1、xx公路改建工程圆管涵施工方案 编 制： 审 核： 批 准： x建设集团有限公司xx公路改建工程经理部 目 录一、施工技术方案及工艺流程11.1、工程概况11.2、适用范围11.3、施工技术方案1二、质量保证体系112.1 质量管理体系112.2工程质量保证措施13三、安全、文明、环保保证措施143.1安全保证措施143.2 环境保护措施153.3 文明施工保证措施163.4、现场施工规范化管理163.5、材料堆放要求16四、施工进度安排17五、机械、材料进场情况和计划安排18六、附件19 一、施工技术方案及工艺流程1.1、工程概况圆管涵103道，合计1-0.75圆管涵736.3m，1-1圆管
2、涵1105.34m，1-1.5圆管涵547.34m。本项目圆管涵地基基底换填砂砾垫层，帽石、一字墙墙身采用C20混凝土，一字墙基础采用C15混凝土。河床铺砌、隔水墙采用C20混凝土。涵洞全长范围内每46m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个涵身断面，缝内用沥青麻絮或不透水材料填塞，沉降缝与涵洞中心线垂直，填挖交界处及基底土石交界处均设置沉降缝。本项目圆管涵涵顶以上及涵身两侧在不小于2倍孔径范围内的填土分层对称夯实，压实度要求达到96%。1.2、适用范围本方案适用于所有圆管涵施工。1.3、施工技术方案1.3.1、施工准备1、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，调查施工现场，根据实际情况和总体进度安排制定
3、相应的施工方案。2、对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3、测量放样，定出涵洞的轴线。复核原沟渠进出水口高程，确保排水通畅。如设计高程与原沟渠高程相差较大，需要报告监理工程师，由监理工程师确定涵洞的高程后才能施工。4、平整场地、清理现场、清除障碍物并做好防排水准备。5、如涵洞所在位置需要清淤换填，应先完成清淤换填，并检验合格后再进行涵洞施工。1.3.2、工艺流程管涵施工工艺流程如图1.3.2-1所示1.3.3、施工工艺1、基础施工当涵洞口有挡土墙时，如果需要设置跌水，必须先施工涵洞处挡土墙下部。当涵洞顶挡土墙高度大于2米时，涵洞宽度加宽2030cm。为避免挡土墙沉降对涵身造成
4、不利影响。挡土墙与涵洞交接处设置涵身沉降缝。基坑开挖开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖中用水准仪配合机械以便控制基底高程。涵洞基坑开挖以机械开挖为主，人工配合清理的方法。基坑开挖过程中，机械开挖至离基底有20cm时，则采用人工清底，以免扰动基底土层降低承载力。为保证涵洞基础模板有足够的支立空间和基坑排水，基坑开挖每侧按设计尺寸各留50cm。在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑。基坑开挖达到设计标高后，仔细核对基底地质，进行地基承载力试验，合格后按设计要求铺设20cm砂砾垫层。如地基承
5、载力不能满足设计要求，需要报告监理工程师确定处理措施。施工准备基础开挖基础砼灌筑管节安装管座砼灌筑处理沉降缝、施作防水层回 填涵洞附属工程砼拌制测量定位砼拌制管节生产安装模板图1.3.2-1 管涵施工工艺流程图基础浇筑在涵身基坑内支立模板、模板为组合钢模板。模板的加固必须牢靠，保证在混凝土浇筑过程中无变形、不跑模、不漏浆，检查合格后进行砼浇筑。基础按施工图纸设置沉降缝，沉降缝按设计要求用防水材料隔开。混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。 2、涵管预制管涵的涵管由预制场预制，再运至现场安装。预制正常管节长2m，另增加长
6、1m，0.5m调节管及斜管节。钢筋安装钢筋在钢筋加工场下料、加工，再运至涵管预制场现场绑扎。钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；钢筋扎结完毕，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，垫齐砼保护层垫块，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。钢筋施工完成后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。钢筋安装应满足表1.3.3-1的质量要求：表1.3.3-1
7、钢筋安装允许偏差和检验方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排基础、锚锭、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10模板管涵预制模板采用定型钢模板。模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行整形、磨光；模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理；模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面
