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LNG管理制度汇编 0 签发人： 签 发 时 间： 部门（签章）： 1 一、 LNG 背景知识 11 LNG 历史和展望 LNG （Liquefied Natural Gas ） ，即液化天然气的英文缩写。天然气 是在气田中自然开采出来的可燃气体，主要成分由甲烷组成，LNG 是将常 压下气态的天然气深冷到零下162，使之凝结成液体。 目前，世界上液化天然气（LNC ）技术已经成为一门新兴工业正在迅猛 发展。 LNG 技术除了用来解决天然气储存、运输问题外，还广泛地用于天 然气使用时的调峰装置上。天然气作为城市民用燃气或发电厂的燃料，不 可避免会有需要量的波动，这就要求供应上具有调峰作用。液化天然气最 有利于调峰储存，目前，世界上共有100 多座调峰型液化天然气装置。液 化天然气还可用于汽车、船舶、以及飞机等交通运输工具。 天然气液化工作始于20 世纪初， 但直到 20 世纪 40 年代才建成世界上 第一座工业规模的天然气液化装置。1964 年，世界上第一座LNG 工厂在 阿尔及利亚建成投产。同年，第一艘载着1.2 万吨 LNG 的船驶向英国， 标志着世界 LNG 贸易的开始。 LNG 是当今世界增长最快的一种燃料。自从1980 年以来， LNG 出口 量几乎以每年8的速度增长。 2000 年，全球 LNG 贸易量为 105.5MT ， 比上一年增长11.2% 。目前， LNG 占全球天然气市场的5.6% 及天然气出 口总量的25.7% 。各国均将LNG 作为一种低排放的清洁燃料加以推广。 亚洲 LNG 进口量已占全球进口总量的70%以上，亚洲的能源市场，特别 是中国和印度，已成为各国竞争的焦点。 LNG 现已开始形成一个逐渐增长的互联供应网络，贸易呈现全球化的 趋势。10 年前全球 LNG 贸易量的 75集中在大西洋沿岸和亚太地区，仅 日本 LNG 进口就占世界LNG 产量的 60以上。目前美国对LNG 的需求 正在增长，今后20 年内进口量将从2003 年的 280 亿立方米年增加到 1680亿2240 亿立方米年。西欧对LNG 的需求也在增长，葡萄牙、 西班牙、意大利和土耳其等国将建设新的LNG 进口终端，到 2010 年的需 求为 6000 万吨。 澳大利亚拥有亚太地区最大的天然气储备,近年不断发现一些大型离岸 气田，其 液化天然气 (LNG) 出口量预计将进一步增加，在2010-2011年前 将达到大约 2000 万吨以及在2029-2030 年前将达到 6700 万吨。 2 随着世界经济的发展，石油危机的冲击和煤、石油所带来的环境污染问 题日益严重，使能源结构逐步发生变化，天然气的消费量急剧增长。最近 二十年，天然气工业发展较快，在一次能源结构中已占约24%。它不仅作 为居民的生活燃料，而且还被用作汽车燃料，如出租车（日本），公共汽车 （美国、意大利、加拿大）和大货车。作为美国三大汽车制造商的通用汽 车公司、福特汽车公司和克莱斯勒公司，于1994 年在华盛顿宣布联合研 制以天然气为动力燃料的新型汽车计划，一旦用天然气作为燃料驱动的汽 车全面走向市场，其前景是光明的。天然气用于联合发电系统、热泵（供 冷和供热）、燃料电池等方面都具有十分诱人的前途，发达国家都在竞相进 行应用开发。 12 国内天然气的储存与开发利用前景 为了改变能源结构、改善环境状态、发展西部经济，中国政府十分重视 天然气的开发和利用。近十年来，中国的液化天然气已起步，在液化天然 气工业链的每一环节上都有所发展；尤其是近几年内，更是有了较大的进 展。 1.3 国内天然气存储情况 我国天然气地质资源量估计超过38 万亿立方米，可采储量前景看好， 按国际通用口径，预计可采储量7-10 万亿立方米，可采95 年，在世界上 属资源比较丰富的国家。经过近50 年的勘探，在中国的四川、鄂尔多斯、 塔里木、琼东南、莺歌海，以及东海盆地的勘探，取得重大发现，基本形 成了六大天然气主要探区。 1.4 液化天然气工厂 在 20 世纪 90 年代初，中国科学院等单位先后为四川和吉林石化企业 建成了二座液化天然气装置，生产LNG 能力分别为 0.3m 3/h 和 0.5m3/h。 到 20 世纪 90 年代中期，长庆石油勘探局建立一座示范性液化天然气 工厂，目的是开发利用陕北气田的边远单井，日处理量为3 万 m3。 20 世纪 90 年代末， 东海天然气早期开发利用，在上海建了一座日处理 为 10 万 m 3 的液化天然气事故调峰站。以确保下游天然气输配系统能安全 可靠地供气。 该装置由法国燃气公司提供工艺设计、设备供应和技术服务。 装置容量是为满足上游最大停产期十天的下游供气量，每天为120 万 m 3 的天然气。该站设有2 万 m 3 LNG 储存能力的储槽。