质量理念.ppt

质量理念,什么是质量?,设计质量:设计阶段是最终达到质量水平的起点,低劣的设计可能导到产品难以生产和不能提供服务的结果。 质量符合设计的程度:这一程度受到设备的能力、工人的技能、培训和激励、生产过程和控制等因素的影响。 便于使用:用户使用起来感到方便及提供用户使用指南都是必要的。 售后服务:有许多原因可导致产品不能如希望的那样发挥它们的功能或者顾客不能得到优良的服务.无论什么原因,都要给予补偿。,几位品管大师对质量的阐述,“质量的定义应是符合要求，而不是好” 克劳士比 “好、优秀、美丽、独特”等术语都主观和含糊的。 克劳士比 “质量是一种以经济的手段，制造出市场上最有用的产品。” 戴明 “质量无须惊人之举” 戴明“产品和服务满足规定或潜在需要能力的特征和特征的总和” 朱兰,品质的五大要素,品质：产品质量是指满足产品规范要求的程度。产品的品质怎么样？ 成本：它的价格是否公平？ 交期：交期是否准时？ 服务：是指满足客户对服务要求的程度。供应商的服务是否优良？ 安全：这个产品使用起来是否安全？,质量的扩大概念,过去的质量概念是能满足规范的要求，而现在仅仅满足规范的要求是远远不够的，还需要让客户满意，甚至还要让客户达到愉悦，这就是质量不断地向更高层次发展的体现。,质量定义,质量:不懈的努力来尽可能好地满足用户的期望。,持续改进,用户满意 用户观念,零缺陷 预防 标准化,质量的等级,1第一级别：检查 2第二级别：保证 3第三级别：预防 4第四级别：完美,第一级：检查,检查就是指仅仅通过检验等程序来保证产品的质量。产品生产出来以后，由专业的检验员根据既定的规范核查产品是否满足要求。 这一级别的公司将质量的好坏完全交给了质量控制部门，管理水平很低。,第二级：保证,保证是指早在产品生产过程中就已开始注意保证产品的质量，质量目标由生产部门来实现。 在生产过程中就开始关注工艺和流程，质量管理的着重点放在制造领域。,第三级：预防,实际上，产品设计与生产工艺是相互影响的。这一级别的企业在产品设计时，就已经考虑到设计对生产的影响，出现了面向客户的特征。 第三级别由于加强了工序的控制，生产过程处于受控状态，因而能相应地大幅度降低质量成本并提高了产品的质量。,第四级：完美,在第四级别的企业中，质量受到极大的关注。质量是每一位员工的责任，每位员工都在竭尽全力地寻求提高质量的途经，并且产品始终如一地面向外部客户，最大限度地优化了产品生产的各个流程。 第四级开始靠近全面质量管理所提出来要求，每位员工对质量都负有责任。,各等级的特点,在检查、保证、预防和完美这四个级别中，处于检查级别的企业质量管理水平最低，处于完美级别的企业质量管理水平最高。在最高的级别中，企业的生产完全以客户需求为导向，全员参与，不断地追求产品质量和服务的提高。,全面质量管理,全面质量管理主要强调的是以客户为导向、全员参与和持续不断地改进。客户需要什么产品，企业就生产什么产品，一切都按照客户的需求进行生产。 质量是所有员工的责任，包括制造、研发、服务、销售等各部门以及企业的领导，全体员工都应被要求参与质量改进活动。,质量成本,按照全面质量管理的要求，质量的提高往往要以人力、物力、技术、信息、管理等成本的追加为代价，这最终会抵消质量提高所带来的利润优势。特别是当产品质量普遍得到提高，使竞争者处于大致相同的质量水平时，如何在保证一定质量水平的前提下，实现对成本的有效控制成为竞争取胜的关键。,质量成本,一方面，为了满足顾客的需要，企业必须保证质量； 另一方面，为了减少成本耗费，赢得利润，企业又不能盲目地提高质量。 质量也应把握一个合理的“度”，以寻求顾客与企业双方利益的满足。这才是质量管理所要达到的真正目标。,第一，寻求顾客满足与产品质量水平之间的平衡,质量工作必须始终以顾客需要为根本，质量水平也应以达到顾客期望的质量为最低界限。 同时，应当明确，质量只有能被顾客所认知和接受时才是有意义的，否则就是无效质量或不必要质量。 所谓无效质量是产品质量完全或部分与顾客需要发生背离，从而不能为顾客所接受；这实际上是质量传递的失效；,而不必要质量则是指产品或服务的质量远远超出了顾客的期望，虽然它也可能实现顾客的需要，但要以失去后续提高质量的潜力为代价。 无效质量和不必要质量共同导致了企业产品的质量过剩，它意味着成本的损失和浪费，是“合理质量”所不容许的。,第三，寻求产品更新周期与质量保证期的平衡,在科学技术与竞争的驱动下，新产品层出不穷，产品开发周期和寿命周期日趋缩短，这也增强了追求“合理质量”的迫切性。 