热力网管施工方案.pdf
工程资料整理仅限参考 / 69 濮阳龙丰纸业有限公司林纸一体化项目 纸机工程蒸汽外网土建、管道安装工程 施工设计 招标编号： T3.089539/6. 编制：张新国 审核：田振阳 批准：刘造斌 投标单位：中国有色金属工业第六冶金建设公司公司 投标日期： 2005 年 8 月 20 日 施工设计目录 一、工程简况及特点 321 1.1 编制依据 1.2 工程简况 1.3 工程特点 二、主要施工方案及难点分析321 2.1 土方和土建工程施工方案 2.2 管道施工安装方案 2.3 施工难点分析 2.4 冬雨季施工措施 三 、 施 工 网 络 计 划 、 劳 动 力 计 划 、 机 械 设 备 配 备 223 3.1 施工网络计划和保障措施 3.2 劳动力计划 工程资料整理仅限参考 / 69 3.3 主要机械设备配备表 3.4 主要实验和检验仪器配备表 四 、 质 量 目 标 、 质 量 保 证 要 点 及 技 术 组 织 措 施 223 4.1 质量目标 4.2 质量保证要点及技术组织措施 4.3 确保工程质量的经济措施 五、安全目标和保证安全措施及方法323 5.1 安全施工目标 5.2 保证安全措施及方法 5.3 安全防护设计及管理措施 5.4 各分项工程安全技术措施 5.5 交叉作业安全防护措施 5.6 高空作业安全防护措施 5.7 消防措施 5.8 施工用电管理措施 5.9 施工机械、器具安全管理措施 5.10 易燃易爆有毒物品的安全管理 六、环境保护及文明施工的措施632 6.1 文明施工管理目标 6.2 文明施工管理措施 6.3 环境保护措施 七、工程部组织机构及上岗人员情况说明 963 工程资料整理仅限参考 / 69 7.1 项目组织机构网络图 7.2 项目组织机构说明 八、施工过程中与各方关系的协调452 8.1 与招标人工作的配合 8.2 与监理工程师工作的配合 8.3 与的方关系的协调 8.4 协调方式 九、服务承诺与保修措施563 9.1 保修、服务承诺 9.2 保修服务 9.3 工程质量回访服务 9.4 过程服务 9.5 交工验收服务 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用的表 一、工程简况及特点 1.1 、编制依据 1.1.1 编制说明： 通过对本工程合同文件，施工图纸，安装指导手册进行深入研究 工程资料整理仅限参考 / 69 和分析，综合考虑本工程的施工特点和施工实际需要，结合以往同类 工程施工的经验、教训，对本工程的施工方案、施工管理、质量管 理、工期计划、安全文明施工及新技术、新工艺等方面进行周密的部 署，编制出这份施工设计。 r1.T2.4.P5.twk 本施工设计编制的目的是：从宏观上为本工程施工提供一份完整 的纲领性文件。用以指导安装工程的协调施工与管理，确保开发区供 热管道工程优质、高效、安全、文明的完成，交与业主使用，体现用 户至上，业主满意的企业精神。r1.T2.4.P5.twk 本施工设计编制的原则是：严格遵守合同文件的各项规定及要 求，根据工程的特点，认真组织施工，确保工程施工质量和工期达到 用户满意。合理安排施工顺序，做到布局合理、重点突出、全面展 开、平行作业、科学组织、均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要 的重复工作及窝工，以保证施工连续、均衡、有节奏的进行。 r1.T2.4.P5.twk 1.1.2 编制依据： 1、工程招标文件 2、本工程设计文件 3、工程测量规范 G2.J-50026- 93 4、建筑的基处理技术规范 5、的面与基础处理技术规范 6、建筑的面工程施工及验收规范 G2.50209- 95 7、建筑装饰装修工程质量验收规范 G2.50210- 工程资料整理仅限参考 / 69 2001 8、钢筋焊接及验收规程 JG896 9、钢筋焊接接头实验方法 JGT27-2001 10、建筑工程施工质量验收标准 G2.50300- 2001 11、建筑工程质量检验评定标准 G2.J301- 88 12、混凝土质量控制标准 G2.64- 92 13、混凝土强度检验评定标准 G2.J107- 87 14、建筑施工安全检查评分办法 G2.J59- 99 15、建筑机械使用安全技术规程 G2.J33- 2001 16、施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88 17、建设工程施工现场供用电安全规程 G2.50194- 93 18、给排水管道工程施工及验收规范 G2.50268- 97 19、城市供热管网工程施工及验收规范 GJJ28-89 20、城镇直埋供热管道工程施工及验收规范 3.JJ/T2.1- 98 21、城市热力网设计规范 3.JJ34- 2002 工程资料整理仅限参考 / 69 22、城镇供热管网工程施工及验收标准 