1、ICS 91.220P 97JG中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 5232017代替JGT5020. 11992, JG/T 5020. 21992钢模板清理机Steel form cleaning machine2018-05-01 实施201771-27 发布中华人民共和国住房和城乡建设部发布目 次前言11 范围 12规范性引用文件13术语和定义14参数和型号25要求26试验方法47检验规则88使用说明书99标志、鳗、运斛贮存9附录A （规范性附录）样机基本参数记录表11附录B （规范性附录）测试记录表12本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准代替JG/T5020.
2、11992钢模板清理机技术条件和JG/T 5020.21992钢模板清理机试 验方法。与JG/T 5020.11992和JG/T 5020.21992相比，主要技术内容变化如下：修改了要求中的内容；修改了试验方法和检验规则：删除了产品质量分等；增加了使用说明书的要求。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑施工安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国建筑科学研究院、中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院、中国建设教育 协会建设机械职业教育专业委员会、中国工程机械工业协会用户工作委员会、中国工程机械工业协会施 工机械化分会、中太建设集团股份有限公司、山东德建集
3、团有限公司、北京燕京工程管理有限公司、廊坊 凯博建设机械科技有限公司、沈阳建筑大学、国家建筑工程质量监督检验中心、北京华油鑫业工程技术 有限公司、中国建筑一局（集团）有限公司北京公司、郑州市市政工程总公司、兰州城建设计研究院、齐齐 哈尔市建设工程安全监察站、牡丹江市建设安全监察站、哈尔滨市松北区建设工程安全监督管理站、中 城投集团第八工程局有限公司。本标准主要起草人：王春琢、张淼、鲁卫涛、刘承桓、孟竹、安志芳、贾清辉、程志、董翔、冯杰、胡兆文、 马奉公、孟晓东、陈晓峰、刘贺明、金志勇、孙佳、赵鹏、郭玉增、温雪兵、许正洪、王振喜、王海东、张刚权、 安庆九、秦兆文、吴纪东、刘伟、王长海、孙洪涛、宋
4、煜、梁文贤。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：IG/T 5020.11992:JG/T 5020.21992 o钢模板清理机1范围本标准规定了以电动机为动力的钢模板清理机（以下简称清理机）的术语和定义、参数和型号、要 求、试验方法、检验规则、使用说明书、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于连续完成钢模板板面和边肋的整形、清灰与除锈的清理机，其他钢模板清理机械也可 参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。GB 2894安全标志及其使用导则GB/T 4
5、208外壳防护等级（IP代码）GB 5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 9969工业产品使用说明书 总则GB/T 13306 标牌GB/T 18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求GB/T 50214组合钢模板技术规范JG/T 3060组合钢模板JB/T 5947工程机械包装通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1清理 cleaning通过机械的作用，使已变形和粘有混凝土的钢模板清整为合格钢模板的过程。3.2钢模板清理机 steel form cleaning machine用于钢模板板面和边肋的整形、清灰、除锈的清理机械。
