新型快速支模架方案.pdf

轮扣式脚手架施工方案 目录 一、概况及说明 . 1 二、梁、板模板支撑体系 1 三、支撑体系计算 . 4 五、支撑体系拆除注意事项 6 六、施工安全 / 环保要求 6 七、模板支撑坍塌事故的应急预案 7 轮扣式脚手架施工方案 兴民伟业 轮扣式脚手架施工方案 一、概况及说明 1、本工程建筑面积约10 万 M 2，地下室二层，地上共 4 栋建筑。 4#楼为 18 层商业， 建筑高度为 83.15m；5#楼为 21 层住宅，建筑高度为62.75m；6#楼为 2 层商业，建筑高度 为 13.70m；7#楼为 32 层住宅，建筑高度为98.75m。地下室和 6#楼为框架结构， 4#楼为框 架- 剪力墙结构， 5#和 7#为剪力墙结构。 4#楼楼层层高 1-15 层为 4.35m，16-17 层层高为 4.9m，18 层层高为 4.85m；6#楼一层层高 6.4m，二层层高 6m ；5#楼和 7#楼为框架剪力墙 结构，一层层高为5.5m 和 6.0m，屋顶层层高为2.95m，其余楼层层高均为3.0m，楼板厚 度为 100mm 、120mm 、130mm 、150mm 、200mm（顶板）几种，梁主要有 200×400600×1000mm 。 2、根据本工程施工图设计，5#楼、7#楼标准层层高为3 米，采用快速支模架为梁板 模板的支撑体系。 二、梁、板模板支撑体系 快速支模架支撑体系为新型支撑体系，该支撑体系具有搭设快，受力均匀，杆件尺 寸标准统一，立杆尺寸为2.6 米，第一个杯口距地500mm ，第二个杯口距地1.8m，横杆尺 寸为 1.22 米、0.87 米、0.47 米三种规格， 横杆两端有承插头， 通过立杆杯口与立杆连接。 支撑组合安装流程 ： 轮扣式脚手架施工方案 根据设计图纸，提前做好支撑架的布置方案，按设计图纸房间尺寸，布置好立杆、 横杆。根据房间尺寸，按横杆尺寸进行配尺，如3 米开间，则按横杆尺寸配尺：2 根 0.87+1 根 0.47 横杆，即： 3-0.87 ×2-0.47=0.79 ，再将剩余尺寸÷ 2=0.79÷2=0.395 米，则该房间开间方向，左侧距墙0.35 开始设置立杆，按立杆 0.87 米横杆立杆 0.47 米横杆立杆 0.87 米横杆排列后，架体距右侧墙0.4 米。所有房间均按此进行 架体立杆、横杆配料。 搭设工序：第一步，先取两根立杆，立杆立在结构楼板面上，一人（工人甲）手 扶一根立杆（立杆1）。另一人（工人乙）手扶一根立杆（立杆2）并将横杆（横杆1） 放在两立杆之间。第二步，工人乙用横杆（横杆1）插入立杆立杆 1 和立杆 2）插槽， 并用铁锤将承插头敲入立杆插槽，使两根立杆和横杆组合。第三步，工人甲扶好已连 接好的架体，工人乙再取一根立杆（立杆3）和横杆（横杆 2），用横杆（横杆2）插 入立杆（立杆 3）插槽，如此三根立杆和2 根横杆形成架体。依此类推，使其形成模块 式组合结构。 工人搭设前，项目部提前一周将架体方案图下发各施工班组，施工班组对架体方 案图进行熟悉。操作前，对施工班组进行技术交底，将提前规划好的架体施工图下发各 施工班组，并在施工现场进行现场交底和架体现场搭设指导，使工人能理解并能操作该 架体。 现场施工图如下： 轮扣式脚手架施工方案 说明：上图所示，仅支撑架为本工程使用，板龙骨本工程不使用。 米立杆 横杆 横杆 顶托 钢管横杆 50*100木方 15厚木板 支撑架简图 米、米、米 轮扣式脚手架施工方案 三、支撑体系计算 支撑体系若单根立杆满足要求，整体稳定性亦能满足要求，现以200×700 的梁为例 进行计算，以延长1 米梁计， b×h=200×700，根据第二条所述在梁下需加设立杆。 