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德国工业标准 DIN 标准号 标 准 名 称 牌号材料号 脱 氧 方 式 化学成分 不大于 下列厚度 (mm)的屈服点值 ReH, Mpa 不小于 下列厚度 (mm) 的抗拉强度， MPa 下列取向、厚度、标距下的伸长率值，不小于下列厚度 (mm)的弯心 直径 （弯曲 180°），直径 /厚度 不同厚度 (mm)的冲击功值， J 取 向 L080mm L0=5.65 热 处 理 温 度 厚度 厚度 (mm) CPSN 16 16 40 40 63 63 80 80 100 3 3 100 0.5 1 1 1.5 1.5 2 2 2.5 2.5 3 3 40 40 63 63 100 3 3 63 63 100 10 63 63 100 DIN 17100 (1980) 一 般 结 构 St331.0035 任 选 185175 310 540 290 纵 横 10 8 11 9 12 10 13 11 14 12 18 16 2.5 3 3 3.5 UST37 2 1.0037 任 选 16 16 100 0.17 (0.21) 0.20 (0.25) 0.050 (0.065) 0.050 (0.065) 0.007 (0.010) 235225215205195 360 510 340 470 纵 横 17 15 18 16 19 17 20 18 21 19 26 24 25 23 24 22 0.5 1.5 1 2 1.5 2.5 U 或 N 20 厚度 10 16 时 为 27J Ust37-21.0036U 0.007 (0.009) RSt37-21.0038R 40 40 100 0.17 (0.19) 0.20 (0.25) 0.050 (0.065) 0.050 (0.065) 0.009 (0.010) 235225215215215 U 或 N 2027 St37-21.0116RR 1000.17 (0.19) 0.040 (0.050) 0.040 (0.050) - 0.5 1 1 1.5 1.5 2 U0 2723 N20 St44-21.0044R 400.21 0.050 0.050 0.009 275265255245235 430 410 纵14 15 16 17 18 22 21 20 2 2.5 3 U 或 202723 钢 质 量 规 范 40 100 (0.24) 0.22 (0.25) (0.060)(0.060)(0.010) 580 540 横 12131415162019182.533.5 N St44-31.0144RR100 0.20 (0.23) 0.040 (0.050) 0.040 (0.050) - U0 2723 N20 St52-31.0570RR 30 30 100 0.20 (0.22) 0.22 (0.24) 0.040 (0.050) 0.040 (0.050) -355345335325315 510 680 490 630 纵 横 14 12 15 13 16 14 17 15 18 16 22 20 21 19 20 18 2 2.5 2.5 3 3 3.5 U0 2723 N-20 St50-21.0050R 0.050 (0.060) 0.050 (0.060) 0.009 (0.010) 295285275265255 490 660 470 610 纵 横 12 10 13 11 14 12 15 13 16 14 20 18 19 17 18 16 St60-21.0060R 0.050 (0.060) 0.050 (0.060) 0.009 (0.010) 335325315305295 590 770 570 710 纵 横 8 6 9 7 10 8 11 9 12 10 16 14 15 13 14 12 St70-21.0070R 0.050 (0.060) 0.050 (0.060) 0.009 (0.010) 365355345335325 690 900 670 830 纵 横 4 3 5 4 6 5 7 6 8 7 11 10 10 9 9 8 备注： 1.钢牌号后的数字表示质量等级，相对等级2而言，等级3 的钢必须满足脆性断裂不敏感性的较高要求，它表现在冲击韧性试验 温度上。 2.脱氧方式符号含义为：U沸腾钢； R镇静钢 ( 包括半镇静钢 ) ； RR 特殊镇静钢，即加入脱氧剂不仅要固定氧还要固定氮( 例如 Alt0.02 ) 。 3.本标准适用于以一般结构钢制造的，在热轧状态或正火状态下供货的型材、棒材、线材、钢板等、本表所列以钢板产品为对象。 