跳汰机安全技术操作规程.doc

一、 跳汰机安全技术操作规程1、 了解跳汰机的构造、工作原理、机械性能、技术特征及维护保养知识。2、 接到调度启动通知，通知联合泵房开循环水泵，待水量够后，开启液压站油泵，并根据正常的生产经验，调节各室的用水量和调节工作风阀门，随时与调度联系，把好产品指标，保证工作风压在0.3左右。3、 跳汰机启动时，要缓慢均匀给料，严禁不给料而采用大风来鼓动床层。4、 如出现入洗原煤供应不上是，应停液压站使工作风直接进入排风管，防止床层被破坏，给煤正常后，开启液压站正常工作。5、 生产过程中，风阀不动作，应立即停煤，查明原因后，再决定开或停设备。6、 随时与配合锚链司机保持联系，掌握仓量及来煤性质情况。7、 冲水作为运输和润滑作用，其大小应以煤进入跳汰机内不起干煤团为原则。8、 运转中，隔段时间打开过滤器和气水分离器，放掉其内的水和杂质。9、 停机时，必须将脱水斗式提升机中的物料卸尽才能停车，停车时，先停风，后停煤（即先停液压站后停电振给煤机），联系集控关闭风阀和鼓风机，避免损坏已形成的床层10、 停止洗煤后，联系泵房停循环水。二、离心脱水机安全技术操作规程1、 了解离心脱水机的构造，工作原理、机械性能、技术特征及维护保养知识。2、 开车前，检查离心脱水机各部件及其电机，电器是否完好，有无异常，检查油箱油位与各注油点润滑油量是否充足，脱水机内货有无堵塞，打手动进行试转，确认无问题后，停车，从手动打到集控位置。3、 开车加料后，打开入料来水管阀门，加入适量的冲洗用清水，停车时，先关闭来水管阀门。4、 在离心机运转过程中，随时检查脱水机运转是否平稳，有无不起振或振动太大的现象，有无特殊杂音，发现有摩擦、碰撞声或异常现象，应停止给煤，停机检查处理，并汇报调度。5、 经常检查三角带是否齐全、过长或损坏，发现问题及时停机处理，在运转中严禁处理损坏的三角带以防伤人。另外，在运转中严禁打开检查孔。6、 出现特殊事故，停车汇报调度。三、筛分机安全技术操作规程1、 开车前，详细检查安全保护装置、电机、激振器、弹簧等部件，打手动试运转，确认无问题后，停车，打到集控位置。2、 随时检查筛子声音、振幅、筛板等，有无异常松动和损坏，发现问题及时停车，并汇报调度，请示处理。3、 小块筛和末精筛要根据来料的大小调节喷水闸门的大小。停车时，关闭喷水闸门。4、 在运转中，不允许跳到筛板上打楔子、紧筛板螺丝和擦激振器。四、浮选机安全技术操作规程1、 了解浮选机的构造、机械性能、维护保养知识，以及药剂的用量及配比等影响浮选效果的各种因素。2、 开车前，对浮选机各部零件进行详细检查，先打到手动位置进行试转，确认无问题后停车，从手动打到集控位置。3、 设备运转中，经常检查浮选机运转情况，并根据入料量、入料浓度及浮选精矿、尾煤颜色、泡沫层厚度及时调节各工艺参数，做到1小时测一次油，一次浓度，并有详细记录。4、 及时与浮选入料泵及过滤机岗位司机取得联系，确保浮选精煤指标。5、 运转中设备出现故障，先停车，然后把按钮打到零位，并及时向调度汇报。6、 若长时间停车，则打开排矿管闸门，将矿浆预处理器及浮选机内的矿浆放出，并用清水冲洗干净。五、真空泵安全技术操作规程1、 了解真空泵及其附属设备的构造、工作原理及维护保养知识。2、 开车前，对真空泵、电机及各部件进行详细检查，先打到手动位置进行试转，确认无问题后停车，从手动打到集控位置。3、 启动前，通知冷却水泵司机启动冷却水泵，打开清水管入料闸门。4、 起车时，注意观察电机运转速度是否正常，如发现电机转速达不到正常，应立即停机，汇报调度。5、 运转中，加入清水要适量，时刻注意电流不能超过240A，并经常检查电机运转情况及下部排水管水流情况。6、 运转中设备出现故障，先停车，然后把按钮打到零位，并及时向调度汇报。如设备无法停下时，使用急停按钮进行停车。7、 若长时间停车（2天以上）从放水管中放出泵内积水，以防锈结。