模具工艺卡片..pdf

模柄 工艺过程卡 零 件 名 称 模柄 零 件 编 号 1 材 料 45 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明工时设备 1 备料毛坯鍛成圆棒35mm82mm 2 车削 车端面保证长度 80mm 车20042.0mm 外圆至20.4mm 倒角 车22 021. 0 008. 0 mm 外圆至22.4mm 倒角 将圆棒切断，车端面保证尺寸60.4mm 车29mm 外圆至29.4mm 倒角 切 2mm0.5mm槽至尺寸 车床 3 检验 4 磨削磨外圆及平面至图纸要求磨床 5 检验 日 期 2007年 12月零件质量等级 上模座 工艺过程卡 零 件 名 称 上模座 零 件 编 号 2 材 料 HT200 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明工时设备 1 备料铸造毛坯 2 热处理退火 3 涂底漆 4 刨削 刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm 的磨削余量 牛头刨床 5 磨削磨削上、下平面保证尺寸20mm 平面磨床 6 钳工 划轮廓线 划导套孔、模柄孔、销孔、螺纹过孔线 7 铣削按照轮廓线铣外轮廓及R2.5 的圆弧槽铣床 8 镗削 与下模座重叠， 一起镗导套孔至图纸要求 ( 要预钻底孔 ) 坐标镗床 9 车削加工模柄孔至图纸要求（预钻底孔）车床 10 钳工 加工螺纹过孔至图纸要求 26H7销孔，在试冲、调整后与上模座、 上垫板、上固定板、盖板配作（预钻4 的底孔） 钻床 11 钳工 精修 全面达到设计要求 12 检验 日 期 2007 年 12 月零件质量等级 垫板 工艺过程卡 零 件 名 称 垫板 零 件 编 号 3 材 料 45 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明工时设备 1 备料将毛坯锻成 70mm60 mm 12mm 2 刨削 刨六面达到尺寸 63mm50mm8mm ， 互为直 角 刨床 3 磨削磨各个平面至图纸要求平面磨床 4 钳工 加工螺纹过孔至图纸要求 26H7销孔，在试冲、调整后与上模座、 凸模固定板配作 钻床 5 钳工 精修 全面达到设计要求 9 检验 日 期 2007年 12 月零件质量等级 凸模固定板 工艺过程卡 零 件 名 称 凸模 固 定板 零 件 编 号 4 材 料 45 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明工时设备 1 备料将毛坯锻成 70mm60 mm 15mm 2 刨削 刨六面达到尺寸 63mm50mm10mm ，互 为直角 刨床 3 磨削磨各个平面至图纸要求磨床 4 钳工 按照图纸要求划出螺纹过孔、 销孔、冲 孔凸模孔的位置线 5 钻削钻冲孔凸模孔至图纸要求加工中心 6 钳工 加工螺纹过孔至图纸要求 26H7销孔，在试冲、调整后与下模 座配作 钻床 7 钳工 精修 全面达到设计要求 8 检验 日 期 2007年 12 月零件质量等级 冲孔凸模 工艺过程卡 零 件 名 称 冲孔凸 模 （4） 零 件 编 号 5 材 料 Cr12MoV 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明工时设备 1 备料将毛坯鍛成圆棒20mm 50mm 2 车削按图纸车全图， 单边留 0.2mm的磨削余量车床 3 热处理 按照热处理工艺， 对刃口工作部分局部淬 火达到 5862HRC 4 磨削磨外圆、端面达到图纸要求磨床 5 检验 日 期 2007年 12 月零件质量等级 冲孔凸模 工艺过程卡 零 件 名 称 冲孔凸 模( 6) 零 件 编 号 6 材 料 Cr12MoV 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明工时设备 1 备料将毛坯鍛成圆棒20mm 50mm 2 车削按图纸车全图， 