计算书 （一） 、工程属性 新浇混凝土楼板名称现浇板新 浇 混 凝 土 楼 板 板 厚 (mm) 100 新浇混凝土楼板边长 L(m) 4 新 浇 混 凝 土 楼 板 边 宽 B(m) 4 混 凝 土 梁 截 面 尺 寸 (mm ×mm) 200×500 新 浇 混 凝 土 结 构 层 高 (m) 3 （二） 、荷载设计 施工人员及设备荷载标准 值 Q1k 当计算模板和小梁时的均布活 荷载(kN/m2) 2.5 当计算模板和小梁时的集中荷 载(kN) 2.5 当 计 算 主 梁时 的 均 布 活 荷 载 (kN/m2) 1.5 当计算支架立柱及其他支承结 构构件时的均布活荷载 (kN/m2) 1 模板及其支架自重标准值 G1k(kN/m2) 面板0.1 面板及小梁0.3 楼板模板0.5 模板及其支架0.75 新浇筑混凝土自重标准值 G2k(kN/m3) 24 钢筋自重标准值 G3k(kN/m3) 1.1 轮扣式脚手架施工方案 （三） 、模板支撑体系设计 模板支架高度 (m) 2.9 立柱纵向间距 la(mm) 1220 立柱横向间距 lb(mm) 1220 水平拉杆步距 h(mm) 1500 立柱距混凝土板短边的最近距离(mm) 400 立柱距混凝土板长边的最近距离(mm) 400 主梁布置方向平行楼板长边 木方间距 (mm) 180 木方距混凝土板短边的距离(mm) 100 设计简图详“支撑架简图” （四）立柱验算 钢管类型48×3立柱截面面积 A(mm2) 424 立 柱 截 面 回 转 半 径 i(mm) 15.9 立柱截面抵抗矩 W(cm3) 4.49 立柱抗弯强度设计值 f(N/mm2) 205 h/i 1500/15.9 113.21 150 满足要求！ 查表得， 0.54 N0.9×max1.2×(0.75+(24+1.1)×0.1)+1.4 ×1， 1.35×(0.75+(24+1.1)×0.1)+0.7 ×1.4×1 ×max0.4+0.6 ，1.2 ×max0.4+0.6 ，1.2 6.97kN f N/( A)6973.78/(0.54 ×424)30.23N/mm2 f 205N/mm2 满足要求！ （五）可调托座验算 可调托座承载力容许值 N(kN) 30 按计算可知，可调托座受力N6.97kNN 30kN 满足要求！ 轮扣式脚手架施工方案 结论：经计算，满足承载力要求。 四、支撑体系的验收 支撑体系施工是模板施工的重点。由于楼面施工荷载大，若支撑体系处理不当，极易 发生事故，故必须对模板支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施 工。 1、支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的间距位置，地面第一道水平纵横拉 杆距地面为 500mm 。 2、检查支撑体系中各种坚固件的坚固程度及扣件螺栓的拧紧程度。 4、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质 量事故。 五、支撑体系拆除注意事项 1、拆除支撑体系时应按先支后拆，后支先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧 模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。 2、支撑架拆除时的砼强度应符合规范要求，施工中在施工现场制作好砼试块，与结 构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。见下表： 构件范围构件跨度（ m ） 达到设计的砼立方体抗压强 度标准的百分率（ % ） 板 250 2，875 梁 875 8 100 悬挑构件100 4、拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的支架分散堆放，及时清运； 5、在拆模过程中，若发现有影响结构安全的质量问题时不得继续拆除，应报告监理、 甲方、设计院，待处理后方可再拆。 6、支撑架拆除，必须填报模板拆除申请表，获得项目技术负责人及各相关部门会 签同意后，方可拆除。 六、施工安全 / 环保要求 1、 进入施工现场人员须戴好安全帽，并且要系好安全帽的带子，高空作业人员必须