1、Koo+440K00+810桩池塘定向钻穿越施工（方案）报审表工程名称：襄阳至南漳红旗路次高压管道工程致：核工业第五研究设计院南漳华润燃气工程监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了襄阳至南漳红旗路次高压管道工程Koo+440K00+810桩池塘定向钻穿越施工（方案）的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审准。附：质量控制体系与措施（方案）施工单位（章）：工程负责人：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：B期：总监理工程师审核意见：工程监理机构（章）总监理工程师：日期：Koo+440K00+810桩池塘定向钻穿越施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：华润燃气郑州工程建设南
2、漳工程部编制日期：2023年12月28日一、工程概述2二、施工部署3三、主要工序和施工措施5四、管道防腐层保护措施6五、工程质量保证措施8六、防止钻孔时呈“S形的措施11七、确保定向钻出误差在设计范围内的措施13八、确保扩孔顺利的措施15九、确保定向钻穿越施工泥浆措施17十、HSE措施18十一、主要施工机具设备21十二、主要材料方案表22十三、施工进度方案及保证措施24Koo+440K00+810桩池塘定向钻穿越施工方案一、工程概述襄阳至南漳红旗路次高压管道工程，起点为丁集镇一南漳红旅路XNHOO+440公里处，管道输送天然气,管径为中219.1mm,全线的设计压力均为1.8MPaoKOo+4
3、40KOO+810桩池塘位于湖北省襄阳市南漳县丁集镇泉水宴村，位于305省道边，拟采用定向钻穿越，里程为K00+440m至K00+810m,穿越长度400m,工程特点：(1)1层杂填土(Qm1)：杂色，松散，湿，主要以粉质粘土为主，局部以耕植土为主，夹少量砾石，局部夹少量破块等。成分不均一，力学强度变化大。全场地不均匀分布，层厚0.2-1.8m,平均厚度约0.80m。2层粉质粘土(Q4al+pl):黄褐色，稍湿，呈可塑状，可见黑色铁锦质结核及灰白色的高龄土，具中等压缩性，无摇震反响，全场地均有分布，层厚1.7-7.2m,平均厚度约3.67m。3层粉质粘土(Q3al+pl):棕褐、褐黄色，呈硬塑
4、状，具中等压缩性，稍湿，可见黑色铁锦质结核及灰白色的高龄土，无摇震反响，干强度高，韧性强，梢有光泽，全场地均有分布，最大揭露厚度约12.80m。二、执行标准输气管道工程设计标准GB50251-2003油气长输管道工程施工及验收标准GB50369-2006原油和天然气输送管道穿跨越工程设计标准穿越工程SY/T0015.1-98石油天然气钢质管无损检测SY/T4109-2005石油天然气管道穿越工程施工及验收标准SY/T4079-95建设单位提供的岩土工程地质勘查报告施工图纸及其他相关资料三、主要工程量：穿越敷设无缝钢管219.1X11.9mm。主要工程量如表：序号工程单位数量备注1作业带清理m6
5、02开挖、回填土方量m3120泥浆池、沟、发送沟3管道预制、清管、试压m4004钻机安装调试次15钻导向孔m406预扩孔（包括清孔）m40*43次扩孔+1次清孔7管道回拖m4008管道清管、试压m4009泥浆回收m312510地貌恢复OHT720四、施工部署考虑到K00+440-K00+810桩池塘地质情况，特成立K00+440-K00+810桩水泥路定向钻穿越施工指挥部负责该项工作，由工程经理任指挥长，精心组织以确保工期。1、组织机构工程经理工程总工工程副经理2.人员 定向车岗位QHS E 部定向钻机组1组人员配备共计19技术员 控向T型作员钻工工程技术部行方案控制部人数Il23433Il管
6、道预制机组由线路焊接机组承当共计11人岗位机组长技术员管工操作手电焊工气焊工补口工平安员人数11122121三、主要工序和施工措施1、施工工序设计交底及现场交桩测量放线场地平整设备进场、安装、调试磁方位角测量、泥浆配管道组对焊接、IJ试钻II焊缝无损检钻导向孔II试压、清管、扫线II预扩孔lI补口、补伤、检褊一I发送沟开挖管道与钻具连接管道回拖试压清扫测径设备退场现场清理及地貌恢复2、场地平整、设备进场根据施工现场情况指定入土点为K00+810桩，本穿越工程设计入土角6,出土角9；穿越管道最低点埋设在一12.OOm左右的高程线上，穿越曲率半径大于1500D。对选定的场地进行平整，保证设备进出方