4.热处理符号含义为：U不处理； N 正火状态 ( 包括正火轧制 )。 5.本标准还包括有特殊使用性能的钢产品，它们以在钢牌号St 前冠以下列字母表示： Q ：具卷弯性能 ( 包括冷弯成形、冷凸缘及及冷卷边) ； Z ：拉拔； P：锻压； K ：轧制成型； Ro：焊管。 6. 冶炼方法由制造厂选择，如用户有要求必须向制造厂提出。 7. 化学成分：化学成分括号内的数字是成品分析允许值。 对 St52-3 ，熔炼分析： Si 0.55 ，Mn 1.60%; 成品分析： Si 0.60%,Mn1.7%。 N允许超过表列值， N每增大 0.001%，P 应比表列值低0.005%。N熔炼分析值最大不得超过0.012 。 8. 钢板通常的供货状态见下表 德国工业标准 DIN 标准号 及 标准名 称 牌号材料号 化 学 成 分( 熔炼分析 ) 产品厚度 mm 正火状态下的力学性能 软化退火 状态 (G) 布氏硬度 不大于 端淬试验 淬火温度 软化退火 温度 正火处 理 淬火温度 回火 温度 备 注 C Si 不大于 Mn P 不大于 S 屈服点 RRO.2 不小于 MPa 抗拉强度 MPa 最小伸长率， L05.65 水淬 油淬 纵向横向 C221.0402 0.17 0.24 0.40 0.30 0.60 0.0450.045 100230 400 550 2725156650 700 880 910 860 890 540 680 1.调质钢是指其化学成分适 用于淬硬、在调质状态下具 规定的强度同时有良好韧 性。表中仅列出非合金钢， 本标准还有 28 个合金钢， 详见标准正文。 2.牌号中 k：含 P、S 较低的 非合金优质钢 m：含 S带上下限的非合金 优质钢。 3.冶炼方法由制造厂选择。 4.钢必须是镇静钢 (不得为半 Ck221.11510.0350.03 Cm221.11490.0350.020 0.035 C251.0406 0.22 0.29 0.40 0.40 0.70 0.0450.045 16260 420 570 2523 156 880 910 860 890 Ck251.11580.0350.03 Cm251.11630.0350.020 0.03516100240 420 570 2523 C301.05280.27 0.400.50 0.0450.045162804502321170870850 Ck301.11780.340.800.0350.03630900880镇静钢 )。 5.钢板的供货状态可以是： 不 处理；软化退火； 正火；调 质， 应在订货时明确供货状 态。如订货时未指定， 则以 不处理状态供货。 6.对 Ck、Cm的 3560 牌号， 可要求淬透性，标准中规定 了端淬试验中HRC的界限 值，本表略去，对此请参阅 标准正文。 7.调质状态的力学性能是以 经热处理的试样试验而得， 对不同的产品规格规定了 不同的试样直径。 本表中省 略， 欲了解此项指标请参阅 标准正文。 8.订货时可经供需双方商定 的检验项目有：成品分析 ( 标准中规定了成品分析允 许偏差 )； 晶粒度 (要求细晶 粒则晶粒度应不大于5 级) ； 非金属夹杂物 ( 标准中 规定了特性指标K 值) ；无 损检验；表面脱碳层等。 9.用户应在订货时指定材料 检验证明书的类别和检验 范围。 10.本标准现已被DIN EN 1008396 所代替。 Cm301.11790.0350.020 0.03516100250 450 630 2321 C351.0501 0.32 0.39 0.40 0.50 0.80 0.0450.045 16300 480 670 2119 183870 860 890 840 870 850 880 Ck351.11810.0350.03 Cm351.11800.0350.020 0.03516100270 480 670 2119 C401.0511 0.37 0.44 0.40 0.50 0.80 0.0450.045 16320 530 720 1917 197870 850 880 830 860 840 870 Ck401.11860.0350.03 Cm401.11890.0350.020 0.03516100290 530 720 1917 C451.0503 0.42 0.50 0.40 0.50 0.80 0.0450.045 16340 580 770 1715 207850 840 870 820 850 830 860 Ck451.11910.0350.03 Cm451.12010.0350.020 0.03516100305 580 770 1715 C501.0540 0.47 0.55 0.40 