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ERP管理系统设计方案 ERP管理软件系统 系统设计方案 管理系统 目录 第一章引言 5 第一节编写目的 . 5 第二节编写背景 错误！未定义书签。 1.2.1系统名称及版本号. 错误！未定义书签。 1.2.2任务提出者 . 错误！未定义书签。 1.2.3任务承接者及实施者. 错误！未定义书签。 1.2.4使用者 . 错误！未定义书签。 第三节文档概述 . 6 1.3.1 电子文档编写方式与使用工具 6 1.3.2 名词定义说明与符号 . 6 1.3.3 文件编码与符号 错误！未定义书签。 第二章用户的基本情况. 错误！未定义书签。 第一节系统建设背景 错误！未定义书签。 第二节组织机构与职能 错误！未定义书签。 第三章任务概述 7 第四章业务系统方案描述 9 第一节采购业务系统 . 9 1.1 功能概述 . . 9 1.2 查询、统计与分析. 16 1.3 有关表格清单. 错误！未定义书签。 第二节结算业务系统 17 2.1 功能概述 . 17 2.2 查询、统计与分析. 20 2.3 有关表格清单. 错误！未定义书签。 第三节地磅业务系统 21 3.1 功能概述 . 21 3.2 查询、统计与分析. 29 3.3 有关表格清单. 错误！未定义书签。 第四节生产业务系统 31 4.1 功能概述 . 31 4.2 查询、统计与分析. 38 4.3 有关表格清单. 错误！未定义书签。 第五节质量管理系统 39 5.1 功能概述 . 39 5.2 查询、统计与分析. 41 5.3 有关表格清单. 错误！未定义书签。 第六节设备管理系统 42 6.1 功能概述 . 42 6.2 查询、统计与分析. 54 6.3 相关表格清单. 错误！未定义书签。 第七节销售管理系统 55 管理系统 7.1 功能概述 . 55 7.2 相关表格清单. 错误！未定义书签。 第八节DCS远程监视系统. 55 8.1 功能概述 . 55 第九节安全环保系统 57 9.1 功能概述 . 57 9.2 相关表格清单. 错误！未定义书签。 第十节门禁保卫系统 59 10.1 功能概述 . . 59 第十一节办公自动化系统 60 11.1 功能概述 . . 60 11.2 有关表格清单 错误！未定义书签。 第十二节综合查询系统 71 第五章浪潮 ERP系统集成. 错误！未定义书签。 第一节系统目标 错误！未定义书签。 第二节系统范围 错误！未定义书签。 第六章系统需求 . 73 第一节总体需求 73 6.1.1精度 73 6.1.2输人输出要求. 73 6.1.3管理员能力要求. 74 6.1.4故障处理要求. 75 第二节 性能需求 . 75 6.2.1 系统结构 75 6.2.2 功能性 76 6.2.3 可靠性 77 6.2.4 易使用性 77 6.2.5 高效性 78 6.2.6 可维护性 78 6.2.7 可移植性 79 6.2.8 安全性 79 第七章运行环境 . 82 第一节设备需求 82 第二节软件平台 84 7.3.1系统架构 . 84 7.3.2支持软件 . 84 第一章引言 第一节编写目的 随着现代经济的飞速发展，提高企业管理水 平，增强企业竞争实力成为企业发展的方向，企 业信息化工程正在我国轰轰烈烈开展起来。企业 信息化的目标是开发利用企业的信息资源，普及 网络应用， 推进电子商务发展， 提高企业信息化 整体水平。 预期读者：企业高层领导、信息化部门、中间 用户 （指软件的管理人员、 开发人员、维护人员）。 作用：实现开发方与用户方的双向沟通，是把 业务需求计算机化的关键步骤。 为下一阶段的详细设计工作提供依据。 当用户的需求发生变更时， 应添写补充 说明；如变动过大可形成新版本。 软件需求说明（Software Requirements Specification）的主要 作用为： ·为用户方与开发方建立共同协议奠定基 础。 ·提高开发效率、强化进度控制。 ·为项目的的评测与验收提供依据。 ·便于移植。 ·作为系统不断提高的基础。 第三节文档概述 1.3.1 电子文档编写方式与使用工具 Microsoft Word 2000 for Windows Microsoft Viso 2002 for Windows 1.3.2 名词定义说明与符号 1、审核、审批 某项（如订单、采购单等）经评审后，由 对应环节主管签批、 确认的过程即为审核。 