单边留 0.2mm的磨削余量车床 3 热处理 按照热处理工艺， 对刃口工作部分局部淬 火达到 5862HRC 4 磨削磨外圆、端面达到图纸要求磨床 5 检验 日 期 2007年 12 月零件质量等级 落料凹模 工艺过程卡 零 件 名 称 落料 凹模 零 件 编 号 7 材 料 Cr12MoV 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明工时设备 1 备料将毛坯锻成 70mm60 mm 30mm 2 刨削 刨六面达到尺寸63mm 50mm 25mm ，互为 直角 刨床 3 磨削磨上、下平面至图纸要求磨床 4 铣削铣内型腔，并保留单边尺寸0.2 的模削量铣床 5 钳工 按照图纸要求划出螺纹孔、销孔、挡料销 孔、落料孔的位置线 加工螺纹孔、挡料销孔至图纸要求 28H7销孔，在试冲、调整后与下模座、 下垫板、下固定板配作 钻床 6 钻削钻挡料销孔至图纸要求加工中心 7 热处理按热处理工艺，淬火达到6064HRC 8 磨削磨内腔及各平面至图纸要求磨床 9 钳工 精修 全面达到设计要求 10 检验 日 期 2007年 12 月零件质量等级 推件橡胶 工艺过程卡 零 件 名 称 推件 橡胶 零 件 编 号 8 材 料 聚氨酯 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明工时设备 1 备料按尺寸 12mm 12mm 备料 2 钳工 按照图纸要求划出孔的位置线并加工孔 至图纸要求 钻床 3 检验 日 期 2007年 12 月零件质量等级 推件块 工艺过程卡 零 件 名 称 推件块 零 件 编 号 9 材 料 45 件 数 2 序 号 工序 名称 加工简要说明工时设备 1 备料 毛坯锻成圆棒20mm15mm 2 车削 车端面保证长度 10mm 车10 025. 0 041. 0 mm 外圆至 10.4mm 倒角 将圆棒切断，车端面保证尺寸8.2mm 车13mm 外圆至13.4mm 倒角 车床 3 钳工划孔的位置线并加工孔至图纸要求钻床 4 热处理 按照热处理工艺，淬火至4045HRC 5 磨外圆磨各个外圆至图纸要求外圆磨床 6 磨平面磨平面至图纸要求平面磨床 7 检验 日 期 2007 年 12 月零件质量等级 凸凹模 工艺过程卡 零 件 名 称 凸凹模 零 件 编 号 10 材 料 Cr12MoV 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明工时设备 1 备料 毛坯锻成 50mm70mm ×30mm 2 铣削 铣 10mm 的台阶 铣 13mm 的台阶 钻9.37mm的内孔至 9mm 钻6.37mm的内孔至 6mm 钻11mm 的内孔至 10.8mm 钻8mm 的内孔至 7.8mm 绞10mm 的内孔至尺寸要求 钻8mm 的内孔至尺寸要求 加工中心 3 热处理 按 照 热 处 理 工 艺 ， 刃 口 局 部 淬 火 至 6062HRC 4 磨削 磨9.37mm内孔、磨 6.37mm内孔、 R3 的内圆角达到图纸要求 内圆磨床 5 磨削磨上下平面至图纸要求平面磨床 6 检验 日 期 2007年 12 月零件质量等级 凸凹模固定板 工艺过程卡 零 件 名 称 凸凹模 固定板 零 件 编 号 11 材 料 45 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明工时设备 1 备料将毛坯锻成 70mm55 mm 15mm 2 刨削 刨六面达到尺寸63mm 50mm9mm ，互为 直角 刨床 3 磨削磨上、下平面，保证尺寸8mm 磨床 4 钳工 按照图纸要求划出螺纹过孔、 销孔的位置 线 加工各孔至图纸要求 26H7销孔，在试冲、调整后与下模座、 落料凹模配作 钻床 5 铣削铣内型腔，保留单边0.2 的量铣床 6 磨削磨内型腔、 R4圆角及各平面至图纸要求磨床 7 钳工 精修 全面达到设计要求 8 检验 日 期 2007年 12 月零件质量等级 卸料板 工艺过程卡 零 