试验室管理制度(工作范本).doc

试验室管理制度一、为了保证试验的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。二、实验室是进行试验的工作场所，必须保持清洁、整齐。由实验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。三、实验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，不允许做试验无关的活动，不得堆放与试验无关的物品。四、非试验人员未经同意不得随意进出实验室。有温、湿度控制要求的，试验人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。五、建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。六、做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的试验工作正常进行。七、仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。八、建立不合格品试验台账，出现不合格项目应及时想主管领导报告。九、使用设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，试验人员应及时想领导请示处理。十、实验室应设置消防设施，任何人不得私自挪动位置或挪作他用。十一、试样样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处，不能随处放置，以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。十二、各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用的应由实验员妥善放好，不得随意乱放。十三、为保障试验工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关安全管理的规定。试验工作质量控制规定一、严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料取样复验和混凝土供应的出厂检验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。二、在试验过程中，实验人员一般不应少于2人，以防止数据在传递过程中发生差错。三、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计、分析工作，并按时上报有关领导。四、负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新和技术储备。五、发现生产过程中存在重大问题时，质检人员有权暂停生产，及时上报主管。六、因停水、停电而中断的试验，凡影响质量时，必须重新进行试验，并将情况记录在案备查。七、因仪器设备故障损坏中断试验时，可用相同等级满足试验要求的代用仪器重新进行试验，无代用仪器设备且一时无法修复时，应及时送到有对外检测资质的机构进行检验。八、重新取样试验，试验报告以第二次试验数据为准，并由试验人员写出取样的原因，当不能重新取样试验时，应对材料的使用作追溯性检测。九、试验室应布局合理，相邻区域如有互不相容的试验工作时，应进行有效的隔离，并采取措施防止交叉污染。十、试验结束后，试验人员应对全部试验数据进行认真整理、计算和审核。混凝土出厂检验制度一、控制进厂的原材料：主要由材料供应部配合试验室作好原材料进厂验收检验工作，保证所有使用的原材料为合格材料。保证各原材料堆放到位，水泥、粉煤灰入罐正确，对出现严重失误的部门及个人，试验室有权制止并作出相应处理。二、严格按配合比搅拌，所有搅拌任务必须有试验室出具的砼配合比通知单，操作间生产每盘必须为和易性满足设计要求的合格混凝土，不得随意添加或减少任何材料。三、严格砼出厂检验，为不留质量死角，出厂前必须经过质检人员抽检或全检，确保所有出厂的砼为合格品。四、出厂检验过程必须填写检验记录及当天的天气情况，记录经试验室主任或质量负责人复核、签认后方可入档保存。五、质检人员连续出现质量不稳定，不严格按配合比执行，多用水泥、少用或漏用外加剂等不良行为及故意出现的恶劣操作，有权利进行制止，情节严重的可上报公司领导做出处理。试验室主任职责一、贯彻执行国家有关质量技术标准、质量法规、计量管理、新产品研制开发等方面的方针、政策；积极推行新技术、新材料、新工艺，解决生产过程中的技术问题。二、组织技术人员学习贯彻各项技术管理制度、操作规程、安全技术规程、质量评定标准及技术人员的培训工作。三、组织制定混凝土生产质量管理、原材料检验工作流程，严把质量关，做到既不浪费材料又符合标准。四、组织人员对内部资料进行不定期的检查及正确归档工作。五、按规范要求进行混凝土试配，确定和签发混凝土理论配合比。六、负责试验报告的审检、签发工作、并对试验质量全面负责。