中华人民共和国国家标准充气轮胎内胎第2部分摩托车轮胎内胎.pdf

ICS 83.160.10 G 41 中华人民共 和国国家标 准 GB 7036.2-20×× 代替 GB 7036.2-2007 充气轮胎内胎 第 2 部分：摩托车轮胎内胎 Inner tube of pneumatic tyres- Part 2：Inner tube of motorcycle tyres （报批稿） 20××-××-××发布20××-××-××实施 发 布 中 华 人 民 共 和 国 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 中国国家标准化管理委员会 GB 7036.2-20 ×× I 前言 本部分的4.2 4.5 、第 7 章为强制性的，其余为推荐性的。 GB 7036充气轮胎内胎分为两个部分： 第 1 部分：汽车轮胎内胎； 第 2 部分：摩托车轮胎内胎。 本部分为GB 7036 的第 2 部分。 本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替GB 7036.2-2007 充气轮胎内胎第 2 部分：摩托车轮胎内胎，与 GB 7036.2-2007 相比，主要技术变化如下： 增加了 “内胎尺寸应符合所使用外胎的配套要求。同一内胎可适用不同外胎时，在内胎上体现 可配套的外胎规格” （见 4.1 ） ； 修改并明确了小型胶座气门嘴的胶座尺寸( 见表 1，2007 年版的表1） ； 修改了气密性试验方法中充气测量位置的表述（见5.1.1 ，2007 年版的 5.1.1 ） ； “并浸入水中1min，如有 1 个以上气泡”修改为“并浸入水中1min，如有 1 个 及其以上气泡”( 见 5.1.3 ，2007 年版的 5.1.3)； “胶座气门嘴胶座与胎身”修改为“胶座气门嘴与胎身”( 见表 1 和 5.5 ，2007 年版的 表 1和 5.5 ） ； 增加了拉伸强度及伸长率的取值方法( 见 5.2) ； “在试样的胶座与胎身胶的结合处割开20mm 30mm的口”修改为“在试样的胶座与胎身 胶的结合处割开10mm 15mm的口”，并增加了胶座气门嘴与胎身粘合强度试验的取样图示( 见 5.5.1 ，2007 年版的 5.5.1) ； 增加了抽样和检验规则（见第6 章） ； B类内胎色别线宽度由2mm 修改为 1mm ，并增加了“ 7.3 A类内胎不应标示7.2 规定的 B类内 胎使用的色别线”( 见 7.2 和 7.3 ，2007 年版的 6.2 ） 。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19 ）归口。 本部分起草单位：厦门正新实业有限公司、广州钻石车胎有限公司、建泰橡胶（深圳）有限公司、 江苏飞驰股份有限公司、江门市大长江集团有限公司、广州万力集团有限公司。 本部分起草人：李瑞华、陈健明、黄耀民、曹斌、陈青松、丁兴海、谢良春、刘会春、周海斌。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB 7036-1986 、GB 7036-1989 、GB 7036.2-1997 、GB 7036.2-2007 。 GB 7036.2-20 ×× 1 充气轮胎内胎 第 2 部分：摩托车轮胎内胎 1 范围 GB 7036 的本部分规定了摩托车轮胎内胎的内胎种类、要求、试验方法、抽样检验规则和标志。 本部分适用于新的摩托车轮胎内胎。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB 1796.2 轮胎气门嘴第 2 部分：胶座气门嘴 3 内胎种类 根据内胎制造所用的材料分为两类：天然橡胶及天然橡胶并用胶内胎为A类，丁基橡胶和丁基橡胶 并用胶内胎为B类。 4 要求 4.1 规格尺寸 内胎尺寸应符合所使用外胎的配套要求。同一内胎可适用不同外胎时，在内胎上体现可配套的外胎 规格。 4.2 气门嘴 气门嘴的性能、尺寸、要求应符合GB 1796.2 的规定。 4.3 外观质量 内胎不应存在伤痕、裂口、气泡、海绵状、杂质等影响使用性能的外观缺陷。 4.4 气密性能 内胎应具有良好的气密性，应满足本部分5.1 规定的试验要求。 4.5 物理性能 内胎的物理性能应符合表1 的规定。 GB 7036.2-20 ×× 2 表 1 摩托车轮胎内胎的物理性能及指标 序号试验项目 指标要求 A类B类 1 扯断伸长率 / % 500 450 2 接头拉伸强度 / MPa 8.3 3.4 3 热拉伸变形率 / % 25 35 4 胶座气门嘴与胎身粘合试验 强度 / （kN/m）3.5 3.5 强力 a/N 150 150 5 老化后拉伸强度变化率绝对值/ % 10 a 仅适用于圆型胶座直径40mm 、椭圆型胶座短轴40mm, 无法按照本部分5.5.1方法制作试样进行剥离试验 的小型胶座气门嘴内胎。 5 试验方法 5.1 气密性 5.1.1将A类内胎充气， 待气门嘴正对面的内胎断面周长为内胎双倍平叠断面宽度的120% 后，在室温下 放置 12h；将B类内胎充气， 待气门嘴正对面的内胎断面周长为内胎双倍平叠断面宽度的130% 后，在室温 下放置 8h。 