一 旦经过审核，意味着被审核项正式提交系统， 之后将被设为不能修改。 2、注册、设置、输入 某项（如订单、 采购单、产品、物料等） 有新的数据产生时，将之增加到系统的过程。 3、修改 某项（如订单、采购单、产品、物料等） 的内容发生改变或因操作失误时， 在系统中改 为正确的过程称为修改。 4、删除 某项（如订单、采购单、产品、物料等） 因操作失误或不在需要时， 在系统中打上删除标 记（不是真正删除） ，设置为不可见，在系统中 去掉的过程称为删除。 5、查询 用户可设置各种查询条件， 快速、方便 的找到所需项目的过程称为查询。 第三章任务概述 本软件命名为“ ERP管理软件系统”，意在覆 盖企业除财务之外的业务范围。 系统实施后要求能协助企业业务流程自动化， 加强管理， 理顺各部门之间的信息， 直观反应物 资流向和库存， 与资金流紧密结合， 实时反应成 本状况。 本项目开发过程中需要进行的各项主要工 作为： 开发一套适合企业进行生产管理、设备管理、 质量管理、安全环保、门禁保卫、地磅计量、办 公自动化、 DCS 远程监视、综合查询的业务管理 系统。 第四章业务系统方案描述 第一节采购业务系统 1.1 功能概述 一、采购基础数据 采购基础数据管理是采购各项业务能够 顺利实施的基础，包括采购员、合同类型 定义、供应商类别定义，折扣公式设置。 二、采购需求管理 采购需求管理是采购计划管理的前期准 备、数据来源，收集到的各部门的采购申 请将会提供给采购计划管理中的滚动计 划，经过汇总得到采购计划，作为采购计 划的制定依据。 1. 制定采购需求：输入采购需求，为采 购计划做准备。提交审批后不允许做 任何操作，只能查询，提交前可以进 行修改、删除操作。 2. 采购需求审批：根据选定的审批流程 进行各个环节的审批，可以自定义审 批流程，审核时选择同意转入下一个 环节进行审批，选择不同意则返回到 指定人手中进行修改，审核过程中， 如果前一个人没有通过审核，则不能 进行下一个人的审批。 3. 采购需求查询：按照不同的条件组合 查询需求情况。 三、采购计划管理 采购计划是根据车间的需求计划、当 前原材料的库存和当前市场的价格 情况而制订出来的。 经过相关领导审 批通过后，采购员根据采购计划进行 采购。 1. 输入采购计划：对于原燃材料采购计 划，根据生产计划原料消耗情况，汇 总原燃材料的需求情况，生成采购计 划，对于备品备件，根据车间需求计 划情况，汇总生成采购计划，输入采 购计划过程中，可以修改采购数量。 提交审批后不允许做任何操作，只能 查询，提交前可以进行修改、删除操 作。 2. 采购计划审批：根据选定的审批流程 进行各个环节的审批，可以自定义审 批流程，审核时选择同意转入下一个 环节进行审批，选择不同意则返回到 指定人手中进行修改，审核过程中， 如果前一个人没有通过审核，则不能 进行下一个人的审批。 3. 采购计划查询：按照不同的条件组合 查询需求情况。 四、采购作业 计划员根据审核通过的计划单，将采购单 分配给采购员进行采购，采购员随时可以 查看到分配给自己的采购任务。 1. 采购计划分配：将审核通过的采购计 划下达给采购员进行采购，首先选取 采购员，下达后采购员就会看到下达 给自己的计划，对于下达给别人的计 划自己是无权查询的。 2. 采购作业查询：采购员可以查询自己 的所有采购任务，上级领导可以查询 所有采购员的采购任务分配情况。 五、采购合同管理 采购员或者计划员制定初步采购合 同，在相关负责人审核后形成采购合 同，采购过程按照合同进行。 采购合 同是企业与供应商签订的供货合约， 对于采购过程发生问题的采购可以 终止或者冻结采购合同的执行。 1. 合同模版输入：将合同中经常用的固 定的条款进行定义，在生成合同的时 候可以选择具体模版，详细内容只需 在模版空白处填写即可。 2. 采购合同输入：选择相应的合同模 版，输入具体条款内容，草拟合同， 合同中针对不同的供应商、品种，有 不同的质量要求和扣罚标准，为材料 结算做依据。提交审批后不允许做任 何操作，只能查询，提交前可以进行 修改、删除操作。 3. 根据选定的审批流程进行各个环节 的审批，可以自定义审批流程，审核 时选择同意转入下一个环节进行审 批，选择不同意则返回到指定人手中 进行修改，审核过程中，如果前一个 人没有通过审核，则不能进行下一个 人的审批。 4. 