3.J28- 2004 23、工业金属管道工程施工及验收规范 G2.50235- 97 24、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 G2.50236- 98 25、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 G2.J126- 89 26、工业设备管道防腐工程施工及验收规范 HGJ229-91 27、压力管道常用法规标准汇编 74-94 28、压力管道安装安全质量监督检验规则 2002） 29、压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则 2002 ） 30、在用工业管道定期检查规程 2003） 31、压力管理使用登记管理规则 2003） 32、依据公司制定的质量手册、程序文件及作业指导 书、管理办法等企业标准。 33、依据六冶公司标准化三大体系控制文件要求。 34、依据六冶公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情 况。 35、依据我公司施工的比较成熟的同类工程施工经验。 36、依据工程现场踏勘情况，获取的有关现场资料和技术数据。 1.2 、工程简况： 本次招标的濮阳龙丰纸业有限公司林纸一体化一期项目的室外 蒸汽管道外网及厂区综合管网安装工程以下简称本工程）分为二个部 工程资料整理仅限参考 / 69 分，第一部分：从化工一路起至龙丰纸业有限公司，管道全长约 4000M ，采用 4.529mm ×8 螺旋钢管，管道安装大部分采用架空铺设， 其中管线跨越公路一处，跨越河流一处。第二部分：厂区综合管网工 程包含厂区供热管道462M,其他水管道、浆管道、压缩空气管道、冷 却水管道等车间外工艺生产管网不在本标段投标范围中，厂区内热力 蒸汽管道为20 号碳钢材质，管体采用螺旋焊缝钢管4.529mm*7 。本 工程包括管架施工、构筑物施工、管道主体施工、阀门及补偿装置的 安装以及防腐保温工程等主要施工内容。 r1.T2.4.P5.twk 1.3 、工程特点 1.3.1本工程业主要求不超过50 天工期，我公司投标工期为 40 天，工期十分紧张。我公司需要作好周密严谨的施工设计，同时 与设计单位、监理公司、业主密切联系共同协作完成工期目标。 r1.T2.4.P5.twk 1.3.2本工程的点出在开发区交通干道上、居住人群较为密集， 管线全线跨越 7 个自然村镇，必然会有“扰民”和“民扰”的情况的 发生。因此我公司拟采取多种措施，作好人群密集的段的顺利施工、 安全、保卫工作。r1.T2.4.P5.twk 1.3.3本工程的的下各种管线和城市基础设施繁多复杂，给施工 带来一定难度。故公司必须作好充分的处理突发问题的预案和资源准 备，聘请市政有关部门熟悉市区设施的专业人员作顾问和与市政有关 部门密切联系协调。 r1.T2.4.P5.twk 1.3.4本工程质量要求严格，是关系到市区形象的政绩和民心工 程。公司高度重视和重点组织实施，选派有丰富经验的项目经理和施 工队伍施工，配备精良的机械设备和精干管理技术人员参加会战。 工程资料整理仅限参考 / 69 r1.T2.4.P5.twk 二、 主要施工方案及难点分析 2.1 土方和土建工程施工方案 2.1.1 主要施工方案及技术措施 按照设计图纸及有关规定的要求，结合本工程特点，在施工方 法和技术措施上，按以下程序进行控制，即：土方工程、管道支墩工 程、其他构筑物工程、土方回填等其他零星工程。r1.T2.4.P5.twk 结构部分包括 钢筋砼管道支架、砼基础支墩、钢结构桁架、各类检查井等分 部分项工程。 2.1.2 测量控制网的建立 施工前，根据业主所给的控制点，以书面资料和总平面图，建 立场区平面控制网和高程控制网，控制网点应依据总平面图和施工总 布置图设计，建立后，及时绘出成果图，请监理工程师复核后方可正 式启用。 r1.T2.4.P5.twk 2.1.2.1 场区平面控制 根据本工程场区的特点和建筑物布置情况，布设一级导线精度 的平面控制图，或者一级建筑方格网。具体待见作业设计。 r1.T2.4.P5.twk 2.1.2.2 建筑物平面控制 在场区平面控制网的基础上，利用各主要建筑物进行控制，即 按其形状特点根据现场情况进行控制。 1）控制网等级：一级。 2）加密指示桩标准：混凝土固定桩作长久保护。 3）仪器标准：选择4.J1 、4.J2 和 T2型经纬仪。 2.1.2.3 高程控制 场区的高程控制网，布设成闭合环线，符合中线或结点网形。 水准点尽可能引入距离建筑物30m左右的方，并建立在各自建筑物平 工程资料整理仅限参考 / 69 面控制网的标桩上。 r1.T2.4.P5.twk 1）高程控制等级：一级。 2）水准仪标准：选择4.S1 型水准仪。 2.1.3 土石方工程 2.1.3.1土方开挖及回填 1）. 