门窗生产制造企业过程的监视和测量控制文件.docx

1、门窗生产制造企业过程的监视和测量控制文件1 .目的对直接影响产品质量的各个过程、因素进行控制，确保产品质量符合规定要求。2 .适用范围适用本厂产品生产过程的控制。3 .职责3.1总经理负责年度生产计划的编制及下达，生产部负责月度和临时计划的编制下达。3.2生产部对产品的生产计划、生产设施、生产条件及生产过程的实施负责。3.3管理部对指导生产生产的工艺文件及图纸的正确性与适应性负责。3.4管理部对过程有关人员的培训和评定负责。3. 5质检部对生产过程质量负责，并对生产过程中使用的计量器具及仪器的准确性负责。4. 6管理部对本程序的执行，负有监督责任。4.工作程序4. 1制定生产计划4. Ll生产

2、部负责人，根据营销部所签合同情况，销售预测，生产能力和流动资金情况及技术状况按年、月度制定生产计划，由总经理批准生效。4. L2生产部根据生产计划，安排生产技术准备，及外协件加工进度，采购备料等工作。4. L3在生产经营过程中，有关部门需对生产计划作调整时，应填写生产计划单由总经理审批执行。4. 2生产环境与生产条件的要求生产环境要求整洁。生产部负责物品定置管理：产品堆放整齐，标识完整，验证状态明确，实验室测量器具与仪器仪表摆放合理。生产用电和照明用电，由生产部指定专人管理，定期检查。4. 3生产生产组关键过程为养生，由质检部制定工艺规程，由质检部负责人审核,总经理批准下发执行。4. 4生产部

3、根据生产计划在开始生产前，应首先明确生产工艺规程、流程、操作规程，并要熟练掌握，严格按工艺规程操作。4. 5凡生产需要的各种原材料都要按生产明细表逐项检查，并且都是经检验合格的，不合格的原材料，车间拒绝接收。4. 6对生产操作人员及检验员，需经管理部组织培训，资质评定合格，方能上岗操作。4. 7生产过程中，不允许对合格原材料进行违反工艺规程的生产操作。生产中出现问题，应找主管技术人员反映，查明原因，按规定处理。5. 8生产所使用的计量器具、仪器必须定期检定校准，并按照监视测量设备控制文件执行。5.9 生产前操作者应对所用原材料按规定要求检查，生产过程中，应进行自检、互检，塑窗和铝合金窗生产完毕后进行专检。5.10 当产品质量有较大波动或采用新工艺、新技术时，由生产部组织管理部、质检部、生产车间对生产过程，包括原材料、计量器具、岗位人员及操作规程等,进行重新鉴定认可并作记录。4.11对产品搬运、贮存、防护的控制产品从生产到成品库的搬运按搬运、贮存、包装、防护和交付控制文件执行。4.12设备的管理按设备操作保养规程执行。