球磨机操作手册.pdf

1 / 33 球磨机操作手册 1、工作原理 本磨机为单室中心排料湿式溢流型球磨机，物料由给料部 经进料中空轴颈送入磨机筒体内，电动机经联轴器、减速 器、大小齿轮装置带动装有钢球的筒体旋转，在离心力和 磨擦力的作用下，筒体内的物体随筒体一起旋转到一定高 度后落下将煤击碎，加之球与球之间、球与筒体之间有滑 动研磨，磨出粒度分布合格的煤浆，经滚筒筛滤去粗煤颗 粒后进入磨机排料罐。 b5E2RGbCAP 2、主要技术参数 液压连轴器： FLUDEX 液压连轴器为以FOTTNGER 原理工作的。转矩由液体流传送，液压流在型室内循环， 型室又在两半个连轴器中的径向板组成。流体从工作室的 外面从驱动侧流向被驱动侧，然后回到内环，使每一液压 体在驱动侧获得动量至驱动侧。所有FLUDEX 液压连轴器都装有易熔塞。易熔塞作用是在当磨机主电机 过速、过载的情况下，使连轴器内的液压体温度升高，当 腔内液压体温度达到易熔塞的熔化温度时，连轴器放空， 12 / 33 原动机马上被堵塞的机械隔离开。所有故障信号均向主控 室DCS 提供无源接点信号，主控室能及时掌稀油lzq7IGf02E 站工作运行状况。 3.9.1.6 操作调整 首先必须完全打开稀油站冷却器的进油口通路和出油口球 阀以及低压油出口球阀和高压油出口球阀以及自循环回油 口球阀。 zvpgeqJ1hk 低压供油系统：起动低压油泵，根据实际压力按3.9.1.4 25 冷却油泵电机功率 3.8m3/h 油加热器数量 只）3 油加热器总功率 KW ）3 × 1500w 电压 V ）380v 4、磨机试运转磨机在安装完毕需检查合格后，方可进行试 运转。 4.1 试运转前准备工作： 1）各连接螺栓已按要求拧紧；筒体观察口复位；设备内 部无遗留杂物； 2）辅助电机慢驱连轴器在断开安全位置；各电机连轴器 护罩盖好；磨机四周 22 / 33 栅栏围好。 3）电器仪表已调试合格。 4 ）减速箱稀油系统、高低压油站系统和齿轮喷射系统已 具备启动条件。油冷器已具备运行条件。 5）启动前后主轴承润滑油站。 1）将前后主轴 的低压油泵和 100bar的高压油泵出口管线上的油过滤器一个 切至运行，一个备用。 2）将主轴 稀油冷却器的前后手动阀打开，旁路阀关闭；将冷却水电 磁阀 的前后手动阀打开，旁路阀关闭，打开冷却水进出口手动 阀，冬季油可走冷却器的旁路管线； 23 / 33 3）打开前后轴承低压油去磨机管线手动阀，关闭回流阀及 排污阀，打开高压油泵出口阀； 4）打开各压力表手动阀，现场及变送压力表投用； 5 将远程 DCS 集中控制和机旁控制选择开关转换到机旁控制； 6 ）机旁手动和自动控制转换开关转换到手动；制浆系统复 位使联锁旁路。 8）若油温度低于30时，启动循环油泵打回流并启动电加 热器，使油温达到3035之间再向磨机供油； PgdO0sRlMo 6）启动主减速机润滑油站： 1）将主减速机稀油过滤器的前后球阀打开； 2）将主减速机稀油冷却器的进出口手动阀打开，旁路阀 24 / 33 关闭。将冷却水电磁阀的前后手动阀打开，旁路阀关闭， 打开冷却水进出口手动阀。冬季 油可走冷却器的旁路管线；3cdXwckm15 3）打开低压油去主减速机管线上的手动阀，关闭回流阀及 排污阀； 4）打开各压力表手动阀，压力表投用； 5）将远程 DCS 集中和机旁控制转换开关转向机旁控制； 6）将机旁手动和自动控制转换开关转向手动； 7）启动低压油泵；若油温度低于25时，启动低压油泵打 回流并启动电加热器，使油温达到25再向减速器供油； h8c52WOngM 6）喷雾润滑油装置： 1 ）打开油泵进出口手动阀； 2 ）装置总电源合上，转换开关打在集中位置，主机起动后 ，本装置即进入LC 程序控制自动工作状态。 25 / 33 v4bdyGious 3 ）将 PLC 时间设定为：喷射润滑油5 分钟，间歇 5 分钟。 初次试机 24 小 时必须按此时间，以后可根据实际喷油润滑量调整） J0bm4qMpJ9 7）将机旁正常驱动和慢驱动转换开关转换到慢驱动； 9）启动前后主轴承润滑低压油泵，油压正常后30 秒同时启动 100bar 高压油 泵向磨机主轴承供油，压力正常后启动200bar 高压油泵向磨机弯颈轴 供油。当油压均正常后发出“ 允许主机启动 ” 信号。 XVauA9grYP 10）将慢速驱动联轴器联接好，使磨机转动数圈后停下慢 速驱动，脱开联轴 器并固定好； 11）将机旁正常驱动和慢驱动转换开关转换到正常驱动； 12）当 “ 允许主机启动 ” 灯亮后，按下主电机启动按钮，主 26 / 33 电机启动， 2040 秒钟通过液压连轴器带动磨机运行；若超出40 秒磨机还 达到正常转速， 磨机启动失败，主驱动器跳，液压连轴器也将脱开。 