六、过滤机安全技术操作规程1、 了解过滤机的构造、工作原理、机械性能、技术特征及维护保养知识。2、 启动前，对过滤机各部件进行详细检查，先打到手动位置进行试转，确认无问题后停车，从手动打到集控位置。3、 设备启动后，开启给料装置，保持过滤位在溢流堰处，同时将转速由300转/分逐步调至800900转/分，待过滤机整面滤扇铺满滤饼并有一定厚度时，将转速缓慢至300400转/分。4、 设备开启45分钟后，关闭油泵，并保持每次设备运转45小时注一次油，每次45分钟。5、 及时与浮选岗位司机取得联系，掌握精矿槽液位情况，设备停机前一定将精矿槽处理干净。6、 运转中设备出现故障，先停车，然后把按钮打到零位，并及时向调度汇报。7、 若长时间停车，打开下部排矿闸门，并用清水将滤扇清洗干净。七、锚链安全技术操作规程1、 启动前，对电机、减速机、链条、链板等装置进行全面检查后，打到手动位置进行试转，确认无问题后停车，从手动打到集控位置。2、 链板、环及螺丝有损坏或发现锚链过长，错牙应及时汇报调度，办理停电手续，确认停电后，方可处理。3、 严禁带负荷开、停车（特殊情况例外）并详细观察物料分配，及时与下一工序岗位司机联系。4、 不许横跨刮板运输机，需要横跨时，必须走走桥。八、斗式提升机安全技术操作规程1、 开车前，详细检查安全保护装置、传动链、机头、压轮、轴瓦、紧固件，确认无问题后，先打到手动位置进行试转，确认无问题后停车，从手动打到集控位置。2、 处理斗子事故时，要采取适当的可靠的安全措施，办理好停电手续，才能处理。3、 严禁斗子打循环，上下岗位要加强联系，互相配合，跳汰机副产品斗子放水时，操作人员一定要确保放空后在打开观察孔，发现问题要及时闪开，以防伤人。九、皮带运输机安全技术操作规程1、 运转前，对皮带设备所附属部件、安全装置详细检查，先打到手动位置进行试转，确认无问题后停车，从手动打到集控位置。2、 设备运转中，随时检查皮带、皮带轮、托架轮、挡皮、刮板是否保持良好状态，发现问题要及时处理，汇报调度。3、 更换皮带和打卡子时，汇报调度，办理停电手续，确认停电后方可施工。4、 皮带尾轮粘货时，要贴近上部皮带刮货处理，若处理首轮粘货时，与处理尾轮相反方向进行。5、 在检查处理卫生时，工作服要穿戴整齐，扎紧袖口，戴好安全帽，女工发辫不得外露，打扫皮带下部货时，严禁与皮带运转方向用耙子扒货。如发现所用工具（耙子、铁锹、扫帚等）被皮带带走时，要及时把手松开，严防被带入伤人。十、压滤机安全技术操作规程1、 了解压滤机的构造、机械性能、技术特征及维护保养知识。2、 接班时，岗位司机要试车，检查液压系统有无故障，液压油箱油位是否正常，检查各部螺丝是否安全紧固，头板与拉钩的限位开关是否灵活可靠。检查各滤板有无破裂，滤布是否破损、打叠，检查滤板胶垫是否通畅，有无堵塞。3、 岗位司机通知入料泵司机先用清水供料，确认管道无问题后开始正常入料。4、 开始入料后，在前十分钟内，将入料闸门开到最大，十分钟后，逐渐关小入料闸门。5、 在压滤过程中，观察入料压力变化情况，水嘴流水情况，是否外喷煤泥水，发现这种情况应将入料泵闸门关小一些。6、 当观察到每个滤液管成点状滴水时时，通知入料泵司机关闭入料泵，同时关闭入料闸门，压滤过程结束，通知刮板司机启动设备。7、 松开头板、并将头板上的滤饼清除干净，然后，启动拉板装置，依次将滤板上的滤饼清除干净，落到滤液槽中的物料需随时清理干净，防止污染滤液，至此完成一个压滤循环。8、 每四、五个循环后，要清洗滤布。十一、压滤机入料泵安全技术操作规程1、 了解入料泵的构造、工作原理、技术特征及维护保养知识。2、 开车前，检查入料泵闸门，皮带轮是否完好，盘根是否漏水，管道是否堵塞。3、 与搅拌筒司机、压滤机司机联系，接到给料信号后，开启出料闸门，启动入料泵，向压滤机正常供料。4、 当压滤过程结束后，关闭入料泵，做好停车后的设备维护保养。十二、搅拌筒安全技术操作规程1、 了解搅拌筒所起的作用及维护保养知识。