施工机械设备安全管理制度（含生产表格）.doc

施工机械设备安全管理制度1  目的    为了规范项目部机械设备安全管理，确保机械设备保持良好状态，保证安全生产，预防机械伤害，特制订本制度。2  适用范围    本制度适用于斧子口项目部各类施工机械设备的管理。3 施工设备（机械）、设施1 一般要求a) 项目经理是设备安全管理第一责任人，应依据公司的管理制度、安全管理责任制和岗位操作规程，结合工程实际，设置或明确施工部、机电物资部、机械化工区组织项目人员制定完善相关制度和规程并严格实施。b) 机电物资部、机械化工区负责施工设备（机械）设施归口管理：1) 制定涵盖设备物资计划、采购、租赁、安装（拆除）、验收、检测、使用、检查、保养维修、改造、报废等职责和流程的设备管理制度、编制操作规程、建立台账、档案，形成设备安全管理网络；2) 组织进行设备的进场验收、安装检验，同时做好设备使用监管；3) 组织对设备定期安全检查、考核，监督整改措施落实；4) 配合设备安全事故调查，落实整改措施，并指导使用单位做好设备的维护和保养。5) 负责督促、指导生产设施构件、设备、材料采购、维修保养及拆除的设备设施存放等管理工作。6) 负责向上级主管部门上报有关统计报表、报告及设备资产盘点清理工作。7) 负责新材料、新设备的引进、推广应用工作及项目上设备物资资源的优化配置和调剂工作。c) 财务成控部负责设备的价值管理，并协助设备物资管理部门做到帐、卡、物相符。d) 计划合同部负责设备的租赁，计算设备租赁费用、设备进退场费。e) 施工管理部负责现场设备的统一调度。f) 安全环保部对重大设备和危险性较大设备的安装、运行、操作进行安全监督管理。同时监督生产设施的职业健康、环境保护、节能减排和安全管理。g) 技术管理部负责组织制定设备使用或作业专项安全技术方案，负责技术交底工作，并且对大型设备的安装、拆除进行现场旁站指导，督促、指导生产设施建设（拆除）方案设计、交底、评审管理工作，参与生产设施安全检查工作。h) 综合管理部负责组织对设备从业人员进行技术培训和特种设备以及特种作业人员办证及取证工作。i) 使用单位负责设备安全运行，按规定对设备进行定期检查、维护和保养并形成完整记录资料。2 管理内容a) 设施安全管理按安健环与节能减排管理标准分手册（QZSD08 20400-2014）5.23 规定执行。b) 设备物资安全管理按设备物资管理标准分手册（Q/ZSD08 20900-2014）5.6规定执行。c) 设备购置、进场和验收1) 设备采购按设备物资管理分手册（Q/ZSD08 20900-2014）5.3规定的程序。2) 严禁购置国家明令淘汰产品。3) 严禁购置经检验达不到安全技术标准规定的设备。4) 采购的特种设备，必须是国家认可的具备特种设备制造资质的厂家所提供的合格产品。5) 采购的设备各类安全附件、装置和有关健康的附件应配备齐全。6) 设备进场前应进行验收，验收单格式见设备物资管理分手册（Q/ZSD08 20900-2014）附录B.3；7) 特种设备必须经当地安全质量技术监督局的检验，合格方可投入使用，并按相关规定进行定期检验和注册登记。8) 验收设备的各种工器具、资料等应齐全。d) 安装（拆除）与验收1) 设备安装（拆除）必须由具有相应资质的单位承担。2) 从事设备安装（拆除）的作业人员，应具备相应资质。3) 设备安装前，项目部应组织相关人员对设备基础应进行验收，质量应符合相关技术要 求，并定期检查。4) 大型设备安装（拆除）前必须制定安装（拆除）专项技术方案，由总工程师审批、项目经理批准后报监理批复实施。重大技术方案应组织专家论证，并报上级主管部门审批。 5) 技术管理部负责人应组织对安装（拆除）专项技术方案进行交底，并记录交底内容，参与技术交底的人员都应在记录上签名确认。6) 安全环保部负责安装（拆除）现场的监管工作。负责施工的单位必须设置现场安全警示标识并实施警戒隔离，禁止非工作人员进人安装（拆除）施工现场。7) 特种设备安装完成后，机电物资部应组织安全、质量、技术等部门以及设备作业单位和设备安装施工单位进行联合验收，验收不合格的设备不准投入使用。特种设备必须经项目所在地安全质量监督机构检测合格并颁发使用许可证后方可投入使用。e) 设备使用1) 设备操作应定人、定机，定岗,特种设备操作人员必须持证上岗位，大型起重设备操作实行双岗位制。2) 操作人员必须严格执行设备操作规程。3) 操作人员必须身体健康，岗位有职业病禁忌规定的应严格执行。4) 操作人员必须严格遵守劳动纪律，严格交接班制度。5) 操作人员必须严格做好设备开机前的各项检查工作，观察仪器、仪表、灯光等是否正常，检查油、水等是否满足要求，制动、方向、安全装置是否灵敏可靠。