合同冻结、作废：将采购过程中发生 问题供应商的合同进行冻结或者作 废，冻结针对临时性问题，作废针对 永久性问题，冻结或作废后的合同不 允许做任何操作，只可以查询。 5. 采购合同解冻：对已经解决问题的采 购合同进行解冻处理，解冻后的采购 合同可以进行其他未完成的操作。 6. 采购合同查询：按照不同的条件组合 查询合同情况。 7. 采购合同台帐：按照不同的条件组合 查询合同的执行情况，包括合同明 细，采购历史，材料进厂情况。 六、进厂通知单 1、通知单输入：供货合同签订后由采购人 员录入材料进厂通知单。内容包括原料名 称、供货单位名称、运输单位名称、矿点、 车种、车号信息。 七、供应商管理 管理各个供应商的详细资料，维护供应商 的基本资料、联系人等静态数据，方便采 购员采购原材料以及对供应商的有效管 理。 1. 供应商考察：根据设定的供应商考察 规则确认质量情况，由各部门人员对 供应商进行评定过程。 2. 合格供应商评定：根据化验室对供应 商供应的物料的检测和采购部门的 供方考察报告，生成合格供方评价 表，提交各部门审定，以确定是否成 为合格供应商。 3. 供应商重新评审：对在供应过程中连 续出现多次的供应商进行重新评审， 由质量部门出具新的质量检验报告， 车间提供的使用该供应商物料的评 价，来重新评审该供应商是否合格供 应商。 4. 输入供应商档案：录入供应商的基本 信息，包括档案信息，详细信息，联 系人信息，银行帐号信息等。 5. 供应商查询：查询供应商的档案信 息、签订合同、材料进厂、材料结算 的信息。 八、供应商门户管理 1、 供求信息输入： 采购员根据采购任务 单编制采购询价单并提交到供应商门 户，采购询价单网上公开发布，所有合 格供应商都有权查询询价系统。取消供 货资格的单位无法登录询价系统，暂停 供货的单位在网上无法看到询价单。 2、供应商管理：对在门户注册 的供应商进行管理。 可以设置该 供应商是否为合格供货单位。 3、供应商报价管理：经过注册 后的合格供货单位可以直接在 网上进行报价，不合格的供货单 位可以取销供货资格或暂停报 价资格，报价根据供求信息时间 需求，在规定时间内， 任何人员 都不可查询供应商报价信息， 规 定时间过后，相关人员可以自由 查询供应商报价信息， 但对比较 紧急的采购事项， 有权限的人员 可以提前解除报价锁定， 提前查 询供应商报价信息。 4、中标通知：根据报价单由采 购人员生成采购订单， 发送给中 标单位，通知供货单位谈判合同 等信息。 5、供应信息查询：供应商可以 通过供应商门户查询到相关的 报价、材料进厂以及结算情况， 供应商只能查询到与自己有关 的信息，不能查询到其他供应商 的相关信息。 6、报价查询：各公司有权限人 员可以查询所有供应商在门户 的报价情况， 分报价时间、 供应 商、品种查询报价信息， 可以比 较同一供应商同一品种给不同 分厂的报价信息。 九、采购员管理 管理采购员档案和采购历史资料。 1. 采购员档案输入：输入采购员的基本 信息。 1.2 查询、统计与分析 1. 原料进厂日报表 根据不同原料、 不同供应商查询每日进 厂数量。 2. 原料进厂查询 根据不同原料， 不同供应商、 不同时期 查询进厂数量，汇总进厂数量。 3. 计划采购与实际进厂比较表 根据每日进厂数汇总出当月采购情况， 比较计划采购的数量与同期实际采购 的数量的差额， 便于采购员查看合同执 行情况。 4. 供应商资料查询 查询统计供应商的具体资料，如供应的物 料，产地、供货能力、信用等级等情况。 第二节结算业务系统 2.1 功能概述 通过对公司内原材料进厂数据的统计 汇总，以及结合化验室的化验情况，对进厂 原材料进行一定的扣吨扣款处理，方便财务 进行结算，确保本厂利益不受损害。 一、 原料对帐单管理 统计人员根据每天地磅进厂情况和供应商 核对当月进厂数量， 根据合同要求以及化验 结果对进厂原材料进行扣吨扣款，折扣需要 经过审批，折扣数字以最终审批后数字为 准，得出对帐单，凭借对帐单，才与供应商 进行结算。 1. 对账单输入：根据供货单位所持地磅单结算 联的情况生成对帐单， 包括制单日期、 单据 编号、制单人等， 选择具体供货单位、 物料 名称（或编码）、规格、对帐日期和磅单等 信息，磅单可以按张选择， 自动生成磅单合 计数并和供应商核对数量结果， 对帐过程中 根据化验室质量情况、 合同折扣规则进行相 应的折扣，可以折扣数量吨位或折扣单价。 对帐过程中发现地磅单录入有错误， 需通知 相关领导进行纠错处理， 对帐人员无权修改 地磅单。