1、油料库储运自动化监测系统技术方案兰州陇润伟业科技二零零九年三月目录1.设计原那么-1-2 .概述-4-3 .系统总体结构-4-4 .一次仪表及执行机构与系统的通讯链接-7-5 .PLC系统的设计-8-6 .罐区主站系统的设计-14-7 .罐区监控系统的功能设计-19-8 .油料收发业务管理的网上操作功能-23-9 .油料管理信息浏览-35-10 .系统平安机制的实现-36-IL系统维护功能-36-12 .视频监控局部-37-1 .设计原那么油库储油罐区是油料保障的重要储存基地,具有分布空间范围广、平安防爆要求高、监控点多、布线复杂，自动化系统的水平和垂直集成难度大的特点。围绕储油罐区自动监测、
2、计量和管理,采用先进测控与管理技术,设计储油罐区监测控制与数据采集系统,改善油罐测量劳动强度大、作业环境差、管理手段落后的现状，已成为目前油库自动化建设的一项重要内容。实时、准确、可靠、经济地采集点多面广的储油罐监控信息，实现大范围的数据共享;基于多参数实时数据,进行智能分析、处理,进一步提高计量精度;基于监控信息及数据,进行储油罐区油料平衡分析,提高储油罐区平安管理的智能化水平等。本工程方案设计遵循技术先进、功能齐全、性能稳定、节约本钱的原那么。并综合考虑施工、维护及操作因素，并将为今后的开展、扩建、改造等因素留有扩充的余地。本系统设计内容是系统的、完整的、全面的；设计方案具有科学性、合理性
3、可操作性。其具有以下原那么：1.1 先进性与适用性系统的技术性能和质量指标应到达国内先进水平；同时，系统的安装调试、软件编程和操作使用又应简便易行，容易掌握，适合中国国情和本工程的特点。该系统集国际上众多先进技术于一身，表达了当前计算机控制技术与计算机网络技术的最新开展水平，适应时代开展的要求。同时系统是面向各种管理层次使用的系统，其功能的配置以能给用户提供舒适、平安、方便、快捷为准那么，其操作应简便易学。1.2经济性与实用性充分考虑用户实际需要和信息技术开展趋势，根据用户现场环境，设计选用功能和适合现场情况、符合用户要求的系统配置方案，通过严密、有机的组合，实现最正确的性能价格比，以便节约
4、工程投资，同时保证系统功能实施的需求，经济实用。1. 3可靠性与平安性系统的设计应具有较高的可靠性，在系统故障或事故造成中断后，能确保数据的准确性、完整性和一致性，并具备迅速恢复的功能，同时系统具有一整套完成的系统管理策略，可以保证系统的运行平安。1.4开放性以现有成熟的产品为对象设计，同时还考虑到周边信息通信环境的现状和技术的开展趋势，可以消防、防盗、聚光系统实现联动，具有网络通讯接口，可实现远程控制。1. 5可扩充性系统设计中考虑到今后技术的开展和使用的需要，具有更新、扩充和升级的可能。并根据今后该工程工程的实际要求扩展系统功能，同时，本方案在设计中留有冗余，以满足今后的开展要求。2. 6
5、追求最优化的系统设备配置在满足用户对功能、质量、性能、价格和效劳等各方面要求的前提下，追求最优化的系统设备配置，以尽量降低系统造价。1.7保存足够的扩展容量该工程设备的控制容量上保存一定的余地，以便在系统中改造新的控制点；系统中还保存与其他计算机或自动化系统连接的接口；也尽量考虑未来科学的开展和新技术的应用。2.概述油库一般由储油罐、油泵房、值班室等建筑物组成；根据要求，本系统主要实现以下目标：3. 1实现对储油罐的液位、温度、压力等数据的全方位实时监测及HlMS储油罐数据处理功能；2. 2罐区泵房油泵运行工况实时监测，并对其中的出口油泵实行点动控制操作以及油料发放实行远程联动控制操作；2.3