6、3.3清理效率 cleaning efficiency单位时间内清理钢模板的面积。3.4清灰率 cleaning rate钢模板清掉灰渣面积与清理前粘灰面积之比。3.5合格钢模板 qualified steel form质量标准达到规定要求的钢模板。4参数和型号4.1 主参数清理机的主参数为可清理钢模板的最大公称宽度。4.2 型号4.3 2. 1编制方法清理机型号由类、组、型代号、主参数代号、更新变型代号组成，其型号说明如下。更新、变型代号：用大写英文 字母顺序（A/B/C/）表示 主参数代号：用可清理钢模板 的最大公称宽度表示，mm-类、组、型代号：M模板工程机具Q清理机G钢模板4.2.2型
7、号示例示例1 ：清理钢模板最大公称宽度为300 mm的清理机表示为清理郴1QG300。示例2:清理钢模板最大公称宽度为600 mm第一次改型设计的清理机表示为清理机MQG600A。5要求5. 1 一般要求5.1.1 清理机在下列环境条件下应能正常工作：a）环境温度（- 1040）C;b）空气相对湿度不超过90%（温度为25C）;c）供电电压波动范围为5%。5.1.2 超过5. 1. 1工作条件时，制造商与用户另行协议。5.1.3 凡需调整的部位均应留有便于操作的空间位置，检修部位的最小入口尺寸应便于操作人员有效 完成检修工作。5.1.4 零件加工的外露表面应进行防锈处理。铸件表面应平整光滑，不
8、应有砂眼、气孔、夹砂；气割边 缘应整齐，毛刺锐边应铲磨平整。5.1.5 运动机件各摩擦部位应能保证正常润滑。各油孔、油杯应安装在明显、方便操作，且不易损坏的位置。5.1.6 清理机应能保证钢模板进退自如、装卸方便。5.1.7 同一制造厂生产的相同型号的清理机主要零部件应能互换。5.1.8 清理机组装后，空载、负载运行应平稳，无异常声响。5.1.9 按钮、开关、操作手柄操作应灵活、稳定、可靠。5.2安全和环境保护5. 2.1可能产生运动危害的外露部件应加装防护装置。5.2.2 电气系统设计应符合GB 5226.1的规定。5.2.3 电气系统外壳防护等级应不低于GB/T 4208中IP45级的规定
9、5.2.4 电气系统应有良好的绝缘性能，绝缘电阻应不小于IMQ,设备应有接地装置及标志。5. 2.5清理机应装有漏电保护装置。5. 2. 6清理机上钢模板出口处应有防止灰渣随钢模板甩出的防护设施。5. 2. 7清理机应装有吸尘装置或采取其他措施防止灰尘飞扬造成对人体的影响和环境污染。5.2.8 清理机负载工作时候噪声应不大于88 dB(A)o5.2.9 清理机应设置安全标志，且应符合GB/T 182092GB2894的规定，在易操作位置应设置急停开关。5.3性能5.3.1 清理机应能清理GB/T 50214规定的宽度为(IOO600)mm、长度为(4501500)mm,且肋高 为55 mm的
10、组合钢模板。5.3.2 在板面凸凹量不大于5 mm,两侧边肋局部突出基线不大于10 mm, 1500 mm长度范围内弓形 弯曲矢高不大于150 mm、粘灰面积不小于50%的情况下，每次清灰率应不低于70%。清理效率应不 少于60 m2ho5. 3.3清理后单块钢模板的几何允许偏差应符合表1的规定。表1清理后单块模板允许几何偏差单位为毫米项目允许偏差板面平面度2.0凸棱直线度1.0边肋直线度不得超过凸棱高度5.4传动系统5.4.1 传动系统应运转灵活、平稳，无异常响声及冲击声。5.4.2 采用皮带传动时，其松紧应调节方便，皮带的使用寿命应不低于600 ho5. 4.3采用链传动时，链条与链轮不应
11、有咬切现象。5.5制造与装配质量5.5.1 机架应具有足够的刚度。5. 5. 2轧辐应耐磨，表面硬度应不低于45 HRC,上轧辐应可调，其允许调整量应不小于5 mm。5. 5.3盘刷和辐刷的钢丝应固定牢固并耐磨，具有足够的强度和刚度。盘刷和辐刷磨损后应有足够的 调整量。1.1.4 刮刀应耐磨、韧性好，安装应牢固可靠，调整应更换方便。1.1.5 导轮架应分挡准确、调节灵活，不得与轧辐发生干涉现象。5.6 整机外观质量5.6.1 设备紧固件、连接件应牢固。5.6.2 清理机应在润滑、操纵、旋向等部位设有标牌或标志，且牢固清晰。5.6.3 焊缝应均匀，不应有漏焊、烧穿、咬肉和裂纹等缺陷。5.6.4
