1、第一局部生胶及其配合体系第一章生胶本章内容与根本要求：1 .掌握天然橡胶及通用合成橡胶的结构、性能；2 .掌握特种合成橡胶的结构及主要特性；3 .了解新形态橡胶的结构及特性；4 .了解再生橡胶的制造特性；5 .掌握再生胶的使用特点。本章主要参考资料：1 .橡胶工业手册，第一分册2 .橡胶化学，王梦蛟译3 .橡胶工业原材料国内外技术条件4 .特种合成橡胶5 .橡胶原材料选择指南6 .橡胶工艺7 .RubberTechnologyandManufacture一.名词解释：1 .橡胶2.格林强度3.充油丁苯橡胶4.冷流性5.抗氧指数6.自补强性7.抗湿滑性8.弹性9.回弹性10.滞后损失IL液体橡胶
2、12.动态生热性二.填空：1 .碳链橡胶中，饱和橡胶有、不饱和橡胶有、杂链橡胶有、;元素有机橡胶包括和等O2 .通用合成橡胶包括、和。3 .天然橡胶中包括的非橡胶成分有、和O4 .目前所有弹性体中，弹性最好的橡胶是,比重最小的橡胶是,耐磷酸酯油类的橡胶是,气密性最好的橡胶是，气透性最好的橡胶是,耐压减振性好的橡胶是,广泛用作胶粘剂的橡胶是,具有生理惰性的橡胶是,滞后损失、生热大的橡胶是,抗湿滑性差的橡胶是,耐上下温性最好的橡胶是,耐磨性最好的橡胶是O5 .为改良乙丙橡胶的硫化交联性能，引入的第三单体有、和O6 .根据废橡胶的来源，再生胶可分为、和7 .热塑性橡胶根据其化学组成，大致可分为、_、
3、矛口_O8 .根据用途，CR可分为一般品种、和,其中一般品种又可分为和两种。9 .国外生产的NBR根据丙烯旗的含量可分为、和五类。三.问答题：1 .说明天然橡胶的来源、品种及用途2 .烟片胶、经片胶、颗粒胶的制法及分级3 .天然橡胶包含那些非橡胶成分，它们对橡胶性能会产生哪些影响？4 .天然橡胶的化学结构性及其特性5 .合成橡胶的分类与命名6 .答复以下问题并解释原因：SBR与NR相比，哪一种更耐热氧老化？EPDM与IlR相比，哪一种更耐臭氧老化？NBR与CR相比，哪一种更耐石油类油类？CR与BR相比，哪一种更耐臭氧老化？BR与NR相比，哪一种冷流性大？哪一种回弹性大？7 .在NR、I
4、R、SBR、BR、EPR、HR、CR和NBR中，哪些属于结晶自补强橡胶？结晶是通过什么途径对橡胶起补强作用？8 .试简述NR与IR在性能上的主要不同点及原因9 .试比拟高温SBR与低温SBR的主要不同点；充油SBR,充炭黑SBR及充油充炭黑SBR与未填充SBR相比有哪些优点？10 .在不考虑聚合反响的情况下，试说明为什么在EPDM中选用非共加二烯为第三单体？11 .根据用途选择一种适当的橡胶制造水胎或硫化胶囊制造内胎制造耐230在石油介质中连续工作的密封件具有一定阻燃性、机械强度较高、耐酸碱的运输带覆盖胶12 .试比拟一下NR、SBR和BR的弹性、耐老化性与硫磺反响性等有何差异？并从化学结构上
5、加以解释。13 .试从化学结构上说明HR为何具有优良的耐老化和耐气透性？硅橡胶为何耐高温？14 .国产标准胶的技术条件是怎样的？该条件中的主要指标是什么？PRl对于标准胶来说是什么指标？PRl的意义是什么？15 .鉴别橡胶：两包生胶标识模糊，其中一包是SBR-1502,另一包是BR-DJ9000,试选择一定的方法，将其准确地区分开来。有两块外观均为黑色的混炼胶，其一是掺有少许炭黑的CR,另一块是掺有少许炭黑的BR胶，试至少用两种最简单（不用任何仪器）的方法，将它们分辨开来。16 .别离橡胶：一块EPDM与一块FPM被混成一块宏观上比拟均匀的共混胶，试选用一种适当的方法将其别离开。17 .什么是