0.60 0.90 0.0450.045 16355 600 820 1614 217850 835 865 810 840 820 850 Ck501.12060.0350.03 Cm501.12410.0350.020 0.03516100320 600 820 1614 C551.0535 0.52 0.60 0.40 0.60 0.90 0.0450.045 16370 630 870 1513 229830 830 860 805 835 815 845 Ck551.12030.0350.03 Cm551.12090.0350.020 0.03516100330 630 870 1513 C601.06010.57 0.400.60 0.0450.045163806501412241830820800810 Ck601.12210.650.900.0350.03920850830840 Cm601.12230.0350.020 0.03516100340 650 920 1412 标准号 及 标准名 称 牌号材料号 化 学 成 分( 熔炼分析 ) 软化退火 状态 (G) 布氏硬度 不大于 渗碳温 度 淬火温度 回火温 度 备 注 C Si 不大于 Mn P 不大于 SCrMoNi 中心淬火 （一次淬火） 表面淬火 ( 二次淬火 ) DIN 17210 (1986) 表面硬 化钢供 货技术 条件 C101.03010.007 0.13 0.40 0.30 0.60 0.00450.045 131 880 980 880 920 780 820 150 200 1.表面硬化钢是含碳量相当低的优质结构 钢。表面淬碳或渗氮后淬火硬化可得到高 硬度，耐磨的表面层和高韧性芯部的结构 件，本表列出仅为非合金钢，还有14 个合 金结构钢。详见标准。 2.表列牌号的其他技术要求和冶炼方法、供 货状态、其他技术要求等与DIN 17200 中 的相应牌号相同。 3. 本标准现已被DIN EN 1008498 所代替。 Ck101.11210.0350.035 C151.0401 0.12 0.18 0.40 0.30 0.60 0.0450.045 143 Ck151.11410.0350.035 Cm151.11400.035 0.020 0.035 德国工业标准 DIN 标准号 及 标准名 称 牌号材料号 化 学 成 分( 熔炼分析 ) 产品厚度 mm 正火状态下的力学性能 软化退火 状态 (G) 布氏硬度 不大于 端淬试验 淬火温度 软化退火 温度 正火处 理 淬火温度 回火 温度 备 注 C Si 不大于 Mn P 不大于 S 屈服点 RRO.2 不小于 MPa 抗拉强度 MPa 最小伸长率， L05.65 水淬 油淬 纵向横向 C221.0402 0.17 0.24 0.40 0.30 0.60 0.0450.045 100230 400 550 2725156 650 880 910 860 890 540 1.调质钢是指其化学成分适 用于淬硬、在调质状态下具 规定的强度同时有良好韧 性。表中仅列出非合金钢， 本标准还有 28 个合金钢， 详见标准正文。 Ck221.11510.0350.03 Cm221.11490.0350.020 0.035 C251.04060.22 0.400.40 0.0450.045162604202523156880860 Ck251.11580.290.700.0350.03570 700 910890 680 2.牌号中 k：含 P、S 较低的 非合金优质钢 m：含 S带上下限的非合金 优质钢。 3.冶炼方法由制造厂选择。 4.钢必须是镇静钢 (不得为半 镇静钢 )。 5.钢板的供货状态可以是： 不 处理；软化退火； 正火；调 质， 应在订货时明确供货状 态。如订货时未指定， 则以 不处理状态供货。 6.对 Ck、Cm的 3560 牌号， 可要求淬透性，标准中规定 了端淬试验中HRC的界限 值，本表略去，对此请参阅 标准正文。 7.调质状态的力学性能是以 经热处理的试样试验而得， 对不同的产品规格规定了 不同的试样直径。 本表中省 略， 欲了解此项指标请参阅 标准正文。 8.订货时可经供需双方商定 的检验项目有：成品分析 ( 标准中规定了成品分析允 许偏差 )； 晶粒度 (要求细晶 粒则晶粒度应不大于5 级) ； 非金属夹杂物 ( 标准中 规定了特性指标K 值) ；无 损检验；表面脱碳层等。 9.用户应在订货时指定材料 检验证明书的类别和检验 范围。 10.本标准现已被DIN EN 1008396 所代替。 