桥梁桩基施工安全技术交底.pdf

第 1 页 共 24 页 弄独河大桥桩基施工安全技术交底 一、钻孔灌注桩基础施工安全要点 (1) 所有作业人员严格遵守安全操作规程，工作时思想 高度集中，服从统一指挥，不得擅离职守，同时保证现场施 工人员的通讯畅通。所有人员进入现场必须佩戴安全帽。 (2) 进入工地前必须对施工现场进行踏勘，清场内高压 线、地下管道、 通讯电缆等构筑物； 工地应具备“三通一平” 的施工条件，施工现场应有排污坑、污水池等设施。 (3) 施工现场应设置安全标志，危险部位应设安全警示 牌；工地内供电线路应架空或挖沟埋设，电气线路的绝缘状 态应符合安全要求；夜间生产要有足够的照明。 (4) 钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐 全；明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏 杆或防护罩。 (5) 基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要 防滑、牢固；塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠；钻架 上部要有便于高处作业的工作台。 (6) 钻架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安 全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防 雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完 好无损，熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准 或以铜丝、铁丝代替。 (7) 钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检 查，钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。 (8) 冲击钻孔，应选用起重能力较大的机具设备；所选 用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，并必须保证质 量合格，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳 直径相匹配；冲击过程中，钢丝绳的松弛度应撑握适宜。 (9) 冲击钻孔时，当钻头提到接近护筒底缘处，应减速、 第 2 页 共 24 页 平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。 (10) 钻机周围防护搭设必须牢固，宽度及高度经检查验 收符合要求后方可进行施工。 （11）钻机钻孔过程中不得开无人机。 （12）钻孔桩灌注时应考虑重型设备的临边作业，防止 出现塌孔现象，必要时作相应的防护。 （13）水上钻孔时，钻机必须平稳、牢固；固定就位后 必要时应拉风缆，水上作业人员除需正确佩戴安全帽外，还 必须穿救生衣、防滑鞋；禁止酒后上岗。 (14) 钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，并 注意防止或减少环境污染。 （15）钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上， 不得滞留孔内。 （16）对于已埋设护筒未开钻或已成桩而护筒尚未拔除 的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。 二、冲击式钻机安全操作要点 1、钻机安装 (1) 安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安 装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工 作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响 钻孔精度。 (2) 钻机安装时，必须保持机架水平。 (3) 钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根 缆风绳， 然后将桅杆竖起， 桅杆竖起后， 将下节桅杆固定好， 再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后， 再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立 正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓 慢） 。 (4) 桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载 第 3 页 共 24 页 荷通过千斤顶传递到支座上。 2、开动前检查 (1) 检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油 嘴加注润滑油。 (2) 松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。 (3) 检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动 机的旋向应按顺时针方向旋转。 (4) 各种安全防护装置齐全。 (5) 空运转 3-5min ，待一切正常后方可开始钻进。 3、操作者须知 (1) 不要在不良的机况下进行工作。 (2) 不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。 (3) 将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔 内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝 超过 5% 时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻 头连接的夹子数，应按等强度安装。 (4) 在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应 将钻具提上以后，再重新下降。 (5) 拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须 用凿子作检查标记线。 (6) 钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具 上应无裂纹等。 (7) 为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用 重量比说明书内规定的还要大的钻具。 (8) 为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井 底。 (9) 工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松 驰时进行工作，以防桅杆损坏。 (10) 在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使 第 4 页 共 24 页 桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自 由活动。 4、钻机操作时的安全技术 (1) 钻孔工作地点应保持清洁。 (2) 钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。 (3) 钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上 进行。 (4) 开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。 (5) 当钻机工作时，严禁去掉防护罩。 (6) 工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩 擦离合器和起动装置的工作性能。 (7) 电动机未停止前，禁止检查钻机。 (8) 钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。 (9) 当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在 钻机停止时进行。 (10) 电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。 (11) 无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不 许停留其他人员。 (12) 遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。 (13) 严禁使用裂股的钢丝绳。 (14) 钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。 (15) 停止工作时，应把钻具从井内取出。 三、汽车式起重机安全操作要点 1、作业前检查下列各项： (1) 每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养 后，方可启动发电机。发动机启动前，应将所有操纵杆放在 “空档”位置。发动后应注意各部仪表指示是否正常。是否 有异响。确认正常后方可开始工作。 (2) 开始工作前，应先试运转一次。运转时先接上主离 第 5 页 共 24 页 合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否 正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或检修。 (3) 作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。 (4) 检查轮胎气压是否充足。 (5) 在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。 机身必须固定平稳。 2、汽车式起重机应遵守下列规定： (1) 汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。 (2) 重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并严 密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。 (3) 当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前 应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底， 然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。 3、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖 架上，拖架上必须垫约50 毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前 端保险杠上不得过紧。 4、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定： (1) 发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下 进行预热，液压油温达30 才能进行起重作业。 (2) 在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软 不平，应修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重 作业。 (3) 吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。 (4) 当起重臂全伸， 而使用副臂时， 仰角不得小于50。 (5) 作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得 斜拉起吊。并禁止在前面起吊。 (6) 一般只允许空钩和吊重在额定起重量30% 以内使用 自由下落踏板。操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。除自 由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。 第 6 页 共 24 页 (7) 蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围 不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。 (8) 在现场不得吊着重物行走。 (9) 除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。 5、起重作业一般规定： (1) 对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械， 在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行 吊重试验。 (2) 起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变 幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验， 如设备有故障，应排除后才能正式作业。 (3) 起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进 行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的 指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车 信号，司机应立即停车。 (4) 司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信 号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、 制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。 (5) 起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢 丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊 重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止 吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。 (6) 重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在 空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重 物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防 止因重物摆动，造成事故。 (7) 起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台 起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的 升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重 第 7 页 共 24 页 量总和的75% ；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的 重量不能超过额定起重量的80% 。 (8) 起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊 着重物在空中长时间停留，在特殊情况下， 如需要暂时停留， 应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。 (9) 起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回 转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及 时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物 进行加工。必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊 钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长，应将重物放 稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工 作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。 (10) 当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或 用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。 (11) 吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品 时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无 关人员离开现场。 (12) 起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况 下，应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳 妥前变换操纵杆。 (13) 起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保 持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。 在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝 绳应至少保留3 圈以上。 (14) 起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照 明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距 离，使其在运行时不会发生碰撞。 (15) 起重机作业时，有下列情况之一时，不能起吊： A、信号不清时； 第 8 页 共 24 页 B、重量不明时； C、所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时； D、所吊重物超过起重机的起重能力时； E、重物捆绑不牢及起吊后不稳时； F、露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时； G 、夜间作业没有足够的照明时； H、钢丝绳严重磨损，出现断股时。 (16) 起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空 输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路 一侧作业时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等 与架空输电线路的最小距离应符合安全距离规定。 (17) 起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术 要求，应严格遵照动力机械的有关规定执行。 四、装载机安全操作要点 (1) 装载机在工作中应注意以下安全事项： A、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵 守： “交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机 动车驾驶证”。 B、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距 地面 0.5 米左右为宜。 C、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 D、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发 动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。 E、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。 F、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。 G 、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好 安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。 H、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履 带）间的石渣。 第 9 页 共 24 页 I 、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。 (2) 装载机工作后应注意下列安全事项： A、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全 地带。 B、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。 C、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。 五、卷扬机安全操作要点 (1) 作业前准备 A、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应 搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起 吊的物体。 B、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电 气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。 C、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩， 导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 D、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开 关上指示的方向一致。 E、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒 应大于卷筒宽度的15 倍，无槽卷筒应大于20 倍，当钢丝绳 在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 F、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。 (2) 作业中注意事项 A、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时， 应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝 绳不许放完，最少应保留三圈。 B、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10% 时，应予更换。 C、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提 升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至 第 10 页 共 24 页 地面。 D、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度， 司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。 E、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。 (3) 作业完后注意事项 A、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。 B、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。 六、钢筋加工机械安全操作要点 本工程钢筋加工主要有钢筋调直切断机、钢筋切断机、 钢筋弯曲机、交流电焊机等操作，各机械操作手要严格遵守 工种操作规程，安全施工。 1、钢筋调直切断机作业 (1) 安装和试运转。 A、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。 B、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、 调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。 C、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏， 机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后 方可进行试运转。 D、先进行空机运转， 检查轴承 （重点检查调直筒轴承） 、 锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时， 方可送料，试验调直和切断。 (2) 操作中安全注意事项： A、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及 转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5 毫米，曳引轮槽 宽与所调直钢筋直径相同。 B、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1， 5 两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋 偏移 3 毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐 第 11 页 共 24 页 渐加大偏移量直到调直为止。 C、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。 如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。 D、在导向筒的前部应安装一根1 米左右长的钢管。被 调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每 盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 E、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋， 以防止开动机器后，调直块飞出伤人。 F、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。 G 、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污 染环境，应采取相应的防尘措施。 2、钢筋切断机作业 (1) 使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否 紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。 (2) 机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视 刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用 力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。 (3) 禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢 筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。 (4) 如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同 时根据机器名牌所规定直径进行换算。 (5) 切断短料时，手握一端的长度不得小于40 厘米，贴 近刀片的手与刀片之间至少保持15 厘米以上的安全距离。 切下的钢筋长度小于30 厘米时，切断前必须用套管或夹具 压住短头防止回弹伤人。 (6) 切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员 应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、 拽。 (7) 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和 第 12 页 共 24 页 杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。 (8) 发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、 崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。 (9) 已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突 出划伤皮肤。 (10) 工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点 清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。 3、钢筋弯曲机作业 (1) 机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直 接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。 (2) 使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所 弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲 是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一 致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无 破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。 (3) 操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的 间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意 机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。 (4) 更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。 (5) 严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重 索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带 好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规 定换算最大限制直径。 (6) 变速齿轮的安装应按下列规定： A、直径在 18 毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。 B、直径在 1824 毫米时可用中速齿轮。 C、直径在 25 毫米以上必须使用慢速齿轮。 (7) 转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。 拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方 第 13 页 共 24 页 向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应 立即断电停车检修。 (8) 弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一 测不准站人。 弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。 (9) 弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按 操作人员指挥手势进退，不得任意推送。 (10) 工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的 积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。 4、交流电焊机作业 (1) 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用 品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故 的安全措施。 (2) 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机 棚，并应装设相应的消防器材。 (3) 焊接现场 范围内，不得堆放油类、木材、氧气 瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 (4) 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入 电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线 路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。 (5) 次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸 前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、 无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。 (6) 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上， 使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处 引接，不得串联。 (7) 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方 法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 (8) 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器 和受力构件上进行焊接。 第 14 页 共 24 页 (9) 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通 风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 (10) 在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必 须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得 超过 12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆 或胶料的容器内焊接。 (11) 焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射 热。 (12) 高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应 采取防火措施并有专人监护。 (13) 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设 在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 (14) 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源 的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构 架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4。 (15) 雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员 应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 (16) 长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝 缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 (17) 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必 须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应 采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊 钳。 (18) 清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击 焊渣飞溅方向。 (19) 在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升 温，如超过A 级，B 级时，必须停止运转并降 温。 (20) 作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热 第 15 页 共 24 页 后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。 七、潜水泵安全操作要点 (1) 起动前检查： A、水管应结扎牢固； B、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧； C、叶轮绝缘应良好。 (2) 工作电压在342418V范围内。 (3) 电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物 轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m ； 应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。 (4) 电泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在电泵耳环 上的绳子， 严禁提拉电缆。 出水管以能套上电泵管接头为宜。 (5) 接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。 电泵在水外运转的时间不得超过5 秒, 以防过热。 (6) 电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，周 围 30m以内不得有人畜进入。 (7) 停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。 停机后再间隔1 秒以上才能开机。在运转中如发现声音不正 常，应立即切断电源进行检查。 (8) 新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50 小时后， 应旋开放水封口塞检查泄漏量（流出的水和油），如不超过 5ml 说明密封正常。若超过5ml，应进行 196kpa（2kgf/cm2 ） 的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一 次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放 油封口塞倒出油室内的储油，换上规定的润滑油。 (9)经 过 修 理 的 油 浸 式 潜 水 泵 ， 应 先 进 行 196kpa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将 润滑油加入上、下壳体内。 (10) 电泵使用的地点气温低于0时，在停止运转时， 第 16 页 共 24 页 应从水中提出电泵擦干后存放室内。 (11) 每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻 有无下降。 八、混凝土搅拌输送车安全操作要点 (1) 混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动 液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。 (2) 搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器 应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌 叶片磨损应正常。 (3) 应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油 等现象。 (4) 启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常， 制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认 一切正常后，方可装料。 (5) 搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。 (6) 搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的 积水和杂物排尽。 (7) 装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅 拌筒转速，使进料顺利。 (8) 运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由 摆动。 (9) 运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混 凝土的时间不得超过规定的时间。 (10) 搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中 间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。 (11) 行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h 及 以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超 过其限制高度及宽度。 (12) 搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。 第 17 页 共 24 页 (13) 水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和 供水系统的积水放净。 (14) 作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒 入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌 筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监 护人员。 九、主要岗位工人安全操作要点 本工程主要岗位工人主要有钢筋工、电工、电焊工、起 重机司机等，各主要岗位工人要严格遵守工种操作规程，安 全施工。 1、钢筋工安全操作要点 (1) 必须遵守钢筋机械安全操作规程。 (2) 应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用 品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。 (3) 检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的 环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备 的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双 层作业中， 检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求， 完好可靠后，方可进行作业。 (4) 多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和 走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一 垂直线上。 (5) 用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安 全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号 员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的 人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。 (6) 吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢 筋滑落伤人。 (7) 绑扎钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设 第 18 页 共 24 页 施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密 集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时 作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。 (8) 绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安 全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操 作。 (9) 起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离 防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。 (10) 钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作 业，以防电击伤人。 (11) 在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴 好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。 (12) 不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀 登，以防坠落伤人。 (13) 起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结 构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正 确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须 待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就 位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。 (14) 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿 线 2m区域内禁止行人。 (15) 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料， 工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物 体。切断短于30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把 扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 (16) 绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马 凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 (17) 冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将 卷扬机与冷拉方向成90°，并采用封闭式导向滑轮，操作时 第 19 页 共 24 页 要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。 (18) 冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。 发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重 新进行操作。 2、电工安全操作要点 (1) 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并 应定期检查、校验。 (2) 现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有 关电气安全技术规程安装和架设。 (3) 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 (4) 有人触电，立即切断电源，进行急救; 电气着火，应 立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 (5) 安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关 设备时，应将开关置于断开位置。 (6) 多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘 的接合处，也不得触摸连接螺孔。 (7) 电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致， 电杆不得离地过高。 (8) 人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配 合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不 得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。 (9) 登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深 度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。 (10) 登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子 应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷 瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。 (11) 杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角 度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。 (12) 紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导 第 20 页 共 24 页 线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向 紧线时，反方向应设置临时拉线。 (13) 电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤 顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷 设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。 雷雨时停止架线操作。 (14) 进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或 电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对 仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。 (15) 电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压， 均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全 放电，并将升压设备高压侧短路接地。 (16) 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将 有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。 (17) 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中 的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。 雷雨时禁止测定线路绝缘。 (18) 电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升 压方式运行。 (19) 电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品， 用绝缘棒安全放电。 (20) 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不 准超过遮栏和从事修理工作。 (21) 在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分 应保持安全距离，并需有人监护。 (22) 变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时： A、切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。 B、验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器， 在设备两侧各相或线路各相分别验电。 第 21 页 共 24 页 C、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路 做短路接电。 D、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导 体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 E、接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专 用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 F、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除 临时短路接地线。 (23) 用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手 套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有 防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 (24) 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备 可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。 (25) 电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷 容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。 (26) 施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不 低于 2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、 灯口、 插座等，应正确接入火线及零线。 (27) 穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下， 并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘 层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防 护措施，以防被辗压受损，发生意外。 (28) 工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除 保证绝缘良好外， 还不应有接头， 使用时也要作相应的固定， 应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动 时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保 管。 (29) 严禁非电工人员从事电工作业。 3、电焊工安全操作要点 第 22 页 共 24 页 (1) 必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操 作规程。 (2) 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电 工进行。 (3) 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内， 拉合时应戴手套侧向操作。 (4) 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应 戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 (5) 严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接 带电的设备必须先切断电源。 (6) 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道， 必须清除干净，并将所有孔口打开。 (7) 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通 风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。 (8) 焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。 (9) 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索 或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。 (10) 更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线 爬梯登高。 (11) 清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜 或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 (12) 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须 接地，并应有隔光板。 (13) 钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须 戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。 (14) 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大 于 36V。 (15) 雷雨时，应停止露天焊接作业。 (16) 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、 第 23 页 共 24 页 隔离。 (17) 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有 关部门检试许可后，方可施焊。 (18) 工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认 无起火危险后，方可离开。 4、起重机司机安全操作要点 (1) 一般要求 A、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、 载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器 及夹轨钳，使用前应检查试吊并办理签证手续。 B、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最 少保留三圈以上。 C、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协 调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80% 。 D、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引 起事故时，应暂停操作。 E、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、 物件必须与架空线保持安全距离。 F、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和 变换方向，平移应高出障碍物0.5m 以上，下落应低速轻放， 防止倾倒。 G 、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须 加工时，应放下垫好并将吊臂、