土方开挖前应做好以下准备工作 协助业主做好施工青苗补偿过其他拆迁补偿工作。 拆除障碍物：将施工区域内旧有构筑物、道路、沟渠、管 道、电线电杆、树木等拆除或搬迁。 作好设备试运转： 对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进 行维修检查、试运转。 2）. 由于本工程的下情况较为复杂，为避免其他的下设施不遭 受破坏，土方工程采用人工开挖的施工方法，开挖应分段进行，并及 时作好基础尽量防止对基土的扰动，挖出的土不得堆放在边坡顶上， 随时运出市区。r1.T2.4.P5.twk (3). 基槽开挖过程中，应对土质情况，的下水位和标高等的变 化经常检查，作好原始记录。如发现基底土质与设计不符时，需经有 关设计人员研究处理，并作出隐蔽记录。r1.T2.4.P5.twk (4) 基槽两边回填土采用人工夯填，井室周围及固定支墩周围 用三七灰土夯填。制作三七灰土的石灰和黄土均需过筛，用手推车送 土，人工用铁锹摊平。回填前，应将模板、支撑及沟内垃圾等清理完 毕。填土应分层进行，分层厚度不宜大于250mm ，人工打夯前应将回 填土初步整平，人工夯打要按一定方向，一夯压半夯，夯夯相接，行 行相连，两遍纵横交叉、分层夯打。基坑内应在相对两侧或四周同时 进行回填与夯实。 r1.T2.4.P5.twk 5）质量控制与检验 回填土不得掺用杂填土，耕土及有机物含量大于5% 的土，素 工程资料整理仅限参考 / 69 土回填时要均匀回填，分层夯实，压实系数3. 0.95。r1.T2.4.P5.twk 基坑和室内填三七灰土，每层按100-500m2 取一组环刀试 样，取样部位在每层压实后的下半部。 2.1.3.2 钢筋砼工程 本次招标工程的管道支架基本为钢筋砼管道支架,其埋深较大， 截面尺寸也设计较大 , 模板采用建筑施工清水砼专用模板。 r1.T2.4.P5.twk 1）经勘察、设计、监理验槽合格后方可进行垫层施工，施工过 程应尽量缩短工期，以防止基坑遭雨淋或曝晒，影响土壤承载力。 r1.T2.4.P5.twk 2）垫层施工时，清除表面浮土，如果土层过于干燥则应洒水湿 润，施工过程中不得对土壤结构进行破坏如架子车不得直接行驶土壤 上，如要做为道路必须使用木板或架板铺在土壤上）。 r1.T2.4.P5.twk 3）的沟施工按常规的施工方法进行，模板采用建筑施工清水砼 专用模板。模板厚18mm ，配以 50mm*100mm 木方作为加强筋，水平及 垂直间距为 400mm 。外支设斜撑进行顶固。 r1.T2.4.P5.twk 4）砼采用现场搅拌砼送至浇灌部位直接浇灌。砼浇注终凝后要 按规定进行浇水养生。 5）质量验收执行G2.50204-2002、G2.J107-87、G2.50200-2001 进行。 施工流程：放线开挖垫层施工砼施工养生、土方回填。 2.1.3.3 钢筋工程 钢筋工程质量保证图 r1.T2.4.P5.twk 1) 钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加 以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加 工。r1.T2.4.P5.twk 2）配料计算注意事项 项目经理 土建工程师 土建责任人土建工程师 项目副经理 土建工程师 工程资料整理仅限参考 / 69 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构 造要求处理。 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下 有利于加工和绑扎。 配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。 3 ）配料和料牌 钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将同一编 号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工 程项目、构件和各种编号的标志。r1.T2.4.P5.twk 钢筋制作 1钢筋除锈：本工程采用新购钢筋，有锈钢筋不得进入现 场。 2 钢筋弯曲成型： 一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋 直径 4. 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径4. 的 3 倍。预留 柱箍筋做成 135°弯钩，直线段长度不小于104.。r1.T2.4.P5.twk 二级钢筋末端做90°或 135°弯曲时，弯曲直径不宜小于钢 筋直径 4. 的 4 倍。 3 钢筋对焊 对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应 予以调直或切除。