Cm251.11630.0350.020 0.03516100240 420 570 2523 C301.0528 0.27 0.34 0.40 0.50 0.80 0.0450.045 16280 450 630 2321 170 870 900 850 880 Ck301.11780.0350.03 Cm301.11790.0350.020 0.03516100250 450 630 2321 C351.0501 0.32 0.39 0.40 0.50 0.80 0.0450.045 16300 480 670 2119 183870 860 890 840 870 850 880 Ck351.11810.0350.03 Cm351.11800.0350.020 0.03516100270 480 670 2119 C401.0511 0.37 0.44 0.40 0.50 0.80 0.0450.045 16320 530 720 1917 197870 850 880 830 860 840 870 Ck401.11860.0350.03 Cm401.11890.0350.020 0.03516100290 530 720 1917 C451.0503 0.42 0.50 0.40 0.50 0.80 0.0450.045 16340 580 770 1715 207850 840 870 820 850 830 860 Ck451.11910.0350.03 Cm451.12010.0350.020 0.03516100305 580 770 1715 C501.0540 0.47 0.55 0.40 0.60 0.90 0.0450.045 16355 600 820 1614 217850 835 865 810 840 820 850 Ck501.12060.0350.03 Cm501.12410.0350.020 0.03516100320 600 820 1614 C551.05350.52 0.400.60 0.0450.045163706301513229830830805815 Ck551.12030.60 0.900.0350.03870860835845 Cm551.12090.0350.020 0.03516100330 630 870 1513 C601.0601 0.57 0.65 0.40 0.60 0.90 0.0450.045 16380 650 920 1412 241830 820 850 800 830 810 840 Ck601.12210.0350.03 Cm601.12230.0350.020 0.03516100340 650 920 1412 标准号 及 标准名 称 牌号材料号 化 学 成 分( 熔炼分析 ) 软化退火 状态 (G) 布氏硬度 不大于 渗碳温 度 淬火温度 回火温 度 备 注 C Si 不大于 Mn P 不大于 SCrMoNi 中心淬火 （一次淬火） 表面淬火 ( 二次淬火 ) DIN 17210 (1986) 表面硬 化钢供 货技术 条件 C101.03010.007 0.13 0.40 0.30 0.60 0.00450.045 131 880 980 880 920 780 820 150 200 1.表面硬化钢是含碳量相当低的优质结构 钢。表面淬碳或渗氮后淬火硬化可得到高 硬度，耐磨的表面层和高韧性芯部的结构 件，本表列出仅为非合金钢，还有14 个合 金结构钢。详见标准。 2.表列牌号的其他技术要求和冶炼方法、供 货状态、其他技术要求等与DIN 17200 中 的相应牌号相同。 3. 本标准现已被DIN EN 1008498 所代替。 Ck101.11210.0350.035 C151.0401 0.12 0.18 0.40 0.30 0.60 0.0450.045 143 Ck151.11410.0350.035 Cm151.11400.035 0.020 0.035 德国标准 DIN、SEW 标准号及 标准名称 牌号材料号 脱 氧 方 式 屈服点 MPa 抗拉强 度 MPa 下列标距 (mm)的伸长率，不小于弯曲 180° 弯心直 径 / 试样厚 备 注 C 不大 于 Si Mn P 不大 于 S 不大于 N 不大 于 Cr Cu V Alt 不小 于 Nb Ti 产品厚度 3mm 厚 36 50 厚3 5.65 8050 度 DIN 1614 部分 1 (1986) 冷轧用热 轧低碳薄 钢带供货 技术条件 St221.03200.10 0.450.0350.0350.007 自选 1.本标准产品用于进一步冷轧，以得到符 合 DIN 1623 部分 1 和 DIN1624的冷轧 产品。 2.冶炼方法由制造厂选择， 脱氧方式代号 为：U沸腾钢； R 镇静钢； RR 特殊 镇静钢。 