2、 经常与压滤底流泵司机取得联系，在压滤机入料期间，经常观察搅拌筒中物料情况，保持液位不变。3、 每次来料要检测浓度，并进行记录，必要时要通知压滤司机。4、 压滤过程结束后，通知底流泵停止给料，但搅拌筒必须继续搅拌。5、 长时间（六小时以上）停压滤循环，必须将搅拌筒内的矿浆处理干净后，方可停机。十三、浓缩联合泵房安全技术操作规程1、 了解底流泵、循环水泵的内部结构、工作原理、技术特征及维护保养知识。2、 开车前，检查泵及其管道闸门电机是否完好，盘根是否漏水。3、 必须空载启动。4、 要严格执行先转底流泵、后转浓缩机；先停浓缩机，后停底流泵的操作程序。5、 开车时，先加清水透泵及管路，正常上量后方可停止加清水。6、 用阀门控制流量的大小，并密切注意电流表的变化，防止电机超负荷运转。7、 经常测听泵与电机的声音，发现异常或泵体振动，立即停泵，及时向厂调度汇报。8、 泵停止运转后，须用清水透管子，然后关闭进出料闸门，打开事故排放阀门，将泵内矿浆放净。9、 做好停车后的设备维护保养。十四、泵类安全技术操作规程1、 了解水泵的内部结构、工作原理、技术特征及维护保养知识。2、 必须空载启动。3、 经常观测所属液池的液位，并勤与上下岗联系。4、 运转中测听泵与电机的声音，如发现问题，立即停泵，及时向厂调度汇报。5、 冷却水浓度高或水量不足应及时补加清水，应先转冷却水泵，后转真空泵，先停真空泵后停冷却水泵。6、 停车时，先将进、排水门关闭，将事故排放门打开，将泵内矿浆放净。十五、耙式浓缩机安全技术操作规程1、 启动前，详细检查浓缩机各部件及按钮箱，确认无问题后，方可开车。2、 必须接到底流泵司机发出的启动信号后，才能启动浓缩机。3、 运转中，岗位司机应根据耙子运转状态，判断负荷量大小，如发现耙子的电流过高，正常运行时为813A左右，若超过时，则有压耙子危险，应及时汇报调度。4、 在长时间运转时，应经常试转浓缩机，防止压住，运行23米即可。5、 运转中转速在1200800转/分之间，并保持状态。十六、鼓风机安全技术操作规程1、 了解鼓风机的构造、工作原理、技术特征及维护保养知识。2、 开车前，检查机组及其管道有无卡堵现象，各部分不应有不正常的声响，随时注意润滑油量是否充足以免因润滑不足而发生事故，确认无问题后，风量阀门打到最大，控制按钮从手动打到集控位置。3、 运转中，如果鼓风机发生“哮喘”现象，应查找原因，并及时处理。4、 正常运转后，保持电流在170200A左右，若电流超过300A则停车，并汇报调度。5、 做好停止后的设备维护保养。十七、龙门起重机安全技术操作规程1、 了解所用起重机的构造、性能；掌握其工作原理和操作系统；掌握安全装备的功用和正确的操作方法，做到精心保养和及时维修。2、 在操纵起重机前，必须认真检查起重机各机构情况；各开关是否正常；制动器是否正常；各部分固定螺栓是否松动。3、 起重机操作室中和走台上，必须备有灭火器、安全绳以备特殊情况下上、下车。4、 操纵起重机之前，司机必须将所有控制器手柄置于零位，并将走台、栏杆门关好后，方可接通主开关。5、 起重机各构件开动时，必须发出警告信号，司机精神必须集中，认真判断其他运转是否正常。6、 操纵时必须启动平稳，吊具不游摆；吊具或起重机准确停在所需位置；协调各机构动作，缩短工作循环时间。7、 操作人员必须熟悉、遵守指挥信号；信号不明或指挥工没有离开危险区域之前不准开车。8、 起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上或起重机轨道上。9、 吊运重物时必须在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行；同时，吊具或重物必须离开工作面2米以上；在运行线路上需要越过障碍物时，吊具重物的底面均应起开到比障碍物高0.5米。10、 操纵起重机控制器时，应逐渐开动，禁止将控制器手柄从顺时针位置直接扳道逆时针位置作为停车之用，只有在紧要防止发生情况下才允许。