7、便，有利于施工。穿越段入土点设在K00+810桩，定向钻机作业面积20米X30米,考虑到现在雨量增多，设备进场前应在便道上以及钻机、吊车及其他局部设备位置下铺设桥排，并在作业面四周开挖排水沟，保证水流畅通。3、穿越管段预制组装措施3.1 防腐管拉运与布管3.1.1 装卸防腐管的专用吊钩宽度大于300mm,深度大于150mm,与管子接触面作成与管子内壁相同的弧度，并且在与管子接触面上用20mm厚橡胶皮作铺垫。3.1.2 采用专用吊钩时，钢管与吊绳的夹角大于30,吊绳单边长度大于7m（管长以12m计）且管子两端设晃绳。3.1.3 防腐管用2台15t半挂车拉运，16t吊车配合装卸。在现场接收防腐管时
8、对运抵的防腐管逐根检查验收，核对钢管的规格、材质、防腐等级和收集相关原材料的材质证书、合格证、产品说明书等资料，与防腐工程承包商办理好交接手续。3.1.4 防腐管运输时，运管车立柱齐全，运管车底部设运管用支架，支架与管子接触面垫厚度不小于15mm、宽度不小于IoOmm的橡胶板，防腐管超出车后长度不超过2m。3.1.5 装管、堆管高度不超过4层，且分类堆放，装管后采用外套橡胶管或其它软管管套捆绑。3.1.6 运到现场的钢管底部垫砂袋高O.2m以上，接触宽度到达0.4m,。3.1.7 管道布管前测量管端周长，对管口进行级配，相邻两管的周长误差不大于5mm,并作好标记；布管应设计图纸要求壁厚、防腐
9、层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点应超过12m。3.1.8 管道组焊1）开始焊接前，由现场质量检查员配合旁站监理核查焊工资格、消耗材料的合格证书、现场检测设备（风速计、温/湿度仪、红外线测温仪等）。2）管墩设在管端距管口1.2-1.8m处，高度为0.5-0.7m。3）用环形清管器去除管内泥土、杂物，同时对管端50mm范围内的油污、铁锈、毛刺等用棉纱和电动钢丝刷进行清理，打磨并露出光泽。4）管口组对一般采用IOl吊管机或倒链架对口，吊点置于已划好的管点平分线处。5）切割防腐管时，要将管端150mm5mm宽的外防腐层去除干净。6）管口组对规定（见下表）序号检查工程规
10、定要求1V型坡口2管口清理（5Omm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、毛刺3管端直缝余高打磨端部150mm范围内焊缝余高打磨掉并平缓过渡4两管口直缝间距错开间距不小于IoOmm弧长5错边量沿周长均匀分布且不大于l6mm6管子对接不允许割斜口7）每日下班前，对己焊好的管端用临时专用盲板封堵。8）焊接时保持层问温度不低于80C。必要时用火焰加热器加热，并用红外测温仪在距管口50mm处测温，沿圆周均匀测量8个点。9）焊道的起弧和收弧处应错开30mm以上，并在专用起弧板上起弧。严禁在坡口以外的管外表上超弧，焊前每个引弧点和接头必须修磨。3.2 焊缝检测3.3 2.1焊缝外观检查：3.2-2所有
11、焊口100%超声波、100%全圆X射线探伤。由第三方专业检测公司按监理指令执行。在进行NDT作业时，无关人员应撤离至警戒线以外。警戒区设彩条布围拦。3.3.0补口补伤1.1.1 3.1穿越段补口采用辐射交联聚乙烯纤维加强型热收缩套。1.1.2 补口程序：管口清理一管口预热一管口外表处理（手动除锈）一管口加热测温一涂刷底漆一热收缩套安装一加热热收缩套一检查验收一管口补口标识填写施工、检查记录（电火花检漏）补伤程序：确定补伤位置一冲缓冲孔一外表处理一预热一填密封胶一加热一贴补伤片一加热一损伤直径大于30mm时用热收缩套包覆。1.1.3 管体及补口处除锈均应到达GB8923涂装前钢材外表锈蚀等级和除