6、TPE?如果用PE及PS分别作为硬相，试问这两种TPE的最高使用温度取决于什么？大约应是多少度？18 .TPE有何优缺点？19 .什么是再生胶？橡胶再生过程的实质是什么？再生胶有何用途？20 .试分析丁苯胶中苯乙烯对其性能的影响？21 .为什么丁苯胶的硫化速度比天然胶慢？22 .SBR在哪些性能上优于NR?试从结构上解释之23 .再生胶的制造方法主要有哪几种？24 .什么是粉末橡胶？其制备方法有几种？第二章橡胶的硫化体系及硫化本章内容与根本要求：1 .了解橡胶硫化的开展概况，硫化过程中的性能变化；2 .了解橡胶结构对硫化的影响及二烯煌类不饱和橡胶和硫磺的反响性3 .掌握硫化的根本概念、硫化参数
7、正硫化的测定方法；4 .掌握各种硫化体系所适应的橡胶，配合特点及硫化胶性能5 .硫磺促进剂的作用机理和常用促进剂的作用特性；6 .掌握硫磺、促进剂在传统硫化体系、有效硫化体系和半有效硫化体系中的配合原那么和应用；7 .掌握硫化胶结构与性能的关系以及温度、压力、时间这三要素在橡胶工业中的重要作用。本章主要参考资料：1 .橡胶化学与物理，朱敏主编2 .橡胶工业手册，第二、三分册3 .加硫占加硫调整4 .RubberChemistry一.解释以下根本概念：1.焦烧2,促进剂的迟效性3.硫化促进剂4.活性剂5.喷霜6.交联分子量7.无硫硫化8.硫载体9.硫化强度10.硫化温度系数11.硫化效应12.
8、交联密度13.硫化14.硫化诱导期15.硫化返原16.等价硫化17.欠硫18.交联官能度19.交联效率参数20.过硫21.理论正硫化时间22.工艺正硫化时间二.填空：1 .促进剂按结构可分为和九类：按PH值可分为、和三类；按硫化速度可分为、和五类。2 .促进剂N-环己基-2.苯并睡喋次磺酰胺的英文缩写,结构式为,呈性，速级，效性促进剂；二硫化二苯并唾哇的英文缩写为,结构式为,呈性，速级促进剂；四甲基二硫化秋兰姆的英文缩写为,结构式为，呈性，速级促进剂。3 .适合高温快速硫化的橡胶结构为,可采用的硫化体系有和两种。4 .硫化的本质是O5 .氧化锌在CR配方中的作用是，在NR配方中的作用是6 .在
9、C-S-C-、-C-S2-C-、-C-SX-C-三种交联键中，热稳定性好，耐动态疲劳性好，强度高。7 .为获得有效硫化体系可采取两条途径，和_O8 .一般来说，高温硫化要求硫化速度,焦烧倾向,无现象。9 .平衡硫化体系具有优良的性能和性能。10 .交联效率参数E越大，交联效率越o三.答复以下问题：1 .硫化剂的作用是什么？2 .硫磺在NR、SBR.BR和NBR这几种橡胶中的溶解性怎样？硫磺交联键的类型有哪几种？3 .哪些橡胶可用硫磺硫化，单用硫磺硫化有何缺点？4 .喷霜产生的原因是什么？为防止喷霜应采取哪些措施？5 .什么是传统硫化体系、有效硫化体系和半有效硫化体系？6 .用过氧化物硫化和树
10、脂硫化各须注意哪些问题？7 .用硫磺、有机多硫化物、过氧化物、树脂硫化时，其硫化胶性能有何特点？8 .传统硫化体系、有效硫化体系、半有效硫化体系对硫化胶结构与性能有何影响？其应用范围怎样？9 .CR适用的硫化剂是什么？为什么不用硫磺硫化？10 .MgO在CR配方中的作用是什么？11 .在过氧化物硫化体系中，硫化有什么作用？12 .有机促进剂的作用；有几种分类方法，各是怎样分类的？13 .指出以下促进剂的化学名称、结构式和硫化特性DDMMCZNOBSDZTMTDPZ14 .在制定胎面胶配方时，常采用哪些促进剂？15 .促进剂并用形式有哪几种？如要提高DM和NOBS的硫化活性时，应并用何种促进剂？
11、16 .防焦剂的种类及特性17 .为什么人们争论硫磺与橡胶的硫化反响可属于游离基型或离子型或混合型的反响机理18 .请指出NR、SBR、EPDMNBR、BR的反响活性中心位置19 .硫化曲线中的诱导期、硫化返原、硫化平坦期对一个企业的经济效益有何意义？20 .有哪些方法可以使不饱和橡胶产生交联反响？21 .活性剂（氧化锌和硬脂酸）在硫磺硫化体系中的作用是什么？22 .以下各种橡胶，哪些可以进行硫化反响？过氧化物（NR、SBR、HR、CR）硫磺（NR、BR、HR、CR） 金属氧化物（NR、CR、NBR、IIR） 辐射硫化（NR、CR、NBR、HR、EPR）23 .写出以下具有代表性的促进剂结构，