液化工艺采用混合制 3 冷剂液化流程（ CII） 。工厂已于2000 年 2 月投产， 2001 年达到设计供气 量。 2001 年，中原石油勘探局为了将天然气资源用于城市燃气和汽车代用 燃料，建造了国内第一座生产型的液化天然气装置，日处理量为15 万 m 3 天然气。液化装置采用丙烷和乙烯为制冷剂的复叠式制冷循环。有二座 600 m 3 的液化天然气储槽。用液化天然气槽车向山东、河南、江苏等地供气， 满足城市燃气和工业用燃气的需要。 2000 年新疆广汇集团开始建设一座日处理最高为150 万 m 3 的液化天 然气工厂， 储槽设计容量为3 万 m 3，其生产的液化天然气， 将通过槽车送 往各地。 1.5 液化天然气接收终端 为了满足日益增长的能源需求，中国也计划从国外进口天然气。为此， 21 世纪初在广东深圳市大鹏湾启动建造中国第一个液化天然气接收终端， 每年从澳大利亚年进口370 万吨 LNG，预计 70以上的天然气用于工业 和发电，其余作为民用。此外，我国还计划在福建湄洲湾兴建第二个液化 天然气终端，气源将来自印度尼西亚，年进口量250 万 T。拟建在长江三 角洲的第三个终端也已在计划之中。 1.6 液化天然气运输 中国的气体设备制造商已研制开发了液化天然气运输槽车、液化天然气 铁路和海运罐式集装箱，并已先后投入运行使用。中国政府已开始着手建 造液化天然气运输船的计划，目前，依托广东 LNG 工程，组建了以中方为 主的 LNG 运输船公司和LNG 运输公司，并以上海沪东造船厂为主开展了 LNG 船舶制造， LNG 运输是有保证的。 1.7 液化天然气应用 在山东、江苏、河南、浙江和广东等省的一些城镇建立了液化天然气气 化站；向居民或工业提供燃气。另外，为了降低燃油汽车尾气排放带来的 城市大气污染，推动液化天然气汽车的研究开发工作，北京、上海等都已 进入示范性阶段。液化天然气冷量利用技术，因其对节省能源具有重要意 义，还能产生可观的经济和社会效益，受到相关产业的重视，开始了前期 研究工作。 1.8 基础研究工作 4 为了适应液化天然气在中国的迅速发展，相应的液化天然气技术标准制 定工作也已经开展，对液化天然气的应用基础研究也取得了不少进展和成 果。中国的液化天然气工业正以朝阳产业的姿态蓬勃发展。 二、 LNG 的固有特性和潜在的危险性 2.1 LNG 的固有特性 LNG 的主要成份为CH 4 , 常压下沸点在-162 左右，气液比约 为 600:1 。其液体密度约426kg/m 3 ，其液体密度约1.5 kg/m 3 。爆炸 极限为5%-15% ，燃点约450 ，LNG 项目具有供气方式灵活，范围宽 泛等优点。 2.2 LNG 潜在的危险性 LNG 虽是在低温状态下储存、气化，但和管输天然气一样，均为常 温气态应用，这就决定了LNG 潜在的危险性： 2.2.1 低温的危险性： 人们通常认为天然气的密度比空气小，LNG 泄漏后可气化向上飘 散，较为安全。但事实远非如此，当LNG 泄漏后迅速蒸发，然后降至某 一固定的蒸发速度。开始蒸发时气体密度大于空气密度，在地面形成一个 流动层，当温度上升约-110 以上时，蒸气与空气的混合物在温度上升 过程中形成了密度小于空气的“云团”。同时，由于LNG 泄漏时的温度很 低，其周围大气中的水蒸气被冷凝成“雾团”， LNG 再进一步与空气混合过 程中完全气化。LNG 的低温危险性还能使相关设备脆性断裂或冷收缩， 从而损坏设备和低温冻伤操作者。 2.2.2 BOG 的危险性： 虽然 LNG 存在于绝热的储罐中，但外界传入的能量均能引起LNG 的蒸发，这就是BOG （蒸发气体）。故要求LNG 储罐有一个极低的日 蒸发率，要求储罐本身设有合理的安全系统放空。否则，BOG 将大大增 加，严重者使储罐内温度、压力上升过快，直至储罐破裂。 2.2.3 着火的危险性： 若天然气在空气中百分含量达到5%-15% （体积 % ），遇明火可 产生爆燃。因此，必须防止可燃物、点火源、氧化剂（空气）这三个因素 5 同时存在。 2.2.4 翻滚的危险性： 通常，储罐内的LNG 长期静止将形成两个稳定的液相层，下层密度 大于上层密度。当外界热量传入罐内时，两个液相层自发地传热，液层表 面也开始蒸发，下层由于吸收了上层的热量，而处于“过度”状态。当二液 相层密度接近时，可在短时间内产生大量气体，使罐内压力急剧上升，这 就是翻滚现象。 三、 LNG 气化卸车操作规程 10目的 通过对 LNG 气化站 LNG 槽车卸车的管理，保证设施的安全生产供气。 20适用范围 本 LNG 供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。 30职责 31站长和安全员负责对LNG 槽车卸车作业进行检查监督。设备管理员 负责作业指导和管理。 32运行操作人员 (兼电工 )负责 LNG 槽车卸车操作运行。 