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    化工建设项目试生产总结报告生产最新工作总结.doc

    • 资源ID:46878       资源大小:24.50KB        全文页数:4页
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    化工建设项目试生产总结报告生产最新工作总结.doc

    1、xx年X月X日精品范文-化工建设项目试生产总结报告_生产工作总结(文章一):试生产总结(样本)捷马化工股份有限公司年产10kt/a双氧水扩建项目试生产总结报告2xx年3月10日目 录一.生产项目概况.1二.目的.1三.试生产组织结构.1(1)、领导小组 1(2)、职责 1四.试生产准备工作.1五.试生产过程.2(1)、单机试车 2(1)、1 离心泵.2(1)、2 空压机.2(1)、3 配制釜:.2(2)、联动试车 2(3)、水试车 2(3)、1 DCS.2(3)、(1)、(1)、现场.2(3)、(1)、(2)、控制室.3(3)、2 离心泵.3(4)、化工投料试车 3(4)、1 时间:.3(4)

    2、2 总体报告.3(4)、3 具体内容.3(4)、(3)、(1)、开车前.4(4)、(3)、(2)、开车:.4(4)、(3)、(3)、改造.7六.安全及对策:.7七.环保及对策:.7八.制度:.7九.产品质量:.7十.评价.7一.生产项目概况捷马化工股份有限公司10kt/a双氧水扩建项目,是为更加合理利用草甘膦脱氢工段尾气中的氢气,减少环境污染,为公司循环经济体中的重要一环。本项目由xx工程设计有限公司设计,xx省开元安装集团有限公司于2xx年4月份开始施工安装,于2xx年8月份安装完毕。设计单位和施工单位资质符合国家有关规定,申报手续符合国家有关规定。于2xx年10月25日化工投料试运行(报

    3、试生产备案批复:2xx年10月25日至2xx年3月25日)。二.目的在公司领导的密切关注和全体员工的共同努力下,试生产终于圆满结束,即将进入正式生产阶段。特作此生产项目化工投料试运行总结。三.试生产组织结构(1)、领导小组组长:周良(总经理)副组长:徐国明(总工程师)林水根(设计院专家)成员:周荣列(人事部)张震宇(生产助理) 邱 晖(生产部)唐立新(生产部) 余 斌(车间)程志刚(车间) 舒xx(安全科)王寿银(环保科) 郑平源(设备科) 童志清(机修车间) 秦福华(用电科)(2)、职责(2)、1 组长:全面负责项目试生产领导工作。(2)、2 副组长:负责编写工艺规程和安全技术规程,试生产方

    4、案审核,生产工艺优化。全面指导项目试车。试生产总结。(2)、3 生产部:岗前培训、指挥、调度。(2)、4 人力资源部:负责招工及教育培训工作。(2)、5 安全科:组织编制健全完善试生产方案、应急预案、安全技术说明书,以及安全设施“三同时”的确认工作。(2)、6 环保科:编制环保应急预案,实时监控、确保环保设施正常运转。(2)、7 设备科:负责编写设备操作规程和设备周知卡,试生产前完成各项检验检测工作,各类设备编号,试漏、试压、计量。确保各单机设备完好待用。(2)、8 用电科:稳定供电,确保DCS系统、电气、仪表控制稳定、显示准确,正常运作。(2)、9 机修车间:配合试生产,及时抢修,保证装置正

    5、常运转。(2)、10 动力车间:保证正常供气、冷、水。(2)、11 质监部:监督保证产品过程分析和产品检测,同时提供安全报警、环保监测分析数据。(2)、12 双氧水车间:严格执行工艺规程和设备操作规程,组织车间员工培训、完成各步骤试车以及各工序数据及时准确采集、汇总,各阶段试车(试生产)情况的书面报告。四.试生产准备工作(1)、已经通过化工建设项目设立安全审查;(2)、试车范围内的工程已按设计文件规定的内容标准完成;(3)、试生产前生产装置及现场环境准备工作(3)、1 试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格;(3)、2 试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统

    6、连锁及报警系统等符合相关设计文件的规定;(3)、3 试生产所需的水、电、气及各种原辅材料已满足试生产的需要;(3)、4 试车现场及周围已清理干净,道路、照明等满足试生产的需要。(4)、试生产前公司管理上的准备工作(4)、1 公司已建立试生产安全管理机构,明确了安全管理人员;(4)、2 建立健全了各级、各部门岗位安全生产责任制度和安全管理制度;(4)、3 编制了安全操作规程、工艺规程和事故应急预案,并予以挂镜上墙;(4)、4 参加试生产人员进行了专门的安全教育和技术培训,做到考核合格持证上岗。五.试生产过程本次试生产包括四个步骤:1)单机试车;2)联动试车;3)水试车;4)投料试车。(1)、单

