1、压力容器知识详解（附培训试题）一、压力容器基础知识1、压力容器的基本概念所有化工设备的壳体都是一种容器，它要承担化学工艺过程的压力、温度和化学介质的作用，要保证长期安全工作，同时要考虑经济性。压力容器技术就是综合了应用力学、材料学、冶金工艺、机械制造工艺、以及技术物理学等的内容，专门用于化工生产压力操作的容器。压力容器的结构特点是通常由壳体、封头、接管、密封件、支座等部件组成。材料主要由：最多为钢材，制造方法主要为压力加工和焊接。管理规范压力容器安全技术监察规程。2、压力容器的范围最高工作压力（PW）大于等于0.1MPa（不含液体静压力,下同）；内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15
2、m,且容积（V）大于等于0.03m3；盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。3、压力容器的分类压力容器划分为三类：A下列情况之一的.为第三类压力容器：高压容器；（b）中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；（C）中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于IOMPam3）;（d）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于0.5MPam3）;（e）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPam3;高压、中压管壳式余热锅炉；（g）中压搪玻璃压力容器；（h）使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度
3、规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；（i）移动式压力容器:包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；（j）球形储罐（容积大于等于50m3）；（k）低温液体储存容器（容积大于5m3）。B.下列情况之一的，为第二类压力容器：（a）中压容器；（b）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；（C）低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；（d）低压管壳式余热锅护；低压搪玻璃压力容器。C.低压容器为第一类压力容器（本条第1款、第2款规定
4、的除外）。压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外，还应考虑与介质的相容性。压力容器专用钢材的磷含量（熔炼分析，下同）不应大于0.030%,硫含量不应大于0.020%。压力容器的设计压力不得低于最高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。4、压力容器的压力等级、品种、介质毒性程度和易燃介质的划分：A、按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：低压（代号L）0.IMPaVpVL6MPa；（b）中压（代号M）L6MPaVp:LOMPa；（C）高压（代号H）IoMPa100MPaoB、按压力容器在生产工艺过程
5、中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器具体划分如下：反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等；（b）换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等；（C）分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如
6、分离器、过滤器、机油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、钢洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；（d）储体压力容器（代号C,其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用流程，顺按工艺过程中的主要作用来划分品种。C、介质形性程度的分级和易燃介质的划分如下：风力容器中化举介质碌性程度和易燃介质的划分参照HG20660压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类的规定。无规定时，按下述原则确定毒性程度：极度危害（I级）最感容许浓度0.1mgm3;高度危害（II级）最高容许浓度0.1-1.0mgm3;中度危害（I
7、II级）最高容许浓度1.0pw3、固定式压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力加不得大于压力容器的设计压力，且爆破片的最小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力入的L05倍、即：pBppBmin1.05pw4、安全阀安装的要求如下：（1）安全阀应垂宜安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。（2）压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。（3）压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口人口的截面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。（4）安全阀与压力容器之间一般
8、不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。（5）安全阀装设位置，应便于检查和维修。安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验（在线校验）。爆破片装置应进行定期更换，对于超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破
9、片应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换；一般爆破片装置应在2-3年内更换（制造单位明确可延长使用寿命的除外）。压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。5、安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换：（1）安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。（2）安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。安全阀选型错误。6、压力表选用的要求如下：选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5-3.0,表盘直径不应小于100mmo7、压力表的校验和维护应符合国家
10、计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。8、压力表的安装要求如下：装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。(2)压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。用于水蒸气介质的压力表,在压力表与压力容器之间庇装有存水弯管。用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表。在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。9、压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换：(1)有限止钉的压力丧，在无压
11、力时，指针不能回到限止订处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。(2)表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。（3）封印损坏或超过校验有效期限。（4）表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。（5）指针断裂或外壳腐蚀严重。（6）其他影响压力表准确指示的缺陷。10、压力容器用液面计应符合有关标准的规定，并应符合下列要求:（1）应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用。（2）在安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行1.5倍液面计公称压力的液压试验；高压容器的液面计，应进行1.25倍液面计公称压力的液压试验。（3）盛装0以下介质的压力容器，应选用防霜液面计。（4）寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构的液面计。（5）用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，应有防止泄漏的保护装置。（6）要求液面指示乎稳的，不应采用浮子（标）式液面计。（7）移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计。11、液面计有下列情况之一的，应停止使用并更换：（1）超过检修周期。（2）玻璃板（管）有裂纹、破碎。（3）阀件固死。（4）出现假液位。（5）液面计指示模糊不清。