5.1.2检查是否有泄漏气现象，无泄漏气现象的为合格。 5.1.3如有泄漏气现象，应按上述相同条件重新充气，并浸入水中1min，如有 1个及其以上气泡冒出， 即为不合格。如果在气门芯处漏气，可更换气门芯后再次按上述条件重新进行试验。 5.2 拉伸试验 拉伸试验按GB/T 528 进行。采用1 型裁刀，测定拉伸强度、伸长率时，在内胎非接头处同一段的 冠部中心、基部中心、上模中心、下模中心处，沿胎体圆周方向各取试样1 个（如图1 所示） 。测定伸 长率时，同时测定拉伸强度，以作为老化试验前的拉伸强度。 图 1 试样的选取 GB 7036.2-20 ×× 3 拉伸强度试验结果采取去掉最大值和最小值的方法按式（1）计算： 2 32 SS TB (1) 式中： TB 拉伸强度，单位为兆帕(MPa)； S1、S2、S3、 S4 试样的测定值（ S1S2S3S4） ，单位为兆帕(MPa)。 伸长率试验结果采取去掉最大值和最小值的方法按式（2）计算： 2 76 SS Eb（2） 式中： Eb 伸长率，以 % 表示； S5 、S6、S7、S8 试样的测定值（ S5 S6S7S8） ，以 % 表示。 5.3 接头拉伸强度 试样：在内胎接头处的冠部中心、基部中心、上模中心、下模中心，用1 型裁刀沿胎体圆周方向各 取试样 1 个（按图1 所示） 。试验方法按GB/T 528 的要求，试验结果采取去掉最大值和最小值的方法 按式（ 3）计算： 2 1110SS TB（3） 式中： TB 接头拉伸强度，单位为兆帕(MPa)； S9 、S10、S11、S12 试样的测定值（S9S10S11S12） ，单位为兆帕 (MPa) 。 5.4 热拉伸变形 在内胎非接头处同一段的上模中心、下模中心， 沿胎体圆周方向各取试样1 个( 如图 1 所示 ) 。在试 样的中部标出25mm ±0.5mm的间隔标线， 用夹持器夹住试样一端，以均匀拉力拉伸试样另一端，使标示 线间的距离达到37.5mm ±0.5mm ，并用夹持器夹住，放置于热空气老化箱内，在 105± 2条件下老化 5h 后，取出试样和夹持器，在室温下冷却2h，然后迅速去掉张力使试样自然收缩，再在室温下放置不 少于 8h，测量两标线间距离，按式（4）求出 2 个试样的热拉伸变形率，并求出其平均值。 %100 0 01 L LL PS（4） 式中： PS 热拉伸变形率； 0 L 试验前标线间距离，单位为毫米(mm)； 1 L 试验后标线间距离，单位为毫米(mm)。 5.5 胶座气门嘴与胎身粘合强度或粘合强力 5.5.1 胶座气门嘴与胎身粘合强度 GB 7036.2-20 ×× 4 从内胎切取气门嘴胶座样品，在胶座两侧对称地制备宽10.0mm ±0.5mm的试样各 1 个( 如图 2 所示 ) ， 在试样的胶座与胎身胶的结合处割开10mm 15mm的口，将胶座与胎身分别夹于上、下夹持器，按GB/T 532 进行试验， 取 2 个试样所得结果的平均值。剥离中如胶层被扯断，此时粘合强度大于胶的拉伸强度， 视为合格，但表示结果时应加以说明。 图 2 试样的选取 5.5.2 胶座气门嘴与胎身的粘合强力 在内胎气门嘴两侧，从胎身圆周方向一端距气门嘴胶座10mm ，另一端距胶座100mm处裁取试样。 用拉力试验机一夹具夹住试样的气门嘴嘴体，另一夹具夹住试样的胎身长端，以500mm/min±25mm/min 的拉伸速度进行粘合强力试验，如出现气门嘴主体和橡胶胶座间拉开或胎体扯断，或者在胶座底座上的 胎身胶粘合面积达50% 以上者，均视为合格。 5.6 A 类内胎老化后拉伸强度变化率的绝对值 试验条件：老化温度：90± 1，老化时间：24h。 试验结果按式（5）计算。 %100)( 0 10 X XX TBAc （5） 式中： )(TBAc 对于老化前的拉伸强度变化率； 0 X 老化前拉伸强度中值，单位为兆帕(MPa)； 1 X 老化后拉伸强度中值，单位为兆帕(MPa)。 S13、S14、S15、S16为四个试片强度测定值(S13S14S15S16)，删除 S13和 S16后，用（ S14S15）/2 所得的结果为S13、S14、S15、S16的中值。 6 抽样和检验规则 6.1抽样 每一个规格的内胎，如每周产量超过10 000 条，以每月产量为一批；如每周产量不超过10 000 条 以每 20 000条为一批；如从生产日期起六个月内产量不足20 000条的，则以从生产日期起六个月内为一 批。每批内胎抽取1条，按本部分中4.2 4.5 的要求进行测试。 GB 7036.2-20 ×× 5 6.2检验 内胎应按 6.1 的规定抽样检验。 凡出厂交付使用的内胎，需经过逐条外观质量检验； 凡出厂交付使用的内胎应符合本部分的规定，不符合本部分规定的内胎不应出厂投入使用。 7 标志 7.1 每条内胎应有下列标志，其中a） c) 项为永久性标志，d）项为水洗不掉的印痕。 a) 规格； b)商标； c)制造日期或代号； d)检验标记。 7.2 B 类内胎，应在内胎圆周上标有不小于1mm 宽的色别线： 丁基胶内胎，其色别线为蓝色； 丁基胶并用卤化丁基胶内胎，其色别线为绿色； 丁基胶并用三元乙丙胶内胎，其色别线为红色。 7.3A 类内胎不应标示7.2 规定的 B 类内胎使用的色别线。