拉筋挡土墙施工方案终稿.pdf

1 拉筋挡土墙施工方案 一、施工方案、方法及施工工艺 拉筋挡土墙面板在k96、k114 两处预制场进行预制。面板安装可用人 工或机械吊装就位，本工程建议采用简易吊装设备（即：桥梁防撞护栏自 制吊装模板设备）配合人工施工。施工时，将施工人员分为若干组，每组 34 人，负责单侧 50m的施工，面板安装、填土按南北被交线面板层流水 施工。 1.1. 预制面板 面板采用 C30混凝土浇筑。模板按照设计尺寸分别制作，具有足够的 强度与刚度。面板在台座上预制，用拉杆进行固定。模板安装完毕后，进 行检查，确保模板平整，无缝隙以防漏浆。 混凝土用小推车输送入模，混凝土进行水平浇筑。浇筑混凝土应连续 进行，中途不得停止。 混凝土采用小型振动棒进行振捣，保证混凝土密实及其表面平正整 洁，混凝土振捣至不再冒气泡，表面呈平坦均匀的泛浆现象为止。在砼浇 筑完毕后静置12 小时，再次压光，然后用养生毡覆盖砼表面，派专人 进行滴灌，始终保持砼湿润，养生期保持至少7 天。 面板应表面平整，外光内实，尺寸准确。外轮廓清晰，线条顺直，企 口分明，不得有露筋，翘曲、掉角、啃边等情况发生。 预制完面板可竖向堆放，也可平放，但应防止碰坏翼缘角隅。当面板 平放时，其堆积高度不宜超过5 块，板块间宜用方木衬垫。 面板在运输过程中，应轻搬轻放。异型块可现场浇筑。 2 1.2. 基础施工 . 开挖基坑应严格按图纸和监理工程师的指示分段进行，控制好基 础位置和垫层基底设计标高， 对基底分段长度整平压实， 检测地基承载力， 满足设计要求，并经监理工程师检验同意后，方可进入下一道工序。 . 垫层材料应分层填筑，分层夯实，垫层厚度及压实要求应行合图 纸和监理工程师的指示。 . 浇筑混凝土基础时，必须分段进行，浆砌片石顶面用水泥砂浆予 以整平，符合施工标高，基础施工时，应按图纸要求设置沉降缝（10m一 道沉降缝，宽 2mm ） ，用沥青麻絮填塞。基础及面板和地面线50cm为热图 沥青两道做防腐处理，厚度为2mm 。 1.3. 安装面板 安装面板施工要求如下： . 当基础施工后强度、标高、尺寸符合图纸要求，经监理工程师检 验合格，预制的墙面板质量符合图纸规定时，便可进行安装工作。 . 在清洁的条形基础顶面上，准确划出面板外缘线，由线部位应加 密控制点。 .按图纸要求的垂度、坡度挂线安装，安装缝宜小于10 。 .安装时用砂浆砌筑调平，同层相邻面板水平误差不大于10 ，轴 线偏差每 20 延米不大于 10 。 . 面板安装可用人工或机械吊装就位。安装时单块面板倾斜度，一 般可内倾 1/100 1/200，作为填料压实时面板外倾的预留度。 .当填料为粘性土时，宜在面板后不小于 0.5m范围内回填砂砾材料 , 3 但在筋带近旁的填料最大粒径不宜大于50 ，不得含有锋利的碎砾石。 墙面板安装的检查项目应符合下表2 的规定。 1.4. 铺设钢塑复合拉筋带 拉筋带采用 30*2.0(mm)钢塑土工拉筋带，一般是由一根筋带穿过面板 预留孔后成为两根， 其长度为该结点处加筋体的设计长度另加300-500 的富余。 （300-500 为穿过面板预留孔时所占的长度） 。 拉筋带铺设时底面应平整，密实，一般应平铺、拉直，不得重叠、不 得卷曲、扭结，在铺设时应呈扇形辐射状。拉筋带不得与硬质尖锐棱角的 填料直接接触。拉筋带与面板的连接应牢固、可靠并且易于拉紧、拉直。 因为拉筋带间的摩擦要小于筋材与填料之间的摩擦，故要求拉筋带在加筋 体内不相互接触，在结构转角处要用填料隔开，隔层厚度宜大于50mm 。 拉筋带铺设的主方向与墙纵向垂直，以保证拉筋带均匀受力和共同发 挥作用。拉筋带在加筋体中应尽可能均匀分布，保证加筋体能发挥整体作 用。 拉筋带在铺设时，下层填料要压实整平，其横向倾斜度以不大于5% 为宜，在铺设时，边铺边用填料固定其铺设位置，先用填料在拉筋带的中 后部成若干纵列压住拉筋带， 填料的多少和疏密以足以固定拉筋带的位置 为宜，再逐根检查，拉直、拉紧。 1.5. 填筑与辗压 . 填料采用自卸汽车运输，人工辅助小型推土机摊铺。卸料时机具 与面板距离大于 1.5m，机具不得在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动 下层筋带。格栅上填料先在格栅上人工铺筑10cm左右的合格土，再用机 4 械摊铺，避免机械直接作用在格栅上。 . 可采用人工摊铺或机械摊铺，摊铺厚度应均匀一致，表面平整， 并设不小于 3% 横坡。当采用机械摊铺时，摊铺机械距面板大于1.5m。机 械运行方向应与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车；距 面板 1.5m范围内，应用人工摊铺。 . 应在碾压开始前进行压实试验。根据碾压机械和填料性质确定填 料分层摊铺厚度、碾压遍数以指导施工。填料内不得含有机料及冻块，含 水量应在最佳含水量2% 范围以内。加筋土挡土墙施工时填要分层压实，摊 铺厚度为面板高度的一半，密实度要求达到98% 。 . 加筋土工程的填料应严格分层碾压，碾压时一般应先轻后重，并 不得使用羊足碾。 压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急 刹车。 . 整个碾压过程，压路机在未经压实的填料上严禁急剧改变运行方 向和急刹车，以免造成筋带扰动变位，产生变形而影响使用。对于距面板 1.5m，范围内压路机碾压困难的区域，采用小型打夯机夯实，以防面板错 位。压实作业应先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部再碾压靠近面板 部位。 1.6. 墙面封顶 . 顶层墙面板安装后，所形成纵向高低不平，用砂浆找平，严格注 意控制设计标高及位置偏差。 . 找平砂浆经养生达到一定强度后，即可现浇帽石，并将预制的栏 杆固定在正确的位置上，浇筑在帽石中，另按设计每隔5m设一泄水管。 5 1.7. 施工要求 . 加筋土工程施工，除按路基施工配备压实机械外，还应选备振动 板、蛙式夯、手扶式振动压路机等小型压实机具，以在面板内侧1.5m 范 围内压实填料。 . 严格按照图纸要求及尺寸，用混凝土或钢筋混凝土预制，注意加 强养生工作。 . 要求预制的墙面板，混凝土表面应平整无缺角、啃边现象，无蜂 窝麻面。 .拉筋带应由专人下料，各部尺寸应准确，平整不变形。 1.8. 施工工艺 加筋挡土墙施工工艺图 6 二、质量保证措施 2.1 质量保证体系 .工程质量方针和目标 质量方针：规范管理，优质诚信，顾客满意，精益求精。 质量目标 : 分项工程验收合格率100% ，分部工程合格率100% 。 .质量控制原则 坚持“百年大计、质量第一”的原则； 坚持“以人为核心”的原则； 坚持“以预防为主”的原则； 坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话的原则； 贯彻科学、规范、守法的职业规范的原则。 2.2 确保工程质量的措施 . 拉筋带的施工，一般是由一根筋带穿过面板预留孔后成为两根， 其长度为该结点处加筋体的设计长度另加300-500 的富余。（300-500 为穿过面板预留孔时所占的长度） 。 .拉筋带铺设时底面应平整，密实，一般应平铺、拉直，不得重叠、 不得卷曲、扭结，在铺设时应呈扇形辐射状。 .拉筋带不得与硬质尖锐棱角的填料直接接触。 .拉筋带与面板的连接应牢固、可靠并且易于拉紧、拉直。 . 拉筋带铺设的主方向与墙纵向垂直，以保证拉筋带均匀受力和共 同发挥作用。拉筋带在加筋体中应尽可能均匀分布，保证加筋体能发挥整 体作用。 7 . 拉筋带在铺设时，下层填料要压实整平，其横向倾斜度以不大于 5% 为宜，在铺设时，边铺边用填料固定其铺设位置，先用填料在拉筋带的 中后部成若干纵列压住拉筋带， 填料的多少和疏密以足以固定拉筋带的位 置为宜，再逐根检查，拉直、拉紧。 . 因为拉筋带间的摩擦要小于筋材与填料之间的摩擦，故要求拉筋 带在加筋体内不相互接触，在结构转角处要用填料隔开，隔层厚度宜大于 50mm 。 2.3 质量标准 预制加筋土挡墙的墙面板检测项目表 1 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1 混凝土强度（ mpa ）在合格标准内按附录 D检查3 2 边长（ mm ）±5 或 0.5%边长尺量：长宽各量一次， 没批抽查 10% 2 3 两对角线差（ mm ）10 或 0.7%最大对角线长尺量：每批抽查10% 1 4 厚度（ mm ）+5，-3 尺量：检查2 处，每批抽查2 次2 5 表面平整（ mm ）4 或 0.3%边长 2m咫尺： 长、宽方向各测一次， 每 批抽查 10% 1 6 预埋件位置（ mm ）5 尺量：检查每件，每批抽查10% 1 墙面板安装检查项目表 2 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1 每层面板顶高程（mm ）±10 水准仪：每20m抽查 3 组板1 2 轴线偏位（ mm ）10 挂线、尺量：每20m量 3 处2 3 面层竖直度或坡度+0，-0.5% 吊线线或坡度板： 每 20m量 3 处1 4 相邻面板错台（ mm ）5 尺量：每 20m检面板交界处查3 处 1