12、并指出它们互相并用时对诱导期和硫化速度的影响DMTMTDNOBSDZDC24 .试说明NR中不同硫磺用量和促进剂用量对硫化体系类型、交联结构及硫化胶性能的影响。25 .为什么在过氧化物硫化体系中，NR、BR和SBR的交联效率会产生很大差异？26 .高温快速硫化体系的配方设计应注意哪些问题？27 .制造耐热密封轴套，选用NBR-40并用DCP（过氧化二异丙苯）4份（纯度40%）,在160C下硫化，此时半衰期为3.5分钟；求该温度下的硫化时间假设在200时，它的正硫化时间为1.5分钟，求硫化温度系数K28 .某一产品胶料的正硫化时间为130CX20min,其中平坦硫化时间围为20100min,为了
13、提高生产效率，硫化温度改为140；求本产品在140时的硫化平坦期范围的时间求本胶料的最小和最大硫化效应（K=2.0）29 .如何测定硫化反响的活化能？30 .如何用溶胀法测交联密度？31 .有以下交联网络，请你说出与其相对应的硫化体系-C-OC-O-CCS1C口CS2-C-C-S1-C-C-S2-C.和C-SXC（其中以多硫交联键为主）-C-SI-C-、-C-S2-C-和-C-SX-C-（其中以单硫键和双硫键为主）32 .一胶料正硫化条件为135CX30min,平坦范围为3050min,已测出该胶料在实际硫化中的升温情况如下：t(min)O510152025303540T(oC)7011512
14、0125130135135135135试判断该胶料经加热40min时是否到达正硫化？有无过硫？33 .用哪种试验方法，判断NR是由过氧化物、传统硫化体系或是有效硫化体系硫化的？简述理由。34 .在硫化压力的表示方法中，常有不标准的单位存在，请把3000磅/英寸2化为公斤/厘米2,再化为MPa,即3000磅/英寸2二？公斤/厘米2=?MPa35 .硫化在制品生产中有何意义？36 .橡胶的硫化过程可分为哪几个阶段？试以硫化历程来加以说明。37 .通常测定正硫化时间的方法有哪些？它们所测得的正硫化时间是否完全一样？为什么？38 .在橡胶制品硫化时为何要加压？硫化时间与硫化温度之间有何关系？当胶料在1
15、40时正硫化时间为20min,试分别用范特霍夫公式和阿累尼乌斯方程计算在硫化温度为145C的等效硫化时间。(设K=2,E=92KJmol,R=8.31Jmol)39 .在硫化工艺中常见的质量毛病有哪些？产生原因是什么？第三章橡胶的老化与防护本章内容与根本要求：1 .掌握橡胶燃及硫化胶的热氧老化、臭氧老化、疲劳老化机理与防护措施2 .掌握常用橡胶防老剂的结构、作用特性及选用原那么3 .了解光氧老化机理及防护本章主要参考资料：1 .高分子的老化与防老化，化工部合成材料老化研究所编2 .聚合物的稳定化，美WL.霍金斯著，吕世光译3 .橡胶化学与物理，朱敏主编一.名词解释：1.橡胶的老化2.自催化氧化
16、作用3.防老剂的对抗效应4.疲劳老化5.防老剂的加和效应6.防老剂的协同效应二.填空：LNR热氧老化后表观表现为BR热氧老化后表现为2 .链终止型防老剂根据其作用方式可分为、和三类;胺类和酚类防老剂属于。3 .当防老剂并用时，可产生、和协同效应，根据产生协同效应的机理不同，又可分为和两类。4 .填料的活性越高，橡胶的耐疲劳老化性越o5 .防老剂按其化学结构可分为、和六类。6 .非迁移性防老剂与一般防老剂相比，主要是具有性、性和性。三.问答题：1 .引起橡胶老化的内因、外因有哪些？2 .为什么IR、NR热氧老化后变软，BR、SBR和NBR热氧老化后变硬？3 .影响热氧老化的因素主要有哪些？4 .