对帐完毕后将对帐单提交相关人员 审批， 提交后的地磅单及对帐单不允许做任 何其他操作， 只可以查询和汇总数量。 如发 现错误，需审批人员退回制单人员进行修 改，修改完成后再次提交审批。 折扣数量分水分折扣、 质量折扣、现场折 扣和其它折扣四种， 其中水分折扣、 质量折 扣支持多种核算规则， 由系统管理员进行预 先定义，采购人员下达进厂通知单时进行录 入。 2. 对账单审批：根据选定的审批流程进行各个 环节的审批， 可以自定义审批流程， 审批过 程中可以对折扣数量进行修改， 每次修改的 数量结果记录到对账单历史日志中， 最终折 扣数量以审批后的为准。 审核时选择同意转 入下一个环节进行审批， 选择不同意则返回 到指定人手中进行修改， 审核过程中， 如果 前一个人没有通过审核， 则不能进行下一个 人的审批。 3. 对账单查询：按照不同的条件组合查询对帐 情况。 二、 原料结算单管理 根据对帐帐单、合同要求供应商发票开具类 型、税率等，打印结算单， 作为供应商开具发 票的依据。 1. 结算单生成： 根据和供应商的对帐结果， 选 择对账单，生成具体结算数量和金额， 输入 具体发票开具情形， 生成结算单。 结算后的 对账单不允许做其他操作， 只可以查询和汇 总数量。 2. 结算单审批：根据选定的审批流程进行各个 环节的审批， 可以自定义审批流程。 审核时 选择同意转入下一个环节进行审批， 选择不 同意则返回到指定人手中进行修改， 审核过 程中，如果前一人没有通过审核， 则不能进 行下一个人的审批。 3. 采购人员依据结算单录入财务系统形成采 购入库单。入库后的对帐单及结算单不允许 做其他操作，只可以查询和汇总数量。 4. 结算单打印：对生成的结算单打印成书面文 件，做为供应商开具采购发票的依据，方便 供应商根据结算单情况开局具体发票。 2.2 查询、统计与分析 1. 原料进厂日报表 根据不同原料、 不同供应商、 产地或矿点查 询每日进厂数量、质量情况、质量折扣情况、 结算吨位、结算单价、结算金额等。 2. 原料进厂查询 根据不同原料，不同供应商、产地或矿点、 不同时期查询进厂数量， 汇总进厂数量、 质 量情况、质量折扣情况、 结算吨位、 结算单 价、结算金额等。 3. 供应商结算情况表 查询统计供应商的结算数量、未结算数 量、进厂数量的比较表。 4. 原料进厂质量查询 根据不同原料，不同供应商、不同时期 查询进厂原料的质量情况。 5. 原料扣杂汇总表 查询和统计供应商进厂材料的扣量、扣 款明细及原因 第三节地磅业务系统 3.1 功能概述 一、地磅基础数据 地磅基础数据管理是地磅能够顺利过磅的基 础，包括磅秤编号、 物料计量设置、收货地点 设置。 二、原燃材料进厂 材料进厂过磅管理， 对原料进厂进行精确计 量。 对所有的材料都可自由设置一次计量或 者二次计量过程。检斤员有监督质量的权 限，如果进厂原材料有质量问题，需要在检 斤单上注明。收料员或现场管理员具有现场 扣杂权力。具体程序是供应商车辆到厂后， 通过地磅过磅毛重， 在堆场卸车后， 再到地 磅皮重，净重为毛重减去皮重后的数量。部 分原料存在供应商过磅情况， 过磅时要求地 磅员录入发货磅单数量， 结算时以供应商磅 单数量为准，本厂过磅数量作为运费结算数 量。 三、原燃材料退货 对有质量问题的原燃材料进行退货过磅，主要 针对已卸车材料重新装车退货。 退货过磅的目 的保证退货数量不能超过到货数量。具体过程 是退货车辆地磅过磅皮重， 到货场装车后， 再 到地磅过磅毛重， 净重为毛重减去皮重后的数 量，由相关部门开具出门证出门。 四、装车通知单管理 1、销售通知单： a) 销售发货员根据客户需求及付款情况编 制发货计划， 内容包括日期、 单据编号、 制 单人、客户名称、 自提或送货、 运输单位名 称、卸车地点、品牌、品种、数量，车号、 是否允许地磅员录入车号、 优先顺序、暂停 发货、恢复发货等信息， 发货计划可以及时 修改，用于控制各单位发货数量及进度等。 并与质量部联系签发出厂通知单。 b) 质量部根据当日销售计划编制出厂通知 单。内容包括公司名称、 散装或袋装、品牌、 品种、强度等级、出库号、比例、数量、出 厂编号等。 c) 地磅员根据出厂通知单、 当日销售计划及 上车提货单签收联过磅（皮重） ，并记录上 车签收人、留存提货单签收联、 打印装车通 知单。 