12、涂漆应均匀、平整、色泽一致，不同颜色涂漆表面应界限分明，不得有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气 泡等缺陷。5.6.5 罩壳表面平整，安装应牢固、可靠、不歪斜。5.7 整机作业可靠性作业率应不低于80%,平均无故障工作时间应不低于200 h,首次无故障工作时间应不低于120 ho5.8 寿命5. 8.1清理机的寿命指产品自使用之时到第一次大修期的工作时间(包括正常维修、保养时间),其寿 命应不低于6000 ho5. 8. 2齿轮传动箱和轧辐的使用寿命应不少于6000 ho5.8.3 清灰机构的辐刷使用寿命应不少于100 h;盘刷使用寿命应不少于150鼠5.8.4 刮刀的使用寿命应不少于300 h;重磨
13、次数应不少于5次。6试验方法6.1 试验条件6.1.1 试验电压、环境温度、湿度应满足5.1.1要求，电源容量应不小于设备功率的120%。6.1.2 试验场地应坚实平整，进行噪声测试时，应远离其他噪声源。6.1.3 试验样机应按使用说明书中的规定安装、调试和运转，使其进入正常工作状态。6.1.4 样机基本参数应记入附录A表A.1中。6.1. 5试验用的仪器和器具应有产品合格证和计量检定合格证。6. 1.6试验用钢模板应符合表2要求。表2试验用钢模板要求试验项目试验用钢模板的要求清灰率测定采用粘灰专用钢模板：板面平整，粘灰占板面面积90%以上，粘灰厚度不小于1 mm的钢模 板；数量应不少于10块
14、整形质量测定采用不粘灰钢模板15块，其板面上应有(25)mm的凸凹变形，两侧有突出基线(l10)mm 的变形，整块板的弓形弯曲矢高(10150)mm清理效率测定板面凸凹量不大于5 m叫两侧边肋局部突出基线不大于10 mm,整块板的弓形弯曲矢高不大 于150 mm、粘灰面积不小于50%6.2 绝缘电阻试验采用绝缘电阻测试仪进行测量。6.3 功率测定6. 3.1测试仪器包括功率表、电流表。6.3.2测试项目应包括空载功率、负载功率。6. 3. 3测试时空载时间应不少于30 min,负载时选取样机所能清理最大规格钢模板进行试验，测试结 果记入附录B的表B. 1中。6.4 噪声测定6.4.1 测试仪器
15、和器具应包括声级计、卷尺。6.4.2 4.2测试应在室外进行，无雨且风力小于3级。6.4.3 测试项目应包括背景噪声、负载噪声。6.4.4 在样机四周选择四点进行测量，测点应距样机底部高L 5 m、距样机外壳水平方向1m。6.4.5 测试方法应符合下列要求：a)测量背景噪声；b)启动样机，待样机运行平稳后，测量样机空载和负载工况下噪声；c)若工况噪声级与背景噪声差值超过10 dB(A)以上时，则不做修正，测量为有效，若差值低于 3 dB(A),则测量无效。若差值在此3 dB(A)10 dB(A)之间，按表3查取修正值，工况噪声 减去修正值即为测试结果；d)测试结果记入表B.2中。表3噪声修正值
16、单位为dB(A)工况噪声级与 背景噪声级之差33.544.555.5678910修正值32.62.21.91.71.51.31.00.80.60.46.5 清灰率测定6.5.1 在清理机正常运转情况下，应测量专用钢模板经机械清理后的清灰率。6.5.2 测试用粘灰面积计数器，应符合下列要求：a)粘灰面积计数器构造见图1;b)粘灰面积计数器边框应为铝合金，网丝应为直径0. 5 mm钢丝；c)目测单元格内板面粘灰面积与单元格面积的比值判定点数，点数计数方法应符合表4要求。单位为毫米图1粘灰面积计数器构造图表4点数判定单元格内板面粘灰面积与单元格面积比值点数单元格内板面粘灰面积1/4单元格面积。点1/
17、4单元格面积W单元格内板面粘灰面积1/2单元格面积0. 25点1/2单元格面积W单元格内板面粘灰面积3/4单元格面积0. 5点3/4单元格面积W单元格内板面粘灰面积单元格面积0. 75点单元格内板面粘灰面积单元格面积1点6. 5.3测试方法应满足下列要求：a）开始清理前，将钢模板编号，测量每块钢模板粘灰点数并分别记录在表B.3中；b）将机械各部位调整适当，在机械运转正常状况下，连续清理专用钢模板10块；c）随机抽取5块，分别计量每块钢模板清灰率。6.5.4 清灰率按式计算：Qh = S I .义 IOO%（1）式中：Qh清灰率；S1原始粘灰点数；S2清理后剩余粘灰点数。6.5.5 将所测得数据
