新式集装箱式机房设计方案(砖混).ppt
12V190系列砖混机房燃气发电机组设计方案,一、发动机基本技术指标 二、发电机组基本技术指标 三、砖混式机房设计方案 四、机组进出机房的方法 五、机组设计方案,一、发动机基本技术指标,（1）标定功率：650kW； （2）标定转速：1000r/min； （3）缸径/行程：190/210mm； （4）结构型式：12缸、V型、四冲程、水冷、增压中冷； （5）燃气消耗率：10.5MJ/kW； （6）机油耗：1.2g/kWh； （7）启动方式：电启动 （8）调速方式：电子调速,一、发动机基本技术指标,（9）a、首次故障前平均工作时间不少于1000h； b、平均故障间隔时间不少于1500h； c、第一次大修期：50000h； d、机组寿命20年； （10）噪音：噪声限值为声功率级不大于120dB； （11）排放：达到中标准，即CO5.45g/kW.h，NOx5.0 g/kW.h，NMHC0.78 g/kW.h； （12）能够不停机换机油滤； （13）机油泵、水泵外置； （14）采用大功率（14kW）启动马达。,二、发电机组基本技术指标,（1）额定功率：600kW（持续运行功率500kW）； （2）额定电压/频率：400V/50Hz； （3）发电效率：35； （4）功率因数：0.8（滞后），能对功率因数进行自动调整； （5）冷却方式：采用卧式多风扇水箱； （6）发动机及机组数据用集中采集模块，并能将数据远传。,二、发电机组基本技术指标,（7）机组功能：具有发动机油温高、水温高、机油压力低、缸温高、机油滤前滤后压差高报警；具有机油压力低、超速脱网停机功能；具有欠电压、过电流、逆功率、欠频脱网报警功能；能自动均压、均频，实现自动并车、并网功能；能实现远程起动、自动控制停机功能（操作人员发出停机指令后自动转换到怠速，油温、水温冷却到规定值后停机）。,三、集装箱式机房设计方案,两台砖混机房机组效果图如图1（多台砖混机房机组依次叠加），外形尺寸为：长×宽×高=10000×8000×2850。单台机组外形尺寸为：长×宽×高=10000×4000×2850。其中监控室外形尺寸为：长×宽×高=3500×4000×2850，机房外形尺寸为：长×宽×高=6500×4000×2850。 发电机组砖混机房封顶（用水泥浇灌），用于安装卧式多风扇水箱、高低温循环水泵和立式消音器等部件，只保留排气总管出口、冷却水管口（用于安装冷却部分水管）、电缆（多风扇水箱电源线及水位、水流开关信号线）口，燃气进气口（燃气进气管从机房机组输出端顶部进入机房）。,三、集装箱式机房设计方案,图1 机房总图,三、集装箱式机房设计方案,发电机组砖混机房分为机房和监控室两部分，中间隔开，在中间的隔断墙上安装监控室进出机房的双层塑钢门，方便进出机房，并保证良好的隔音效果。机房底部挖有地沟，以铺设电缆和控制信号线。 机房的机组输出端设置两扇门，用作机组进出机房的通道。门上装有带吸音格栅的进风组（如图2），除尘降噪，平时关闭，机组进出时打开。机房底面设置集污槽，集污槽将污水、油等汇入集污池，并预留发电机主电缆进入地沟的口。,三、集装箱式机房设计方案,机房侧面设置有进出机房的操作用的门，安装向外开的隔音效果好的门，方便操作、维护时进出机房，机房之间也设有方便在各机房间进出的门。 监控室人工照明，底面挖出地沟，方便安装控制屏等。在机组自由端的主机房端部设置一道可以向外开的隔音效果好的门。监控室上部为排风通道，两侧面密封，出口处设置排风组（如图3），排风组包括排风扇、支架组、和降噪除尘的吸音格栅结构。通过排风组保证机房内强制通风。排风组与发电机组机房用螺栓连接，可拆卸。,三、集装箱式机房设计方案,机房内表面（机房部分的顶面、侧面）全部设计多孔性吸音材料，外附金属穿孔板，保证机房内噪声120dB，机房外1m处噪声白天65dB，夜间55dB。,三、集装箱式机房设计方案,图2 进风组,三、集装箱式机房设计方案,图3 排风扇组,四、机组进出机房的方法,新式机房可以实现机组从机房的一端进出，在机房的机组输出端设置两扇对开的门（平时关闭，在机组进出时打开）。 机组进入机房时，先将机组放置于圆钢上，将机组推至机房内机组安装位置，然后用导链（固定于吊架之上）将机组一端吊起，将圆钢抽出，再将机组调整至正确安装位置后，导链将机组落下，并固定在机房基础上。方法见图4。 机组抽出机房的方法与上述过程相反。,四、机组进出机房的方法,图4 机组进出机房的方法,五、机组设计方案,需单独设计与砖混机房相适应的底盘（同集装箱式）。 冷却部分采用外置冷却水泵加多风扇卧式水箱强制冷却方式。 润滑部分采用外置机油泵强制润滑方式，采用板式冷却器对机油进行冷却，采用可反冲式过滤器对机油进行过滤，并可以实现不停机清洗机油滤芯。 油底壳部分采用与外置润滑系统相适应的油底壳，并设有外置循环电加热装置。,五、机组设计方案,机房内设计油底壳油位测量装置，并设润滑油柜，控制系统根据油位变化控制小油泵、电磁阀开启、关闭，实现自动补（加）油。 机房内所有管汇和电磁阀、调压阀等升空设计，操纵装置安装在墙壁适合人工直接操作的高度。空气滤安装在左侧辅助机房内。燃气进气管进入机房的口安装在靠近机组进出机房侧的房顶上。,五、机组设计方案,机组采用水套排气管，机房内外的排气部分用耐高温、绝热的陶瓷纤维布进行良好的保温和防护，并进行美观设计。保证机房内温度不致过高。 卧式多风扇水箱大修期：50000h，并在显著位置明确标识采用防冻液冷却。 减震器、齿圈等旋转件用防护罩加以防护。 对各水电气走向及进出口位置明确标识。 进机房内的气管线采用不锈钢。排气管、消音器、散热器外壳、所有冷却水管都设计成不锈钢。所使用的各种阀件采用不锈钢件。,五、机组设计方案,研制开发达到如下控制功能的控制系统： (1) 实现开机前（或备用状态）油自动加热功能； (2) 实现多风扇卧式水箱风扇随水温变化自动启闭功能； (3) 实现油压低自动停车保护功能； (4) 实现缸温高自动分闸保护功能； (5) 实现水温高、油温高自动报警功能及水温90自动停车功能； (6) 实现超速自动停车保护功能； (7) 实现机组并网运行自动加减负载的功能； (8) 实现机组启动、停车的远程控制功能。,结束语：,方案阐述完毕，请各位领导专家指正。 山东胜动燃气内燃机工程研究院内燃机研究所 冯 兵 08.06.16,