上一编号接近规定数量时系统自动提 示更换编号并通知质量部更换取样桶，当上 一编号达到规定数量时系统自动停止过磅， 等待质量部下达新的出厂通知单。 （上车提 货单签收联是指该车号上车送货后对方签 字的提货联， 输入车号后系统自动显示， 如 用户自提不显示上车提货单签收联） d) 装车通知单由装车人员留存， 用于与销售 人员核对装车数量。 e) 司机凭装车通知单装车。装车后二次过 磅， 由地磅员打印散装标志卡、 出厂提货单， 必要时打印出厂质量检验报告单。 f) 司机持地磅员打印的散装标志卡、 出厂提 货单到门卫进行确认。 并由发货单位进行出 厂确认。 2、中转通知单： a) 销售部根据需求编制发货计划， 内容包括 日期、单据编号、 制单人、中转站或办事处 名称、运输单位名称（含社会车辆） 、卸车 地点、散装或袋装、品牌、品种、数量、车 号、是否允许地磅员录入车号、优先顺序、 暂停发货、恢复发货等信息， 发货计划可以 及时修改，用于控制各中转站或办事处发货 数量及进度等。并与质量部联系签发出厂通 知单。 b) 质量部根据当日中转计划编制出厂通知 单。内容包括公司名称、 散装或袋装、品牌、 品种、强度等级、数量、出厂编号等。散装 还应注明出库号、比例等。 c) 地磅员或开票员根据出厂通知单、 当日中 转计划及上车中转提货单签收联过磅（皮 重） ，并记录上车签收人、留存中转提货单 签收联、打印装车通知单。 散装或吨包装上 一编号接近规定数量时系统自动提示更换 编号并通知质量部更换取样桶， 当上一编号 达到规定数量时系统自动停止过磅， 等待质 量部下达新的出厂通知单。 d) 装车通知单由装车人员留存， 用于与销售 人员核对装车数量。 e) 司机凭装车通知单装车。装车后二次过 磅， 由地磅员打印散装标志卡、 中转提货单， 必要时打印出厂质量检验报告单。 f) 司机持地磅员打印的散装标志卡、 出厂提 货单到门卫进行装车确认。 并由发货单位进 行出库确认。 3、熟料销售通知单： a) 销售发货员根据客户需求及付款情况编 制发货计划， 内容包括日期、 单据编号、 制 单人、客户名称、 自提或送货、 运输单位名 称、卸车地点、品种、数量，车号、是否允 许地磅员录入车号、优先顺序、暂停发货、 恢复发货等信息，发货计划可以及时修改， 用于控制各单位发货数量及进度等。 并与质 量部联系熟料销售出厂通知单。 b) 质量部根据当日销售计划编制熟料出厂 通知单，熟料需要区分具体装车区域（堆 场） 。内容包括企业名称、 品种、装车区域、 数量、出厂编号等。 c) 地磅员根据出厂通知单、 当日销售计划及 上车提货单签收联过磅（皮重） ，并记录上 车签收人、留存提货单签收联、 打印装车通 知单。 上一编号接近规定数量时系统自动提 示更换编号并通知质量部更换取样桶，当上 一编号达到规定数量时系统自动停止过磅， 等待质量部下达新的出厂通知单。 d) 装车通知单由装车人员留存， 用于与销售 人员核对装车数量。 e) 司机凭装车通知单装车。装车后二次过 磅，由地磅员打印出厂熟料提货单。 f) 司机持熟料出厂提货单到门卫进行确认。 并由发货单位进行出厂确认。 4、倒料通知单： a) 生产部根据生产及库存情况编制倒料计 划，内容包括日期、单据编号、制单人、装 车地点或出库库号、 卸车地点、品种、数量、 车号、 是否允许地磅员录入车号、 暂停倒运、 恢复倒运等信息。并与质量部联系熟料销售 出厂通知单。 b) 质量部根据倒料计划编制倒料通知单。 内 容包括日期、 单据编号、 制单人、 装车地点 或出库库号、 卸车地点、区域、品种、数量、 编号等。 c) 地磅员根据倒料通知单、 当日销售计划及 过磅（皮重，可选择每车过皮或每次过皮） ， 必要时可打印装车单。 上一编号接近规定数 量时系统自动提示更换编号并通知质量部 进行取样，当上一编号达到规定数量时系统 自动停止过磅，等待质量部下达新的倒料通 知单。 d) 如打印装车通知单，装车通知单由装车人 员留存，用于结算装车费。 e) 司机装车后到地磅房过磅， 由地磅员打印 倒料地磅单， 地磅单由装载机司机、 运输车 辆司机留存， 用于结算装车费、 运费及堆高 费（杂费）。 五、出厂 销售出厂包括成品出厂和熟料出厂。袋装暂不 过磅，散装出厂数量以地磅检斤单为准。具体 过程是：客户购买时， 先到销售恰谈业务、签 订合同、办理交款业务和销售订单 （提货凭证、 发货单等），客户提货车辆入厂后，凭销售订 单到地磅过磅（皮重） ，并由地磅打印装车通 知单，装车后，再到地磅过毛重，净重为毛重 减去皮重后的数量，作为实际销售的出厂量。 