12、锈等级Sa3.0级。1.1.4 补口时用火焰加热器将管口预热至30-40C,并用红外线测温仪测量管口上下左右4个点的温度，温差不大于5；然后进行手动除锈，检验合格后，按补口热收缩套（带）产品说明书对焊口再次进行加热、测温，补口时热收缩套先在管口斜上方30处封口，轴向搭接2100mm,环向搭接N80mm。3.4.1 管道试压3.4.1 试压前在管道两端焊接与管道同径和材质的专用的试压头，试压头上有各类控制阀门和压力表及管汇。试压完成后应割除试压头，且切割掉试压装置直管段焊口处长度150mm,以减少焊口热影响对管材的影响。3.4.2 试压用压力表精度为0.4级；温度计最小刻度为1,且经检校合格。3
13、4.3 压用水用洁净水，在出土端接40m水管用雅马哈抽水泵，从出土点引水给穿越段上水，管段上满水并排净空气后，用高压试压泵给管段分阶段打压至强度试验压力，稳压4小时，压降不大于1%为合格，合格后缓慢降压进行严密性试压，稳压24h,管道无异常变形、无渗漏，压降不大于1%为合格，合格后即可放压。4、定向钻施工措施本次工程采用GD-1500水平定向钻机进行施工，其施工工序如下：施工人员及设备调试-设计交底交桩-测量放线-钻机安装调试第三次扩孔第二次扩孔第一次扩孔钻导向孔穿越管段回拖就位地貌恢复交工定向钻穿越施工工序流程图4.1测量放线4.1.1 测量放线准备施工前请设计和业主现场代表进行现场交底、
14、交桩。交桩后，按设计图纸和交底要求进行放线。测量放线之前做好以下准备工作：(1)备齐完整的施工图：(2)备齐交接桩记录、施工标准标准及施工测量记录；(3)检查所用测量仪器：经纬仪、水准仪、金属探测仪等；(4)备足木桩、花杆、红旗和白灰及其工具：(5)仪器检查：测量前对仪器进行全面检查、校准且仪器须在使用有效期内。4.1.2 测量放线(1)测量人员依据GD-1500钻机施工平面、断面图和技术交底要求的穿越管线的出土点和入土点的坐标放出穿越管线的中心轴线，并在两端设控制桩。在入土点端测量并确定钻机安装位置及泥浆池的占地边界线(3m*4m);根据预制管线中心轴线和占地宽度(12m)及长度(6Om)放
15、出管线组装焊接预制场地边界线、布管中心线、出土点作业场地边界线和临时钢管堆放场的位置。两端连接段的施工作业带宽度12m。见施工平面示意图。(2)控向方位测量：按操作规程标定控向参数，要求细心并尽可能多测取参数比拟，以确定最正确参数，在管中心线的三个不同位置测取，且每个位置至少测四次，并做好记录。4.2钻机进场准备4.2.1钻机场地(入土点)：按照钻机施工平面布置图，应在原地貌的根底上推出钻机施工场地，必须推平压实，开挖边沟，钻机就位场地必须铺油管排或钢板。4.4.2泥浆配制：根据地质资料情况，确定泥浆配制方案，实施泥浆开钻，开钻前配制好100方优质泥浆。泥浆在定向穿越中起关键作用，我们将针对不
16、同的地层采用不同的泥浆，假设地质情况，复杂，那么对泥浆要求比拟高，为了对付不同的情况，我们将采取以下措施：将施工用水存入水罐，在水中参加纯碱，提高水的PH值：按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出符合要求的泥浆。根据不同施工阶段、不同的地质条件配置不同的泥浆，总体必须满足以下几个方面的要求第一，必须具有良好的剪切携带能力，保证在遇到碎石、卵石地层也能有良好的排出能力；第二，必须具备良好的护壁性能，特别是沙层、卵石层显得更为重要；第三，必须具有良好的流动性和适当的静切力，减少泥浆带来的阻力和扭矩增加；第四，必须具有良好的润滑性能，以到达减少磨阻保护管道的目的。为了确保泥浆的性能
17、使膨润土有足够的水化时间，在用量不能改变的情况下，将采取增加泥浆储存皤的数量。(4)废泥浆的处理：在焊接场地挖一个废浆收集池，收集废泥浆，经沉淀之后处理；在钻机场地也挖个的泥浆回收池，泥浆经过回收池沉淀后，再经过泥浆回收系统回收;回收不了的泥浆排送到指定的地方。4.5穿越施工工艺流程4.5.1 穿越流程导向孔钻进一一次预扩孔一二次预扩孔一三次预扩孔回拖一清孔4.5.2 钻具组合表表三序号施工阶段钻具组合1导向孔8/2钻头+5弯接头+7无磁钻铤+泥浆马达+5“钻杆2清孔钻杆+400牙轮扩孔器+5钻杆(可根据清洁度情况决定是否清孔)3回拖管线+连结头+旋转接头+6400扩孔器+5钻杆4.6导向孔