3.供货状态 ( 表面) 为热去鳞，需去鳞须在 合同上注明。 4.若产品将计划用于生产DIN 1623 部分 1的 O5表面或涂镀，须在合同上注明。 5. 用户应选定 DIN 50049 中的检验证明书 类别。 Ust231.03210.08 0.20 0.40 0.0250.0250.007U RRSt231.03590.100.450.0300.030 RR方 式为 固 氮 Als 不小 于 0.020 RR St241.03270.080.400.0250.025RR DIN 1614 部分 2 (1986) 冷成型用 热轧低碳 薄钢板和 钢带供货 技术条件 StW221.03320.10 0.007 自选44025 29 1.本标准产品用于直接冷成型，表面通常 以轧制状态供货。 2.冶方法由制造厂选择，StW23的脱氧方 式可以是 U或 RR ，实际使用哪一种应 在牌号上标明。 3.除表中性能外， 还可用保证加工某一特 定工件时的废品率小于约定数这一方 式，保质期如下： StW24、RRStW23 为 6 个月； UstW23和 StW22为 6 个星期， 力学性能的保证期为8 天。 4.产品宽度 600mm 拉伸试样取纵向，宽 度600mm 进取横向。 5. 本标准已被 IDN EN 1011198 所代替。 UstW231.03340.100.007U3902833 RRStW231.03980.10 RR方 式为 固 氮 Als 不小 于 0.020 RR4202731 StW241.03350.08RR RP0.2 或 ReL 320 4103034 SEW 087 WTSt37-21.89600.13 0.10 0.40 0.20 0.50 0.0500.0350.009 0.50 0.80 0.30 0.50 R 力学性能及其他条件应符合DIN 17100 中相应牌号 RSt37-2、RSt37-3、 St52-3 的规定。 370490 1.本标准产品厚度 3mm ，品种有钢板、 型钢、钢棒等，钢中含有添加合金元素， (1986) 耐候结构 钢 的 供 货、加工 和使用说 明 WTSt37-31.89610.13 0.10 0.40 0.20 0.50 0.0450.0350.009 0.50 0.80 0.30 0.50 RR 于大气下在钢的表面形成氧化物覆盖 从而提高耐候性。 2.标准规定了成品分析允许偏差，详见标 准正文。 3. 标准中列有耐候钢的耐候性、热处理、 温度加工条件等内容，请详见标准正 文。 WTSt52-31.89630.15 0.10 0.40 0.90 1.30 0.0450.0350.009 0.50 0.80 0.30 0.50 0.02 0.10 RR SEW 092 （1982） 冷变形用 热轧细晶 粒钢质量 规范 QStE260N1.89410.16 0.50 1.20 0.030.030.015 0.09 0.22 RR 260 370 490 242628300 1.本标准产品是由细晶粒钢所制的厚度 小于 16mm 的钢板、钢带和宽扁板，适 用于冷成型。 2.冶炼方法由制造厂决定， 钢全部是镇静 钢，为了细化晶粒要加入足够量的固氮 及细化晶粒元素。 3.本标准产品的供货状态有以下二种：TM 控制轧制状态及N正火状态 ( 也可以正 火轧制代替 ) 。 4.本标准的钢一般都含有Nb和/或 Ti ， 此外还可以加入V，但 NbVTi 0.22。 5.标准中规定了成品分析允许偏差，但只 有在用户订货时提出的情况下才进行 化学成分的成品分析。 6.产品宽度 600mm 时位伸试验取纵向， 宽度 600mm 时取横向。弯曲试验试样 一律取横向。 7.用户在订货时应选定按DIN 500 49 中 检验证明书的类别。 8. 标准中列有产品的可变形性、可焊笥、 热处理等方面的说明及数据，详见标准 正文。 QStE340TM1.89420.121.30 340 420 540 19212325 0.5 QStE340N1.89450.161.50 460 580 21232527 QStE380TM1.89510.121.40 380 450 590 18202123 0.5 QStE380N1.89500.181.60 500 640 19212325 QStE420TM1.89530.121.50 420 480 620 16182021 0.5 QStE420N1.89520.201.60 530 670 18202123 QStE460TM1.89560.121.60 460 520 670 1415181919 1 QStE460N1.89550.211.70 550 700 1618202121 