七、负责生产全过程的质量监控、检查工作，及混凝土质量事故的调查与处理工作。八、组织有关部门根据合同规定的技术要求，编制质量计划，向客户提供质量保证。九、协助企业建立健全质量安全体系，组织制定质量安全技术措施并督促有关人员贯彻落实。十、完成好公司领导交办的其它工作。试验人员岗位职责一、热爱本职工作，钻研业务，熟悉试验标准，严格遵守操作规程，对自己所做的试验负责。二、原材料进厂复验要做到及时，对试验项目检测数据的真实性和准确性负责。三、负责不同龄期混凝土试件的检验。四、做好主要试验仪器设备的运转记录和试验环境有温、湿度要求的记录。五、严格按规程使用仪器、设备，并做到事前检查，事后维护保养。六、保证试验原始记录符合规定要求，妥善保管，及时移交资料室存档。七、负责经常开展生产用混凝土配合比的验证工作。八、负责检测项目的能力对比试验和外检送样。九、做好试验样品的留样登记、保管及处置工作。十、负责随时保持试验工作区域的环境卫生。质检员岗位职责一、负责生产全过程的质量控制工作，并严格执行相关工作程序和作业指导书。二、严格按国家规范标准规定进行混凝土拌合物的出厂检验和交货检验，并留置试样。三、负责随时对生产过程中的配合比执行情况、配料计量、搅拌等环节的质量进行监督检查，发现问题及时上报。四、负责组织混凝土生产的开盘鉴定，有权在规定的范围内进行混凝土配合比调整。当不能准确掌握时，应及时上报主任。五、负责根据骨料含水率及时调整生产混凝土配合比，确保混凝土拌合物和易性满足要求。六、配合生产、调度按预约时间及时发车，不得无故拖延时间，确保混凝土施工浇筑的连续性，并积极配合需方做好施工现场的服务工作。七、负责各种质量记录的填写和整理、保存和移交归档工作。八、负责每月进行一次质量控制总结，提出改进意见或建议。资料员岗位职责一、按照国家标准要求，负责根据“供货通知单”要求，填写并出具完整的产品技术资料。二、负责向需方发放混凝土出厂质量保证技术资料，以及技术资料的出具登记工作，并对出具资料的准确性、规范性负责。三、负责按原始记录打印混凝土、原材料28d及其它龄期试验报告，并应在试验结束后十天内报出。四、保证打印的每一份试验报告数据、结论与原始记录相一致。五、负责各种文件和资料、质量记录的收集、分类、登记、编目、归档整理和保存，采取相应措施保证完好无损。六、按规定要求做好文件和资料、质量记录的保密工作。七、按月统计评定混凝土抗压强度。八、认真做好试验室的其它试验工作。试验室仪器、设备的管理制度一、试验室的仪器设备由主管全面负责统一管理。购置仪器设备时，所购产品必须有合格证，计量仪器必须有计量合格证。二、经常检查各试验仪器、设备的使用情况。并督促各试验人员做好仪器、设备的试验记录工作。同时经常对仪器，设备保养和维护。三、建立“试验仪器设备台帐”“检定周期表”等，并每年更新一次，对所有计量器具的仪器设备必须按计量部门规定的周期进行检定，周检率必须达到100%。四、对检定合格的计量器具应及时将检定证等文件入档，并按规定贴上合格证或准用证，对检定不合格的计量器具，应及时停止使用。五、主要仪器设备应有专人使用管理，做到管好、用好、会保养、会检查、会排除一般性故障，确保使用的仪器设备处于正常运转状态，并认真填写运转、维修及维修保养记录。六、仪器设备的说明书、合格证应妥善保管。七、试验仪器、设备的使用环境应符合检验标准的有关要求，防止受到外部不良干扰影响试验结果的准确性。八、各种用电仪器设备使用完毕后应随手关电闸。养护室管理制度一、使用前，应检查自动控制系统是否运转正常，测试温度、湿度要调试到符合标准要求。二、每日测试三次，上午、中午、下午各一次，每次测试均匀分布的四点温、湿度应符合要求，如有异常立即切断电源进行检查，及时维修、排除故障，并记录备案。三、养护室内各种试件应分类编号放置整齐。四、混凝土试件养护1、混凝土试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。2、采用标准养护的试件，应在温度为20±5的环境中静置一昼夜至两昼夜后编号、拆膜后应立即放入温度为20±2、相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。3、标准养护室的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。4、标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）五、养护池内应为洁净淡水，适时更换，保持清洁。进出随手关门，以免影响室内温湿度。六、非本室人员，未经许可不得入内。试验室报告签发管理制度一、试验报告应有统一完整标准形式。试验报告中的试验结果等应与原始记录一致，否则报告无效。二、试验报告由试验人员出具，质量负责人审核，加上报告日期和统一编号，经报告人、审核人、签发人签字，加盖有效印章方可发出。三、试验报告中的试验结果必须明确，不得模棱两可，试验报告如需修改必须划改盖章。否则，报告无效。修改内容应做记录。四、试验报告签字人员资格和责任： 签发人：试验室主任（技术负责人）和质量负责人有试验报告的签发权，并对签发的试验报告负技术责任。 