并由地磅打印散装标志卡、 出厂提货单， 必要 时打印出厂质量检验报告单。 过磅后到门卫进 行装车确认和出库确认。 六、出厂退货： 1、退货申请：对已出厂的退货提交退货申 请，经相关领导审批通过后才可以过磅以 及开具出门证出门，对没有通过审批的申 请，不允许进行过磅操作。 2、退货过磅：对已经出厂的或者熟料进行退 货过磅。具体过程是退货车辆地磅过磅毛 重，到库卸车后，再到地磅过磅皮重，净 重为毛重减去皮重后的数量，由销售部门 开具出门证出门。 七、厂内倒料： 公司内部倒料：对材料在同一公司内各堆场之 间的倒料做精确计量， 主要针对熟料倒运。 并 且作为倒料的结算装车费、 堆高费、运费的依 据。具体过程是司机开装车通知单（必要时）， 到地磅过磅皮重（也可以当日只过一次皮重） ， 装车后，到地磅过毛重， 净重为毛重减去皮重 后的数量，作为材料实际倒运的出库量 （地磅 打印倒料地磅单， 交运输车辆司机和装载机司 机作为结算运费、装车费和堆高费（杂费）。 八、其他材料过磅 针对厂内废旧物品出厂、备件材料进厂、 外单位车辆过磅，废旧物品过磅数量作为 销售的数量依据，备件过磅主要用于验证 材料的数量是否合格。主要包括一些备品 备件的进厂（如钢材、钢球、汽油等）。 3.2 查询、统计与分析 1. 原料进厂明细表 根据不同原料、 不同供应商， 不同车号查 询不同日期进厂数量明细。 2. 原料进厂汇总表 根据不同原料，不同供应商、不同车号、 不同时期查询进厂数量，汇总进厂数量。 3. 出厂明细表 根据不同品种， 不同客户， 不同车号查询 不同日期的出厂情况明细。 4. 出厂汇总表 根据不同品种， 不同客户、 不同车号查询 不同日期的出厂情况汇总。 5. 地磅倒料明细表 根据不同物料， 运输单位， 不同车号查询 不同日期的倒料明细情况 6. 地磅倒料汇总表 根据不同物料， 运输单位， 不同车号查询 不同日期的倒料汇总情况 7. 材料出厂明细表 查询不同物料， 不同日期的出厂明细情况 8. 材料出厂汇总表 查询不同物料，不同日期的出厂汇总情况 9. 材料扣杂汇总表 根据不同物料， 不同客户， 不同车号查询 不同日期的扣量情况及汇总扣量情况。 第四节生产业务系统 4.1 功能概述 通过对设备产量、运转、能耗、库存 等环节的管理，提供大量的生产报表，使 车间生产情况、设备的运转情况快速直观 地反映在计算机中，大大提高了企业生产 调度能力。 一. 年度生产计划： 由各分公司年初制定全年生产计划， 包括年 设备产量、原燃材料消耗、产量、电耗。年 度计划自下而上，逐级汇总。 1. 各公司依据市场情况、生产能力和下一年 度生产经营目标，制定本公司年度综合计 划。 a) 计划管理部门编制下一年度的综合 计划，包括计划创建日期、 编号、计划编制 依据、年度经营总目标等； b) 销售部录入本年度销售计划，包括 企业名称、目标区域、品牌、品种、标号、 散装或袋装、预计售价等； c) 质量部录入各品种的物料配比； d) 生产部录入各主机设备的生产计 划、检修时间安排、 电力消耗指标、 用电单 价、各种材料的消耗指标、厂内倒运运费、 装车费及杂费等； e) 各生产分厂录入下年度检修计划； f) 采购部门录入各种原燃材料、辅助 材料、备品备件的预计价格。 g) 各职能部室录入下一年度的管理费 用。 2. 生产计划输入：根据年初生产经营会议情 况，输入全年计划数量和指标。做为生产 经营考核的依据。 3. 根据选定的审批流程进行各个环节的审 批，可以自定义审批流程， 审核时选择同 意转入下一个环节进行审批， 选择不同意 则返回到指定人手中进行修改， 审核过程 中，如果前一个人没有通过审核， 则不能 进行下一个人的审批。 4. 生产计划查询：按照不同的条件组合查询 计划情况。 二. 生产计划 生产计划为月计划， 公司计划， 生产部根据 年计划制作每月计划数。 1. 生产计划输入：按照年计划情况分解到月 自动计算月计划数量，根据月初生产经营 会议情况适当更改数量，输入月计划数量 和指标。 2. 生产计划审批：根据选定的审批流程进行 各个环节的审批，可以自定义审批流程， 审核时选择同意转入下一个环节进行审 批， 选择不同意则返回到指定人手中进行 修改，审核过程中， 如果前一个人没有通 过审核，则不能进行下一个人的审批。 3. 生产计划查询：按照不同的条件组合查询 计划情况。 三. 