17、臭氧老化的机理是怎样的？影响臭氧老化的因素有哪些？为什么温度对臭氧老化影响不大，而应变影响较大？石蜡为何能防护静态使用条件下的橡胶臭氧化？5,不饱和碳链橡胶的吸氧曲线是什么形状的？曲线可分为几个阶段？每个阶段各有何特点？根据以下图三种橡胶吸氧动力学曲线判断它们的耐热氧化的顺序。吸a氧b量试验时间，小时/6 .通常有几种因痴化橡胶的氧化，其作用机理如何？怎样防护？7 .说明自由基链终止型防老剂的结构与防护效能的关系？何以说明抗氧剂脱氢越容易防护效果越高？8 .何谓防老剂的协同效应、对抗效应、加和效应？什么情况下防老剂之间可能有协同效应？9 .影响臭氧老化的因素有哪些？10 .影响疲劳老化的因素有
18、哪些？11 .防老剂为什么有适当的用量？12 .防老剂按结构可分为几类？各有何特点？13 .什么是反响性防老齐J?它有何特点？14 .橡胶臭氧老化的特征是什么？15 .试解释将防老剂D与防老剂TNP并用时会产生什么效果？为什么？16 .橡胶臭氧老化的物理防护方法有几种？17 .为什么链终止型防老剂和破坏氢化过氧化物型防老剂并用会产生协同效应？18 .试分析比拟NR、CR、BR的耐臭氧老化性能20 .试分析轮胎的胎侧在使用过程中发生的老化形式，根据所发生的老化形式应选用何种防老剂？21 .选择适宜的防老剂：(1)与食品接触的白色橡胶制品防老剂D防老剂4010防老剂264(2)轮胎胎侧胶防老剂MB
19、防老剂40IONA防老剂2246S(3)耐油抽出的橡胶防老剂A防老剂NBC亚硝基二苯胺第四章橡胶的补强与填充体系本章内容与要求：1 .了解炭黑的制造、分类与命名2 .掌握炭黑的构成2.掌握炭黑的物理性质及炭黑的粒径、比外表积、结构性的常用测试方法4 .了解炭黑的化学性质5 .掌握炭黑对橡胶的补强规律及对胶料工艺性能的影响6 .深入了解炭黑对橡胶的补强机理7 .掌握白炭黑对橡胶的补强8 .了解短纤维对橡胶的补强9 .掌握矿质填料的外表活化及偶联剂的偶联机理本章主要参考资料：1 .橡胶化学与物理，朱敏主编2 .ScienceandTechnologyofRubber3 .橡胶工业手册，第二分册4
20、炭黑对橡胶的补强，何立中编5 .无机填料对橡胶的补强，何立中编6 .炭黑，法J.B.道奈著，王梦蛟译7 .弹性体的力学改性，朱玉俊编一.名词解释：1.补强剂2.填充剂3.硬质炭黑4.软质炭黑5.吸留橡胶6.结合橡胶7.偶联剂8.短纤维9.炭黑10.炭黑的一次结构11.炭黑的二次结构二.填空：1 .炉法炭黑的外表粗糙度比槽法炭黑,其外表含氧基团比槽法炭黑，呈_性，会使胶料的焦烧时间O2 .炭黑的结构度越高，形成的包容橡胶越,胶料的粘度越_,压出性能,混炼的吃粉速度,在胶料中的分散性越O3 .根据制法不同，白炭黑分为白炭黑和白炭黑；测定说明，白炭黑外表只有基存在。4 .因为白炭黑外表的吸附作用强
21、所以用白炭黑作补强剂时.，常添加以改善其补强性能。5 .吸留橡胶生成量的多少与炭黑的有关，而混炼时结合橡胶生成量的多少与炭黑的有关。6 .炭黑的粒径越小，混炼的吃粉速度越,在胶料中的分散性越;炭黑的粒径越,粒径分布越,对橡胶的补强性越高。7 .胶料中填充炭黑会使其电阻率下降,炭黑的粒径越、结构度越、外表挥发分、炭黑用量,电阻率越低。三.问答题：1 .炭黑有几种制法？各种制法各有何特点？2 .炭黑的ASTM标准分类法是怎样的？该方法有什么优缺点？3 .炭黑聚集体是怎么形成的？4 .炭黑的粒径大小有哪几种表示方法？举出炉法炭黑、槽法炭黑、热裂法炭黑中各一个牌号的炭黑，用图解法说明粒径及其分布5