3 3槽车司机 (押运员 )负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项 相关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护。 40工作程序 4.1卸车前的准备工作： 4.1.1遇雷雨天气不能进行LNG 槽车的装卸液作业。 4.1.2卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方 可进行卸车操作。 4.1.3槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机， 拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。 4.1.4检查槽车及进液罐的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接 头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予 装卸。 4.1.5将槽车的静电接地设施与装卸台的地线接牢，用静电接地仪检测接 地电阻符合要求 (小于 10 欧母)后才能卸车。 6 4.1.6槽车司机 (安全员 )负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车 之间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封聚四氟乙烯垫片，确保其 密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。 4.2卸车过程： 4.2.1根据罐的液位确定进液罐，一般选择低压低液位的储罐为进液罐。 （若需倒罐， 经站长同意后， 按 LNG 供气设施倒罐操作规程 进行操作。） 4.2.2打开储罐手动BOG 阀，关闭储罐增压器进液阀，将进液罐压力降 至 0.4MPa 以下为宜。 4.2.3稍打开卸车增压液相阀，关闭卸液BOG 阀，对卸车增压器及卸车 增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍 打开槽车出液阀对进液管进行置换吹扫，打开卸车台放空阀，置换完毕关 闭放空阀。 4.2.4打开槽车增压液相阀、槽车气相阀，对槽车进行增压。将压力增至 0.60.7MPa 时，打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀对进液管进行预 冷。进液管法兰结霜视为预冷完毕，时间10min 左右。全开卸车区进液阀 开始进行卸液。 4.2.5若卸液与储罐内为同一气质，当储罐内压力高于0.35MPa 时应先打 开上进液操作阀采用上进液，直至压力低于0.3MPa 改为下进液；若卸液 与储罐内为不同气质，尽量避免进入同一储罐，非进不可时应根据来液密 度、温度与储罐内的液体密度、温度对比，要使两种液体能在储罐内充分 混合，防止发生翻混现象。 4.2.6当充装到储罐充装量的85时，停止充装 3 分钟，待罐内液面平静 后，打开上进液操作阀继续充装。 4.2.7卸车时经常观察进液罐和槽车的液位及压力，将二者压差控制在0.2 0.3MPa之间。发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音， 应立即停止装卸，查明原因，维修好，再进行装卸。 4.2.8当罐车 LNG 液位达到 400mm 时，应改为上进液。 4.2.9槽车液位显示趋于零且槽车压力与卸液罐压力相等时视为卸液完 毕，关闭槽车出液阀、槽车BOG 阀和卸车区进液阀，对槽车BOG 进行回 收至储罐 ,或直接输送出站管网。 4.3卸液结束 7 4.3.1 关闭槽车增压液相阀、卸车区BOG 阀，慢慢打开卸车区放散阀，将 增压器及三根金属软管里的余气放散掉。 4.3.2 经现场操作人员许可情况下，槽车司机关闭三个紧急切断阀，拆除 三根金属软管，装好盲板。 4.3.3 最后，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好。 4.3.4 卸车期间槽车司机不得离开站区，不得开启车内音响,不得倾倒车内 垃圾。卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录。 4.3.5 操作人员与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无其他异常现 象时，方可开车离开设施区域。操作人员应协调指引槽车安全离开设施区 域。 4.3.6 LNG 卸车完毕 30min 后，关闭储罐上进液阀门。 