班组管理 对企业班组的划分、倒班方式、倒班编排、 班组产量的统计分析进行管理。 1. 班组定义 为企业定义班组，指定班组人员。 2. 倒班方式定义 为企业定义倒班方式。 3. 倒班管理 此工作要在生产之前由相关负责人来 完成。根据每月的产出计划、 企业日历， 按 倒班规则自动生成每天的倒班顺序。 并可以 随时根据生产实际情况来修改每天的倒班 情况。 4. 班组产量统计分析 根据各班组每日的中控运行记录按月 进行统计分析。统计出各班组在每个月的总 产出量，总投入量、 总能耗量、 总的工作时 间。 四. 设备产量（产量、台时）管理 分设备，生产线统计设备产量，台时产量， 各种原料消耗、煤耗。台时产量=总产量 / 应运时。产量根据计量设备情况统计， 分时 间班统计产量。生料和原料消耗月末根据物 料平衡统计，对于可以通过 DCS 自动采集数 据的由 DCS 监控模块自动采集数字， 对于没 有采用 DCS 监控模块的，设备产量数据由人 工补入系统。 五. 设备停机（运转时间）管理 分类型统计设备停机情况，根据停机情况， 产量情况计算设备台时产量。 按类型统计停 机情况，分析停机原因。对于可以通过DCS 自动采集数据的由DCS监控模块自动采集 设备停机时间数字，事后人为补入停机原 因，对于没有采用 DCS 监控模块的， 事后补 入系统，包括停机原因。 六. 库位管理 量库周期为班，每次交接班量库，统计库存量， 可以按照料位仪的数据。 七. 编织袋管理 1、编织袋领用：登记包装工编织袋的 领用数量，分班组登记。 2、编织袋剩余数量清点：登记编织袋 使用后的剩余数量，分班组登记。 3、编织袋破袋回收：登记破袋回收数 量，分班组登记，领用数量减破袋数量 减剩余数量等于本班编织袋消耗数量， 与当班产量进行对比， 及时发现是否存 在包装问题。 八. 值班记录管理 定义车间值班日志类型、 日志模板、录入信 息生成值班记录。 1. 日志类型定义： 根据日常事务定义日志类型。 2. 定义日志模板： 定义日志的显示格式、日志项目信息。 3. 日志录入： 按日志模板录入信息生成日志。 4. 日志查询： 生成后的日志按各种条件组合进行查询， 并提供打印功能。 九. 原料盘点管理 每月月底对厂内库存进行盘点， 以便计 算出原材料月消耗量和生料、熟料、的 月产量。 十.产量平衡 1、平衡 2、熟料平衡 3、生料平衡 4、原料平衡 十一. 工资二次分配 1、员工工资输入：按照部门考核情况和厂 部分配本部门工资总额，工资分配到个人， 可分配金额可以超出总额或者截留部分工 资留于隔月发放。 2、员工工资审批：对输入的员工工资按照 选定的审批流程进行各个环节的审批，可以 自定义审批流程，审核时选择同意转入下一 个环节进行审批，选择不同意则返回到指定 人手中进行修改， 审核过程中， 如果前一个 人没有通过审核，则不能进行下一个人的审 批。 十二. 工具借领用管理 1、借用登记：登记员工借用工具明细，分 借用和领用，借用到期时提醒归还。 2、归还登记：对借用的工具登记归还过程。 4.2 查询、统计与分析 1.生产报表 根据不同日期范围、 生产线、设备、班组查 询设备应运时、实运时、运转率、产量、台 时产量、吨电耗，设备运转状况情况， 半成 品材料消耗以及掺加量（百分比） 、成品材 料消耗及掺加量（百分比） 2.生产情况综合报表 根据不同时期范围、 公司、生产线、设备查 询各种指标的完成情况，包括产量、台时、 吨电耗、吨消耗、运转率，设备停机情况（原 因、时间） 3.耗电统计表 根据不同日期范围、 公司、生产线、用电单 位查询用电量、产量、吨位电耗。 4.设备停机报表 根据不同日期范围、 公司、生产线、设备查 询设备的停机原因、 时间，正常与非正常停 机。 5.产品及原材料消耗 根据不同日期范围、 公司、生产线、产品品 种查询半成品产量、 成品产量，半成品材料 消耗、成品材料消耗。 6.原料配比报表 根据不同日期范围、 公司、生产线、产品品 种查询半成品配比情况以及成品配比情况。 7.库存查询 实时查询各堆场内，不同物料的实时库 存情况、超储或欠储情况， 库存上期库 存地磅进厂生产消耗。 第五节质量管理系统 5.1 功能概述 由于化验室有国家标准，任何厂家都 必须遵守化验室手册规定。 