18、钻进1.1.1 导向轨迹设计导向轨迹确实定应执行设计和标准要求，主要考虑以下因素：满足标准要求的最小曲率半径。即：R=I500D11o满足穿越水泥路设计要求，水泥路IOm以下。1.1.2 导向孔钻进导向孔的钻进是整个定向钻的关键，我们将采用GD-1500水平定向钻机进行整个穿越工程的施工。定向设备采用英国ShareWeH公司生产的MGS定向系统，确保出土位置到达设计要求。控向对穿越精度及工程成功与否至关重要，开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆和司钻要重视每个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况。由于本工程为长距离复杂地层
19、穿越，直推式导向孔钻进将变得困难，需要使用泥浆马达进行导向孔钻进，（钻具组合见表三）。导向孔选用鸭板钻头+钻杆，控向对穿越精度及工程成功至关重要。示意图：4.7 预扩孔导向孔完成，钻头及蒙乃尔管（无磁铤）出土后要及时卸掉，装上扩孔器进行预扩孔。根据本工程穿越地层卵石、砾石大量分布，势必造成扩孔扭矩大，为此，我们选用扭矩较小适合硬地层的牙轮扩孔器，最后一级扩孔，孔径D=L2-1.4Dn（Dn为管线直径）。第一级采用中200扩孔器进行第一次预扩孔；第二级用中400扩孔器扩孔，第三次采用400扩孔器预扩孔，扩孔时按照设计要求适当调整泥浆排量，控制回拖速度，按照设计扩孔参数平稳扩孔，操作员密切注意泵压
20、扭矩、回拖力的变化，严禁憋泵、憋钻、强行回扩。扩孔完成后，分析成孔情况，必要时再用600扩孔器进行清孔。示意图：4.8 发送沟开挖穿越管段预制完毕后，沿穿越中心线开挖发送沟。作业带地层主要由粘性土组成，深度在0.5-Im之间，发送沟长度40m,上口开挖宽度为2.0m,沟底宽度1.5m,深度1.8m。检查沟内无石块、树根等硬物，然后将管道吊入沟内，再从河里抽水将管沟充满，使管道4.2.2 挖泥浆池及排水沟：出土点、入土点各挖一个长ImX宽ImX深0.5m,坡比1：0.67的泥浆回收池。4.2.3 挖地锚坑：3.52.01.5m,固定地锚箱一个。4.2.4 施工临时用电：施工用电采用50kw发电
21、机组一台在施工现场发电。4.2.5 施工暂设：因定向钻施工的性质决定，需在施工现场搭设临时暂设就近租赁民房。4.3钻机就位：道路施工场地完成后，按照施工平面图的布置，进行钻机就位，罐区摆放，开挖泥浆回收池等。由于本工程回拖管道口径大距离长，何拖阻力大，必须高度重视钻机的固定，钻机底座固定在4X2X1.5m（厚度24mm）的钢板箱上，必要时装满沙子提高其稳定性，钢板箱固定在提前预制好的混凝土箱体内，然后将钻机前端固定在地锚箱上（见图三），为进一步提高抗拉强度，可打钢桩加固.进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。导向孔经分级预扩、清孔，孔径到达管线回拖要求的条件，将检验合格的穿越管线吊送到发送沟
22、内。回拖是穿越的最后一步，也是最关键的一步，在回拖时采用的施工方式是:700扩孔器+120T回拖旋转接头+中406管线。在回拖时进行连续作业，防止因停工造成卡钻。回拖前仔细检查旋转接头、连接头、扩孔器的连接，确定连接牢固方可回拖，回拖时两岸要加强联系，协调配合将管线敷设到预定位置。示意图：4. 10现场清理及地貌恢复用单斗及人工回填发送沟，分层压实，填土方高出地表300mm。农地田坎、沟渠堤用铁锹分层拍打密实，逐层恢复到原貌。4.11泥浆回收、处理施工前，用单斗将穿越工地的表层耕植土剥离，堆放在工地边沿。然后用土工布将可能跑、冒、流淌泥浆的地方覆盖铺垫，并开挖导流沟，将可能跑、冒、流淌的泥浆引
23、向泥浆回收池，泥浆局部循环利用。剩余的极少量泥土混合物就地深埋，深度不少于2m。施工完毕待设备全部撤离后，去除场地上的杂物，用人工平整场地，并将剥离的表层耕植土平铺在场地上。5、两端连头入土段、出土段冷弯弯管与穿越管段焊好后，再分别将割下来的穿越管段焊上。作业坑开挖坡比为1：0.75,坑深为3.2米，保证坑底比管端底低800mm。坑底宽度3米，作业坑长以能覆盖二个死头点为宜，当二个死头点长度大于8m时，分别设置二个作业坑。坑底设排水沟供排水之用，采用轻型井点降水装置降水。每个连头点沿管线方向井点降水长度为4米，作业坑三面设置轻型井点降水管，垂直于管线轴线方向井点降水宽度按4m计算，井点降水管间