QStE500TM1.89580.121.70 500 550 700 1213161717 1 QStE500N1.89570.221.705801415181919 730 QStE550TM1.89480.121.80550 600 760 101114151.5 标准号 标 准 名 称 牌号材料号 化学成分（熔炼分析） 下列厚度（ mm ）的上屈服点值ReH MPa ，不小于 下列厚度 (mm) 的抗拉强度 Rm ，MPa 下列厚度 (mm) 的伸长率 L0=5d0， 不小于 下列（）温度及厚度（mm ） 时的冲击功值， 横向， J，不小于 CSiMn P 不大 于 S 不大 于 AlSCr Cu 不大于 Mo NbNiTiV Cr+Cu+ Mo+Ni 不大于16 16 40 4060 60 100 60 60 100 60 60150 温 度 60 60 150 DIN 17155 (1983) 耐 热 钢 制 钢 板 及 钢 带 供 货 技 术 条 件 UHI1.0348 0.14 0.20 0.80 0.0350.030 0.30 195185175 280 400 25 HI1.0345 0.16 0.35 0.40 1.20 0.0350.030 0.020 0.25 0.30 0.10 0.010.300.300.300.70235225215200 360 480 360 480 242303131 HII1.0425 0.20 0.35 0.50 1.30 0.0350.030 0.020 0.25 0.30 0.10 0.010.300.300.300.70265255245215 410 530 410 530 222103131 17Mn41.0481 0.14 0.20 0.40 0.90 1.40 0.0350.030 0.020 0.25 0.30 0.10 0.010.300.300.300.70290285280255 460 580 450 570 212003131 19Mn61.0473 0.15 0.30 1.00 0.0350.030 0.020 0.25 0.30 0.10 0.010.300.300.300.70355345335315 510 650 490 630 202003131 0.220.601.60 15Mo31.5415 0.12 0.20 0.10 0.35 0.40 0.90 0.0350.030 进行 分析 并报 告 0.25 0.30 0.25 0.35 0.30275270260240 440 590 430 580 2019203127 13CrMo441.7335 0.08 0.18 0.10 0.35 0.40 1.00 0.0350.030 0.70 1.10 0.30 0.40 0.60 300295295275 440 590 430 580 2019203127 10CrMo9101.7380 0.06 0.15 0.50 0.40 0.70 0.0350.030 2.00 2.50 0.30 0.90 1.10 310300290270 480 630 460 630 1817203127 牌号厚度（ mm ） 左列厚度（ mm ）、下列温度（）时的0.2% 屈服极限， MPa ，不小于元素含量范围 成品分析 允许偏差 备注： 1.本标准产品适宜用于蒸汽锅炉设备、压力容器、高压管道及类似的结构部件。 2.冶炼方法采用氧气转炉、平炉或电炉，由制造厂选择。 3.脱氧方式为： UHI 为沸腾钢，其他牌号均为镇静钢（半镇静亦不可）。 4.供货状态为： 13CrMo44 、10CrMo910为调质状态，其他为正火状态，其中除15Mo3外，其他牌号也可以正火轧制状态 供货。 5.拉伸试验：拉伸试样取横向；拉伸试验中若屈服不明显，上屈服点值可以RP0.2代替；高温0.2 屈服极限的试 验温度应在订人纲时由用户提出，若用户未提出则试验温度取300。 6.若产品厚度不足以切取标准冲击试样，则可切取小试样进行冲击试验，冲击值按比例相应减少。厚度5mm 的产品不 进行冲击试验。 7.可在订货时协商进行的检验项目有成品分析、超声波检验、厚度方向性能等。 8.检验证明书按DIN50049 第 3 节签发，具体类别由用户在订货时提出。 9.本标准附录A中列出了关于高温持久性能（1蠕变极限和高温持久强度）的参考数据，详见标准正文。 10.本标准附录B中给出了关于热处理温度参考数据及热加工、冷加工性能，详见标准正文。 11.本标准的产品厚度可至150mm 以上，本表仅列出100mm 的数据，更厚者请阅读标准正文。 12.本标准现已被DIN EN 10028T1、T292 所代替。 