审核人：具有相应上岗证的人员才有审核签发权，对试验报告的正确性负责。 报告人：对出具的试验报告与原始记录一致性负责。五、试验报告一经发出，不得随意更改，如确实需要更改，须由试验室负责人批准，重发一份报告，同时收回原试验报告并做记录。六、试验报告应与原始记录一起保存，集中归档，保存期2-3年。七、各类试验报告必须编号连续，不得缺号，并及时归档，由资料员按年底或单位工程装订成册，妥善保存。八、试验报告至少一式四份，第一份存档备查，其余三份报送需方。原始记录管理制度一、原始记录是试验过程的真实记载，不允许随意更改、删除。二、原始记录应使用监督部门要求的统一格式的记录表。原始记录主要包括：产品名称、型号、规格；编号或批号、代表数量、生产单位或产地；主要仪器及使用前后的状态；检验编号、检验数据、检验项目、环境温、湿度；检验原始数据、数据处理结果、试验日期等。三、原始记录应字迹清楚、不得用圆珠笔填写，并有试验人员与审核人员签名。四、审核人必须认真审核，确保检验数据、计算结果及评定无误。五、为及时向需方提出试验报告，试验人员应及时将原始记录移交资料员，并由资料员整理保管。六、原始记录中数据不允许随意更改、删减，如需更改，应画两条平行线，并由当事人签名或加盖个人印章。七、试验人员和审核人员必须是经当地建设主管部门统一培训、考核并获得岗位合格证书后，方可有签署权。八、不得使用非法计量单位取样管理制度一、原材料进厂由材料员负责委托试验室试验，并填写委托单，材料员与试验员同时在场的情况下按国家标准及有关规范要求进行取样。二、委托时应按要求填写“委托试验单”，填写内容包括：材料名称、生产厂家或产地、等级、规格型号、代表数量、出厂编号及委托日期等，填写时字迹清楚整洁，严禁涂改，出现错误重新填写。三、试验人员应检查所取试样是否与委托单内容相符，凡不符合要求的一律退回，对符合要求的应及时进行登记、编号和标识，送、收双方应在委托试验单上签字。四、收样人员及时移交试验人员进行试验，并办理移交手续。混凝土配合比管理制度一、 混凝土的配合比应根据普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000的规定以及国家现行有关标准、规范的规定进行设计。二、 混凝土的配合比应根据原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并以试验试配结果调整后确定。三、 根据本单位常用的材料，设计出常用的混凝土配合比备用；在使用过程中，应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整。但遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计： 1、 对混凝土性能指标有特殊要求时 2、 水泥、外加剂、或矿物掺合料品种、质量有显著变化时； 3、 该配合比的混凝土生产间断半年以上时；四、 为保证配合比的适应性和可靠性，常用的混凝土配合比每月至少验证三次。五、 混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出厂检验结果及时进行统计分析，必要时应进行调整。六、 有关混凝土配合比设计的计算书、试配调整及相关的试验记录、原材料试验记录、常用配合比的验证记录等，必须完整齐全，及时归档备查。生产混凝土配合比调整规定 在生产过程中，由于某种原因造成混凝土拌合物不能满足要求时，需要对配合比进行调整，调整由质检组长负责按以下要求进行：1、调整依据1） 骨料含水率、颗粒级配或粒径发生明显变化。2） 胶凝材料需水量比出现较大波动。3） 减水剂减水率发生变化。4） 混凝土塌落度损失发生明显变化。5） 由于其它原因导致发生混凝土的状态不能满足施工要求。2、调整原则1） 调整要有足够的理由和依据，防止随意调整。2） 调整时，水胶比不能发生变化，不得影响混凝土质量。3） 要做好调整记录。3、调整方法 调整方法按下表进行。生产混凝土配合比调整方法混凝土拌合物不良状态调整方法塌落度小于要求，粘聚性和保水性合适保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应减少砂石用量（砂率不变）塌落度大于要求，粘聚性和保水性合格保持水胶比不变，减少水泥浆用量，相应增加砂石用量（砂率不变）塌落度合适，粘聚性和保水性不好保持砂石总量不变，增加砂率；或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量砂浆含量过多减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量）4、配合比调整的权限生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准，质检员有以下调整权限：1）砂率：允许调整±2%。2）外加剂：允许调整胶凝材料总用量的±0.2%。3）用水量：允许调整±10kg以下。在以上允许调整范围内如仍不能满足要求，质检员应及时向试验室主任或质量负责人汇报。- 15 -