24、距为1m,每个井点管深为6m。示意图如下。在连头作业坑开挖前三天进行轻型井点降水工作，管线补口补伤合格后即可停止井点降水工作。6、地貌恢复连头完毕后，进行作业带的平整，清理，按原地形恢复地貌。四、管道防腐层保护措施在穿越管段回拖前的预制工作中，特别是焊口的补口补伤质量和发送沟的开挖，导向孔钻进和预扩孔，管道回拖就位等工序的质量都会影响到扩孔回拖时管道防腐层的质量。穿越管道的预制施工中，各道工序多，时间长，防腐层的保护难度较大；但是，在这一阶段，管道处于地表，易于对防腐层进行检查和维护。1、焊补缀口1.1 设备准备空气压缩机出口必须有油水过滤器，以过滤掉空气中的水分和喷出的少量机油：操作人员所使
25、用的点式温度计、测力计、检漏仪等计量器具都必须送检合格前方能使用。火焰加热器喷出的火苗须呈现蓝色，禁止有未完全燃烧产生的碳黑。1.2 材料准备热收缩套须由业主或监理指定的检测部门，。按照要求进行检测，合格前方可使用。热收缩套保存在包装箱内，不放在潮湿之处，或长期受阳光直射。1.3 施工方法补口作业严格按热收缩套防腐的操作程序进行：管口清理干净：预热温度3040C,并用点温计测量上下左右4个点温度；手动除锈到达GB8923涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级Sa3.0级要求，手动除锈完成后，用空压机或毛刷将管口灰尘去除；管口加热时，应设两人在管两侧同时加热，分别从顶部和底部沿管环向摆动加热，如下列图
26、所示。加热温度应符合产品说明书要求。管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口外表上下左右8个点温度，8点温差不大于5。补口时热收缩套先在管口斜上方30处封口，轴向搭接2100mm,环向搭接280mm。两个人同时从中间往两侧均匀移动加热，从管底到管顶同步使热收缩套均匀收缩，并用辑子滚压平整，将空气排出，直到端部周向底胶均匀溢出后停止加热，并将溢出的底胶刮平。热收缩套（带）补口电火花检漏电压为15KV,如出现针孔，应重新补口。补口粘结力每100补口抽测1个口，255C下剥离强度应不小于70Ncm.出现雨雪或湿度大于85%的潮湿天气或风力大于5级的大风天气，无特殊防护措施禁止施工。2、发送沟开挖1.1
27、 施工工序：放线一挖沟管道下沟管沟充水1.2 放线时，用全站仪等将发送沟中心线用灰线标出，确定保发送沟与穿越中心线成一条直线。1.3 挖沟时，表层土放置在下层，深层土放置在上层。对于挖沟时出现的地下原建涵管、杂物等，在机械设备去除完主体后，还要由人工用铁锹完全去除干净，确保含有砂石、破块等硬物不留在沟底。挖沟时，用水泵配合，将开挖过程中管沟内的水抽走，防止带水挖沟,保证管沟的断面尺寸到达要求（上宽3.001下宽1.501深1.2m）：对于发送沟弯曲段，管沟的断面尺寸可适当放宽12m。1.4 管道下沟时，使用1台履带挖掘机起吊点间距不应超过24m,并要进行试吊。1.5 曲线段管道下沟时，应使滚轮
28、或吊带位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不刮碰管壁。管道下沟时，应轻轻放置沟底。1.6 管沟充水应足量，保证管道完全处于漂浮状态。3、导向孔钻进和预扩孔3. 1施工工序：导向孔一各级预扩孔3.1 导向孔：导向孔着重控制整体曲线的曲率半径及出土角，到达设计要求。3.2 各级预扩孔：根据穿越地层地质情况，采用合理的扩孔工艺。原那么上，在地层是呈软塑、可塑状态的淤泥质粘土或粉质粘土时，采用桶式扩孔器；在地层时呈硬塑状态的粘土或粉质粘土时，采用切割刀式扩孔器。在小级别扩孔(24”)时，可以采用切割刀式扩孔器；在较大级别扩孔(30”)时，尽可能采用桶式扩孔器。保证孔道成形良好，整体曲线不变形。