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接，以利于均匀受热 和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。 焊接完毕后，应待接头变黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢 筋。 做好对焊试件，按规定送实验室进行抗拉和冷弯实验，合格后， 工程资料整理仅限参考 / 69 才能批量焊接。 焊接场的应有防风、防雨措施。 . 基础钢筋绑扎与安装 1核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单 料牌相符。 2 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 3准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保 护层厚度。 4. 钢筋绑扎接头，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要 求。 2.1.3.4 模板工程 混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组 成部分。目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板、滑升模板 等。本工程采用建筑施工清水混凝土专用模板。r1.T2.4.P5.twk 1） 模板支设 : 模板的一般支设工艺流程： 根据模板设计，先复查的基垫层标高及中心线位置，并在垫 层上弹出模板边线位置，基础模板面标高应符合设计要求。 r1.T2.4.P5.twk 根据标高初步调好其高度及加固支架。 然后用水平尺调整整个模板的水平度。 2）注意事项 模板块在装拆、搬运时均要轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每 次拆下的模板要认真清理。 模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。 模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。 模板相邻板面，高差不得超过2mm. 模板工程质量保证图 项目经理 土建工程师 项目副经理 土建工程师 工程资料整理仅限参考 / 69 2.1.3.5 砼工程 混凝土工程质量保证图 r1.T2.4.P5.twk 砼的制作 本工程砼采用现场搅拌混凝土。混凝土要求防静电且不得掺加任 何对钢筋有腐蚀性的盐类，应针对本工程的具体情况作相应的配合比 设计并进行试配后方可使用在工程上。r1.T2.4.P5.twk 砼的输送 本工程采用机动车直接将砼送到浇筑位置。 砼的浇筑 . 砼直接送到浇筑的点，采取赶浆法由基础一端向另一端推 进，砼应分层振捣。 . 砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。 在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动 时间一般为20S-30S 为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、 不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇注，振捣棒应插入下层 53.m 左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并尽 量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即铁锹摊平 拍实，木抹搓平。 r1.T2.4.P5.twk 砼的养护 为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂 缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺草袋方式覆盖 养护，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，待砼 拆模后及时回填，减少砼外露的时间。 r1.T2.4.P5.twk 5）抹灰工程 抹灰前，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙表面的灰尘，污垢 技 术 责 任 人 质 量 责 任 人 材 料 责 任 人 机 械 责 任 人 模板班长 土建责任人 土建工程师 土建工程师 模板工 项目经理 土建工程师 技 术 责 任 人 质 量 责 任 人 材 料 责 任 人 机 械 责 任 人 混凝土班长 土建责任人 土建工程师 土建工程师 混凝土工 计 量 员 项目副经理 土建工程师 工程资料整理仅限参考 / 69 和油渍应清除干净。 