5.0 相关记录 5.1 LNG 供气设施卸车记录表 5.2 LNG 供气设施岗位操作综合记录表 5.3 LNG 供气设施班长日志 四、 LNG 气化生产操作规程 （1）检查工艺管线、阀门有否泄露； （2）检查压力表、紧急切断阀是否处于正常状态； （3）检查各阀门开关位置是否正确（在用气化器、BOG 加热器进出口阀 门常开），与管网、气柜连通状态； （4）接通仪表柜电源； （5）需要对储罐增压时，先开启增压器液相入口管路、气相出口管路（设 定好调压器压力） 、储罐气相入口管路等处阀门，使其处于通导状态， 同时 应关闭非运行阀门；然后缓慢开启储罐增压器液相出口阀门，进行气化增 压； （6）开启气化器前液相管路相关阀门，缓慢开启储罐出液阀，对气化器供 液； （7）启动加臭机，调整好加臭剂量和压力； （8）向气柜输出时，应控制流量； （9）气化生产中要加强巡视，确定各处压力值均在0.6 mpa 以下运行； 8 （10）发现储罐压力增长过快，应采取停止增压、BOG 卸压、放散（一般 不用）等方法予以控制； （11）发现管路、调压站入口压力增长过快，应切断或用“紧急切断”储罐 液相供给，并可选择向气柜泄压或采取局部放散（一般不用）； （12）观察储罐压力、液位、管道压力、调压站出入口压力，调压站气相 入口温度，并作好记录； （13）停止生产应关闭储罐相应阀门，用旁路等方法， 泄除管线、 增压器、 气化装置的后续压力； （14）关闭加臭机，切断仪表柜电源； （15）运行中禁止人员停留于放散口下。 五、 LNG 供气设施控制柜操作规程及说明 控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）集中显示和控制，UPS 不间断电 源供电。控制台包括PLC 触摸显示屏、紧急切断阀急停按钮、可燃气体泄 漏报警器、超限报警装置以及外置加臭控制机。 1 PLC 触摸显示屏 包含主页界面、瞬时量界面、操作界面和报警限界面，各界面之间可任意 切换。 1.1 瞬时量界面 可实时监控各储罐压力和液位、气化后压力和温度、出站压力、瞬时标况 流量。 1.2 操作界面 可开、闭各储罐进、出液紧急切断阀。 1.3 报警限界面 可查看各监测点设定的报警范围。如发生报警，可及时查看发生报警的超 限点，并可手动取消当次报警。 2. 紧急切断阀急停按钮 当设施区域发生天然气泄漏或火灾等重大事故时，可紧急关闭全部紧急切 断阀。 3. 可燃气体泄漏报警器 参看 LNG 供气设施可燃气体泄漏报警器管理制度。 9 4. 超限报警装置 当有监测点超限时，发出声音报警信号。 5. 外置加臭控制机 参看 LNG 气化站加臭机运行操作规程 。 六、 LNG 气化站储罐增压操作规程 10目的 通过对 LNG 供气设施 LNG 储罐增压的管理，保证设施的安全生产供气。 20适用范围 本 LNG 供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。 30职责 31站长和安全员负责对LNG 储罐增压作业进行检查监督。设备管理员 负责作业指导和管理。 32运行操作人员 (兼电工 )负责 LNG 储罐增压操作运行。 40 工作程序 4.1 储罐压力一般控制在0.40 0.55MPa 之间。 4.2 储罐增压器为自动、手动两用增压器。采用自动增压时储罐下进液根 部阀、增压器进液阀、增压器出气阀常开，整个增压过程由储罐升压调节 阀控制。采用手动增压时，增压器进液阀、增压器出气旁通阀常开，手动 控制储罐增压器出液阀及相应需增压储罐的进气阀。整个增压过程可实现 人为控制。 4.3 储罐升压调节阀整定值设在0.42MPa左右，储罐增压器会自动将储 罐压力增至设定值。 4.4 当卸车时进液罐降低压力，需关闭储罐增压器进液阀。 5.0 相关记录 5.1 LNG 供气设施班长日志 5.2 LNG 供气设施岗位综合操作记录表 七、 LNG 供气设施储罐运行操作规程 10目的 通过对 LNG 供气设施 LNG 储罐运行的管理，保证设施的安全生产供气。 10 20适用范围 本 LNG 供设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。 30职责 31站长和安全员负责对LNG 储罐运行作业进行检查监督。设备管理员 负责作业指导和管理。 32运行操作人员 (兼电工 )负责 LNG 储罐运行操作。 40工作程序 41 储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相 当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。 42 首次充液时，应注意以下事项： 4.2.1. 