8、板12mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；模板底口用钢筋或型钢进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；安装完成后检查各处连接部位的螺丝和卡具，确保混凝土浇筑时不变形。模板安装的质量标准应满足表1.3.3-2的要求表1.3.3-2 模板允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）模板标高10模板内部尺寸20轴线偏位
9、10装配式构件支承面的标高+2，5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0混凝土浇筑钢筋、模板验收合格，进入涵管混凝土施工。涵管按每节为单位进行浇筑，可一次浇筑数节。每节涵管施工必须连续进行，中途不得中断。待砼浇注完成后，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，圆管涵上面覆盖土工布、洒水养生，养生工作最少保持7d以上或监理工程师批示的天数。拆模、吊运：定型钢模板内砼管节达到一定的强度后即可拆模进入下一个管节的周转。管节达到砼设计强度的70%即可起吊移至存放区存放养护。养护到规定的强度后，运至施工现场。管涵成品应符合下列要求：管节端
10、面应平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm30mm，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。e、涵管成品质量要求(表1.3.3-3)：表1.3.3-3 钢筋混凝土圆管管节成品允许偏差项次检 查 项 目规定值或允许偏差1混凝土强度(MPa)在合格标准内2内径(mm)不小于设计3壁厚(mm)不小于设计壁厚-34顺直度矢度不
11、大于0.2%管节长5长度(mm)+5，03、涵管安装基础混凝土强度达到5mpa 以上时，方可进行管节铺设。管材必须逐节检查，不得有裂缝、破损。涵管采用吊车安装就位，安装时从下游开始，使接头面向上游。涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。所有管节按正确轴线和坡度敷设，管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。对插口管，接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。对平接管，接缝宽度应按1020mm设置，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。接口表面应平整，并用有
12、弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，按2m为标准管节配置，余下不足2m的管节以0.5m正管节调整，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平均分于上下游两端，为避免放样时的误差。管道内的管口缝，应在管内作整圈勾缝。管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，无裂缝现象抹带后应及时覆盖养生。涵管安装按表1.3.3-4控制：表1.3.3-4 涵管安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管座或垫层混凝土强度在合格
13、标准内满足设计及规范要求2管座或垫层宽度、厚度设计值尺量：抽查3个断面3相邻管节底面错台(mm)管径lm3尺量：检查35个接头管径lm54、管座施工圆管涵涵管安装完毕后，根据设计图纸支模浇筑涵管两侧管座。浇筑涵洞基础时可在管座位置预埋接触片石或接茬钢筋。管座浇筑前，对管座位置的基础混凝土进行凿毛处理，确保与圆管及基础混凝土连为一体。5、涵洞附属及防水施工沉降缝设置沉降缝的目的，是使缝两边的构造能自由沉降，又能防止水分渗漏。故沉降缝必须贯穿包括基础在内的整个断面。涵洞基础施工前，应测量确定沉降缝位置，在沉降缝两端地面上立垂直木杆挂线或沥青木板直接定位施工。沉降缝两端应整齐、方正，基础和涵身上下不
14、得交错。填塞材料应使用经防腐处理的麻筋、木板或其他弹性耐久材料。沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂务和积水。用沥青麻筋、水泥沙浆填塞沉降缝，必须等构筑物养护到施工图强度，在干燥状态下填缝。防水层、保护层施工前，修凿涵洞防水层设置部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻面，用刷扫净，采取保护措施避免敷设前二次污染。敷设时，防水层的基层应平整、清洁、干燥。涂敷工作应在干燥温度（温度不低于+5）的天气进行。涂刷基层处理剂：用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层毛细孔中。涂刷时可用圆滚刷进行人工涂布。涂布里面采用醮涂法，立面有上而下，先转角及特殊部位，再涂大面，涂刷应均匀一致。涂刷平面部位倒料
