1、光伏组件工艺流程1、组件结构半片组件结构半片组件通过将电池片切半，使电池工作电流减半，明显降低焊带上的电学损失，提高组件CTM：Ploss = PxR工作电流半片组件电池间空隙增大，照到背板经玻璃反射到电池的光略有增加；电池片电流越高，使用半片技术带来的价值越大。2、组件工艺流程调整调整激光切片焊接排串，层叠EL层压装框接线终测包装整片比半片组件生产工艺流程组件的生产工艺大体需经过：串焊一一叠层一一层压一一装框一一装接线盒一一固化一一测试7个工艺环节，最终进行包装，流入市场。区别于整片组件，半片组件电池切割过程在组件端实现，新增切片环节，配置激光切片机，随后将串焊、层叠过程做调整；在电池端，半
2、片技术仅需调整电池版图。2.1串焊（人工与自动）用焊带将各个电池片正反面焊接起来，组成串联的电池串。主要工艺控制：虚焊、过焊、裂片和焊接拉力。 -H-):一,r- 一 Tttttttttttt-?1Tl4- -!y-XTXT-TTT- +-IT.L,rl 十,一 !lll-l -TTTTT +rHHHHHHH?旺工工工工工工工工三F+HhhhhhhhwrHHHHHHHHHd工工r+HhhhhhhhwrHHHHHHH吐工工工工工工工工M Eh4HHHHHHHHW半片组件电路设计半片组件的版型主流都采用（如右图）两分式设计，上半部分与下半部分为并联关系，共用旁路二极管；由整片组件的顶端出线（如左图
3、变为中间出线，适宜竖排安装。串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。2.3 层压将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。（我们使用普通的EVA时，层压循环时间约为1015分钟。固化温度为135145。）主要工艺控制：气泡、划伤、凹坑、鼓包和裂片层压
4、机1：作原理值得注意的是，层压前需要进行严格的外观检查和EL检测，以确保外观检测EL检测2.4 装框保护组件钢化玻璃的边角及层压后的组件，便于后期工程安装。主要工艺控制：凹坑、擦伤、划痕。安装孔缺失，背面溢胶、气泡和缺胶连接并保护太阳能光伏组件，同时将光伏组件产生的电流传导出来供用户使用。防止出现：气泡和溢胶礴线盒打胶接线盒安装完成引出线焊接2.6 固化前道装框和装接线盒时注入的密封胶固化，增强密封效果保护组件免受后续外界恶劣环境的影响。主要工艺控制：固化时间、温度和湿度2.7 7测试测量电性能参数，确定组件的分档。主要包含以下三种测试:绝缘耐压测试一一测试边框与内部带电体（电池片、焊带等）之间在高压作用下的安全性;接地连续性测试一一测试边框与地之间的电阻，以确定边框接地性能是否良好；IV测试一一测量电性能参数确定组件的档次文案来源：爱疆科技