UHI200250300350400450500 H 60135115958070C0.220.02 16185165140120110105 Si 0.35 0.35 0.60 0.05 0.06 1640180165135120110105 4060175165135120110105 60100165155125115105100 Mn 1.00 1.00 1.60 0.05 0.10 H 60205185155140130125 60100195175145135125120P0.0350.005 17Mn4 60245225205175155135 S0.0300.005 60100230210190165135115 19Mn6 60265245225205175155 Al0.0200.005 60100250230210190165145 15Mo3 16240220195185175170165 Cr 1.00 1.00 2.50 0.05 0.10 1640225205180170160155150 4060210195170160150145140 60100200185160155145140135Cu0.300.05 13CrMo44 16255245230215205195190 Mo 0.35 0.35 1.10 0.03 0.04 1640240230215200190180175 4060230220205190180170165 60100220210195185175165160 10CrMo910 40245240230215205195185Nb0.010.005 4060235230220205195185175Ti0.030.01 60100225220210195185175165V0.030.01 标准号名称牌号脱氧方法 （ 1 ） ( 熔炼分析 ) 化学成分（） （ 4 ） 屈服点 N/mm 2 抗拉强度 N/mm 2 （ 6） 伸长率（） L0=80mm b0=20mm 冷弯 180 d=弯心直径 a=试样厚度 （ 7） 硬度（最大） （8） 杯突值标准 mm 不小于 备 注 CSiMnPSNHRBHRFHR30T DIN 1623 部分 1 (1983) 冷变形 用冷轧 低碳钢 带与钢 板 St12自定 0.10 （2） 0.007 28027041028 659460 见图 1 见下页 USt13U 0.10 25027037032579055 RRSt13RR 0.10 （3） 24027037034558853 St14RP 0.08 210 （ 5 ） 27035038508650 DIN 一般结 St37-2G自定 0.17 0.0400.035 （9） 0.009 21536051020d=0.5a 见下页 1623 部分 2 (1986) 构用冷 轧钢带 与钢板 USt37-2GU （9） 0.007 St37-3GRR（10） St44-3GRR 0.20 0.0400.035（10） 24543058018d=1a St52-3GRR 0.55 1.6032551068016d=1a St50-2GR 0.40 0.0500.050 （9） 0.009 29549066014 St60-2GR 0.50 33559077010 St70-2GR 0.65 3656909006 表注： （1）U沸腾 R 镇静（包括半镇静） RR特殊镇静 （2）此值为未固定氮的含量。 （3）氮必须被固定。因此钢中必须至少含0.02%的金属铝。用其他元素固定氮必须和 订货方协商。 （4）屈服点是下屈服点或当屈服不明显时，屈服点值取0.2 非比例伸长极限 值。但 DIN1623部分 2 屈服点是上屈服点，或屈服点值取0.2 非比例伸长极 限值。 （5）厚度 1.5mm时屈服点允许最大为225N/mm 2。 （6）厚度 0.7mm时，伸长率最低值允许降低2 个单位。 （7）硬度值适用于三次试验的平均值，其中最高的一个数值不得超过表列数值 2 个单位，试样厚度 1.1mm时，测 HRB ，厚 0.6 1.1mm时，测 HRF ，厚0.6mm 时，测 HR30T 。 （8）图示最小杯突值为三次试验的平均值，其中任一数值不得低于图示平均值 0.3mm 。 （9）略微超过规定的最高数值是允许的，但每增加0.001%N ，相应降低 P的最 高含量 0.005%，N允许增加至最大值0.012%。 （10）例如最少含 0.020%Al。 （11）拉力、弯曲试样均为横向试样。 DIN 1623 部分 1 备注 1. 标准适用于表中所列低碳钢制造的无镀层的冷轧钢带和钢板，轧制厚度3mm ，轧制宽度 650mm ，用于成形和表面涂层，