18、填入表B.3中，并计算5块钢模板清灰率算术平均值。6.6整形质量测定6 . 6.1测试专用钢模板经整形后的板面平面度、凸棱直线度和边肋直线度。7 .6.2测试方法应满足下列要求：a）将钢模板清理机各部位调整适当，连续清理专用钢模板15块；b）随机抽取7块专用钢模板分别检测板面平面度、凸棱直线度和边肋直线度，测量工具与方法应 符合JG/T 3060的规定。6. 6.3将测得数据填入表B.4中，若整形后的钢模板质量全部符合5. 3. 3规定，则可判定钢模板清理机 整形质量合格。6.7清理效率测定6.7.1 测试器具包括平尺、角尺、塞尺、秒表、粘灰面积计数器。6.7.2 测试应连续作业0.5 h,对
19、清理过的钢模板进行检测，计算其中合格钢模板的数量和面积。6. 7.3清理效率应按式计算：式中：Q 清理效率，单位为平方米每小时（m2h）;S 一合格钢模板总面积，单位为平方米（m）6. 7.4清理效率，记入表B.5中。6.8可靠性试验6. 8.1试验内容包括可靠度、平均无故障工作时间、首次无故障工作时间。7. 8.2可靠性试验可在施工现场、钢模板堆放场地及料库等地进行。8. 8.3试验应满足下列要求：a）整机作业可靠性考核时间应为350h;b）样机平均每班工作时间不少于6 h（调整时间不计入）；c）每班使用前可进行例行的保养，时间应不超过0. 5 h;d）统计出在规定时间内样机发生的故障程度及
20、次数，计算出平均无故障工作时间及可靠度。6. 8.4产品故障按对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等因素分为四类，如表5 所示。表5故障分类故障 类别故障 名称故障特征故障举例危害度 系数E重大故障严重危及或导致人身伤亡，重要总成或 主要部件严重损坏，造成重大经济损失电动机烧坏，机体漏电，减速箱、机架断 裂等02严重故障严重影响产品功能，性能指标超出规范 以外，主要零部件严重变形、损坏造成 需要停机处理的故障，维修时间长，维 修费用高机体严重变形或开裂，钢模板无法通 过、传动链条断碎、传动轴弯曲等33一般故障明显影响产品功能，必须停机检修，零 部件变形、损坏，但在2 h内可以修
21、复的 故障盘刷、辐刷调节失灵；盘刷、辐刷松动、 掉丝；轧辑、刮刀调节失灵；电器部件损坏等14轻度故障轻度影响产品功能，在0.5 h内能排除 的不需停机更换零件的故障导轮架松动、刀架松动等0.27. 8.5修复时间与故障次数的计算，应符合下列要求：a）修复时间（通称故障时间）。指自样机因发生故障而停车到故障排除后重新运转时止，所占用 的维修和调整时间。用于等待加工、采购维修件的时间不列入故障时间内。b）同时发生故障的项目。在计算平均无故障工作时间时只计一次，但按其中较大故障计算。C）按例行维护保养制度更换的易损件，不列为故障次数。d）由外界引起的意外事故，不计入故障总次数。e）故障次数统计方法。
22、根据故障大小，以折算系数方法统计故障次数。折算系数见表3。6. 8.6可靠度、平均无故障工作时间应按下列方法计算：a）可靠度按式计算：R=11 100（3）1 A J 1 - 1式中：R -可靠度；T0样机在试验期间累计作业时间，单位为小时（h）; T1 产品修复故障时间总和，单位为小时（h）;T2产品维修保养时间，单位为小时（h）。b)当量故障次数按式(4)计算：N =ZeN(4)式中：N0当量故障次数；e第i类故障的危害度系数，如表3所示；N第i类故障次数。注：N)l 时，W0Ioc)平均无故障工作时间按式计算：MTBF = -(5)式中：MTBF平均无故障工作时间，单位为小时(h)。d)
23、首次无故障工作时间应为从使用到第一次发生故障的实际作业时间。1.1.2 8.7试验数据整理应符合下列要求：a)可靠性试验记录应记入表B.6中；b)整理统计试验数据应填入表B.7中。7检验规则7.1 检验分类清理机的检验分出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验7.2 . 1清理机在出厂前应由制造厂检验部门对产品逐台进行出厂检验。经检验合格签发产品合格证 后方可出厂。7.3 .2出厂检验项目见表6。表6出厂检验和型式检验项目序号检验项目型式试验出厂检验判定依据试验方法1外观质量5. 1. 3、5. 1. 4、5. 1. 5目测检查2安全防护5.2目测检查、6.23空载检验5. 1. 8、5. 1.