6、实现罐区油料收发业务管理的网上作业，并与监控效劳器组成罐区油库综合管理系统局域网；2. 4建筑罐区电视监控系统；2. 5在软硬件系统的配置和设计上，为将来系统扩展以及今后的技术改造预留接口。3 .系统总体结构本工程在系统结构设计上，采用符合工业设计标准要求的设备层、控制层和信息层的分层结构模式，同时，在信息层采用双效劳器构架模式，使罐区成为功能相对独立和完整的局域网。该局域网通过光缆与油库计算机中心的主效劳器相连，成为油库网络构架的一个子网。在系统设备层中，主要监测和控制的设备为：储油罐、油泵、油阀和油料计量设备。其中对储油罐的监测，采用荷兰Enraf公司的CIUPeime进行集中数据采集，然
7、后将采集的储油罐工况数据送PLC和CIUPlusoCIUPrime可以同时扫描监测所有油罐，进行数据交换和操作，收发操作数据由油料收发工作站通过已有的光缆发送到罐区监测效劳器进行数据存储和处理。对于泵房油泵设备以及对于油路管道上的油阀的监测和控制，通过专门配置的变送器或执行机构，以直接I/O的方式相连。在控制层中，主要以PLC可编程逻辑控制器为中心，负责对泵房设备和管道设备的实时监测控制，同时，CIUPrime通过MODBUS通讯接口将平安报警信号传送给PLC,由PLC进行实时报警处理，并为今后平安联锁机制预留接口。此外,在控制层中，配置荷兰Enraf公司的ClUPIUS负责接收从ClUPri
8、me传送过来的储油罐实时数据，进行HlMS计算后,向信息层转发油罐油位、平均温度、标准体积、质量等数据。控制层对下面每一台监控设备相连，对上面通过DH+与监控效劳器相连，形成罐区的实时控制网。信息层是油库的油料流程管理的枢纽，形成油库自动化信息管理系统的主网，罐区实时监控系统作为该主网下的一个子网，系统的功能支点立足于油料信息管理MIS局部，而实时监控局部成为整个系统的功能模块之一。鉴于上述功能构架，系统采用Client/Server结构方式，以信息管理效劳器为核心，下面挂接：各油料流程管理工作站和各监控工作站，形成网络化布局和分布式实时监控。监控中心平台采用以效劳器为中心的分布式操作工作站的
9、形式(DistributedMonitorSystem),履行实时监控和实时数据交换的职能，通过数据事务处理软件RSSQL,所有实时信息和操作信息都汇总在该效劳器上，由效劳器统一储存管理。图1系统框架图图1系统框架图监控系统在罐区设有操作工作站：罐区监控工作站承当对儿座储油罐和对泵房离心泵的实时监测和油泵的点动控制操作，操作员通过操作工作站的平台，对整个罐区实施全面监测和控制操作，值班员通过监控工作站可以实时掌握整个罐区的储油罐、泵房离心泵以及油路管道主要阀门的当前状态和设备运行工作状态，掌握正在进行油料收发操作油路的路径走向和运行状况。油库的报警系统直接由监控效劳器控制，当发生重要紧急报警。
10、效劳器将通过网络直接向油库主管领导呼叫，由油库主管领导直接指挥紧急报警事件的处理。罐区信息管理效劳器承当罐区油料收、发、存三个环节的管理职能，采用以效劳器为平台的流程控制形式。其主要分布有：油料支拨管理工作站、油料仓库工作站、统计报销管理工作站等，形成了油库管理收、发、存为一体的、闭环的管理控制流程链路，涵盖与油料收发业务和油库信息管理有关的所有事务，如油料支拨单管理、作业票验证和管理、油料收发计量统计、油库存量统计管理、罐区设备管理等一系列环节功能，所有的油料收发作业管理、油料仓库库存管理、罐区信息查询统计、报表打印等都通过该效劳器实现网上操作。同时，罐区管理效劳器作为整个油库主网上的一个网
