1、金属复合油性仿石纹树脂漆面板施工工法编制单位：宁夏建设投资集团装饰工程有限公司主要完成人：司伟、陈秀峰、高峰、白婷、郝俊臣1.前言近年来随着建筑材料及施工工艺不断的转型升级，半成品装配式施工已成为国家及建筑行业转型发展的新趋势，金属复合油性仿石纹树脂漆面板采用优质的金属板为基材,先进的数控折弯技术，主要由面板、加强筋、挂件等组成。一般面板四周折25mm宽的折边；挂件与面板主要用抽芯铝钾钉连接，面板通过挂件与龙骨相连；面板背面种有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板联系起来，形成一个牢固的整体，确保板材在加工后能平整不变形，在安装过程中抗外力性能特强。表面涂层采用油性仿石纹树脂及天然彩石砂复合,保证表面
2、色泽均匀、耐候、防火、抗紫外线性能强，是一种新型的墙体饰面材料。为了让该材料得到广泛应用及施工提供有力的技术支持，特编制本施工工法。2、工法特点1.1 1金属复合油性仿石纹树脂漆面板安全可靠、结构合理、可拆卸更换、质轻、刚性好、强度高。1.2 易弯弧加工制作、可加工成常规板及各种异型板（圆形、弧形、双曲线弧形板）。1.3 金属复合油性仿石纹树脂漆面板主要由油性仿石纹树脂、天然彩石砂及相关辅助剂制成，干结固化后坚硬如石，具有各种天然石纹的效果，保色、附着力强、耐候、防火、防渗、抗紫外线性能强，耐碱性好，适合特殊恶劣环境。1.4 易于回收、无污染、节能环保。3、适用范围主要用于建筑高度不大于100
3、m的住宅建筑（包括设置商业服务网点的住宅建筑）；建筑高度大于50m的公共建筑（建筑高度24米以上部分任一楼层建筑面积不大于1000m2的商店、展览、电信、邮政、财贸金融建筑和其他多功能组合的建筑）；医疗建筑、重要公共建筑；除一类高层公共建筑外的其他高层公共建筑；单、多层民用建筑；旧建筑修缮及节能改造等民用建筑的室内、外墙建筑装饰工程。4、工艺原理通过锚栓将钢龙骨体系和建筑主体结构（板、梁、柱）固定，通过挂件进行金属复合油性仿石纹树脂漆面板和钢龙骨体系连接，形成安全可靠的内、外墙装饰和维护结构。5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程：测量放线一后置预埋件f龙骨f避雷一二次测量一金属复合油性
4、仿石纹树脂漆面板深化设计、加工制作f金属复合油性仿石纹树脂漆面板安装一注胶一保洁、验收5.2操作要点5.2.1测量放线5.2.2 测量放线是遵守先整体投放再局部投放的顺序，由于土建施工允许误差较大，金属复合油性仿石纹树脂漆面板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。5.2.3 按设计图纸在底层确定面板定位线和分格线。5.2.4经纬仪向上引数条垂线，以确定面板转角位和立面尺寸。5.2.5 根据分格线确定后置埋件位置。5.2.6 测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。5.2.7测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证
5、竖向龙骨垂直度及位置的正确性。5.3后置预埋件测量放线f钻孔f清孔一置入化学药剂管一安装锚栓一凝胶固化一现场拉拔试验一安装锚板。5.3.1放线：按设计图纸要求及现场实际情况进行放线，确定埋件的中心点位并复核无误。5.3.2钻孔：按照设计及说明书要求的孔径、深度进行钻孔，钻孔应与主体混凝土结构面垂直。5.3.3清孔：必须用电动吹风机或手动气筒彻底吹净孔内的碎渣和灰尘，并保持孔内干燥。5.3.4置入化学药剂管：将药剂管放入孔内，并推至孔底。5.3.5安装锚栓：采用专用电钻（钻速约250750r/Inin）,将锚栓植入孔内至孔底。5.3.6凝胶固化：安装锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，但在固化时间
6、内，不得触动螺杆（固化与安装温度-5C0C为5h；OC10C为lh；IOC20C为30min;20C以上为20min）。5.3.7安装锚板：在锚栓抽样合格后，方可进行锚板安装。锚板规格无设计要求一般采用20Omm*30Ommm*1Omm镀锌钢板，图5.3.7:锚板节点示意图5.4龙骨加工和安装5.4.1竖、横钢龙骨下料长度尺寸允许偏差为1mm；横向次龙骨的允许偏差为土0.5mm；竖向主龙骨的允许偏差为1mm；5.4.2龙骨螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。5.4.3螺孔尺寸要求：孔位允许偏差0.5mm；孔距允许偏差0.5mm；累计偏差不应大于1mm。5.4.4龙骨规格无设计要求时：竖向主龙骨一
7、般采用等级为Q235B,镀锌厚度为4.5Umm,热镀锌IoOmm*5Omm*5mm或60mm*40mm*4mm矩形方管、横向次龙骨一般采用等级为Q235B,镀锌厚度为4.5mm,热镀锌40*40*4矩形方管5.4.5竖、横向龙骨安装钢龙骨基层安装应在外墙保温施工完毕后进行（注：室内墙面安装施工时无设计要求一般不做保温）1、竖向主龙骨安装1）、金属复合油性仿石纹树脂漆面板钢龙骨的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移。2）、安装前，首先要清理预埋后置件。应逐个检查预埋后置件的位置，并清理预埋后置件污染物。3）、将竖向主龙骨与连接件连接，并进行调整和固定。4）、竖向主龙骨与连