打开 BOG 管线系统， 自 BOG 向储罐内供气， 同时打开出液阀门排 放储罐内的氮气，并在出站气化输出撬的放空点检查可燃气体浓度，可燃 气体浓度达到85%以上时方可关闭放空阀和储罐的出液阀门。 4.2.2. 缓慢打开上进液阀， 开始充装， 当储罐的压力开始保持相对稳定时， 全开下进液阀门开始进液。 4.2.3. 若储罐的压力高于0.35MPa 时应打开上进液阀门进行上充装，直到 压力低于 0.3MPa 时改为下进液。 4.2.4. 当罐车 LNG 液位达到 400mm 时，应改为上进液， 直至槽车压力迅 速下降与储罐的压力平衡时视为卸车完毕。 4.2.5. 当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3 分钟以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从 溢流口阀流出时，立即关闭溢流口阀，停止充装及关闭上进液操作阀。 4.2.6. 在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相 阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水分，应继续排放，直 到无水分时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液 位计处于正常工作状态。 43 再充装程序 4.3.1储罐在首次正式充装后，进行再充装时， 储罐内的气相压力尽可能 减低至 0.4MPa 以下。 4.3.2充装过程参见 LNG 气化站卸车操作规程 ，当充装到储罐容积的 85% 时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3 分钟，以使罐内液面镇静， 11 然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流 阀停止充装，同时关闭上进液操作阀。 4.3.3在充装过程中观察压力表、液位表。(如果压力上升至高于充装输 送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量 排放)。 4. 4储罐的使用 4.4.1储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态： 所有与安全阀进口相连的阀门为常开阀门，安全阀旁通管路中阀门为常闭 阀门； 所有压力表和压力变送器前的阀门均为常开阀门； 所有液位计和液位变送器前阀门为常开状态，液位平衡阀处于关闭状态； 贮槽根部阀门均处于常开状态，三通阀手柄打向一边，使安全阀处于一开 一备状态； 自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭 状态；或者自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常闭状态，对应旁通 阀保持常开状态； 主调压器和BOG 调压器前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭 状态； 流量计前后阀门均保持常开状态，旁通阀处于常闭状态； 所有预留口前阀门均处于关闭状态。 以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。 4.4.2 储罐压力调节 提高储罐压力：储罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体气化后的 气体返回储罐，使罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的增压调节 阀，可以调节储罐内的气相压力。 4.4.3 降低储罐压力 打开 BOG 手动降压阀，使储罐内气相压力降低到降压调节阀新设定的压 力后，关闭 BOG 手动降压阀。 5. 0相关记录 5.1 LNG 供气设施卸车记录表 5.2 LNG 供气设施岗位操作综合记录表 12 5.3 LNG 供气设施班长日志 5.4 LNG 供气设施设备维护保养记录 八、 LNG 供气设施气化器操作规程 10目的 通过对 LNG 供气设施 LNG 气化器的管理，保证设施的安全生产供气。 20适用范围 本 LNG 供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。 30职责 31站长和安全员负责对LNG 气化器操作进行检查监督。设备管理员负 责作业指导和管理。 32运行操作人员 (兼电工 )负责 LNG 气化器操作运行。 40工作程序 4. 1确定 LNG 储罐的液位，根据用气量选定使用LNG 储罐位号 (LNG 储 罐一般分组使用，例1#、2#)； 4. 