11、络节点，承当着与油库计算机中心主效劳器之间进行信息交换和数据存储仓库的网络节点枢纽职能，以及在油库内部网上发布罐区油料共享信息Web页的功能。由网络效劳器构成相对独立和完整的油库自动控制管理体系。由于采用了CIient/Server结构，使得系统的监控功能和管理功能的可扩性得到同步提高，无论是扩展监控功能，还是扩展管理功能，只要在网络构架上挂上相应功能的工作站便完成相应功能的扩展。而且效劳器所具有的海量数据存储能力，使得油库数据异机平安备份成为可能。4 .一次仪表及执行机构与系统的通讯链接对于一个完整而有效的控制系统来说，一次检测仪表和执行机构是至关重要的。储油罐是油库的主要设备和监测对象，油
12、库选用的油罐监测仪表是荷兰Enraf公司的伺服式液位仪，其测量精度可达正负1毫米,量程范围为0-37000毫米,适用于低压605Kpa和高压4000Kpa的压力范围，环境温度为-40-+85,该产品运行可靠，完全适合油库储油罐的监测要求。伺服式液位仪的通讯采用串行ASCII码，双向标志调制。协议采用标准Enraf现场总线（GPU协议），同时，它也提供RS-232和RS-485的数据通道，因此，原那么上伺服式液位仪能直接向PLC传送液位信号。但是，本工程同时选用了Enraf公司为854ATG配套提供的CnJ接口单元，不仅实现一次仪表与控制层和信息层之间数据链路的集约化的“无缝连接”，而且，通过在
13、储油罐上设置压力变送器以及单点温度测量PtlOo等现场仪表，经过EnrafCIUPlUS的组合数据运算和处理，实现了储油罐的HlMS计量统计，并通过总线方式直接送到控制室。泵房油泵的开停状态和电机电流进行实时监测。由于储油罐区域和油料泵房属于平安隔离区域，因此PLC柜将不安装在储油罐区域和油料泵房现场，而是安装在罐区控制室中。所有进入储油罐区域和泵房的信号线均带平安隔离。5 .PLC系统的设计5.1 PLC系统功能储油罐平安报警处理：储油罐报警是罐区优先级别最高、最为重要的报警，对于油库报警采取分级报警的方式：一般报警：仅在监控工作站或者油料收发工作站单机上以声光形式进行报警一（单机报警方式）
14、越限报警:罐区所有联网运行的计算机上以声光形式进行报警，并由PLC直接触发罐区控制室和油料仓库值班室的警铃一（区域报警方式）；紧急报警：除了罐区区域报警外，PLC触发油库总值班室警铃和油库消防大报警、通过Modem向油库机房和油库主要领导发出紧急呼叫，在Web主页上弹出报警窗口一（播送报警方式）。Enraf公司配套提供的CIUPrime作为集约化油罐数据采集装置，在采集储油罐工况数据的同时，也提供报警状态信号。但是，CIUPrime并不对报警状态作出处理。正是鉴于油库平安报警机制的至关重要性，以及今后对储油罐平安联动控制的要求，罐区所有的报警（包括CIUPrime发出的储油罐报警信号）全部送
15、PLC进行实时处理，以确保罐区报警系统的分级控制机制的可靠实施。表1每座储油罐的报警信号：序号报警名称信号类型工程实时处理要求1液位上线报警数字量向监控效劳器发出液位上限报警信号。2液位上上线报警数字量向监控效劳器发出液位上上限报警信号。触发泵房、罐区控制室、油库总值班室警铃。3液位下限报警数字量向监控效劳器发出液位下限报警信号。4液位下下限报警数字量向监控效劳器发出液位下下限报警信号。触发泵房、罐区控制室、油库总值班室警铃。5温度上限报警数字量向监控效劳器发出温度上限报警信号。6压力上限报警数字量向监控效劳器发出压力上限报警信号。压力上限报警7压力上上限报警数字量向监控效劳器发出压力上上限报