6) 设备操作和维修人员应依据规程规范或设备保养手册对设备进行定期保养、维修，严禁设备还在运行或未停机时进行检查、修理、焊接、加油、清扫等违章作业。7) 设备操作人员对运行中所出现的设备故障应及时给予排除。8) 设备操作人员对违反操作规程的违规指令应予拒绝执行。9) 两台及以上机械在使用过程中可能发生碰撞时，使用项目应编制相应安全措施并严格实施。10) 施工机械设备运行范围内无障碍物，满足安全运行要求。11) 施工设备的防护罩、盖板、梯子护栏等安全防护设施应完备可靠。12) 项目部应针对工程地处的地理位置、自然环 境、地质和气候状况，制定施工设备在极端天气作业环境的防护措施。f) 设备检查1) 检查内容检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声音。检查温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况。检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度。检查冷却水、润滑油的工作情况。检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置、灯光、方向等是否良好。检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动。检查设备、管路的静、动密封点的泄漏情况；设备结构件或外观变形、开裂、锈蚀等情况。根据设备操作手册的规定还应进行的其它检查工作。其它需要检查的内容。2) 检查时间与要求设备检查包括日检、月检和年检。日常检查主要由机长（主操作人员）在班前组织进行，多班作业由下一班按规定的项目进行检查。日检查中发现的问题当日消除，不留隐患。月检查由项目设备管理部门组织实施，对查出的问题组织处理，月检查每月进行一次。月检查发现的问题，应明确整改项目、整改时间、整改责任人，限期整改完毕。整改工作完成后，应组织验收。年检查由项目组织实施，项目主管机电设备的负责人、机电物资、安全、技术、工区和机长等共同参加参加。年度检查发现的问题，整改通知中明确整改项目、整改时间、整改责任人，并限期整改。特种设备的安全检查由项目组织实施，每月组织一次。按本节的要求实施。3) 检查记录检查过程中发现不正常的情况，应立即查清原因，采取措施进行妥善处理，并将检查情况和处理结果详细记录在运行记录和设备检查记录上。检查表分为:附表B.07设备安全检查表(Q/ZSD-08 20401-2014.JL07)；附表B.08起重设备安全检查表（日检）(Q/ZSD-08 20401-2014.JL08)；附表B.09起重设备安全检查表（月检）(Q/ZSD-08 20401-2014.JL09)；附表B.10起重设备安全检查表（年检）(Q/ZSD-08 20401-2014.JL10)；附表B.11土石方设备安全检查表(Q/ZSD-08 20401-2014.JL11)；附表B.12压力容器安全检查表(Q/ZSD-08 20401-2014.JL12)；附表B.13施工机具安全检查表(Q/ZSD-08 20401-2014.JL13)；g) 保养1) 保养作业项目：清洁、润滑、调整、紧固、防腐等。2) 保养应做好记录。h) 维修1） 小修：检查，调整、修整，紧固、更换或简单修复磨损件。2） 项修：一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正。 3） 大修：对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统，修理设备的附件以及翻新外观等。4） 维修应做好记录，重要部件的更换或大修资料应存档。i) 设备档案设备档案包括：1） 设备原始资料（生产厂家的安全生产许可证；产品质量合格证；设计文件；安装技术文件和资料；使用维修说明书；设备安全技术规范）。2） 设备的定期和日常检查记录。3） 设备的日常使用状况记录。4） 设备及其附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。5） 设备运行故障和事故记录。6） 高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状态记录及节能改造技术资料。j) 设备报废 1） 设备符合报废条件应予报废，按设备物资管理分手册规定的程序执行。