启动条件，启动给水泵，当润滑油压0.08MPa时，联锁备用润滑油泵应自启动，润滑油压0.06MPa时，给水泵应停跳；4) 做低油压跳泵试验时，解除油泵联锁，缓慢调整降低润滑油压，给水泵跳闸，检查给水泵低油压动作值正确，复置信号；5) 给水泵推力轴承及前、后轴承任一温度80，给水泵将无法启动或跳停；6) 恢复润滑油信号，重新启动给水泵至试验运行状态，联系热控给定给水泵出手流量小于80T/H，投入给水泵低流量保护，给水泵再循环电动门应不断开启，延时20秒，给水泵跳闸，复置信号，解除给水泵低流量保护；7) 给水泵联锁启动试验联系热控根据需要强制给水压力低信号，投入试验泵联锁，试验给水泵应自启动，解除给水泵联锁，停用给水泵，强制或恢复给水压力至正常值，投入试验泵联锁，联系热控强制或给定其它给水泵信号跳闸信号，试验给水泵应自启动，解除给水泵联锁，停用给水泵，恢复信号。8) 确定给水泵出水逆止门关闭严密，开启出水电动门，投入试验泵联锁，给水泵跳闸或停运，其出水电动门应联锁关闭。9) 恢复试验工作后，联系电气恢复给水10kV开关位置做好调试记录。第 13 页 共 13 页