15、时应注意控制涂料的均匀铺洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不均现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后在涂下一层。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接压宽度宜为3050mm。防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接搓处表面处理干净。涵洞附属工程涵洞进出水口沟床铺砌涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。出入口铺砌的平面形式应根据沟形确定，对无显著沟槽者，出入口宜采用等腰梯形，铺砌末端应设垂裙。涵洞出入口的沟床应顺直，与上下游导流、排水设施、道路的连应圆顺、稳固，避免损害路堤、村舍、农田、道路等。沟床结构应按施工图要求施工
16、地形发生变化时，也应向建设单位提出变更设计，变更设计手续完善后及时组织施工端、翼墙及帽石端、翼墙施工，施工操作过程与涵身基本一致。端、翼墙施工，施工操作过程与涵身基本一致。当洞口有挡土墙时，不需要一字墙和锥坡。因帽石尺寸较小，在涵管吊装后立模一次性浇筑。帽石表面要平整、抹光、外形方正。表1.3.3-5 端翼墙质量检查要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(MPa)在合格标准内符合设计及规范要求2平面位置(mm)50经纬仪；检查墙两端3顶面高程(mm)20水准仪：检查墙两端4底面高程(mm)20水准仪：检查墙两端5竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每墙检查2处6断面尺寸(mm)
17、不小于设计尺量：各墙两端断面1.3.4、质量检查及检验标准成型管涵质量控制按以下表1.3.4-1进行：表1.3.4-1 管涵施工质量标准项 次检 查 项 目规定值或允许偏差1轴线偏位(mm)502流水面高程(mm)203涵管长度(mm)+100，-504管座或垫层混凝土强度（MPa）在合格标准内5管座或垫层宽度、厚度设计值6相邻管节底面错台(mm)管径1m3管径1m51.3.5、注意事项涵洞施工前首先对各部分尺寸及标高进行全面复核，对原地面与原有道路衔接情况等进行校核，确保尺寸及标高无误。涵洞基础开挖后须对地基承载力进行检测，同时并采取必要的排水措施，避免基坑集水、降低原有地基承载力，产生不均
18、匀沉降。沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm，涵身与八字墙用沉降缝隔开。对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查和隐蔽验收。模板表面应平整、拼缝严密、结构牢固，浇筑混凝土前，将模板内部清理干净。浇筑混凝土前应准备足够的薄膜或彩条布，以防暴雨对混凝土表面冲刷。 二、质量保证体系2.1 质量管理体系2.1.1 质量管理组织机构建立以自检为主的质量保证体系，成立以项目经理为施工质量第一责任人的质量管理组织机构-全面质量管理领导小组，下设质检职能机构质检部，质检部内配有专业技术职称的专职质检工程师负责质量检查和质量监督工作，同时由试验室通过对各项工程进行试验来控制施工质量。各项
19、目分部设置质检员，施工班组自检合格后报质检员复检，质检员检查合格后报质检工程师、监理工程师进行检查，严格执行“三检制”，确保工程施工质量。施工班组自检合约部机务部测量队工程部试验室质检部物资供应进度控制机械管理质检工程师生产班组工作质量保证质量目标：合格率100%，优良率95%以上项目经理质量监督站总监理工程师总工程师QC小组活动物资部质检员质量管理小组技术管理控制施工安全管理施制工定工技艺术操保作证标措准施工试程验测控量制计检量查控控制制2.1.2 质量保证体系框图图2.1.2-1 质量保证体系框图2.2工程质量保证措施树立“百年大计，质量第一”的指导思想，增强全员质量意识，高起点、严要求，
20、控制好工程测量、施工监测、工程试验等关键环节；保证技术管理力量，建立技术管理体系；完善施工组织管理，技术图纸复核、技术交底、隐蔽检查、试验检验、技术资料管理等各项技术管理制度，并在工程实施过程中严格执行。2.2.1 组织保证措施1、成立以项目经理为施工质量第一责任人的全面质量管理领导小组。2、建立项目经理部质检部，加强施工过程的质量检测。3、组织各类工程质量方面的培训班，请工程师讲授技术规范、施工工艺和施工操作规程，全面提高员工队伍的质量意识。2.2.2 制度保证措施1、经理部建立健全质量申报、质量会议和质量奖惩等管理制度。2、工程技术部门建立以下技术管理制度：技术图纸复核制度技术交底制度测量