29、3.3 导向孔和各级预扩孔要保证在回拖时，管道在孔道内不蹩劲，处于弹性漂浮状态，管道防腐层与孔壁之间无硬性磨擦。4、 回拖4. 1施工工序：管道进洞口段的发送沟开挖一回拖4.1 预扩孔完成后，Jr挖从预制管端到洞口间的发送沟。根据我方在西气东输管道工程中的穿越施工经验，该段发送沟的开挖是顺着导向孔开挖，开挖至孔道洞口底部至少3m深为准；发送沟在坡度上，应对洞内孔道(其坡度可以依据孔道内钻杆的倾斜角度判断)和发送沟主体之间进行良好的承接，使得管道进洞曲线光滑。4.2 在管道进洞前，设置20m的悬空段，以便在管道进洞前，最后一次进行检漏补伤。4.3 两面挡水墙绝对不能含有任何硬物；为防止在回拖过程
30、中，管道随着自身移动造成在挡水墙下沉，使得水或泥浆从管道上部流入检漏沟内，造成无法进行检漏补伤，还应有单斗挖掘机在旁边待命，随时加固挡水墙。5、其他情况下的防腐层保护5.1 发送沟与碎石路相交叉的情况下，在进行破路挖沟时，必须将碎石、沥青等硬物从沟底去除干净：在沟两边打入钢桩，并在钢桩上包覆橡胶板，将管道与沟壁隔绝开；管道上放置草袋装土,将管道与沟上的临时钢管排过车道隔开，防止钢管排将管道绝缘层损坏。5.2 合理安排管道预制施工与穿越施工的工期，缩短成品管道露天放置时间，减小因日晒或人为对管道防腐层损坏的时机。五、工程质量保证措施1、工程质量目标1. 1工程质量合格率到达100%;1.2 为顾
31、客提供优质效劳；1.3 实现工程正点竣工投产；1.4 现场文明施工到达标准化、规格化；1.5实现技术资料和保证资料及时、准确。2、工程质量管理机构工程质量管理机构3、工程工程人员职责：3.1 工程经理a）工程经理是本工程质量管理的第一责任人，是工程质量活动的最高领导和组织者，对工程的质量负全面责任；贯彻执行上级的质量方针、政策及有关规定，制定工程质量方针，并组织质量方针的实施：b）组织制定工程质量目标及质量政策，保证质量目标及质量政策的贯彻实施；C）推动质量管理体系的运行，负责工程质量体系管理评审工作；d）掌握工程质量动态及重大质量信息，对重大的质量事宜进行决策，接受业主、监理、监督部门的质量
32、检查，对检查出的问题认真进行整改。；e）在施工中全面推行JS09002标准。3.2 工程副经理a）协助工程经理抓好工程工程的生产管理，认真组织贯彻执行工程质量体系文件，促进质量体系的有效运行：b）积极配合工程质量负责人做好工程质量管理工作；C）组织文明施工，当施工进度与工程质量发生矛盾时，将工程质量放到第一位。3.3 工程总工程师a）执行工程质量方针、质量目标、质量政策，协助工程经理实现工程工程质量体系的有效运行；b）对工程工程质量保证工作中的技术问题负全面责任；C）落实有关技术标准、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作；d）负责组织编制合理的施工组织设计和施工技术措施，为过程控制提供技术保证
33、e）参加质量会议，针对质量信息，对具体倾向性问题或质量问题提出技术措施。3.4 工程质量负责人a）贯彻实施与工程工程施工质量有关的法令、法规、规程、标准和标准，并协助项目经理做好工程工程质量的管理工作；b）对工程质量工作进行组织、方案、指导、监督和协调：C）组织日常质量管理体系运行的管理工作，组织好工程内部质量审核工作；d）组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作；e）负责组织落实IS09002标准的实施，并及时向工程部领导小组报告质量体系运行情况。3.5 工程技术部质量职责a）在工程部总工程师领导下，具体负责工程工程的日常施工技术管理工作；b）编制工程工程各项技术文件，并整理发放标准化；
34、C）做好本工程的线路测量工作，使之可靠准确；d）负责组织编制合理的施工组织设计和施工技术措施，为过程控制提供技术保证；e）严格催促施工层按设计图纸、按技术标准/标准、按工艺规程/作业指导书进行施工，掌握工程施工动态，对违反技术要求和操作规程、质量管理规定的，应随时组织分析，及时采取纠正或预防措施；f）本工程过程控制资料的惧和整理工作，组织编写和整理竣工资料。3.6 采办部质量职责a）负责对工程部采购物资及业主提供产品的验证、标识、保管防护和发放进行控制；b）负责编制物资供给方案，并组织对物资供给分承包方的考察评价和监控工作，确保所采购的物资合格；C）负责做好进货物资的验证工作，d）负责对所有进