经批准处理的特种设备应严格执行国家相关规定，回收单位应具有国家规定的相应资质，对报废特种设备进行不可修复的破坏性回收处理，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销，同时要其出具报废处理证明。附表：B.07设备安全检查表设备安全检查表（格式）记录编号：Q/ZSD-08 20401-2014.JL07设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位检查单位检查项目检查内容检查结果检查意见安全管理制度1、制度建立与规章制度张贴健全 不健全3、运行管理和操作人员持证上岗符合 不符合2、交接班执行情况开展 未开展3、设备运行、维护保养及记录有 无4、每班召开班前会，开展危险预知活动和三工活动，并有活动记录有 无基础1、基础平整、稳固，强度满足设计或规范要求符合 不符合2、基础周围设有排水沟，工作区平整、无积水是 否润滑1、润滑装置、注油杯、给油设备是否正常工作是 否2、油品符合要求，润滑良好是 否3、按时加油换油是 否机械系统1、各构件连接牢固，无焊接缺陷，符合技术规范要求，安全可靠符合 不符合2、 各类安全装置（如限位器、联锁装置、联动装置、紧急停止装置等）性能良好，灵敏、可靠3、是 否3、各传动部位运行平稳，无异常振动，无异常响声符合 不符合4、齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在设备设计允许值以下，无异常响声符合 不符合5、制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好是 否6、各传动连接点润滑良好，自由间隙符合要求符合 不符合7、设备之间、设备与墙等建筑物之间的距离符合规范要求，有保证设备安全运行和操作的空间是 否8、油、水管路固定牢固，无破损，无“跑、冒、滴、漏”现象符合 不符合电气系统1、电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确是 否2、故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效是 否3、操作手柄灵活可靠，显示器、各信号灯显示正常，读数准确是 否4、金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4符合 不符合5、主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏符合 不符合6、电动机等安装牢固，运行平稳，无异常振动、无异常响声符合 不符合7、设备用电线路架设规范、稳固，无摩擦现象，接头规范完好是 否8、照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求符合 不符合9、各类仪表、指示器、警示器等完好，灵敏可靠符合 不符合续表：检查项目检查内容检查结果检查意见液压系统1、液压元件、管路、接头是否泄漏是 否2、液压系统是否存在异常振动和噪声音是 否3、液压系统温度是否异常升高是 否安全防护1、劳保防护用品的佩戴符合 不符合2、爬梯、通道、平台临边防护栏按要求设置到位，功能可靠是 否3、各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求符合 不符合4、设备有防风、防雨、防晒、防雷措施符合 不符合5、配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全有 无6、设备四周有警告标志，涂有警示颜色有 无7、设备各项安全保护装置及防护装置符合技术规范要求，设置合理，安全可靠符合 不符合8、设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于规范规定；周边作业环境符合安全要求符合 不符合9、有噪音消除或阻隔设备、设施，噪声排放符合规范要求有 无10、操作和维修人员是否存在违反安全规定的行为有 无机容与环境1、设备本体、铭牌、标牌是否清洁，设备是是否放置了其它无关物品是 否2、工器具是否放在规定的部位，是否整齐是 否3、有专门的固态废弃物处理程序、要求和标准有 无4、有专门的节能减排措施和设施，有废油废水处理措施或设备有 无监督检查与隐患整改1、运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查是 否2、运行单位（班组）应有安全隐患自查及整改记录，并执行重大隐患报告制度符合 不符合3、对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理是 否检查人检查时间查出问题处置措施现场立即整改 下发隐患整改指令书下发处罚通知书 下发停机整改指令书备 注注： 1、检查人员检查时对照表中内容逐项检查，检查结果在对应的“”上打“”。 