11、 正在工作的起重机在突然停电或线路电压下降剧烈时，应尽快将控制器手柄置零位切断操纵总励磁，并通知指挥工。如此时重物悬挂在半空，司机和指挥工不准离开岗位，禁止任何人进入危险区。12、 起开制动器突然失灵，要沉着、冷静，必要时将控制器置低档，做慢速升降动作。同时，开动大、小车，选择安全地区，放下重物。13、 在正常情况下，禁止依靠各限位开关作为停车之用。14、 起重机工作完毕后，要将起重机升到规定的停车点，把小车停在支腿附近靠操纵室一端，各控制器手柄转道零位，断开主刀开关。15、 起重机不工作时，必须用夹轨器或其他固定方法将起重机可靠固定。16、 起重机工作完毕后，必须清扫起重设备、检查各机构动作情况，做好交班记录。十八、平煤机安全技术操作规程1、 操作人员必须懂得平煤机的性能及操作方法。2、 操作平煤机前，应检查风动压力是否满足要求，并重点检查手动换向阀是否灵活可靠；确认无问题后，滴下安全保护钩后，方可操作启动平煤机。3、 平煤机在平煤过程中，操作人员必须精力集中，随时观察平煤情况，发现问题立即停止车皮行走，并立即将平煤板提起，挂好安全保护钩，问题解决完后，再按顺序操作。4、 平煤机在平煤过程中，平煤板在距车尾2米时，应立即将平煤板提起，严格执行每节车皮循环升降的工作程序。5、 顶空前，必须察看平煤机是否升到极限位置，确认无误后方可允许顶空车。6、 平煤完毕后，必须把平煤板升到最高位置，挂好安全保护钩，以防停风后，平煤板坠落发生事故。十九、铁路调车绞车安全技术操作规程1、 开车前，装车司机首先检查调车系统的轨道是否完好，有无障碍物；铁牛是否完好；与钢绳的连接是否可靠、合格；钢绳、绞车、拉紧行车与配重是否正常，前后限位开关是否有效。2、 检查列车是否合格，对不合格列车则不予装车。3、 试验信号系统是否灵敏可靠；然后对绞车进行空载操作试验，确保运行正常。4、 调车操作时，先打信号，1（）点停；2（ ）前进；3（ ）点后退。5、 铁牛挂车后，必须将列车全部放闸后，再行调车操作。6、 装车过程中，列车车厢必须与装车分叉溜槽口对正，以免货物溢出。7、 装车过程中，不允许分叉溜槽带货调车。二十、生产系统集中控制安全技术操作规程1、 开机顺序，先开显示器，再开主机。关机顺序，先关主机，再关显示器。2、 开机后，操作人员认真检查各设备状态，三台跳汰机的操作开关应在关闭位置。若不在关闭位置，操作人员将其打倒关闭位置；准备起车的设备状态应在自动位置，不转的设备则打到手动位置或零位。3、 调度通知生产车间当班负责人启车后，做启车准备。将各准备运转的设备选择上，不转的设备，检查其状态是否在自动位置，在自动位置，通知生产车间将其打到手动位置或零位。4、 检查完毕，切换到操作台，打启车预告点。一声长点十秒，35秒后，连续重复打两声短点，打35遍之后，一切正常后开始操作启动命令。5、 启动过程中如有故障，不能马上打故障解除，先取消启动命令，等现场汇报情况明了后，确认可以重启车，再启动设备。6、 如有紧急故障或事故，立即按紧急停车钮。7、 当设备顺利启动后，现场通知跳汰可以加煤，启动跳汰机，依次打开鼓风、准备状态、工作状态、给料机。8、 鼓风机出现故障，不能马上打解除，先关鼓风，再关跳汰机，再解除鼓风选择，最后解除鼓风故障，现场司机汇报可以启动，再开鼓风机，跳汰机。9、 每次启动设备必须打预告点。10、 停车时，先打一长点预告停车。正常停车时，禁止按紧急停车。11、 停车时，先停跳汰机，顺序为鼓风机，给料机，风阀，液压站。再停水洗，浮选。12、 生产中，遇设备故障停车时，需对故障情况了解明了后，岗位司机汇报可以启车时，再打点启车，以防发生意外。二十一、回煤锚链安全技术操作规程1、 了解锚链的构造，工作原理，机械性能，技术特征及维护保养知识。2、 启动前，对设备各部件进行详细检查，确认无问题后，方可启动。3、 链板、环及螺丝有损坏或发现锚链链子长、掉大牙、飘链子等故障，应及时汇报调度，办理停电后，方可处理。