22、炭黑聚集体的形态与炭黑结构程度上下有什么关系？6 .炭黑聚集体外表有什么基团？炭黑的PH值与外表基团有什么关系？7 .炭黑的粒径、结构度、外表含氧基团怎样测定？工业上常用的方法有几种？这些工业方法各有何优缺点？有什么更恰当的方法可以代替它们？8 .什么是结合橡胶？结合橡胶形成的途径有哪些？哪些因素影响结合橡胶的生成量？9 .计算炭黑外表有多少克结合橡胶？炭黑的结构孔隙中包容多少克吸留橡胶？有多少克橡胶处于玻璃态或亚玻璃态？条件如下：35克HAF力口到100克NR中，NR比重为0.92gcm3,HAF比重为1.84gcm3,HAF比外表积为76m2g,DBP吸油值为140ml100g,结合橡胶
23、平均厚度为40埃。10 .什么是炭黑的外表粗糙度？外表粗糙度是怎么形成的？粗糙度影响橡胶的哪些性能？11 .炭黑的粒径、结构度、外表活性及外表含氧基团对胶料的混炼、加工工艺性能和焦烧性有何影响？12 .炭黑的根本性质对硫化胶的拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率、耐磨性有何影响？13 .在配制导电胶料时应选用何种炭黑？为什么？14 .白炭黑分为几类？各有何特点？白炭黑外表有什么基团？气相法白炭黑和沉淀法白炭黑结构上有什么不同？15 .干法白炭黑的粒径大小和硬质炭黑相近，为何其补强性较差？16 .何谓短纤维？从材质上讲，一般有哪些种类短纤维？17 .分析以下化合物中哪一种可能在外表含羟基的白炭黑与二烯
24、烧橡胶之间起偶联剂的作用？哪些能起到对碱性无机填料与二烯燃橡胶之间的偶联作用？CH2=CH-(CH2)15-COOHCH3-CH2-(CH2)15-CH2OHCH3-(CH2)5-CH=CH2()CH2=CH-CH2-Si-(OCH3)318 .炭黑在橡胶中为何有最大填充量？假设实际用量超过该最大值后会怎样？19 .计算HAF在BR中的最大填充量：条件：HAF的DBP吸油值为120ml100g,比外表积为76m2g,结合橡胶厚度为45埃(并假设是平面的)，比重1.86gc?,BR比重为0.92gCm3。20 .根据用途选择一种填料：制造矿山地区砂石路面上使用的载重车胎面胶HAF-HSSRFHA
25、FMT沉淀法碳酸钙陶土某胶硫化速度快，要求选一种对硫化速度有减缓作用的补强剂ISAFHAFEPCFEFFT药用瓶子的瓶塞CaC03SRFBaSO4乙丙橡胶与天然橡胶并用做白色胎侧胶白炭黑沉淀法CaCo3GPF陶土21 .用大分子滑动理论解释炭黑对橡胶的补强作用22 .最常用的表征填料对橡胶补强作用大小的指标是什么？怎样测定和计算？分析Canneen和Russell方程中a的意义23 .写出以下缩写和名称的英文全名：SAFISAFEPCMPCFEFGPFMTHAFSRFSAF-HSSAF-LS白炭黑碳酸钙聚集体凝聚体结合胶吸留胶隧道效应偶联剂应力软化短纤维硅烷偶联剂24 .通常所说的硬质炭黑和软
26、质炭黑各包括哪些品种，有何特点？25 .可用哪些方法来提高白色填料的补强性？第五章弹性体共混本章内容与要求；1 .了解聚合物共混的目的，共混物的相图，共混物形态结构的测定2 .掌握相容性-形态结构-性能之间的关系3 .掌握相容性的预测方法4 .掌握共混物的物理制备方法及特点5 .掌握炭黑等不溶性配合剂在共混物中的分配及对性能的影响6 .掌握硫化剂、促进剂等可溶性配合剂在共混物中的分配及对共硫化的影响本章主要参考资料:1 .PolymerBlends2 .ScienceandTechnologyofRubber3 .橡胶化学与物理，朱敏主编4 .弹性体的力学改性，朱玉俊编5 .聚合物共混改性，吴