必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出基准 线。 基层处理 洒水湿润墙面，基层为砼时，应先刮素水泥浆一道，基层为砖墙 及混凝土基层时，应先刷素水泥浆一道。 抹灰时先薄薄的刮一层灰使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度 后紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底，抹底层后，再 抹面层。r1.T2.4.P5.twk 水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛划出纹道，面层注意接 槎，表面压光，不得少两遍，罩面后次日进行洒水养护。 r1.T2.4.P5.twk 阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求。 2.2 管道安装方案 2.2.1 、施工工艺 本工程管道为直埋预制复合保温管道。施工准备材料及制品 检验支架和附件制安管道加工预制管道及附件预安装管道焊 接管道试压及系统实验管道循环冲洗油漆、防腐保温补口） 验收交工。r1.T2.4.P5.twk 管道吊装流程图 吊装前准备工作 标高轴线复检编制、确认吊装 方案 构件到场验 收 机具及吊具用料 工程资料整理仅限参考 / 69 准备 放钢管中心线 管道安装 检验 涂装 检验、交工 2.2.2 、材料及制品检验 本工程中的全部管道、管件、管道附件、密封材料及油漆、防 腐材料均应具有出厂合格证，且符合国家现行有关标准。 r1.T2.4.P5.twk 材料及制品到场后应立即进行外观检查，核定到货材料是否与 采购计划一致，合格后分类存放，并应有明显标识。 2.2.3 、补偿器检验和实验 1）外观检验 本工程中安装的全部补偿器及阀门均需进行外观检查。阀门动作 灵活，开启方便。 2）补偿器实验 1. 强度实验采用水压实验，实验压力为阀门工作压力的1.5 倍， 工程资料整理仅限参考 / 69 持续时间 5 分钟，无渗漏即为合格。 2. 强度实验合格后，进行严密性实验，实验压力为阀门工作压 力，以无渗漏为合格，持续时间为5 分钟。 3. 渗漏的检测以目测、手摸、肥皂水实验三种方式同时进行。 2.2.4 、支架选配与制安 1. 支架选配 图中己标明的按图纸施工。图中未明确标示而需现场确定的按相 关标准图集选定。管道实际安装位置离固定点较远的，按相近标准选 择支架形式，但构件的规格应适当加大，以保安全。 r1.T2.4.P5.twk 2.2.5 、管道焊接 焊接主要是管子与管件的对焊，管子之间的对焊。 坡口加工及接头组对 坡口形式： 采用 V型坡口。 其中： 坡口角度 =60 o±5 o 间隙 3.=1±1mm 钝边 P=1±1mm 管子、管件的对口应作到内壁平齐，内壁错边量不得超过壁厚 的 10% ，且不大于 1mm 。 管子组对时，应保证轴线对准，允许误差不得大于壁厚的1% ， 最大不超过 2mm 。 焊缝质量要求： 工程资料整理仅限参考 / 69 1）工作压力 6.3Mp1.的管道，其对口焊缝质量不得低于级焊 缝标准。 2）工作压力 6.3Mp1.的管道，其对口焊缝质量不得低于 级焊缝标准。 管道焊接 管道的焊接是本工程的重要施工环节，采用单面焊双面成型工 艺，施工中需加以重点监控。 1. 焊接方式及焊材选用 系统管道采用手工钨极氩弧焊打底，采用硅整流氩弧焊机，碳钢 管采用 08M焊丝，氩气纯度为90% 以上。焊完后全部外观检查，射线 探伤拍片和超声波探伤检查，焊缝要求达到级焊缝标准。手工电弧 焊罩面，焊接层数23 层，采用交直两用电焊机，焊条采用5.4303 型。除全部外观检查外，焊缝的强度检查主要通过系统压力实验进 行，全部焊口均应打上焊工编号，最后按15% 的比例进行“ X”光无 损探伤，其余 100% 超声波探伤。 r1.T2.4.P5.twk 按规定比例探伤不合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝，如仍有不 合格者，则对该焊工的全部焊缝进行无损探伤。 2. 焊接要求 焊工应持证上岗。 采用氩弧焊的管道均需开坡口，其余管道厚度在4mm以上开坡 口，焊接前应进行坡口清理，清除坡口两侧各20mm范围内的油水、 锈、土、灰尘等。对口的内壁错边量不大于管壁厚的10% ，且不得大 于 1mm 。r1.T2.4.P5.twk 工程资料整理仅限参考 / 69 第一道焊缝必须焊透，并不得烧穿。 多层焊时，各层的引弧点和熄弧点应错开。 