施工现场试验技术交底重点.pdf

一、 钢筋原材取样 1、 材料进场检验和资料核验 （1） 材料进场后，应检验其规格、批量；并应检验其是否由同一牌 号、同一炉罐号、同一交货状态的钢筋（材）组成。 （2） 材质证明核验 每批钢材必须附有证明该批钢材符合标准要求和订货合同的质量证明书。证明 书中应注明：供方名称或厂标；需方名称；发货日期；合同号；牌号；标准号及水 平等级；炉罐（批）号、交货状态；规格尺寸和级别；试验结果。 2、 试样取样方法 （1） 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t 为 一批验收，不足 60t 也按一批计。 （2） 每一验收批，任选两根钢筋，用切割机或切断机去掉头部约 500mm 后，在每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个弯曲试件（共计两个拉伸 试件，两个弯曲试件）。拉伸试件长度：10a+200mm；弯曲试件长度： 5a+150mm；（a 试件直径 mm ）。并做好试件标识。 （3） 登记台帐 根据试验类别建立钢筋原材试样制作委托台帐，台帐中应 包括试样编号、种类、规格、牌号（级别）、厂别、代表数量、炉罐号、取样 时间；在办理委托后，填写委托时间和委托编号；取回试验报告后，填写试验编号 和结果；报告移交时，接收人 签名并填写接收时间。 （4） 委托试验 把试样送到签订合同的检测单位，并按检测单位的要求详 细填写相应的试验委托合同单，做到字迹清晰，方便辨认；委托内容准确、齐 全。同时提交相应的见证记录。 （5） 查验结果和领取试验报告 根据各单项试验（拉伸试验、弯曲试验）的试验周期，项 检测单位查询其结果是否合格，拉伸试验一般包括：屈服点、抗拉强度、伸长 率三个指标。 领取报告时，应认真查验报告内容，如果发现与委托内 容不符或存在其他笔误，视不同情况按检测单位的相应规定予以解决。确认试 验报告无误后，在检测单位的发文台帐上签字。 （6） 移交实验报告 把试验报告移交给项目技术资料管理人员，并要求接收人在试样委托台帐上签 字。 二、 钢筋连接取样 1、 工艺检验 （1） 机械连接接头取样方法 1） 接头长度：接头试件套筒外每端预留200250mm 2） 母材长度：每根长500mm ，用无齿锯断料，保证接头平齐。 3） 取样及制作 母材和接头时应从每批钢筋中任取三根钢筋， 每根钢筋上按以上两条规定断三段，其中较短的两根制作接 头，较长的一根做母材试件，取样后捆成一小捆，每组工艺检验接头共由三小 捆组成，并在每捆钢筋上做好标识。 （2） 焊接连接接头取样方法 1） 连接采用单面搭接焊，搭接长度为10d 。 2） 搭接接头的焊缝厚度h 应不小于 0.3d ，焊接宽度 d 应不小 于 0.7d 。 3） 搭接焊时，钢筋应预弯，保证弯折后，夹持钢筋部分在同 一轴线上。 4） 取样后捆成一小捆，并在每捆上做好标识。 2、 现场检验 （1） 机械连接接头取样方法 1） 接头长度：接头试件套筒外每端预留200250mm 2） 用无齿锯断料，保证接头平齐。 3） 对接接头每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个 接头试件作抗拉强度试验。 4） 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同 一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500 个为一 验收批。不足 500个接头也按一批计。 5） 现场检验连续 10个验收批抽样，试件抗拉强度试验一 次合格率为 100%时，验收批接头数量可扩大至1000个。 3、 登记台帐 根据试验类别建立钢筋连接现场检验试样制作台帐，台帐中 应包括试样编号、街头类型、接头等级、代表数量、原材试件编号、公称直 径、取样时间；在办理委托后，填写委托时间和委托编号；取回试验报告后，填写 试验编号和结果；报告移交时，接收人签名并填写接收时间。 钢筋连接工艺检验试样制作委托台帐的建立于钢筋连接现场检验基本相同，增 加一项，种类、牌号，但无代表数量。 4、 委托试验 把试样送到签订合同的检测单位，并按检测单位的要求详细填写相应的试验委 托合同单，做到字迹清晰，方便辨认；委托内容准确、齐全。同时提交相应的见证 记录。 5、 查验结果和领取试验报告 根据单项试验（抗拉强度、弯曲试验）的试验周期。 领取报告时，应认真查验报告内容，如果发现与委托内容不符或存在其他笔 误，视不同情况按检测单位的相应规定予以解决。确认试验报告无误后，在检测单 位的发文台帐上签字。 6、移交实验报告 把试验报告移交给项目技术资料管理人员，并要求接收人在试样委托台帐上签 字。 三、 回填土 1、 土工击石取样方法 取有代表性的样品约50kg （回（压实）填土）或80kg （级 配砂石）即可。 2、 回（压实）填土密度试验取样方法 （1） 在回填土作业时，应严格分层取样。 （2） 基坑室内回填 50100不少于一个检验点，每200mm 后取一点。 （3） 环刀法 1） 试验主要仪器：环刀（内径61.8mm 和 79.8mm ，高度 20mm ）、铲、刮刀、锤子、钢丝锯。 2） 清除夯实后每步土层2/3深度的土，在环刀内壁涂一薄 层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切 削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬程度，采用钢丝锯或切土刀整 平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3、 登记台帐 （1） 登记土工击石试样制作委托台帐 根据试验类别建立土工击石试样制作委托台帐，台帐中应包括试样编号、结构 类型、填土部位、要求压实系数和土样种类、取样时间；在办理委托后，填写委托 时间和委托编号；取回实验报告后，填写试验编号和结果；报告移交时，接收人签 名并填写接收时间。 （2） 登记回填土密度试样制作委托台帐 要求按试验类别建立回填土密度试样制作委托台帐，台帐中应包括试样编号、 要求压实系数、回填土种类、控制干密度、 取样时间；在办理委托后，填写委托时间和委托编号；取回试 验报告后，填写试验编号和结果；移交报告时，接收人签名并 填写接收时间。 