2主气化器属于空温式气化器，分两组，一开一备； 4. 3开启空温式气化器出口后管路所有阀门和安全阀根部阀； 4. 4先缓慢开启LNG 储罐出液操作阀，确定出液气动紧急切断阀已经开 启；确定电热水浴式气化器的进口阀和出口阀关闭，旁通阀开启；最后缓 慢开启气化器进口阀； 4. 5观察空温式气化器底部的结霜情况及出口管上的压力和温度变化；根 据环境温度和出站NG 温度决定是否使用电热水浴式气化器，如果出站 NG 温度低于5或环境温度低于15，则投入使用电热水浴式气化器，按 LNG 供气设施电热水浴式气化器操作规程操作； 4. 6两组气化器每68 小时进行切换运行，视出口温度和气化器结冰情 况调节切换时间； 4. 7正常运行状态下，注意观察下列有关指标： 4. 7.1LNG 储罐压力、液位； 4.7.2出站调压器入口压力值； 4.7.3出站调压器出口压力值； 4.7.4空温式气化器出口气体温度比环境温度低10左右； 13 4. 8如果出现意外情况，首先切断气化器气源，再做相应的处理，待故障 排除后恢复工艺流程。 5. 0相关记录 5. 1 LNG 供气设施设备维护保养记录表 5. 2 LNG 供气设施班长日志 5. 3 LNG 供气设施岗位操作综合记录表 LNG 供气设施储罐倒罐操作规程 10目的 通过对 LNG 供气设施 LNG 储罐倒罐的管理，保证设施的安全生产供气。 20适用范围 本 LNG 供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。 30职责 31站长和安全员负责对LNG 储罐倒罐作业进行检查监督。设备管理员 负责作业指导和管理。 32运行操作人员 (兼电工 )负责 LNG 储罐倒罐操作运行。 40工作程序 4.1 未经站长同意，严禁倒罐。 4.2 打开进液罐手动BOG 阀，关闭进液罐增压器进液阀，降低进液罐压 力；打开进液罐下进液操作阀。 4.3 对出液罐进行增压，当进、出液罐压差达到0.2MPa 时，缓慢开启出 液罐下进液操作阀，出液罐与进液罐的压差应控制在0.20.3MPa 之间。 4.4 倒罐结束时，停止增压。关闭出液罐下进液操作阀，关闭进液罐下进 液操作阀，关闭进液罐手动BOG 阀，打开进液罐增压器进液阀。 4.5 进液罐严禁超装，当溢流阀有液体排出时，停止倒罐。 4.6 检查倒罐情况，发现异常情况要及时处理。 4.7 填写运行记录。 5.0 相关记录 5.1 LNG 供气设施设备维护保养记录 5.2 LNG 供气设施班长运行日志 5.3 LNG 供气设施岗位操作综合记录表 14 九、站区安全管理制度 1、进入液化天然气站区的所有人员必须严格执行LNG 供气设施进站须 知 。 2、确保低温储罐安全运行 （1）储罐不得超量、 超压存储， 若储罐的压力大于0.6MPa 而安全阀仍不 起跳，应立即对储罐进行手动降压，并及时通知有关人员对安全阀重新校 验。 （2）储罐排液完毕， 要保证罐内至少留有0.1MPa 余压，保证储罐正压运 行。 （3）同一储罐严禁混装不同性质指标或者不同生产厂家的液化天然气。 （4）储罐外筒为外压真空容器，严禁在负压条件下在外筒上施焊。 3、LNG 设备、管道的安全附件（安全阀、压力表、液位计）经校验合格， 并确保完好可正常使用。 4、管道或储罐进行放空操作必须经放空管引至高空放散，不得就地放散。 5、严禁敲打或用火烤管道结冻部位，也不得用水喷射这些部位。 6、液相管道两阀门间不得存有液体，当存有液体（液化天然气）时要在关 闭两阀门同时对该管段进行放散，防止管道超压运行。 7、撬装区消防设施（喷淋水系统、干粉灭火系统、简易灭火器材等）要保 证完好可用。 8、站区内需动火施工时，必须填写动火申请， 得到主管领导同意后方可实 施。同时应作好相应防护措施。 LNG 供气设施进站须知 1、一切人员进入设施区域，都必须自觉遵守本设施的有关安全规定。 2、设施区域内生产区严禁一切烟火，任何人不得携带火种进入生产区。外 来人员随身携带的火种（火柴、打火机、手机、BB 机、数码相机、易燃易 爆物品等），进入设施区域时，必须交运行人员保管。 3、 所有进入设施区域的人员，一律不得穿带钉鞋和化纤衣服，不准带小孩。 4、凡经批准进入设施区域的机动车辆，必须套好防火罩， 并按规定路线行 驶，车速不得超过5km/h ，并在指定位置停放。停在设施区域的车辆，司 机不能远离，不准在设施区域内修车、擦车、试车、倾倒车内垃圾。 5、外来参观人员必须持有按规定批准的证明方准进入设施区域，进入设施 15 区域时应穿规定衣服，并在来访登记表中登记，参观时必须有专人陪 同。 6、外来人员未经批准不准动用设施区域内生产设备及其它安全消防设施， 不得在设施区域内抛、扔极易产生火花的物品。 7、带物出设施区域的车辆和人员必须持有与物相符的出门证，否则不准将 物品携带出设施区域。 