27、培熙，张留城编6 .橡胶塑料共混改性，邓本诚，李俊山编一.名词解释：1 .动态硫化2 .共混物的均一性3 .共混物的分散性4 .共硫化5 .互穿聚合物网络（IPN）6.热力学相容性7.工艺相容性10.增容剂8.同步硫化11.分配系数K9.聚合物共混12.渐变高聚物二.问答题：1 .在制造轮胎时，常采用NR与BR共混或NR与SBR共混，试问NR与BR或SBR共混的目的是什么？2 .共混物的物理制备法有哪些？各有何优缺点？3 .什么是聚合物的热力学相容性？什么是工艺相容性？二者关系如何？4 .设有A、B两种均属透明的聚合物，假设将其制成A/B共混物，试问共混物是否透明？为什么？假设不透明的话，怎样
28、可以改善其透明性？5.指出以下条件下共混体系中哪一组分可能成为连续相？共混物配比门尼粘度（ML曜C）混炼温度（）CR/NR50/5060/5050NBR/PVC70/3050/-150SBR/NR50/5080/5050GuttaPercha/NR50/50-/50606.在橡胶与塑料共混时，怎样可使塑料相（分散相）的尺寸变小？7,假设用开炼机混炼，试制定较适宜的共混温度和加料顺序NR/PEBR/NR+50phrHAFNBR/PVCNR/IIR+1.5phrDM8 .预测共混物相容性的方法有哪些？9 .改善不相容聚合物相容性的方法有哪些？10 .以NR/BR共混物为例，说明炭黑在NR、BR中的
29、分配对共混物性能的影响？11 .怎样实现共混物的同步硫化？12 .工艺相容性的理论依据是什么？13 .影响共混物形态结构的因素有哪些？14 .有哪几种方法可使共混物产生共交联？15 .共混物不同的形态结构对性能有何影响？在加工工艺中海海结构有何使用价值？16 .改善可溶性配合剂在共混物中的分配措施有哪些？影响不溶性配合剂在共混物中分配的因素有哪些？17 .为什么在SBR/NR、BR/NR及SBR/BR共混物中分散相的大小对其共混物的强伸性能影响不大，而在SBR/EPDM共混物中EPDM为分散相时，分散相的粒径越小，共混物的耐臭氧老化性能越好？18 .从共混的角度考虑，在选用两种橡胶共混时可能遇
30、到哪些问题？19 .NR/EPDM并用，如果仅考虑共混物的性能，选用哪一种材料好？促进剂a. ZDC（二甲基二硫代胺基甲酸锌）b. ZDMDC（二乙基二硫代胺基甲酸锌）c. ZoDlDC（十八烷基异丙基二硫代胺基甲酸锌）补强剂a.HAFb.EPCc.白炭黑生胶a.EP-43b.EP-65防老剂a. 264（2,6二叔丁基-4-甲基苯酚）b. DOPC2,6-二（十八烷基）-4-甲基苯酚硫化剂a.Sb.DCP第二局部橡胶的加工工艺根本要求：1 .掌握塑炼、混炼、压延、压出、硫化等重点工艺过程的加工原理、工艺方法及质量控制方法；2 .理解对过程的影响因素、常用胶料的工艺特性；3 .了解国内外工艺设
31、备现状及开展趋势。第六章生胶的塑炼一.名词解释：1.塑炼2.弹性变形3.塑性变形4.塑解剂二.填空：1 .生胶塑炼前的准备工作包括、和处理过程。2 .开炼机塑炼的操作方法主要有、和o3 .当橡胶的门尼粘度为时可不用塑炼。4 .利用开炼机塑炼时氧的作用是,利用密炼机塑炼时氧的作用是O5 .利用开炼机塑炼NR最好的方法是,其辐温是,馄距是,假设参加塑解剂短距宜在O6 .SBR用密炼机塑炼时，辑温宜控制在140C以下，温度过高会发生，BR和IlR因而一般不需要塑炼。7 .一般来说，涂胶、浸胶、刮胶、压延擦胶和制造发泡制品的胶料，其可塑度要求比拟（高或低），约为；而对物理机械性能要求较高，半成品挺性好