24、9目测检查4负载检验5. 1. 6、5. 1. 9目测检查5传动系统5.4目测检查6制造与装配5.5目测检查7功率6.38噪声5.2.86.49清灰率5.3.26.510整形质量5.3.36.611清理效率5.3.26.712可靠性5.7、5.86.8注:表示检验项目；表示不检项目7.3 型式试验1.1.3 3.1凡属下列情况之一者均应进行型式试验：a）新研制的产品或转产试制定型时；b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产三年后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。7.3.2 型式检验的抽样应按下列方法进行：a）新产品或老产品试制定型时
25、抽样基数不限；b）其他情况下，抽样基数不少于5台；c）随机一次性抽取样机1台，做好标记并封存。7.3.3 检验项目型式检验项目见表6。7.3.4 判定规则所有检验项目合格，应判定为合格；任一检验项目不合格，应加倍抽样检验，若仍有项目不合格时, 应判定该批产品为不合格产品。检验项目中外观质量允许修复。8使用说明书使用说明书的编制及要求应符合GB/T 9969的规定。7.3.5 碗贮存9.1 标志9.1.1 清理机应在明显且不易碰损的位置上设置标牌，标牌应牢固清晰并符合GB/T 13306的规定。 标牌应至少包含下列内容：a）产品名称、型号；b）产品基本参数，包括外形尺寸、重量、电源；c）产品序
26、列号或生产编号；d）生产日期；e）制造商名称；D执行标准。9.1.2 制造厂应向用户提供下列文件：a）产品合格证；b）产品使用说明书；c）装箱单；d）易损件明细；e）随机附件、备件、工具清单。9.2 包装包装应符合JBa 5947的规定。9.3 运输和贮存9.3.1 清理机在运输中应放置平稳，防止重迭重压和碰撞，防止人为和机械损坏，并有防雨措施。9. 3.2清理机存放在露天场地时，应采取防雨措施。存放在仓库内时，室内应保持通风、干燥，并无腐 蚀性有害物质和气体。附录A(规范性附录)样机基本参数记录表表A.1样机基本参数记录表样机名称：制造厂商：样机型号：出厂日期：出厂编号：制造厂：测试人员：清
27、理效率 m2h通过速度 m/min盘刷直径mm盘刷转速 r/min滚刷直径mm滚刷转速 r/min刮刀寿命 h轧辐调整量mm电动机型号功率 kW转速 r/min传动电动机清刷电动机吸尘电动机外形尺寸(LXBXH)mm整机质量 kg附录B（规范性附录）测试记录表表B.1功率测试记录表样机名称 样机型号 出厂编号 测试单位制造厂商: 出厂日期: 制造厂： 测试时间:项目起动 电流 A工作 电流 A电压V功率 kW备注空 载传动电动机清刷电动机吸尘电动机负 载传动电动机清刷电动机吸尘电动机备注审核:试验人员:表B.2噪声测试记录表声级计位置背景噪声 dB工况噪声 dB噪声值 dB距整 机 边 缘1
28、m 处前后左右结论备注审核:试验人员:制造厂商: 出厂日期: 制造厂： 测试时间:样机名称: 样机型号: 出厂编号: 测试单位:表B.3清灰率测试记录表样机名称：制造厂商：样机型号：出厂日期：出厂编号：制造厂：测试单位：测试时间：模板编号原始粘灰点数剩余粘灰点数清灰率 %123910平均清灰率备注审核：试验人员:表B.4整形效果测试记录表样机名称：制造厂商:样机型号：出厂日期:出厂编号：制造厂：测试单位：测试时间:项目质量标准整形质量质量评定1234567板面平面度mm2.0凸棱直线度mm1.0边肋直线度不超过凸棱备注审核:试验人员:表B.5清理效率测试记录表样机名称：制造厂商：样机型号：出厂
29、日期：出厂编号：制造厂：测试单位：测试时间：项目时间 min清理后合格钢模板的数量和面积清理效率 m2h板型数量面积作 业时 间 min电压V耗电量 kW h备注审核：试验人员:表B.6可靠性试验记录表样机名称：制造厂商：样机型号：出厂日期：出厂编号：制造厂：测试单位：测试时间：项目试验记录作业时间 h清理面积 m2板型块数维护保养时间 h修复时间 h故障情况故障原因备注审核：试验人员:表B.7可靠性试验结果表样机名称：制造厂商：样机型号：出厂日期：出厂编号：制造厂：测试单位：测试时间：试验项目数据作业时间 h修复时间 h保养时间 h故障折算次数寿命盘刷 h滚刷 h轧辐 h刮刀 h可靠度 %平均无故障工作时间 h首次无故障工作时间 h结论审 核：试验人员:检测单位：制造厂：（盖章）（盖章）