十、 LNG 供气设施巡回检查制度 1、巡回检查时间及部位 （1） 、运行值班人员每小时进行一次巡检和记录，供气高峰期确保值 班人员对气化区进行连续监测。 （2） 、巡查部位：（1）LNG 储罐区；（2）气化区 (空温式气化器、电 加热器 )； （3）调压计量加臭区； （4）LNG 卸车区；（5）仪表控制室。 2、检查主要内容及记录 生产设备运行的情况，设备系统的压力、温度、液位是否正常，设备、 阀门、管道有无泄漏，设备静电接地装置是否良好，是否存在安全隐患。 （1）LNG 储罐区 各个阀门处于指定开、关位置；仪表及氮气系统压力是否正常 （0.4Mpa-0.6Mpa ） ；储罐压力、 液位是否正常； 紧急切断阀及各种仪表工 作是否正常。 （2）气化区 (空温式气化器、电加热器) 气化后温度是否正常；区分工作与非工作状态，检查各个阀门是否处 于正确状态；检查进出口压力是否符合要求。 （3）调压计量加臭区 调压装置工作是否正常；主调压器出口压力、 BOG 调压器出口压力是 否符合要求；是否出现切断、放散等不正常现象。流量计工作是否正常； 出站温度是否正常；出站压力是否正常。加臭装置是否正常工作，检查是 否出现臭剂泄漏等现象。 （4）LNG 卸车区 卸车台压力表不得有压力显示；卸车软管接口是否清洁；各个阀门是 16 否处于指定开、关位置。 （5）仪表控制室 各仪表显示工作是否异常，是否有声光报警。 （6）巡检设施区域卫生是否洁净，消防器材是否齐全。 3、检查方法 通常利用五官与肥皂液，对所属设备、管道及相应阀门和工作场所进 行听、看、闻、摸，以求及时发现系统存在的隐患。巡回检查人员必须将 每小时巡查情况，如实详细记录到相关记录中。 4、监督检查 每班巡查人应按规定时间进行检查，严格遵守巡检管理制度，站长和 安全员应经常检查巡回安全检查制度执行情况，定期不定期检查巡回检查 记录及巡回翻牌情况，发现问题，及时纠正。站长和安全员检查的时间、 内容及其相关情况，当班巡查人员亦应详细记录，督察领导对安全管理工 作的重视。 十一、 LNG 供气设施交接班制度 1、接班前检查 1) 在接班之前 15 分钟，接班人员应到设施区域检查上一班的设备运行情 况、工艺管线运行情况以及清点工具。 2) 检查设施运行记录情况、设施区域内卫生情况、消防设施的齐全完好情 况。 2、交班前检查 1) 在交班前一个小时，应搞好设备清洁卫生、设施区域内的卫生。 2) 做好 LNG 供气设施运行班长日志交班记录，记录要求齐全、准确。 3) 收拾好有关工具用品，做好交班的一切准备工作。 3、交接班要求 1) 没达到规定的要求，不接班。 2) 交班不清楚，不接班。 3) 交班时正在处理事故时，不能交接班。 4) 记录不全，不接班。 5) 当班者未经批准不得提前离岗，接班者应提前15 分钟到达， 不得迟到。 17 4、交接班 接班人员经过接班前检查，达到交接班要求后，在LNG 供气设施运 行班长日志上签名，交接班完成。 5、交接班时间 按规定的交接班时间、交接班人员准时进行交接班。 十二、 LNG 设施设备维护保养制度 1、工艺管线系统 （1） 检查贮罐及其附件，供液供气及其装卸系统的管道、阀门有无泄漏。 （2） 检查气化器有无漏气，其焊缝、进出口管及其配件是否正常。 （3） 检查氮气瓶组压力是否正常，管线有无漏气。 （4） 检查储罐增压器管道、阀门有无泄漏 （5） 检查 BOG 气化器管道、阀门有无泄漏 （6） 检查卸车增压器管道、阀门有无泄漏 2、检查消防设施是否正常。 3、检查泄漏报警系统灵敏度是否符合要求。 4、检查贮罐紧急切断阀装置开关是否灵活可靠。 5、检查所有管线、阀门、支座的防锈情况，必要时除锈上漆。 6、安全附件定期送市有关单位检测。 十三、 LNG 供气设施可燃气体泄漏报警器管理制度 1、LNG 供气设施可燃气体报警器探头分别位于a. 卸车区； b.储罐前 部； c.气化区； d.调压计量区。 2、具体工作要求如下： （1) 报警设定为低限20% LEL，非特殊情况不得随意调节。按“SP” 键可看设定值。 （2) 按“ TEST ”键可测试报警器是否工作正常，如非必要不可随便按 下。 （3) “ RESET ”键为复位键，当报警器报警后，按下可使报警器停止报 警。 （4) 报警器死机后，可切断电源，重新启动。 18 （5) 发生报警后的处理： a 若卸车区设备泄漏探头发生报警，应立即切断卸车区气源，关闭通往 卸车区的气相、液相阀门。查明原因，待排除故障后恢复工艺流程； b 若罐区设备泄漏探头发生报警，可视情况切断该泄漏部位气源，相应 调整使用罐，或切断罐区的气源，如为储罐根阀或根阀以上部位泄漏，则 按LNG 供气设施事故应急救援预案处理；如为其他部位泄漏，应立即 切断该部位的气源，并关闭紧急切断阀。