8、接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。连接件与竖向主龙骨接触处要加设橡胶垫垫隔离，防止电位差腐蚀。橡胶垫片的面积不能小于连接件与竖向主龙骨接触的面积。5）、第一层竖向主龙骨安装完后，进行上一层竖向主龙骨的安装。在竖向主龙骨的安装过程中，竖龙骨安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖龙骨安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖龙骨的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖龙骨的距离偏差不应大于2mm（竖向龙骨间距一般W900mm）竖龙骨调整固定后，就可以进行横向龙骨的安装。6）、上下龙骨之间应有不
9、小于15mm的缝隙，采用钢芯柱连结。芯柱总长度不应小于400三o芯柱与竖向主龙骨应紧密接触。芯柱与下主龙骨之间应采用不锈钢螺栓固定。竖向主龙骨应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。二上门兰龙专连接生芯2F老门主龙亏原有线由供浮层图5.4.5:竖向主龙骨安装节点示意图2、横向次龙骨安装1）、对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。2）、将横向次龙骨固定在竖向主龙骨上。横龙骨与竖龙骨之间采用钢角码进行连接,角码的水平标高偏差Imm,同层横龙骨标高差5mm,。同一层横龙骨安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。安装完毕后需进行隐
10、蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。M三l螃捕酗捕图5.4.5:横向次龙骨安装节点示意图5.5避雷安装5.5.1环间垂直距离不应大于IOm,均压环内的纵向钢筋必须采用采用对面焊焊接连接并与竖向接地装置连通。钢筋直径为Iomm圆钢作为均压环。圆钢搭接长度不小于100mm,焊缝高不小于6mm,外露表面二道防锈漆处理；5.5.2 防侧雷的方法为：面板位于均压环处的预埋件的锚筋必须与均压环处的梁的纵向钢筋连通，固定在设均压环楼层上的竖向龙骨必须与均压环连通。5.5.3 饰面板立面，每IOm以内位于未设均压环楼层的竖龙骨，必须与固定在设均压环楼层的竖龙
11、骨连通。5.5.4 以上接地电阻均应小于4。5.6二次测量：5.6.1在施工过程中要控制好异形板（圆形、弧形、双曲线弧板）、屋脊、屋面、檐口等面板曲线平滑的观感质量有非常重要的作用。根据土建单位主体结构交付的轴线标高控制点，通过复测屋面及檐口龙骨轴线标高控制点，再拉通线形成水平控制线。在曲线有变化较大的地方，需加密标高的控制点，这样可以确保异型弧形曲线的变化及平滑。5.6.2复尺绘制金属复合油性仿石纹树脂漆面板加工图，制作安装前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整面板图纸中的偏差，借助计算机CAD并绘制加工图纸，送厂家进行装配成品的加工，以便装配方便。5
12、7金属复合油性仿石纹树脂漆面板安装5.7.1面板安装应按板块分配图上板号安装就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配（间距以控制IooT50mm为宜），试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致，制成。5.7.2调整支座连接螺栓，以确保横向龙骨安装水平度及垂直度，相邻两根龙骨具体要求应保证面板左右、上下偏差1.5mm,注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm且应保证其密封性。5.7.3屋脊面板安装：保证无接驳口，亦无任何螺钉外露，除保证建筑物屋面外观完整
13、性，兼备特优防水、防渗、抗雪功能，具高效能排水切面，板型加工设计特别加强板面补强肋，以增加结构强度，并为建筑外观提供更强线条质感，能适合大小内外弧造型建筑设计；5.7.4天沟板安装1、天沟安装需分段拼接安装，对接前将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过Imm,先每隔IOCm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定，焊缝一遍成形。2、天沟焊接后往往会出现较大的变形，为了控制焊接引起的变形，必须采用先点焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊缝两侧20mm范围内会出现不同程度的变色，应立即用布砂轮打磨抛光将其除去，天沟安装好后，底部平整、无积水现象。3、天沟试水试验天沟安装好后，查看