2、需要补充说明的问题在备注栏中作详细说明。3 附表：B.08起重设备安全检查表（日检）起重设备安全检查表（日检）（格式）记录编号：Q/ZSD-08 20401-2014.JL08设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位检查单位检查项目检查内容检查结果检查意见基本 情况是否配置专业吊装人员 是 否现场是否悬挂安全操作规程 是 否是否有日常维护保养记录是 否设备运行记录是否真实完整是 否是否有交接班记录是 否 运行 环境 运行区间有无电力线路、运行时安全距离是否合理是 否周边建筑物、临时设施等有无妨碍起重机正常运行是 否行走 机构制动器是否灵活、可靠是 否开式齿轮、联轴器 、电器元件防护罩是否有效是 否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油是 否行走轮轴的润滑是否良好是 否照明、灯光是否齐全、有效是 否回转 机构 回转减速箱、啮合齿轮 、回转支承运行是否正常 是 否制动器是否灵活、平稳、可靠是 否润滑情况是否良好是 否变幅 机构 钢丝绳固定是否牢靠、钢丝绳有无扭曲、结扣、破损、压伤等缺陷是 否滑轮槽底磨损是否超标；铸铁滑轮是否存在裂纹是 否制动器是否灵活、平稳、可靠是 否起升 机构 制动器是否灵活、平稳、可靠是 否钢丝绳固定是否牢靠、钢丝绳有无扭曲、结扣、破损、压伤等缺陷是 否滑轮是否有防脱槽装置是 否检查联轴器有无松动现象甚至“滚键”是 否金属 结构 驾驶室、爬梯、走道与其支承或悬挂处的联结是否牢靠 是 否电器电动机的绝缘、温升、接地、响声是否正常是 否安全 保护 装置夹轨器是否有效是 否风速仪是否有效是 否变幅指示器是否有效是 否续表：检查项目检查内容检查结果检查意见安全 保护 装置重量限制器是否有效是 否力矩限制器是否有效是 否高度限位器是否有效是 否警铃工作是否有效是 否各种行程开关是否有效是 否检查人检查时间查出问题现场立即整改 下发隐患整改指令书处置措施下发处罚通知书 下发停机整改指令书备 注注： 1、检查人员检查时对照表中内容逐项检查，检查结果在对应的“”上打“”。 2、需要补充说明的问题在备注栏中作详细说明。4 附表：B.09起重设备安全检查表（月检）起重设备安全检查表（月检）（格式）记录编号：Q/ZSD-08 20401-2014.JL09设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位检查单位检查项目检查内容检查结果检查意见基本 情况操作人员是否持有有效证件是 否吊装人员是否持有有效证件 是 否操作室是否悬挂起重特性曲线图是 否是否悬挂特种设备检验合格标志是 否现场是否悬挂安全操作规程 是 否是否配备有效的消防器材是 否是否配置必要的维护保养工具是 否维护保养是否有详细记录是 否设备运行记录是否真实完整是 否是否按设备要求配备操作人员是 否是否有交接班制度和记录是 否 环境 运行区间有无电力线路、运行时安全距离是否合理是 否周边建筑物、临时设施等有无妨碍起重机正常运行有 无主要 零部件钢丝绳固定是否牢靠、是否润滑良好是 否钢丝绳有无扭曲、结扣、破损、压伤等缺陷有 无钢丝绳是否与金属结构摩擦、断丝、磨损是否超标是 否滑轮槽底磨损是否超标；铸铁滑轮是否存在裂纹是 否滑轮是否有防脱槽装置是 否卷筒是否有裂纹或过度磨损是 否行走 机构开式齿轮、联轴器是否配有防护罩是 否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油是 否行走轮是否有裂纹和过度磨损是 否行走轮轴的润滑是否良好是 否轨道零件是否完整、紧固；是否有啃轨现象是 否挡轨器、大车行程开关是否有效是 否制动器是否灵活、平稳、可靠是 否转向是否灵活、可靠；底盘润滑是否良好是 否回转 机构 回转减速箱、啮合齿轮 、回转支承运行是否正常 是 否制动器是否灵活、平稳、可靠是 否润滑情况是否良好是 否起升 变幅 机构吊钩是否有标记和防脱钩装置、是否有裂纹等缺陷是 否制动器是否灵活、平稳、可靠是 否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油是 否检查联轴器有无松动现象、甚至“滚键”有 无续表：检查项目检查内容检查结果检查意见液压 系统 情况伸缩臂油缸能否持久保持臂杆伸长长度、有无泄漏现象有 