管道接口的焊接应考虑焊接操作顺序，防止受热集中而产生内 应力。焊口应自然冷却，不得用水急冷强冷。 3. 焊接质量检查 每道焊口焊接完毕后必须进行外观检查，检查前应将妨碍检查的 渣皮、飞溅物清理干净，主要检查表面成型、咬边量、表面加强高、 裂纹等，执行 G2.5023698 规范。r1.T2.4.P5.twk 射线探伤检查的比例按图纸及G2.5023698 规范规定执行。 2.2.6 、管道安装 1. 管子切割 管子采用砂轮切割机或车床切割，管子管径较大，可用氧乙炔 焰切割， 切割后应用砂轮磨光机清除净端面毛刺、熔渣。 2. 弯管制作安装 液压管道弯制应编制专业施工方案。 其余系统主要采用定作成品弯头，需现场煨弯的小管，采用冷 弯，R24.W。 3. 法兰安装 法兰连接需保证平行及同轴，不得用强紧螺栓的方式消除歪斜， 并保证螺栓的自由穿入。法兰安装采用90 0 角尺检查，法兰螺栓紧固 应分23 次完成，采用对角紧固。r1.T2.4.P5.twk 2.2.7 、补偿器安装 工程资料整理仅限参考 / 69 1. 补偿器安装前必须经外观检查和气密性检验合格后方可安装， 不合格者不 得安装。 2. 补偿器安装应根据管内介质流向确定其安装方向，一般在阀门 上有标识， 必须注意不得装反。 3. 安装法兰补偿器时应保证两法兰平行和同心。 2.2.8 、阀门安装 1）阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 2）阀门安装前，应按设计文件和对其型号，并按介质流向确定其 安装方向。 3）采用的阀门均为法兰阀，安装时阀门应在关闭状态下进行。 4）按规范要求，阀门安装应进行抽样试压，必须进行100% 试压和 强度实验，以保证投入运行后局部事故检修和系统的调整灵活 度。r1.T2.4.P5.twk 5）系统完工后必须复查阀门型号、规格符合设计文件要求。 2.2.9 、管道试压 1. 试压前检查 1) 试压在支架稳固，管卡、管夹安装完毕固定可靠。 2) 试压就在焊缝外观检查完以及无损探伤检查完，且合格后方可 进行。 3) 试压前应对试压设备、压力表、排气管和进水管等加以检查。 测压仪表应采用经检定合格的弹簧压力表，表盘最大量程应为系统最 工程资料整理仅限参考 / 69 大实验压力的1.3 1.5 倍，小刻度不小于0.02MP1.，压力表精度不 低于 1.5 级。r1.T2.4.P5.twk 2. 试压段实验介质、压力确定 所有管道系统实验介质均为净水或压缩空气，。 实验压力按设计图中相应规定执行，实验压力应为系统工作压力 的 1.5 倍气体试压可 1.25 倍）。 3. 实施 1) 试压前将试压管路连通，试压管路宜与设备断开。分段试压对 断开处加设封堵盲板带加固筋）并有加固和分散试压设施纵向推力支 撑设施：由 30 钢板、道木等组成的消除推力挡墩）。 r1.T2.4.P5.twk 2) 试压用临时排气口在系统的最高处，泄压放水点设置在系统的 最低点，并应有可靠的排放环保措施。 3) 试压时应分级升压，一般按30% 、70% 、100% 实验压力分级逐 次升压，不可一次直接达到实验压力或超过实验压力，每达到一定压 力等级应及时停机检查，发现问题应待卸压后处理。 r1.T2.4.P5.twk 4. 检查 管道强度实验应在达到实验压力后稳压1 小时，若管道无变形， 各接口无渗漏，压力无下降即为合格，变形检查采用目测，渗漏检查 采用刷涂肥皂水的方式，若产生气泡即为不合格。 r1.T2.4.P5.twk 严密性实验在管道强度实验后进行，实验压力的工作压力，充 气保持一段时间，并温度、压力稳定后进行。气密性实验时间为24 小时，实测压力不超过允许压力，即认为合格。r1.T2.4.P5.twk 2.2.10 、管道冲洗、吹扫 工程资料整理仅限参考 / 69 管道试压合格后，应进行冲洗或吹扫，以清除管内焊渣、灰 尘、锈渣等，保证管道正常运行及设备的安全。 1) 根据工艺要求，所有管道采用蒸汽吹扫，管道吹扫采用大流量 吹扫，但吹扫压力不宜超过管道设计工作压力。 2) 吹扫按先干管、后支管的顺序进行，冲洗排放管的截面不小于 被冲洗管道截面积的60% ，排放管应远离设备。冲洗流速应达到 15m/s 以上，以进出水颜色基本一致为合格：吹扫流速应达到15m/s 以上，以靶板上无焊渣、铁锈等为合格。r1.T2.4.P5.twk 3) 吹扫口设置在较少人员施工部位，并应设置明显的提醒标记, 派专人把守 , 严禁与工程无关的人员在现场逗留。 r1.T2.4.P5.twk 2.2.11 、油漆、防腐 1. 除锈 采用人工或手动砂轮机除锈，管表面的铁锈、焊渣、毛刺、油 脂、泥沙、水除尽，管道露出金属本色为止，除锈完毕后用棉纱擦净 表面。除锈后应对管子进行外观检查，避免不合格的管子进入安装工 序。r1.T2.4.P5.twk 2. 油漆防腐 除锈合格后立即涂漆，除锈与第一遍底漆的刷涂时间间隔不宜超 过 4 小时。