35、货物资建立台帐，3.7 生产部质量职责并对业主提供的物资和产品进行验证和管理；并采取防护措施做好保管和存放工作。a）负责工程部生产协调，施工设备车辆调配管理；b）负责工程施工生产进度控制、现场文明施工及成品保护；3.8 经营部质量职责a）负责工程预算、本钱控制，积极配合技术质量部和采办部的质量工作，提供必要的资金支持；b）负责做好分承包方的资质审查和合同评审工作;C）负责做好工程劳动定额管理和施工培训工作。3.9 文控部质量职责a）为工程管理工作创造良好的办公条件；b）积极配合技术质量部做好文件发放工作；C）协助技术质量部做好质量方针目标的宣传贯彻工作；d）组织质量会议的通知、记录、文件的打印
36、工作。3.10 QHSE部a）在总工程师领导下，负责做好日常质量管理编写运行管理和资料工作。b）制定工程质量方案、质量检测方案，并组织实施检查、评定工作。C）负责施工设备、机具、计量器具的控制管理及运转维护检查工作，确保满足生产的需要；d）建立、健全各种运行和维护记录，负责平安教育和特殊工种培训工作。e）贯彻实施HSE管理体系文件，完善HSE管理体系，负责HSE管理文件的宣传；3.11各施工队（机组）a）认真贯彻工程部下发的各项技术质量文件；b）具体落实工程质量方针和目标，制订分阶段实施方案，并做好检查处理工作；C）组织本单位机组）的质量管理活动，解决存在的质量问题；d）开展质量教育和培训工作
37、六、防止钻孔时呈形的措施定向设备采用英国Sharewell公司生产的MGS定向系统（是目前穿越行业公认的最为准确、实用的控向系统），在定向钻进过程中严格控制全角变化率，尽量缩短测量问隔长度，特别是遇到地层软硬变化或砾石时，参数测量间距不得超过2米。调整方位要及时，并留有余量，禁止反复大幅度调整角度，防止出现S型轨迹。七、确保定向钻出误差在设计范围内的措施.一是钻机测量就位时，利用全站仪准确放出钻机就位中心线：第二准确测量标定控向参数，要求细心并尽可能多测取参数比拟，以确定最正确参数，在管中心线的三个不同位置测取，且每个位置至少测四次，并做好记录。三是在钻头入土和出土各200米范围内，采用地面
38、信标（人工磁场）控向，增加控向的准确性。八、确保扩孔顺利的措施首先要做好导向孔，必须满足管线曲率半径的要求，特别是不能出现S型曲线；二是针对不同地层适时调整好泥浆，本穿越段地层较复杂，针对不同地层及时调整泥浆配比方案，适当控制泥浆粘度,增加虑矢剂、润滑剂和防塌剂加量，稳固孔壁，减少缩径，稳定泥浆性能，防止大幅度调整泥浆，引起孔壁坍塌。九、确保定向钻穿越施工泥浆措施1泥浆施工准备LO泥浆应用原理依据地层特性，选用复合型泥浆进行止水、护壁防塌，选用润滑型泥浆降低地层回拖钢质管道与孔壁的摩阻系数并能有效保护管道防腐层。2.0泥浆材料为保证施工顺利进行，上海哈利非开挖工程技术效劳提供HL-I泥浆复合剂
39、HL-润滑剂、止水剂，承建单位自备膨润土（推荐使用山东潍坊或河北怀安土），并在施工现场预先搭建泥浆材料遮雨棚，材料运达施工现场后分种类存放在预先搭建的遮雨棚内。3.0泥浆设备承建单位自备泥浆混拌系统、泥浆储藏系统、泥浆输送系统等设备，设备运达施工现场后即进行安装调试。4.0主要施工技术措施4.1 施工工艺4.1.1 导向钻进泥浆施工导向钻进前在泥浆混配罐中参加清水至罐容量的2/3o启动搅拌器后再启动剪切泵，剪切泵运行正常后翻开加料漏斗缓慢参加HL-I泥浆复合剂（按混配罐有效容量每方25公斤），参加膨润土（按混配罐有效容量每方25公斤）。关闭加料漏斗，向泥浆混配罐中参加清水至有效容量。泥浆在混
40、配罐中混配30分钟后测定泥浆性能，到达要求后停止混配，将泥浆送入泥浆储藏罐中备用。导向钻进开始先启动泥浆输送泵，泥浆流量控制在7695升/min。导向钻进推进和回转泥浆都要保证正常输送。4.1.2 扩孔钻进泥浆施工按导向钻进泥浆施工。泥浆流量控制在220380升/mino4.1.3 清孔泥浆施工按每方泥浆参加HL-I泥浆复合剂、HL润滑剂进行混配，混配方法参照导向钻进泥浆混配方法。4.1.4 1.4拖管泥浆施工按清孔泥浆施工进行泥浆混配。拖管进行到80%后停止参加HL-润滑剂。4.2 泥浆质量要求在施工过程中，现场须每混配好一罐泥浆后要测试混配皤中的泥浆漏斗粘度，及时调整至满足施工要求为止，并