无变幅油缸及支腿油缸有无泄漏；额定载荷下，其下沉与回缩量是否符合要求；支腿有无“软腿”现象是 否液压系统油温是否正常；是否有泄露现象是 否油泵、阀、液压锁的运行是否正常；动作是否灵敏可靠是 否金属 结构 驾驶室、爬梯、走道与其支承或悬挂处的联结是否牢靠 是 否主要结构件焊缝是否产生裂纹、是否有结构件的塑性变形是 否主要结构件连接螺栓是否紧固是 否电器 系统（一）电器线路布置是否合理、安全；电器元件是否破损、损坏是 否电器绝缘、保护、接地是否可靠是 否外部电器元件是否安装防雨罩是 否照明、灯光是否齐全、有效是 否电动机的绝缘、温升、响声、 接地、是否正常是 否电器 系统（二）电动机滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动、和附着碳粉等是 否主电缆收放是否顺畅、安全是 否安全 保护 装置是否悬挂各种安全警示牌是 否夹轨器是否有效是 否风速仪是否有效是 否变幅指示器是否有效是 否重量限制器是否有效是 否力矩限制器是否有效是 否高度限位器是否有效是 否警铃工作是否有效是 否各种行程开关是否有效是 否是否有黄黑相间的危险部位标记是 否轨道端部止挡是否有红色标志是 否检查人检查时间查出问题现场立即整改 下发隐患整改指令书处置措施下发处罚通知书 下发停机整改指令书备 注注： 1、检查人员检查时对照表中内容逐项检查，检查结果在对应的“”上打“”。 2、需要补充说明的问题在备注栏中作详细说明。5 附表：B.10起重设备安全检查表（年检）起重设备安全检查表（年检）（格式）记录编号：Q/ZSD-08 20401-2014.JL10设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位检查单位检查项目检查内容检查结果检查意见设备管理基本情况是否在适当位置有清晰的产品标牌是 否是否具有生产许可证、产品出厂合格证、技术监督检验证明是 否是否有安装使用说明书等随机资料是 否安装前是否制定安全技术措施、并经过审批是 否安装好后是否进行型式试验、并通报地方技术监督部门、且取得合格证明是 否特种设备检验合格标记是否悬挂、并在有效期内是 否是否按要求进行定期维护、保养、检查、检验是 否是否建立特种设备档案、是否符合建档要求是 否操作人员是否持有特种设备操作证是 否作业人员情况是否按要求聘任机长、机长技术等级是否达到要求是 否操作人员是否持证上岗是 否是否配置专业吊装人员、是否持证上岗是 否维修人员是否有资质是 否制度情况（一）是否有特种设备安全管理规定是 否是否有安全操作规程、现场是否悬挂是 否制度情况（二）是否有维护保养规范和记录是 否是否有设备运行记录、记录是否真实完整是 否是否有职责明确的交接班制度、是否有记录是 否安全管理职责是否明确到人是 否运行环境情况运行区间有无电力线路、运行时安全距离（0.6M）是否合理是 否周边建筑物、临时设施等有无妨碍起重机正常运行是 否行走 机构制动器元件是否完好；制动是否灵活、可靠是 否转向是否灵活、可靠；底盘润滑是否良好是 否夹轨器是否安装、有效是 否轨道两端的防撞装置是否安装和有效是 否开式齿轮、联轴器是否配有防护罩是 否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油是 否行走轮轴的润滑是否良好是 否照明、灯光是否齐全、有效是 否回转机构情况回转减速箱、啮合齿轮 、回转支承运行是否正常； 是否漏油是 否续表：检查项目检查内容检查结果检查意见回转机构情况制动器元件是否完好；制动是否灵活、平稳、可靠是 否润滑情况是否良好是 否变幅机构情况（一）钢丝绳是否更换、且具有合格证、是否保持良好的润滑状态是 否钢丝绳使用情况是否符合国家标准（GB 6067-85）是 否变幅机构情况（二）钢丝绳安全圈数是否符合要求（不小于3圈）是 否滑轮槽底磨损是否超标；铸铁滑轮是否存在裂纹是 否滑轮是否有防脱槽装置是 否滑轮组的平衡滑轮转动是否灵活是 否卷筒壁是否有裂纹或过度磨损；卷筒边缘高度是否符合要求是 否制动器元件是否完好；制动是否灵活、平稳、可靠是 否检查联轴器有无松动现象甚至“滚键”是 否起升 机构 情况制动器元件是否完好；制动是否灵活、平稳、可靠是 否钢丝绳是否具有合格证、是否保持良好的润滑状态是 否钢丝绳安全圈数是否符合要求（不小于3圈）是 否钢丝绳使用情况是否符合国家标准（GB 6067-85）是 否卷筒壁是否有裂纹或过度磨损；卷筒边缘高度是否符合要求是 否吊钩是否有标记、合格证；是否有防脱装置；是否有裂纹、变形、严重磨损是 否滑轮槽底磨损是否超标；铸铁滑轮是否存在裂纹是 