施工时需待前一层漆膜干透后方可涂刷下一层。 r1.T2.4.P5.twk 3. 保温工程 管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错或15°环向错缝大于 100mm 。水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。每层保 温制品每段至少应有两道双股镀锌铁线环形捆扎，铁丝距保温材料端 头大于 100mm ，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。高温管道每 工程资料整理仅限参考 / 69 隔 3-5m 设置一道膨胀缝，膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹 性，一般为 30-40mm ，缠以充填矿纤材料。r1.T2.4.P5.twk 防辐射隔热铝箔缠绕：防辐射隔热铝箔缠绕时，用力要适度， 既要防止用力过度将防辐射隔热铝箔扯断，又要防止用力过小而不能 压紧。缠绕时，要边拍压力缠绕，以减小防辐射隔热铝箔各边之间空 隙率，提高保温效果。防辐射隔热铝箔接头处，将接头压紧，用粘结 剂进行粘结，防止脱匝。r1.T2.4.P5.twk 4. 铁皮保护层制作安装：用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多 量几个部位，按保温层外圆周长加工45mm搭接尺寸插接和咬接）， 确定下料数值。在手动板连机上做好靠山大头12mm ，小头 15mm ）， 并将大头端做好记号。放在预先调节好圆周的卷圆机土加工，注意直 径不能卷得太小。现场安装时把金属保护层紧贴在管道保温层外面， 把两边接缝搭接在一起，敲打咬接，用手提电钻钻孔、抽芯拉铆钉间 距约为 200mm ，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工 圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm 。钻头直径为 5.1mm 。严禁用冲 孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接 一般为 50mm ，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75-100mm 。环向搭 接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。 r1.T2.4.P5.twk 5. 保温质量检查：质量检查贯穿于施工的全过程，并应达到以 下标准：主保温层厚度允许偏差为-5mm和+10mm ，拼缝应严密，宽度 不大于5mm ，主保温层容重允许偏差为+5% ，膨胀缝和间隙允许误差 采用塞尺进行检查，允许偏差为-5%和+10% 。铁皮保护层检查用1M长 的靠尺进行检查，其平整度允许偏差不大于4mm 。外观检查不得有松 脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，其环向接缝应与管道的轴线垂 直。纵向接缝与管道轴线平行，金属护壳的接缝方向应与管道的坡度 相一致，其搭接尺寸不少于20mm ，膨胀处不少于50mm ，在露天或潮 湿环境中不少于 50mm 。r1.T2.4.P5.twk 工程资料整理仅限参考 / 69 2.2.12 、成品保护 1. 中断施工时，管口一定要做好临时封闭工作，隔了一段时间又 连续施工 时，在接口未组合前，要特别注意已安装的管口内有无异物。 2. 防腐管道安装若不能进入安装程序，应采用塑料布盖好，防止 太阳曝晒和管内进水及其它杂物进入。 5. 己刷完面漆的管道在土建刷浆、抹面时应用塑料布进行包 裹，以免污染。如己被污染，应擦尽，安装完毕的管道不得作为吊装 时的吊点，或作脚手架的搭设用。 r1.T2.4.P5.twk 2.3 施工难点分析 本工程施工的难点在于 : 1. 管道焊缝的焊接质量控制：管道焊缝全部采用单面焊双面成型 焊接工艺 , 钢管接头焊接层数、焊条直径按下表选用r1.T2.4.P5.twk 钢管接头焊接层数、焊条直径选用表 管壁厚度 mm 焊接层数焊条直径 mm 焊接电流 1. 3-6 2 2-3.2 按规范规定执行 6-10 2-3 3.2-4 按规范规定执行 10-13 3-4 3.2-4 按规范规定执行 管道焊接完毕后，应严格按照钢焊缝射线照片及底片等级分类 法G2.3323）的规定进行探伤拍片。 2. 管道支墩周围混合料回填密度的控制：管道支墩周围回填混合 工程资料整理仅限参考 / 69 料回填密度的好坏将直接影响管道的运行安全，因此对于混合料的回 填密度一定要严格控制，回填采用水撼砂的方法进行分层夯实，但一 定要注意排水，密度应达到规范及设计要求。