    7、机试车(1)、1 离心泵(1)、(1)、(1)、氢化液泵:起动后,声音较大,经机修工叶立忠检查确认,电机前轴承有问题,决定将前后轴承更换,联系电工(叶青、芦里华、曾建岗)更换。起动前,排气时发现止回阀关不死,思想汇报专题维修阀芯;(1)、(1)、(2)、再生液泵:起动后,压力表显示无压力,经查确认压力表针形阀堵塞,疏通。起动前,排气发现止回阀关不死,维修阀芯。(1)、2 空压机(1)、(2)、(1)、1#10m3空压机引线烧断,送往大修房维修。已修好确定可以使用;(1)、(2)、(2)、5#10m3空压机电机启动不了,经查,电机潮湿,须烘干。已烘干(洪志生、李树发);(1)、(2)、(3)、3

    8、10m3空压机不起压,经查,密封不好;叶立忠已维修;(1)、(2)、(4)、2#10m3空压机不起压,经查,密封不好;叶立忠已维修;(1)、3 配制釜:起动一分钟后震动较大。检查油无缺少,更换减速机轴承,焊接耳座等。(2)、联动试车(2)、1 联动试车主要指空压机空气进氧化塔、仪表气源、涡轮机运转情况,消防水系统情况,循环水系统情况;(2)、2 各系统运转情况正常,各压力均大于0.3Mpa,涡轮机运转正常;(3)、水试车(3)、1 DCS(3)、(1)、(1)、现场A.再生液贮槽液变量程偏小:联系厂家来调大至要求量程;B.纯水计量槽因为是后来添加,仪表上不在合同范围内,将净化塔液位变送器拆来

    9、安装上;C.氢化下塔气液分离器液变量程偏小,联系厂家更换;D.氧化塔2#分离器压力不准,压变 现场压力表不符,经查,压力变送器进水。进水原因:从支架下面牵线引出,未装导水口。检查所有牵线口,安装导水口(三通)。以上责任根据合同由安装方自行赔偿;E.新装置至老装置桥架露天部分没有排水孔,以及三楼至二楼拐角处无排水孔,通知安装队重新施工;F.再生液气动调节阀前截止阀的后阀兰有裂纹,已更换阀兰;(3)、(1)、(2)、控制室A.老装置设计画面后,由浙大中自绘入电脑编程处理;B.新装置流程图新设计一总貌图画面,由浙大中自绘入电脑编程处理;C.UPS已投入运行;D.趋势图(转 载 于:在 点 网:化工建

    10、设项目试生产总结报告)设计满足不了数据分析要求;总貌图一气动调节阀还需完善,不能投入运行;以上已联系浙大中自公司来处理,并已处理好。(3)、2 离心泵(3)、(2)、(1)、再生液泵和氢化液泵水试最大流量98 m,出口压力分别为0.8和0.9 Mpa。决定3更换此两台离心泵,换为11KW磁力泵即可满足65 m要求,年节省电费20多万;(3)、(2)、(2)、各压力容器现场压力表已更换为已检仪表;(3)、(2)、(3)、再生液贮槽经水试,确定正常生产时液位不要超一半,否则紧急情况时会溢料到回收槽;(3)、(2)、(4)、氧化2#气液分离器偏小;注意问题:开车时注意空气流量及物料流量;(3)、(2

    11、5)、碱分离器2#开车时注意调小进口;(3)、(2)、(6)、水试车最大流量70m时,后处理除工作液计量槽至干燥塔须旁路开两圈,其他均无问题;(4)、化工投料试车(4)、1 时间:2xx年10月26日2xx年3月25日(4)、2 总体报告(4)、(2)、(1)、工艺操作规程依据苏化模板编写,生产工艺依据工艺操作规程控xx,工艺控xx情况良好;(4)、(2)、(2)、产量已达到设计年产1万吨2(7)、5%双氧水目标;(4)、(2)、(3)、生产部已经对车间作出生产考核;(4)、(2)、(4)、自控仪表运行良好;(4)、(2)、(5)、生产初期成本和消耗会比较高,因此具体成本和消耗需要半年以

    12、上时间才能达到控xx指标;(4)、(2)、(6)、员工操作能力基本能够满足生产控xx要求;(4)、(2)、(7)、各类安全设施均已投入运行;(4)、3 具体内容33(文章二):危险化学品建设项目试生产危险化学品建设项目试生产(使用)方案备案 更新时间:2xx-12-14(文章三):化工建设项目试生产需提供的资料清单化工建设项目试生产方案编xx需提供的资料清单(1)、安全预(设立)评价报告;(2)、xx市人民政府设立批准文件;(3)、安全设施设计专篇及批准文件;(4)、建筑工程消防验收意见;(5)、防雷、防静电检测报告;(6)、特种设备检测报告(含压力容器、起重设施等);(7)、安全阀校验报告、压力表鉴定xx;(8)、主要负责人、分管负责人、专职安全管理人员安全资格xx;(9)、主要负责人、分管负责人、专职安全管理人员学历xx;危险工艺岗位需提供高中以上学历;(10)、特种作业人员资质xx;1(1)、施工单位资质;1(2)、监理单位资质;1(3)、职工职业健康体检;1(4)、新职工“三级”安全培训记录;1(5)、危险化学品事故应急救援预案;1(6)、安全生产责任xx、安全管理xx度、工艺规程、安全操作规程文本;1(7)、试生产(使用)方案备案表(设计、施工、监理单位盖章);1(8)、特殊有充装许可证。2xx-10-13


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