否滑轮是否有防脱槽装置是 否检查联轴器有无松动现象甚至“滚键”是 否液压系统情况（一）伸缩臂油缸能否持久保持臂杆伸长长度、有无泄漏现象是 否变幅油缸及支腿油缸有无泄漏；额定载荷下，其下沉与回缩量是否符合要求；支腿有无“软腿”现象是 否液压系统情况（二）液压系统油温是否正常；是否有泄露现象是 否油泵、阀、液压锁的运行是否正常；动作是否灵敏可靠是 否金属结构情况（一）驾驶室、爬梯、走道与其支承或悬挂处的联结是否牢靠 是 否主梁拱度是否符合要求；起重臂是否有弯曲、扭曲变形是 否操作室明显部位是否有起重力矩特性曲线等标牌是 否操作室所有操作手柄、按纽及踏板是否有表示用途和方向的醒目标志是 否操作室是否具有绝缘地板是 否金属结构情况（二）主要连接焊缝是否符合要求；臂杆根部、平衡臂根部插销的耳板有无焊缝裂纹是 否续表检查项目检查内容检查结果检查意见金属结构情况（二）桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否开裂是 否高强度连接螺栓是否缺少、失效，是否有产品合格证是 否平衡重、压重的安装数量、位置是否满足设计要求是 否电器系统情况（一）供电电源是否设有总电源开关、且便于操作；总电源回路是否有一级短路保护是 否电动机的绝缘、温升、接地、响声是否正常是 否电动机滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动、和附着碳粉等是 否集电装置、电源滑线有无变形磨损； 张紧装置是否正常、滑线与滑块的接触是否良好是 否电缆绝缘层有无老化；电缆导向装置是否灵活及电缆收放是否灵活自如是 否电器系统情况（二）电器开关外壳有无破损；合闸时接触部位压力是否 适当；熔断器的容量是否符合要求是 否驾驶室主令控制器动作方向是否正确；有无零位保护、是否有紧急断电开关并有效是 否安全保护装置（一）是否悬挂各种安全警示牌是 否信号装置是否安装、有效是 否风速仪是否安装、有效是 否变幅指示器是否安装、有效是 否重量限制器是否安装、有效是 否力矩限制器是否安装、有效是 否高度限位器是否安装、有效是 否水平仪是否完好、有效是 否小车断绳保护装置是否安装、有效是 否安全保护装置（二）防止吊臂后倾装置是否完好、有效是 否是否配备足够的消防器材是 否报警装置是否安装、有效是 否是否有漏电保护装置是 否防雷、接地装置是否安装、有效是 否各种行程开关是否齐全、有效是 否检查人检查时间查出问题现场立即整改 下发隐患整改指令书处置措施下发处罚通知书 下发停机整改指令书备 注注： 1、检查人员检查时对照表中内容逐项检查，检查结果在对应的“”上打“”。 2、需要补充说明的问题在备注栏中作详细说明。6 附表：B.11土石方设备安全检查表土石方设备安全检查表（格式）记录编号：Q/ZSD-08 20401-2014.JL11设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位检查单位检查项目检查内容检查结果检查意见基本情况 操作人员是否持有有效证件是 否现场是否悬挂安全操作规程 是 否是否配备有效的消防器材是 否是否配置必要的维护保养工具是 否维护保养是否有详细记录是 否设备运行记录是否真实完整是 否是否按设备要求配备操作人员是 否是否有交接班制度和记录是 否发动机皮带（发电机、风扇、空调）有无老化裂纹出现有 无燃油管路及滤芯有无漏油现象有 无燃油泵有无漏油现象有 无发动机机体有无漏油现象有 无有无漏水现象有 无传感器及起动马达线路有无老化接触不良现象是 否液压系统液压泵有无漏油有 无液压主管路有无漏油有 无先导管路有无漏油有 无滤芯有无漏油现象有 无液压油缸有无漏油现象有 无液压马达有无漏油现象有 无制动系统回转制动是否可靠是 否行走制动是否可靠是 否先导锁（停车制动）是否可靠是 否电器系统前部照明灯是否工作正常是 否后部照明灯是否工作正常是 否警示灯（转向、制动、运行）是否工作正常是 否电瓶桩头及线路是否连接可靠是 否安全附件后视镜是否完好是 否平台爬梯、扶手及护栏是否完好是 否左、右走道板是否完好是 否驾驶室扶手是否完好是 否行车（倒车）报警器是否工作正常是 否喇叭是否工作正常是 否回转范围进入警示标志是否完好是 否检查项目检查内容检查结果检查意见安全保护装置驾驶室座椅及安全带是否完好是 否驾驶室防护架（翻车保护架/防砸保护架）是否完好是 否机体状况主机架有无变形是 否工作装置有无变形是 否检查人检查时间查出问题处置措施现场立即整改 下发隐患整改指令书下发处罚通知书 下发停机整改指令书备 注注： 1、检查人员检查时对照表中内容逐项检查，检查结果在对应的“”上打“”。