4、 委托试验 把试样送到签订合同的检测单位，并按检测单位的要求详细 填写相应的试验委托合同单，做到字迹清晰，方便辨认；委托内容准确、齐 全。同时提交相应的见证记录。 回填土密实度试验，试验工提供一份取样草图，包括取点示 意图和立面图。 5、 查验试验结果和领取试验报告 根据各单项试验（干密度、压实系数、夯填度）的试验周 期。 领取报告时，应认真查验报告内容，如果发现与委托内容 不符或存在其他笔误，视不同情况按检测单位的相应规定予以 解决。确认试验报告无误后，在检测单位的发文台帐上签字。 6、 移交实验报告 把试验报告移交给项目技术资料管理人员，并要求接收人 在试样委托台帐上签字。 四、 防水卷材取样 1、 材料进场检验和资料核验 （1） 材料进场检验： 防水材料进场后，按要求或相关标准对产品的规格、型 号、外观进行检验。 （2） 资料核验： 防水材料的资料应包括厂方质检报告单或合格证和使用 说明书，应对其认真核验，并随试样一同提交到检测单 位、供检测单位参考。 2、 取样方法 （1） 每 5001000卷抽 4 卷，100499卷抽 3卷，100卷以下 抽 2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检 验合格的卷材中，任抽一卷作为物理性能检验。 （2） 将试样卷材切除距外层卷头2500mm 后，顺纵向切取 800mm 的全幅卷材试样2块。一块做物理性能检验用， 另一块备用。 3、 登记台帐 根据试验类别建立防水材料试样制作委托台帐，台帐中应 包括试样编号、种类、等级、牌号、厂别、代表数量、取样时 间；在办理委托后，填写委托时间和委托编号；取回试验报告 后，填写试验编号和结果；报告移交时，接受签名并填写接收 时间。 4、 委托试验 把试样送到签订合同的检测单位，并按检测单位的要求详 细填写相应的试验委托合同单，做到字迹清晰，方便辨认；委 托内容准确、齐全。同时提交相应的见证记录。 5、 查验试验结果和领取实验报告 根据单项试验（各种防水卷材的必试项目）的试验周期。 领取报告时，应认真查验报告内容，如果发现与委托内容 不符或存在其他笔误，视不同情况按检测单位的相应规定予以 解决。确认试验报告无误后，在检测单位的发文台帐上签字。 6、移交实验报告 把试验报告移交给项目技术资料管理人员，并要求接收人在试样委托台帐上签 字。 混凝土试验技术交底 一、 施工准备 1、 砼实验内容 砼试件的制作和砼坍落度测试 2、 仪器准备 砼试件的制作： 100× 100× 100mm 抗压试模、 150× 175× 185抗渗 试模、振动台一个、气泵一个。 坍落度：坍落度筒两套 3、 人员准备 设置一名专职制作砼试件的人员和两名测坍落度的人员 二、 砼试验的方法 1、坍落度的测量方法 1.1润湿坍落度筒和底板，在坍落度筒内壁和地板上应无明水。底板 应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两 边的脚踏板。坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 1.2把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入桶内，使捣 实后每层高度为筒的三分之一左右。每层用捣棒插捣25 次。插捣应沿螺旋方 向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边砼时，捣棒可以稍稍 倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层 至下一层的表面。浇灌顶层时，砼应灌到高出筒口。插捣过程中，如砼沉落到低于 筒口，则应随时添加。顶层插捣完毕后，刮去多余砼，并用抹刀抹平。 1.3清除筒边地板上的砼后，垂直平稳的提起坍落度筒。坍落度筒的 提离过程应在 510s 内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断 的进行，应在 150s 内完成。 1.4 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度 差，即为该砼拌合物的坍落度值。 1.5砼拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确到1mm ， 结果表达约至 5mm 。 2、砼试件的制作 2.1试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与砼发生反应的脱模剂。 取样后的砼应在拌制后尽可能短的时间内成型，一般不宜超过15min 。砼装 模前，至少用铁锹来回拌合三次，对于坍落度大于100mm 的砼，宜在两人不断拌 合的过程中装模，防止因拌合不均而导致所制作的砼试块的质量存在显著差异，最 终同组的三个试块的强度误差偏大，严重时将导致试验结果无效。 2.2振动台的成型方法 应将砼拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略 加插捣，并使砼拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳 动，振动应持续到砼表面出浆为止（一般为5-15s ）, 不得过振。刮除多余的砼， 待砼临近初凝时（用力按砼表留有手指印），用抹刀抹平。 2.3、 人工插捣方法 砼拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣 用钢制捣棒（一般为光圆钢筋，长为600mm ，直径为 16mm ，端部应磨 圆）。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底 面；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后穿入下层2030mm，插捣时捣棒应保持垂 直，不得倾斜。然后，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的查到次数应根据试 件的截面而定，一般每10000mm 2 面积不应少于 12次。捣棒插捣后，应用橡皮锤 轻轻敲击四周，直至捣棒留下的空洞消失为止。刮除多余的砼，待砼临近初凝时， 用抹刀抹平。