14、天沟是否漏水，天沟不漏水后，进行验收。若漏则须对漏水处重新焊补，并作抛光处理，再重复防漏试验，直至合格。5.7.5窗洞口板安装窗洞口周围的板应用整板套割吻合，边缘整齐；滴水线（槽）顺直，流水坡向正确。5. 7.6落水管安装1、落水管安装时必须弹安装线，保证檐沟和落水管的横平竖直，否则会影响美观;2、安装细节注意不够也会影响安装效果。比如材料裁切尺寸的精确度，裁切材料时要保证切口毛茬转向檐沟内侧，这样接缝会较美观。在连接时要确保接缝严密后再卸接,拉加钉时要用调配漆涂上与檐沟同样的颜色等等；3、布管的位置不合适，与立面不够协调统一，也会影响建筑立面效果；4、腰线等细节处理不够。5.7.7金属复合油
15、性仿石纹树脂漆面板在伸缩缝处的交接安装建筑物变形缝包括伸缩缝、沉降缝和防震缝等，其中伸缩缝是最常用的一种，当金属面板跨越伸缩缝时，最简单的处理方法是将面板在伸缩缝两侧分别收口,但金属复合油性仿石纹树脂漆面板是外围护结构的高级装饰。如果既保持外墙外表同一，又保证建筑物自由伸缩变形，有两种主要交接方式。1、面板平接面板平接是指伸缩缝两侧的面板外墙体系处于同一立面上，面板相互连接，处理时将立柱、横梁及角码组件等构件在伸缩缝两侧分别安装，两侧面板外墙体系构件位于同一垂直面上，面板间留出变形宽度，接缝出注入硅酮密封胶。2、面板垂直交接面板垂直交接是指伸缩缝两侧面板外墙体系处于互相垂直的两个立面上，将面板
16、垂直交接。处理时将立柱、横梁及角码组件等构件在伸缩缝两侧分别安装，注意使两侧外墙体系构件安装在相互垂直的立面上，面板间留出变形宽度，接缝出注入硅酮密封胶。5.7.8面板与面板之间的缝隙一般为10-2Omm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。5.7.9装密封胶条、打胶用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度15C以上、30以下。相对湿度50%以上。图：5.7.9面板安装及板缝胶缝处理节点示意图5.8注胶5.8.1将金属复合油性仿石纹树脂漆面板保护膜折边部分撕开，按90转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90。转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。5.8.2 填充泡
17、沫棒，要求密实平直。5.8.3 注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。5 .8.4刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。6 .8.5撕去美纹纸成外向45。倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。5. 9保洁、检验、验收：对待清洗的部位进行性能、尺寸检查后清洗保洁所有外装饰面，满足装修要求。竣工验收6、材料与设备5.1 主要材料5.1.1 金属复合油性仿石纹树脂漆面板：基材一般采用24mm厚AA3003H24铝合金板。饰面涂层采用油性仿石纹树脂、天然彩石砂及相关辅助剂制成，厚一般为4-5mm,晾干24小时后高温220烘干48小时即可。面板规格尺寸无设计要求时
18、一般为120Omm*60Omm或60Omm*30Omm5.1.2 龙骨：用于主、次龙骨一般为钢龙骨，其截面尺寸须经设计计算而定，但龙骨截面主要受力部分的厚度不应小于4mm,竖向主龙骨一般采用等级为Q235B,镀锌厚度为4.5mm,热镀锌60*40*4矩形方管、横向次龙骨一般采用等级为Q235B,镀锌厚度为4.5mm,热镀锌40*40*4矩形方管。6. 1.3硅酮结构密封胶面板胶缝一般采用中性硅酮结构密封胶；硅酮结构密封胶分单组分和双组分，其性能应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）的规定。6.2主要施工机具主要施工机具表表6.2序号机具名称用途1经纬仪施工放线2线绳、线坠找平
19、和垂直3电锤、打孑L4电动吹风机清孔5台钻机钻孔6切割机龙骨切割加、工制作7电焊机焊接龙骨、钢角码8电动改锥固定螺丝9胶枪注胶10检测尺检测表面平整度7.质量控制7. 1质量控制标准：7.1.1 金属复合油性仿石纹树脂漆面板安装质量控制依照建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2011执行。7.1.2 主控项目:1、面板安装所用的主材;后置件、化学锚栓、钢龙骨、连接件、面板、密封胶、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求，产品的材质证明文件、进场验收记录、性能检测报告和复验报告齐全。7.1.3一般项目：每平米面板的表面质量和检验方法应符合下表要求表7.L3T序号项目质量要求检