件 名 称 卸料板 零 件 编 号 12 材 料 45 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明工时设备 1 备料将毛坯锻成 70mm 60 mm 12mm 2 刨削 刨六面达到尺寸 63mm 50mm 6mm，互 为直角 刨床 3 磨削磨上、下平面至图纸要求磨床 4 铣削铣内腔，单边留 0.2 的量（预钻底孔）铣床 5 钳工 按照图纸要求划出螺纹孔、挡料销孔、落 料孔的位置线 加工螺纹孔、挡料销孔至图纸要求 5 磨削磨内腔至图纸要求磨床 6 钳工 精修 全面达到设计要求 7 检验 日 期 2007年 12 月零件质量等级 挡料销 工艺过程卡 零 件 名 称 挡料销 零 件 编 号 13 材 料 45 件 数 3 序 号 工序 名称 加工简要说明工时设备 1 备料 毛坯锻成圆棒15mm15mm 2 车削 车端面，打中心孔，保证尺寸8.4mm 按图形要求车外圆， 留单边 0.2mm的磨削 余量 倒角 切 3mm1mm 槽至尺寸 车床 3 热处理 按热处理工艺，局部淬火达到4348HRC 4 磨削磨外圆及平面至图纸要求磨床 5 检验 日 期 2007年 12 月零件质量等级 下模座 工艺过程卡 零 件 名 称 下模座 零 件 编 号 14 材 料 HT200 件 数 1 序 号 工序 名称 加工简要说明工时设备 1 备料铸造毛坯 2 热处理退火 3 涂底漆 4 刨削 刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm 的磨削余量 牛头刨床 5 磨削磨削上、下平面保证尺寸25mm 平面磨床 6 钳工 划轮廓线 划导柱孔、漏料孔、销孔、螺纹过孔线 7 铣削 按照轮廓线铣外轮廓及漏料孔至尺寸要 求 铣床 8 镗削 与下模座重叠， 一起镗导套柱孔至图纸要 求(要预钻底孔 ) 坐标镗床 9 钳工 加工螺纹过孔至图纸要求 26H7销孔，在试冲、调整后与上模座、 上垫板、上固定板配作 （预钻6 的底孔） 钻床 10 钳工 精修 全面达到设计要求 11 检验 日 期 2007 年 12 月零件质量等级 导柱 工艺过程卡 零 件 名 称 导柱 零 件 编 号 15 材 料 20 件 数 2 序 号 工序 名称 加工简要说明工时设备 1 备料 将毛坯鍛成圆棒20mm 120mm 2 车削 车端面，打中心孔，保证长度100mm 车外圆，留单边 0.2mm的磨削余量 倒角 车外圆，留单边 0.2mm的磨削余量 两端都倒锥 车床 5 热处理 按照热处理工艺，保证渗碳深度 0.8 1mm ， 淬火达到 5862HRC 6 研中 心孔 研中心孔，调头研另一端中心孔车床 7 磨削 磨与下模座配合的尺寸 013. 0 0 16mm ，保证 最小长度 20mm ， 留研磨量 0.01mm 磨与导套配合的尺寸 0 013.0 16mm ，保证最 小长度 40mm 留研磨量 0.01mm 最后磨剩余部分达到图纸要求 磨床 8 研磨 研磨外圆 013. 0 0 16mm 、 0 013.0 16mm 达到设计 要求 车床 9 检验 日 期 2007 年 12 月零件质量等级 导套 工艺过程卡 零 件 名 称 导套 零 件 编 号 16 材 料 20 件 数 2 序 号 工序 名称 加工简要说明工时设备 1 备料 将毛坯鍛成圆棒35mm 65mm 2 车削 钻 021. 0 0 16mm 孔至14mm 车 05. 0 034.0 25mm 的外圆至25.4mm 倒角 切 3mm1mm 的槽至尺寸 镗16mm 孔15.6mm 镗油槽 镗18mm 孔至尺寸 倒角 车床 3 车削 车28mm 的外圆至尺寸 车端面保证长度 60mm 倒内外圆角 车床 4 热处理 按照热处理工艺，保证渗碳深度 0.8 1mm ， 淬火达到 5862HRC 5 磨削磨 021. 0 0 16mm 内孔，保证尺寸内孔磨床 6 磨削 以内孔配心轴，保证小锥度、小间隙磨外 圆，达到尺寸要求 外圆磨床 7 检验 日 期 2007年 12 月零件质量等级