13）检查磨机和润滑油系统情况； 4.2 试运转的负荷及运转时间： 1）空运转不加介质及物料）8 小时，磨机系统运行正常； 2）装入设计装载量的1/3 研磨介质运转 42 小时，加入适量的水、煤和添加剂； 3）装入设计装载量的2/3 研磨介质运转 90 小时，加入适量的水、煤和添加剂； 4 ）装入设计装载量的5/6 研磨介质运转 90 小时，加入适量的水、煤和添加剂； 27 / 33 5）装入全部设计装载量研磨体运转72 小时，同时加入适量的物料及工艺水。 6）试运转及质量检查 在试运转前先启动慢速驱动装置，慢速驱动23 转，检查有无阻碍运动的 地方，及行程开关动作是否正常，磨机旋转方向正确，然 后才能启动主电机。 1）主轴 的振动振幅不得大于0.6mm； 2）主轴 的温升不得超过30； 3）大齿轮径向跳动不得大于1.2mm，端面跳动要小于1.6m m； 4 ）润滑及联锁装置灵活可靠； 28 / 33 5）磨机衬板等处联接螺栓，在运转中受到冲击振动，可能 发生松动、折断等 现象，故在负荷开运转 24 小时之后应停磨检查； 6）在装入设计装载量的2/3 的研磨运转 90 小时之后，应将筒体及端盖的螺 栓再拧紧一次； 7）整个磨机应工作平稳，没有剧烈的振动； 8）各处密封良好，不得有漏水现象。 9）齿轮喷射油及喷射润滑情况的检查。 4.3 正常开车： 磨机经过试运转完全合格后，方可正式投入生产，为了保 证磨机能长期安全 29 / 33 运转，应该特别注意对磨机进行正确的操作与维护。 5、停磨机 欲停磨机时，应先做好停磨机的准备工作，首先是以规定 的信号通知各个有关附属设备的操作人员，做好停磨机准 备工作。 bR9C6TJscw 5.1 手动停磨机 1）将制浆系统的联锁置旁路； 2）按单体操作规程停煤称量给料机，停止向磨机送煤； 同时加大水量，冲洗磨机。 3）磨机运行 510 分钟后，按下主电机停止按钮，主电机停止； 4 ）TK103 液位降至 50%,P101 打循环。 30 / 33 5）分别按单体操作规程停P103 和P102； 6）视情况停润滑系统 低压、高压油泵延迟自动停机、喷雾润滑系统主电动 机停止后自动停；主电机停止后，可根据情况停主减速器 冷却油泵）。pN9LBDdtrd 7）根据停车进度冲洗相应管线。 5.2 紧急停车 磨机在运转过程中，当发生下列情况之一时，应立即停磨 机进行故障检查。 1）主轴 的振动剧烈时； 2）主轴 的轴瓦温度达到65并继续上升时； 3）衬板、人孔盖及回转部分及其它联接螺栓发生松动和 断裂时； 31 / 33 4）磨机内机件脱落或破裂时。 5）润滑系统发生断油故障时。 6）减速机和电动机的运转发生异常现象时。 7）如果磨机在运转过程中突然断电，应立即将磨机及其 附属设备的电动机电 源开关切断，以免来电时发生意外事故。 DJ8T7nHuGT 8）磨机停止后其它按正常停磨机处理。 6、磨机操作过程中的几点说明 1）长时间停磨机时，应把钢球取出，以免筒体变形。 2）停磨机后待主轴 轴颈及筒体温度降到常温时再停低压、高压润滑系统。 3）磨机工作时，不能停水，给料量不能波动太大。 4）煤仓料位拉之最低；拉净煤皮带上的煤；添加剂、液 32 / 33 氨和固体循环液位均拉之最低。 5）TK103 拉至 50， P-101 煤浆泵打循环。 7、维修保养 磨机的维护保养是一项极其重要的，经常性的工作，它 应与磨机的操作和检 修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。QF81D7bvUA 维护的主要内容有： 1）主轴、减速机和电动机等轴 的润滑好坏，直接影响到这些机件的使用寿命和磨机的 运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良 好，注油量 应符合各个油位指示器的要求，对于新安装或新更换的 磨擦零件，油注运转30 天之后，应将油全部泄出，更换新油时，要清洗油腔内 壁。冬季加油或换油时，应预先将油加热至25左右， 对于已经变质或不干净 的润滑油，一律不准使用，新润滑油应进行过滤。 4B7a9QF 33 / 33 w9h 2）新安装的衬板螺栓容易发生松动，必须经常进行检 查。 3）对润滑和冷却系统经常进行检查，注意其各部工作 是否正常。 4 ）经常检查主电机和磨机振动，及各轴、轴瓦温度 。 申明： 所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用 途。