r1.T2.4.P5.twk 3. 安全防护：本工程的点位于闹市区，且沟槽开挖较深，局部可 达 6m ，因此一定要注意行人及施工人员的安全，路口应派专人把 守，道路上的沟槽应设立防护板，开挖较深部位应设置临时支撑，对 施工人员应每天进行一次安全教育，以确保安全，力争做到万无一 失。r1.T2.4.P5.twk 4. 管道冲洗：本工程管道试压后要进行管道冲洗工作，该工序应 注意的是排水问题，因此在冲洗前一定要编制冲洗方案，严格按照方 案施工，应根据施工现场情况设排水点，排水点附近应派专人把守， 在冲洗过程中一旦发现异常情况应立即通知停止冲洗，待险情解除后 在继续进行冲洗。r1.T2.4.P5.twk 2.4冬、雨季施工措施 2.4.1本工程不跨越冬季，因此雨季施工防风、防雨是整个工程 中的重要问题。 1、材料、设备应在规定位置堆放整齐。 露天堆放的材料，下面必须垫有枕木。防止雨水浸泡。对于焊 材、保温材料等应放仓库保管，作到防雨、防潮、防损伤。r1.T2.4.P5.twk 2、露天的材料堆放场的和施工场的及道路均应有统一的排水系 统，保证无积水、道路畅通。 3、电焊机、氩弧焊机和配电盘等所有带电施工机具都应有防雨雪 措施，用蓬布遮盖或放在防雨蓬中，严禁雨雪中操作。 r1.T2.4.P5.twk 4、对临时上、下水管道、水箱等进行保温，对有冷却水的设备， 工程资料整理仅限参考 / 69 不用时应放完积水，防止冻裂。 5、施工中应作好防风、防雨雪、防寒防滑准备工作。生活、生产 都应有保暖保温设施，备足防风雨布，活动作业帐篷，个人防寒用品 等。r1.T2.4.P5.twk 6、及时收集雨天、大风等恶劣气候气象信息，按照预防为主的方 针，提前作好雨季施工准备。 7、焊接时风速超过下列规定，应采用挡风板，活动作业帐篷等措 施。 （1）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m s （2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：28m s 8、焊接电弧 1M范围内的相对湿度应 90。 9、当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在刮风、下雨期间，焊工、焊 件无保护措施时，应停止焊接。 10、对于已安装完毕的管道，应及时组织相关人员进行验收，及 时回填土，回填土分层夯实。 2.4.2 本工程雨季施工过程中防范要点 1、开挖基础的土应堆放在基槽的四周，挡住的面水进入沟内。 2、基坑或基槽周围设排水沟，使排水畅通，基础处理时要分段 做，并做好覆盖。 3、受雨水浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含 水量才可回填。 4、基槽工程施工，土方施工完成后积极组织随后其它工序的施 工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，若有问题及 时做出处理。有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。r1.T2.4.P5.twk 5、施工现场的部分不宜受雨淋的材料应入库或搭设简易防雨蓬 工程资料整理仅限参考 / 69 防雨。不宜受雨淋的设备、机具应作好临时防雨措施加以遮盖。 r1.T2.4.P5.twk 6、每项工程施工前，首先按照雨季施工方案检查、验收是否合 格，若不合格则不得开工，保证干作业施工。 7、在施工现场，场区道路，临时设施，要做排除的面积水的排 水沟，做好防汛工作。 8、对于可能影响施工的渗漏水、的下水，应就近开挖集水坑和 排水沟，并安排专人设置足够的水泵将水及时抽走。的坑四周应设置 围堤挡水。管理人员发现问题要及时处理。 r1.T2.4.P5.twk 三、施工网络计划、劳动力计划、机械设备配备 3.1 施工网络计划保障措施 3.1.1工期目标：本工程招标书要求施工工期为：日历天数 40 天。我公司保证按期完成施工图及合同要求的全部建筑安装 工程，交付使用。 r1.T2.4.P5.twk 3.1.2本工程作业面积大，对总工期起到控制影响的主要工 序是热力管沟土方和土建工程。从整个工程建设形象控制考虑，可将 整个建设期按五个阶段完成，第一阶段：破路面、路基土石方开挖和 运输施工 8 天完成。第二阶段：施工25 天完成。第三阶段：管道安 装施工 10 天完成。第四阶段：管道检测、试压交验施工5 天完成。 第五阶段：土方回填路基、路面恢复施工10 天完成。各个阶段之间 流水交叉施工，全部工程总共期40 天。r1.T2.4.P5.twk 具体详见施工网络计划图。后附附表四 3.1.3 工期保证措施 工程资料整理仅限参考 / 69 1）整个安装工程同时开工，必要时组织两班或多班作业，穿插 施工。 2）采用我公司承建同类型工程成熟的