一、分析组 1、原料分析 2、进厂煤分析 3、煤粉分析 4、出磨生料分析 5、入窑生料分析 6、熟料分析 7、出磨分析 8、出厂分析 9、分析组内部抽查对比记录 二、物检组 1、熟料检验 2、出磨检验 3、出厂检验 4、均匀性检验 5、实验室温湿度记录 6、袋重抽查 7、出厂样品管理 输入样品封存日期，到期提示样品处理 8、质量检验报告单打印 9、物检组内部抽查对比记录 10、 熟料、厂间对比统计 由本厂人员前往附件厂家取样化验，根据 化验的结果和本厂的化验结果进行对比。 11、 熟料、厂与质检机关对比统计 由分厂人员送样到外部质检机关划分，根 据化验结果和本厂的结果进行对比。 三、控制组 1、控制原始数据记录 2、控制组内部抽查对比记录 四、中心化验室 1、原料搭配使用通知单 2、熟料销售搭配通知单 3、生料配比通知单 4、配比通知单 5、包装通知单 6、出厂通知单 7、化验室仪器设备管理 设备基础档案，设备检测记录。 8、化验用品材料消耗管理 9、质量数据回归分析 5.2 查询、统计与分析 1. 进厂（入磨、入窑）煤台帐 2. 进厂（过程）原材料化学分析台帐 3. 出磨（入窑）生料台帐 4. 燃料工业分析日报表 5. 生熟原料全分析汇总表 6. 窑熟料化学分析、物理性能台帐 7. 出厂台帐 8. 出厂均匀性台帐 9. 成品检验日报表 10. 包装抽查台帐 11. 生产控制日报表 12. 化验室内部抽查对比台帐 13. 出厂控制台帐 14. 成品检验日报表 15. 质量日报表 16. 质量月报表 17. 质量月汇总 18. 原燃材料月汇总 19. 化验室仪器台帐 20. 化验室仪器检测台帐 21. 荧光分析台帐 22. 化验室内部抽查对比台帐 第六节设备管理系统 6.1 功能概述 一基础资料设置 1、设备巡检项目 定义设备巡检标准， 包括巡检周期、 巡 检类型，为设备巡检管理的设备巡检计划提 供数据。 2、定义故障类型 对故障类型进行分类定义， 是设备故障 管理中设备故障处理记录中故障类型的信 息来源。 3、定义维修类型 对维修类型进行分类定义， 是定义设备 维修项目，设备维修管理的设备维修计 划，设备维修管理的设备维修记录的维 修类型的信息来源。 4、定义设备使用状态 对设备的使用状态进行分类， 为维护设 备台帐管理中的设备使用信息提供数据支 持。 5、定义设备类别 对设备进行分类， 为定义设备类别的属 性提供基础数据。 二设备档案管理 全面管理记录设备档案， 分机械设备和电器 设备。包括设备的基本资料、主电机、主减 速机资料、易损件资料，设备维护历史、设 备检修历史、设备事故历史。 1. 设备基本信息：主要记录设备的基本信 息，包括：设备编号，设备名称，规格，型 号等信息。 当设备发生调拨时， 将改变设备 基本信息的所属车间信息。 设备基本信息为 设备其他业务提供设备的基本信息数据。 2. 设备厂商维护：记录设备生产厂家的信 息如：厂家名称，厂家电话，厂家邮编等信 息，用于为设备维修、采购提供参考依据。 3. 设备资料维护：记录设备的图纸、说 明等信息，以及设备资料所放位置。 4. 设备辅机设置：记录设备的辅机信息， 并且把辅机信息和主机信息关联产生树状设 备信息。 5. 润滑部位设置：设置设备具体需要润滑 的部位信息，包括润滑周期、润滑油种类、 添加量，为设备润滑计划提供依据。 6. 设备使用信息：设定设备的使用状态， 设备变更管理中的除设备调拨外， 其他的如 设备报废、设备封存、设备启封，设备变卖， 这些都会改变设备的信息。 三设备大中修计划管理 确定大修计划，便于管理跟踪。 1. 制定设备大中修计划：根据年经营计划情 况输入年大中修计划，一般每年安排2 次 大中修。 2. 维修计划审批：根据选定的审批流程进行 各个环节的审批，可以自定义审批流程， 审核时选择同意转入下一个环节进行审 批，选择不同意则返回到指定人手中进行 修改，审核过程中，如果前一个人没有通 过审核，则不能进行下一个人的审批。 四设备检修计划 1. 制定设备维修计划：详细制定设备周检修 计划，确定设备检修部门、检修日期、检 修单位、负责人、所需时间、维修所需材 料等信息。 2. 维修计划审批：根据选定的审批流程进行 各个环节的审批，可以自定义审批流程， 审核时选择同意转入下一个环节进行审 批，选择不同意则返回到指定人手中进行 修改，审核过程中，如果前一个人没有通 过审核，则不能进行下一个人的审批。 3. 提交备件需求计划：根据审批完毕的设备 检修计划，产生备件需要计划提交到采购 部门。 五设备检修记录 设备维修的来源分两方面， 一方面是根据企 业积累的设备维修相关知识，做周期性维 修，