一方面竞争呼唤高质量的产品，而耐用性是质量的重要标志。企业在“以质取胜”观念的引导下，不惜花费大量的投入，研究开发质量高、耐用性强的产品。,另一方面，产品更新换代速度的不断加快，使消费者的品味不停地转换，最终将使高耐用性的产品在市场上过早地淘汰，而企业在提高产品耐用性(即质量)方面的高成本支出得不到相应的高回报，不可避免地会蒙受损失。 “合理质量”则要求：产品的质量保证期尽可能地与产品更新换代的步伐保持一致，并形成动态平衡。从而可以避免由于过高质量而带来的浪费。,第三，寻求产品部件间质量的协调与平衡,这是针对同一产品不同部件的“合理质量”要求而言的。 通常情况下，如果一种产品的关键功能部件因达到自然寿命而发生报废，往往使整件产品退出使用，而其他部件被分解并继续使用的可能性很小。所以，关键功能部件的质量保证期就决定了整件产品的使用期。,那么，其他部件能够超过该期限继续使用的功能部分，完全可视为一种过剩质量。“合理质量”要求的最佳状态是：同一产品的各种不同部件达到相同或者相近的质量水平，使用寿命尽可能地趋于一致，从而减少不必要质量所耗费的成本。,关于“合理质量”的总结,总之，“合理质量”观念更加突出了质量成本管理的经济效益原则，它严格区别于以行业或国家标准为判断依据的工程导向的质量观念，是一种较为先进的管理思想，同时也为完善质量成本概念提供了理论基础。,质量成本定义应该是：,企业为确保产品质量保持在既能满足顾客的正常要求，只能为企业带来最佳经济效益的质量水平上所发生的一切费用。它的内容包括四个部分：预防质量不足成本、预防质量过剩成本、故障成本和无效成本。,预防质量不足成本,是指企业为保证产品质量水平不低手基本的质量标准，能够满足顾客合理要求所支付的费用。这一成本是企业产品质量的最基本保证，也是合理质量观念的基本要求。,预防质量过剩成本,是指企业为避免由于产品质量过剩而产生的无效成本所发生的一切费用。它体现了合理质量观念对降低产品过剩质量的要求，同时也是新观念下成本管理的特点之一。,故障成本,是指由于企业的产品质量低下，无法达到最基本的标准而给企业造成的各种损失。 例如：废品损失、维修损失、退货损失以及由于质量纠纷所引起的诉讼费用和赔偿损失等。该成本和预防质量不足成本之间存在负相关关系。 一般情况下，预防质量不足成本的发生量较大时，产品质量会相应提高，故障成本的发生势必减少；反之，故障成本将会增加。,无效成本,是指产品超过了合理质量的标准，企业为此而消耗的无法获得社会承认的人力、物力等资源。 合理质量观念认为产品整体或部分质量过高均会产生无效成本，具体来说，它应当包含：产品的耐用性超过了其更新周期所造成的资源的浪费，以及由于产品某一部件的耐用性超过关键部件的寿命，当产品整体报废后仍然具有的剩余功能。它与预防质量过剩成本之间也存在着负相关关系。 无效成本概念的提出，是合理质量观念下成本管理的又一特点。,质量观点,质量是员工干出来的，不是检查员检查出来的。 管生产的人就要管质量 。,员工在现场生产过程中要做到,确认上道工序零部件的加工质量。 确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量。 确认交付到下道工序的完成品质量。,确认上道工序零部件的加工质量,其含义是本工序的操作者必须用图纸、标准等对上道工序流转下来的材料和部品进行质量确认。 如果上道工序质量不合格，应作好记录，并把不合格品返回上道工序。只有完全合格，才可进行本道工序的操作，否则，前者的问题造成的质量事故，完全由本工序操作者负责。,确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量,操作者必须在加工前确认本工序的加工内容、相关技术要求、加工设备、工装及有关条件参数，操作时必须严格按照图纸、工艺要求操作，要严格遵守工艺规程和工艺纪律，确认自己的操作过程是否符合技术要求，发现问题应及时提出，经技术人员处理后再进行操作，不容许抛开图纸凭经验进行操作，对自己的操作过程进行质量确认。,确认交付到下道工序的完成品质量,零部件完成后要确认，质量合格后才能转到下道工序。 用同一把量具进行测量，用不同的眼光审视。如果发现质量问题，应立即改正，不得将不合格品转入下道工序，对不合格品要进行分析，找出原因，拟定对策，预防类似问题的再发生。,