21、复核制度隐蔽工程检查制度试验检验制度加强现场技术管理、落实质量承包责任制工程质量检查制度2.2.3 技术保证措施1、开工前对圆管涵中心桩、导线基点桩、水准基点桩及其他测量资料进行核对、复测，加以妥善保护，并在施工期间定期进行中线及水平测量，确保圆管涵平面位置、几何尺寸及高程准确无误。2、做好进场材料检测工作。水泥、钢材等厂供材料必须有出厂合格证、试验报告和识别标志，其质量和规格满足技术规范和施工要求；砂石料必须进行性质、强度试验，其强度、粒径、含泥量和级配等指标满足要求。三、安全、文明、环保保证措施3.1安全保证措施1、所有职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极
22、参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。2、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后及疲劳上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。3、按照作业要求正确穿戴个人安全防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。4、正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。5、基础混凝土施工时应经常检查基坑坑壁的稳定情况。6、施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。7、开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状
23、态，并定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。8、参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件（或复印件）上岗备查。9、各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。一切容易碰砸的电气设备加装防护罩或遮栏，防止碰伤危险。10、起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。现场有管理人
24、员统一调配指挥。3.2 环境保护措施1、噪声防治：依据工业企业噪声卫生标准，合理安排工作人员轮流操作筑路机械，减少接触高噪声的时间，对距噪声源较近的施工人员，还适当缩短其劳动时间；注意保养机械和正常操作，尽量使筑路机械的噪声维持其最低声级水平。2、基坑弃土不得随意倾泻，须弃运至指定地点。.3、基坑排水应采取措施，保护环境不受污染。4、应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求。5、混凝土运输、泵送过程中，严禁抛洒，多余、少量混凝土应合理利用。6、建筑用废水须先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。7、搞好驻地环境卫生、食品卫生
25、饮水卫生，定期消毒。3.3 文明施工保证措施为了保证工程在良好的环境下，安全，优质、高效地进行，我们将规范现场管理，制定安全、质量创优措施，落实各项制度，保证办公及生活设施整洁卫生，并且狠抓职工教育，办好职工之家，提供良好的后勤服务，使全体人员在文明、安全的环境下施工。3.4、现场施工规范化管理施工场地达到雨天施工不积水，道路及作业场地不起泥，保证现场清洁。现场排水畅通，按施工组织设计布置合理的排水系统。工地所有电力动力设备均应有可靠的接地保护和防雷措施；临时配电箱、闸刀开关等安装在防水盒内，严禁使用自制木箱，以防雨淋漏电；变压器和配电箱应设置明显的安全警示标志。3.5、材料堆放要求材料按平
26、面图分类堆放整齐，整洁有序。易燃易爆、有毒材料应专库存放，并建立保管制度。各种原材料、半成品、成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识，标识牌应用铁架吊挂安置于醒目处。、施工现场标识牌符合文明施工实施标准施工区域安全标志醒目，安全标志执行统一标准。危险区域禁令标志明显。砼配合比标示牌应悬持于拌合楼下方醒目位置，并有防雨措施。机械设备要设一机一牌，上标机械操作规程，责任人等内。消防器材按规定配置，安全有效。四、施工进度安排序号工 程 项 目施工天数（天）起 讫 日 期备注3K1+000圆管涵145x年4月25日x年9月20日五、机械、材料进场情况和计划安排序号设备名称规格、功率及容量单位数量机械状况进场情况1拌和楼HZS50台2套正常已进场2挖掘机933D台8台正常已进场3汽油发电机2KVA台8台正常已进场4电焊机500型台16台正常已进场5混凝土罐车8m3台16台正常已进场16