查明原因，待故障排除后恢复工 艺流程； c 若气化区探头发生报警，切断该泄漏部位气源，相应切换气化器， 或视情况立即切断气化区气源，关闭通往气化区的气相、液相阀门。查明 原因，待故障排除后恢复工艺流程； d 若调压计量区探头发生报警，可视情况切断泄漏部位气源，或立即 切断调压计量区气源，关闭通往调压计量区的气相阀，查明原因，待故障 排除后恢复工艺流程。 十四、 LNG 供气设施用电管理制度 1、运行操作人员（兼电工）应具有电工操作证，持证上岗。 2、运行操作人员（兼电工）应坚守岗位，对用电设备经常进行巡视检查， 发现问题及时处理，并向站长报告。 3、严格按电工操作规程管理用电。经常检查站内用电设备、设施，保证设 备完好，安全供电。 4、所有用电设备只准电工操作，严禁任何人乱动。 5、如发现有液化天然气泄漏，不许合闸送电，待排清以后再送。 6、未经站长同意，站内不准拆装或增装供电线路。 7、检查线路不准带电作电，必须先断开电源后检修。 8、必须经常检查并定期检测用电设备的接地装置，保证接地电阻值在规定 的安全范围内。 9、选用的用电保护装置容量的大小必须合适。 10、按时开关设施区域内照明灯具、路灯。 11、经常检查工具及安全防护用具是否安全可靠。 12、在早上 8 时记录电表累计数，并做好相应记录。 19 13、电工将配电设备维护保养、操作情况记录到相应记录表中。 14、站场须临时用电，应填写相关申请并经同意后才能进行。 十五、 LNG 设施紧急事故处理规定 1.发生储罐根阀及以上部位泄漏、储罐真空层失效，设施区域外100 米发生火灾等重大事故，即时执行LNG 供气设施事故应急救援预案 。 2.一旦发生设施区域内管道破裂、阀门损坏等原因所引起的严重泄漏 事故，应立即关闭相应紧急切断阀，并尽快切断出事位置的气源、电源， 必要时启动 LNG 供气设施事故应急救援预案 。 3.一旦确认设施区域发生火灾时，应立即按下“切断阀急停按钮 “，即 切断站区内的所有气动紧急切断阀，防止天然气的进一步泄露，控制火势 的蔓延，并防止储罐超压。同时打开储罐喷淋系统，给储罐加一层水幕保 护。立即拨打 119 火灾报警电话， 必要时启动 LNG 供气设施事故应急救 援预案。 十六、安全生产十大禁令 1、安全教育和岗位技术考核不合格者，禁止独立上岗操作。 2、不按规定着装或班前饮酒者，禁止进入生产岗位和施工现场。 3、不戴好安全帽者，严禁进入抢修、施工现场或交叉作业现场。 4、未办理安全作业票，严禁进入容器、罐、下水井、电缆沟等有害、缺氧 场所作业。 5、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。 6、未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统连通的管道机泵等设备。 7、未办理电气作业“三票” ，严禁电气施工作业。 8、未办理施工破土工作票，严禁破土施工。 9、机动设备或受压容器的安全附件中，防护装置不齐全好用，严禁启动使 用。 10、机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。 十七、防火、防爆十大禁令 1、 严禁在设施区域内吸烟及携带火种和易燃易爆、有毒、易腐蚀物品入 20 站。 2、 严禁未按规定办理用火手续，在设施区域内进行施工用火或生活用火。 3、 严禁穿易产生静电的服装进入设施区域工作。 4、 严禁穿带铁钉的鞋进入设施区域工作。 5、 严禁用油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 6、 严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置区、罐区及易燃易爆区。 7、 严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。 8、 严禁在生产装置区、罐区及易燃易爆区用黑色金属或易产生火花的工 具敲打、撞击和作业。 9、 严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 10、 严禁损坏设施区域各类防爆设施。 十八、防止中毒窒息十条规定 1、 对从事有毒作业，有窒息危险人员必须进行防毒急救安全知识教育。 2、 工作环境设备容器、井下、地沟罩、氧含量必须达到20%以上，毒害 物质浓度符合国家规定时，方可进行工作。 3、 场所作业时，必须佩带防护工具，且有人监护。 4、 进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。 5、 对有毒有害场所氧含量情况要定期检查，使之符合国标。 6、 有毒或窒息危险的岗位要判定防救措施和设置，相应的防护用具。 7、 各类有毒物品的设备、仪器要定期检查，保持良好。 8、 检测毒害物质的设备、仪