20、验方法1明显划伤和长度20Omm的轻微划伤不允许观察2长度W200mm的轻微划伤W5条用钢尺检查3擦伤总面积500mm用钢尺检查金属复合油性仿石纹树脂漆面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表要求表7.1.3-2序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺、楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阳角方正3用方尺及楔形塞尺检查4接缝平直0.5拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5接缝高低差0.5用靠尺和塞尺检查6面板墙体垂直度高度30m10用经纬仪检查7面板墙体水平度高度3m3用水平仪检查7.2质量控制措施7.2.1漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，
21、就必须按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质量部门检测要及时到位。7.2.2打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。7. 2.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。8. 2.4墙面脏：其主要原因是多方面的，1、是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度,越是高层其难度就越大；2、是操作人员必须养成随干随擦的良好习惯；3、是要加强成品保护的管理和教育工作；竣工前要自上而下的进行全面清擦工作。还要注意清擦使用的工具。材料必须符合各种金
22、属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有的损失。8、安全技术措施9. 1施工现场设专职安全员，安全技术措施及专项方案齐全。8.2特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗，施工人员上岗前必须进行安全技术交底与三级安全教育培训，合格后方可上岗，操作应遵守各项安全制度及操作规程8.3金属复合油性仿石纹树脂漆面板安装施工的安全措施除应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80)的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。8.4施工现场临时用电及机械使用遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46及建筑机械使用安全技术规程JGJ33的有关规定9、环保措施9.1 严格遵守国家和地方政府下
23、发的有关环境保护的法律、法规和规章9.2 将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。9.3 优先选用先进的环保机械。采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。9.4 待周围相关作业完毕后，方可撕去面板保护膜，要及时清理干净残留垃圾，垃圾集中处理，避免环境污染。10、效益分析10.1经济效益每平米材料及人工安装效益表表10.1序号项目名称单位实际用量1钢龙骨（每平方米）Kg22.52人工工日（每平方米）工日1.63辅助材料（每平方米）元5金属复合油性仿石纹树脂漆面板、玻璃幕墙、花岗岩石材经济效
24、益比较单位：万元（天）250复合油性仿石纹树脂漆面板玻璃幕墙花岗岩石材施工工期施工成本I、同条件相比：金属复合油性仿石纹树脂漆面板造价不到100万元，玻璃幕墙造价210万元、花岗岩石材造价240万元，从而使金属复合油性仿石纹树脂漆面板造价成本降低50%2、同条件相比：金属复合油性仿石纹树脂漆面板可需50天工期、玻璃幕墙需150天工期、花岗岩石材需230天工期，从而使得金属复合油性仿石纹树脂漆面板施工工期缩短45%（同条件缩短工期25天），由此可见安装及综合成本远小于其它材料及施工。10.2社会效益在施工过程中从工期、质量、经济等各方面均得到了建设、设计、监理等单位的好评，树立了企业形象，为企业
25、在市场竞争中增加了活力。金属油性仿石纹树脂漆面板性能恒久稳定，便于推广，适合工厂集成和规模化生产，空腔结构及开放的安装方式，可有效降低传热系数，起到保温和降噪功效，降低建筑能耗，节约能源，符合国家建筑节能标准，有利于推进节能、环保及可再生材料与建筑结合配套技术研发和规模化应用，具有良好的环保效益。11,应用实例本工法综合总结了金属油性仿石纹树脂漆面板施工的经验，已成功应用于：案例一：银川市绿博园约旦展园主展馆外装修工程，本工程位于银川市金凤区绿博园内，主体为钢结构，建筑面积1046m?,外装修面积5000平米，外墙及屋面装饰全部采金属油性仿石纹树脂漆面板，2015年6月25日开工，2015年8月25日竣工，并获得“2015-2016年度中国建筑工程装饰奖”，同时获得“金属复合油性仿石纹树脂漆面板及研究应用项目宁夏自治区科技技术成果奖”，“金属复合油性仿石纹树脂漆面板研究应用专利”。案例二：宁夏体育运动学校和宁夏体育运动训练管理中心迁建项目室外装修工程二标段，本工程位于西夏区贺兰山西路以北，框架结构，建筑面积17946肝，金属油性仿石纹树脂漆面板外墙装饰6400nf,2016年4月5日开工，2017年8月5日完工。以上工程外装饰全部采用金属油性仿石纹树脂漆面板施工，施工完毕后的外墙合格率达到99%,更有效的体现出本工法的经济效益和社会效益。