32、及模压硫化的胶料，其可塑度要求较O8 .混炼工艺一般要求塑炼胶的门尼粘度在左右，压延纺织物擦胶工艺要求胶料的门尼粘度在左右。9 .生胶的塑炼方法有、和机械增塑法；机械增塑法依据设备类型不同又可分为三种、和,依据塑炼工艺条件不同，又可分为和O10 .低温机械塑炼过程中，橡胶的分子量分布逐渐变（窄或宽）。11 .氧在橡胶的机械塑炼过程中起着和的双重作用，其中在低温下，氧和橡胶分子的化学活泼性均较低，氧主要起作用，而在高温下氧起作用O12 .根据增塑机理不同，可以将化学塑解剂分为三种类型、和;在低温塑炼时使用的苯配和偶氮苯属于增塑剂，又叫塑解剂，在高温下使用的过氧化苯甲酰、偶氮二异丁胞属于型化学塑解
33、剂。13 .脂肪酸盐是塑解剂和活性剂的载体，起和作用。14 .NR的烘胶温度保持在,CR烘胶温度一般为o15 .合成胶塑炼时，幅温_,升温,应适当减小容量。16 .采用化学塑解剂时，应适当提高开炼机的辐温，一般控制在为宜。17 .密炼机塑炼的工艺方法有、和三种。18 .密炼机塑炼NR时，其排胶温度一般控制在范围，快速密炼机塑炼，排胶温度可能到达,SBR用密炼机塑炼时，排胶温度应控制在以下，否那么产生,反而使可塑度降低。三.问答题：1 .什么叫塑炼？其目的意义何在？是否每种生胶都要塑炼？2 .什么是弹性变形和塑性变形？3 .为什么能用机械塑炼的方法来提高橡胶的可塑性？4 .氧对生胶塑炼起到什么样
34、的作用？5 .温度对生胶塑炼有何影响？为什么NR在UOe下塑炼效果最差？6 .开炼机塑炼时的操作方法有哪些？各有何优点？7 .用开炼机和密炼机塑炼各有何优缺点？8 .用开炼机塑炼应控制的工艺条件有哪些？它们对塑炼有何影响？9 .用密炼机塑炼应控制的工艺条件有哪些？它们对塑炼有何影响？10 .在生胶塑炼时常参加促进剂M,这有何作用？试从理论上解释之。11 .测定可塑性的方法有哪几种？各有何优缺点？12 .为什么对各种制品用的塑炼胶都规定有一定的可塑度？其可塑度过大或过小有什么不好？13 .根据增塑机理不同，化学塑解剂可分为哪几种？各有何特点？适用于什么条件下？14 .试分析为什么合成橡胶塑炼效果
35、不如NR明显,且不容易出现过炼现象？15 .影响螺杆塑炼机塑炼的因素有哪些？它们对塑炼有何影响？第七章混炼一.填空：1 .制备炭黑母炼胶时，炭黑的最大填充量是由决定，橡胶在混炼时有种流动状态，它与橡胶的有关。2 .开炼机混炼时应最后添加的配合剂是,目的是O3,密炼机混炼橡胶的历程包括、三个阶段,密炼机混炼时一般采用的温度范围是O4 .当并用合成胶用量大时，可采用法混炼，当生胶和配合剂浸润性差、吃粉有困难时宜采用法混炼。5 .混炼胶快检的工程有、和o6 .混炼胶停放的目的是o7 .开炼机混炼过程可分为、和三个阶段，其中阶段是关键。8 .在混炼准备工艺中，要求称量配合操作必须做到、_、_O9 .胶
36、料的包辐性与、和有关。10 .开炼机混炼时前后辐温度应保持温差，NR易包辑，多数合成橡胶易包辐，因合成橡胶混炼时生热量比NR多，故混炼时的两辐温度均应比NRo二.问答题：1 .什么叫混炼？混炼的目的意义何在？2 .在开炼机上混炼时一般会出现哪几种包辑状态？如何才能取得适合于混炼的最好包辑状态？3 .在开炼机中，橡胶与填料的混合过程分为几个阶段？在分散阶段中可采用什么措施来增加分散均匀性？4 .用开炼机混炼时应控制的工艺条件有哪些？它们有何影响？5 .用开炼机混炼时，为什么要在短筒上留下一定量的堆积胶？堆积胶应控制在什么范围为宜，为什么？6 .用密炼机混炼时应控制的工艺因素有哪些？它们各有何影响