41、记录在案，泥浆监控是一个动态变化过程。按施工泥浆性能要求首先进行配浆试验，依据配浆试验严格掌握清水与泥浆添加剂比例。控制返出泥浆密度，防止孔壁垮塌。导向扩孔施工适当提高漏斗粘度，有利于孔壁稳定。高的动切力有利于携带钻渣。良好的润滑性能，有利于降低拖管回拖力。4.3 泥浆性能控制要求4.3.1 泥浆密度泥浆密度是个主要控制指标，定向钻孔施工过程中返出泥浆密度过高，说明泥浆输送量缺乏，泥浆密度过低不利于孔壁稳定，控制泥浆密度在1.2Og1.25gCm3。4.3.2 漏斗粘度孔壁稳定要求泥浆的漏斗粘度越高越好，但过高的漏斗粘度会增加Pl拖力，漏斗粘度控制在4050s。泥浆性能参数控制（参考值）返出泥
42、浆密度gcm3漏斗S粘度S表观粘度mPa.s塑性粘度mPa.s动切力Pa静切力PaIOsIOmin1.201.2540501620101268255105、回拖钢管时选用优质润滑泥浆5.1 优质润滑泥浆应能在钻孑L中形成韧而薄的泥膜，面HL-润滑剂能吸附在钢管以及地层泥膜外表,而减少它们之间的摩擦阻力。5.2 回拖钢管时，为了保护防腐层，应在出土坑把HL.润滑剂随钢管的进入直接倒在钢管上。5.3 当回拖钢管时，拖力增加过快且出土坑不返泥浆时，应及时在出土坑把HL-润滑剂的加量提高，以减少地层对钢管的摩擦。6、施工应急措施6.1 砂性土层泥浆漏失在钻进砾石/碎石层时泥浆泵工作正常而不返泥浆，应及
43、时停止钻进配制高粘度泥浆进行堵漏，泥浆漏斗粘度应大于90s。为了有效的进行堵漏工作，现场准备5吨止水剂。泥浆正常返出后及时降低漏斗粘度至405Os恢复正常钻进。6.2 泥浆携带钻渣含量过低在钻进砾石/碎石层时，泥浆携带钻渣含量过低时，应及时调整泥浆配比，适当提高泥浆的漏斗粘度和保持泥浆有较高的动切力。6.3 泥浆返出漏斗粘度过高当钻进含粘土高的粘性土层时泥浆漏斗粘度会很高，泥浆在钻孔内流动阻力很大易形成“液压锁”而不利于钻进，应及时降低混配泥浆漏斗粘度至3035s,返出泥浆在入土坑处参加清水稀释有利于钻渣沉淀。6.4 导向钻进扭矩过大导向钻进砾石/碎石层时由于砾石/碎石层与钻具的摩擦阻力大，造
44、成钻具旋转困难，应及时参加HL-润滑剂以降低摩擦系数。6.5 导向钻进推力过大导向钻进砾石/碎石层时推力过大会造成导向曲线偏离正常值，应及时加大泥浆泵流量发挥水动力协助导向钻进。十、HSE措施1.0工程部设立专门的HSE管理小组，对现场施工进行平安健康和环保管理。2.0HSE管理小组职责2. 1贯彻执行国家、地方政府及石化集团有关HSE的方针、政策、法律和法规。2.2 组织建立工程经理部HSE管理体系，保障HSE方针和目标实施，做出HSE重大决策。2.3 组织审定HSE工作方案，监督检查HSE管理工作的实施情况。2.4 落实HSE领导小组会议制度，听取阶段HSE工作情况报告，研究解决HSE工作
45、中的重大疑难问题。2.5 完善施工队伍平安、环境与健康条件，配齐HSE所需设施、器材。3、平安管理措施3.1 结合本标段的施工特点制订施工方案和措施，经公司HSE管理委员会审核批准后实施。3.2 所有工程施工人员必须按规定穿戴和使用劳动防护用品。3.3 施工人员首先应掌握本岗位平安操作规程，熟悉相关岗位平安作业措施，自觉接受安全防护知识教育，对于“三违”有权制止或拒绝执行。3.4 电工、焊工、起重工、操作手等特殊工种必须是经过专业培训，并取得特殊工种操作证才能上岗作业。3.5 每天上班前，各施工机组必须结合当天的作业内容、作业程序、自然环境、危险源点等开展平安教育，班组每周进行一次不少于30分钟的平安讲话，并如实填写HSE管理记录，工程部HSE领导小组每半月对所辖施工设备及所使用的工具进行平安检查，彻底消除隐患。3.6 重点危险地段施工，必须成立重点工程施工指挥部，编制应急预案，主要工序作业指导书，建立HSE检查表，配备急救医生、救护车辆，增设现场HSE监督员，加强现场安全监督检查。3.7 雷雨天气、风力大于六级以上，禁止焊接与切割，禁止吊装作业。3.8 施工现场配各种施工机具摆放整齐，设置有醒目的警告、警示标志。3.9 所有施工机具和设备应保持良好的平安性能，如发生异常情况，应及时修理。4环境保护措施4.