4、 运转中出现异常情况，有特大块矸石、杂物应停车，待处理完后方可运转。5、 严禁带负荷开、停车（特殊情况例外）并详细观察物料分配，及时与下一工序岗位司机联系。6、 如须铲车配合时，设专人负责指挥，确保给料均匀稳定不出现压锚链、断溜现象。7、 防爆真空起动器外露时要有遮蔽设施，如果发现开关被水淋、进水时严禁启动设备，并汇报调度，在电工确认无问题后方可使用。8、 锚链机头要经常清理，确保无积货。9、 电机、减速机上落货要经常清理，保持其散热良好。10、 岗位操作前，请示调度要求电工对设备送电。11、 使用完设备后，要汇报调度联系电工对该设备进行停电。停电要将开关上锁，防止外来人员对其送电。未经岗位人员允许，非工作人员不得随意操作设备。远控按钮用完后要盘起收好。二十二、回煤皮带运输机安全技术操作规程1、 运转前，对皮带设备所附属部件、安全装置详细检查。2、 设备运转中，随时检查皮带、皮带轮、托架轮、挡皮、刮板是否保持良好状态，发现问题要及时处理，汇报调度。3、 更换皮带和打卡子时，汇报调度，办理停电手续，确认停电后方可施工。4、 皮带尾轮粘货时，要贴近上部皮带刮货处理，若处理首轮粘货时，与处理尾轮相反方向进行。5、 在检查处理卫生时，工作服要穿戴整齐，扎紧袖口，戴好安全帽，女工发辫不得外露，打扫皮带下部货时，严禁与皮带运转方向用耙子扒货。如发现所用工具（耙子、铁锹、扫帚等）被皮带带走时，要及时把手松开，严防被带入伤人。6、 防爆真空起动器外露时要有遮蔽设施，如果发现开关被水淋、进水时严禁起动设备，并汇报调度，在电工确认无问题后方可使用。7、 岗位操作前，请示调度要求电工对设备送电。8、 使用完设备后，要汇报调度联系电工对该设备进行停电。停电要将开关上锁，防止外来人员对其送电。未经岗位人员允许，非工作人员不得随意操作设备。远控按钮用完后要盘起收好。二十四、油库油泵安全技术操作规程1、 启动油泵前对吸排油阀门安全保护装置，各部螺丝、电机、油库的油位等进行详细检查，确认无问题时，等待信号做好开车前的一切准备工作。2、 运转中随时注意听取停车信号，接到停车信号及时停车，在运转中司机必须检查泵及各部零件的运转情况，发现异常立即停转检查处理。3、 运转中随时检查安全保护装置；电机、轴承温度；紧固件有无异常现象及时汇报处理。4、 停车时先关好吸油阀门，然后停泵，再关好排油门。5、 停车后，再次详细检查泵的各部零件及排油管阀门，如有问题及时处理或汇报。6、 卸油车时必须两个人以上共同作业，一般情况下夜班不卸油，操作时要穿戴整齐，在确保安全情况下进行工作。7、 要经常保持油库泵房通风良好。 二十五、原煤联动安全技术操作规程1、 启动前，收到集控室启动命令后，了解灌仓情况，决定转哪台设备后，再启动设备。2、 启动前，先打预告点(一声长点(),两声短点()，打78遍后起车。启动中，设备运转的报警点始终保持直到全部设备启动完为止。3、 运行中，如发现设备出现故障，把设备打到手动位置使设备停止运转，并汇报调度及集控室。4、 使用急停开关停故障设备时，要及时把设备转换开关打到零位，正常情况下，不许用急停开关操作设备起停。5、 处理完故障后，经确定无问题后，打启动信号点，才允许启动设备。6、 注意观察仓量，及时调整仓上闸板位置，合理选择仓上设备配仓。7、 停车时，接到集控室停车命令后，待设备上物料转净后，再打停车点(一声长点()停车。二十六、破碎机安全技术操作规程1、 了解破碎机的构造、工作原理、机械性能、技术特征及维护保养知识。2、 开车前，对破碎机各部件进行详细检查，确定无问题后启车。3、 启动时，先启动皮带，再启动破碎机，确认破碎机运转正常后，再开启给料闸门给料。4、 运转中，要随时检查设备运转情况，声音有无异常，发现破碎机堵塞时及时停车处理。5、 破碎机堵塞时，要将上盖悬挂稳妥后再进行处理。6、 停车时，先停给料闸门，待破碎机内物料转空后再停破碎机，停皮带。