37、7 .什么是BlT值？试用功率曲线图加以说明，炭黑的性质与Brr值有何关系？8 .试述密炼机一段法和两段法的混炼程序及优缺点9 .当用密炼机混炼下述配方时，其加药顺序如何？NR：100；ZnO:5.0；S：2.7；松焦油：3.5；促进剂：0.9；防老剂D：1.5；促进齐UTMTD:0.5；SRF：35.0；硬脂酸：2.510 .试述BR和CR用开炼机混炼的特点11 .什么叫喷霜？什么叫焦烧？其产生的原因是什么？12 .炼胶的快速检验的工程有哪些？有两个胶料的快检结果如下，试分析该胶料在混炼中可能存在什么问题？胶料号比重硬度可塑度(1)(2)有高有低正常有高有低很低有高有低正常13.配合剂的补
38、充加工包括哪些内容？为什么要进行这些加工？14 .在NBR配方中使用了硫磺、促进剂、防老剂、炭黑、液体软化剂,为使这些配合剂均匀分散，其加料顺序如何？15 .密炼机混炼操作工艺方法有哪几种？各有何优缺点？各适用于什么情况？第八章纺织物的浸胶和涂胶一.问答题：1 .什么叫胶浆？有何用途？2 .如何选择溶剂？对NR和NBR各应选择何种溶齐!?3 .什么叫浸胶？有何作用？4 .锦纶帘布浸胶的浸液其主要成分是什么？在配制时应注意什么问题？5 .锦纶帘布和棉帘布的浸胶工艺有何不同？在浸胶工艺中应控制哪些因素？6 .在锦纶帘布浸胶工艺中为什么要进行热伸张？7 .试述棉、人造丝、锦纶、涤纶等纤维的化学组成和
39、特性。第九章压延一.名词解释：1.压延2.压延效应3.挠度二.填空：1 .压延时胶料只沿着馄筒的流动，没有轴向流动，因此属于流动状态。2 .提高温度能降低压延效应，胶料的粘度与温度的关系是。3 .为减小挠度对压延半成品宽度方向上厚度不均匀的影响,通常采用三种补偿方法,即、和.4 .纺织物擦胶要求所用胶料可塑度高,其目的是,压片和压型的胶料可塑度较低，其目的是O5 .胶片压延工艺可分为、和；纺织物挂胶艺可分为、和O三.问答题：1 .什么叫压延？它包括哪些作业？2 .从胶料的粘度和橡胶的粘弹性行为来看，提高辐温和根速对压延过程产生如何影响？3 .压延胶片在停放时为什么会产生收缩？采用哪些措施可减少
40、收缩？4 .什么叫压延效应？它对制品性能有何影响？如何消除压延效应？5 .三辐、四辑压延机的辐筒排列方式有几种，各有何优缺点？6 .压片工艺操作方法有几种？7 .什么叫贴胶、压力贴胶和擦胶？8 .辑温、辑速和胶料可塑性对纺织物挂胶有何影响？第十章压出一.填空：1 .根据胶料在螺杆中的运动情况，可将螺杆的工作局部分为_、和三段。2 .用压出机加工橡胶制品时，压出机的温度是机身N机头N口型，这样做的目的是O3 .压延和压出时胶料均需热炼，热炼包括粗炼和细炼两个阶段，粗炼的目的是，细炼的目的是O二.问答题：1 .什么叫压出？有何作用？2 .压出内胎和胎面所用的机头有何不同？3 .从胶料在挤出机中的运动情况来看，通常可将螺杆的工作局部分为几个阶段？它们各起何种作用？4 .在挤出工作段中，胶料的流动形式有几种？它们对挤出工艺过程有何影响？5 .什么叫挤出膨胀？其产生的原因何在？6 .在设计口型时，应注意哪些原那么？7 .挤出NR时，挤出机各部位的温度范围各为多少？为什么各部位温度不一样？8 .挤出半成品在停放时，为什么会产生收缩现象？采取什么措施减少收缩？