16、警信号。触发泵房、罐区控制室、油库总值班室警铃。8温度上上限报警数字量向监控效劳器发出温度上上限报警信号。触发泵房、罐区控制室、油库总值班室警铃。3分钟没有解除报警，即触发油库消防大报警。9平安紧急报警数字量压力、温度同时上上限报警即为平安紧急报警。除向监控效劳器发出平安紧急报警信号，并触发泵房、罐区控制室、油库总值班室警铃外，立即触发油库消防大报警。鉴于油库上限和下下限报警信号的严肃性，特别是平安紧急报警的严重性，PLC对上限和下限报警信号实行严格的信号判别机制，上限和下限报警信号连续读取三次有效方为有效，严格防止误信号的发生。储油罐的平安联锁控制功能是本系统下一步需要扩展的内容，因此，本工
17、程的PLC程序采用框架结构化形式和嵌入式程序结构模块设计，一旦系统需要扩展平安联锁控制功能，只要将平安联锁控制程序模块嵌入框架结构中，便可实现系统的联锁控制。泵房监测和控制：PLC对泵房离心泵的监测，突出实时性和可靠性。每台离心油泵的电流和出口压力，通过电流变送器和压力变送器送入PLC的模拟量输入模块，油泵电机的开停状态从油泵电气控制柜中引出信号，接入PLC的开关量输入模块。PLC通过对油泵电机电流的数据处理，判定油泵处于运行还是停止状态，当电机电流大于上限或上上限时，PLC置电机电流越上限或上上限报警位，当电流上升变化率大于设定的限值时，PLC置油泵故障报警位。当输入电信号小于4mA或大于2
18、0mA,置电流变送器故障位。压力变送器的压力信号同样接到PLC模拟量输入模块，除了对压力上限和上上限进行报警监视外，对油泵出口压力的上升和下降的变化率也监视，当压力变化率大于着定值时，PLC置压力突变报警位。当压力变送器输入电信号小于4mA或大于20mA,置压力变送器故障位。工程将对泵房的油泵实施遥控操作，对油泵的遥控操作通过PLC的开关量输出模块驱动，PLC输出模块的控制信号线通过油泵电气柜的继电器，向油泵电机下达启动和停止的控制信号。油泵开停作为重要的遥控操作，必须具有连锁保护措施。油泵开停的连锁保护主要是出口压力的连锁保护，当油泵出口压力大于设定值时，油泵不允许启动，如果油泵正在运行的应
19、当自动停止运行。表2每台离心油泵的输入/输出信号:序号信号名称信号类型信号性质工程实时处理要求1油泵运行/停止数字量输入向上位机实时发送状态信息2电机电流模拟量输入向上位机实时发送电流信息3油泵出口压力模拟量输入向上位机实时发送出口压力信息4油泵启动数字量输出油泵启动输出端位置5油泵停止数字量输出油泵停止输出端位置6电流报警数字量内部向上位机实时发送报警信息7电流变送器故障数字量内部向上位机实时发送故障信息8压力报警数字量内部向上位机实时发送报警信息9压力变送器故障数字量内部向上位机实时发送故障信息泵房的联动控制:油料收发工作站作为罐区监控效劳器的一个操作工作站，承当对泵房的出口油泵的联动控制
20、任务，这种联动控制操作实际上是通过罐区监控效劳器实现的，油料收发工作站只是起到操作台的作用。当油料收发工作站对一批油料发放作业票的票号进行验证核对完毕后，便进入油料发放操作：首先，工作站按照作业票确定油料发放口，并初始化该发放口的油料计量单元，现场油管接驳完毕后，指令定量控制仪开始油料发放控制作业，准备就绪后，系统便遥控泵房对应的油泵（汽油或柴油）启动输油，工作站同时进行计量监测，当计量到达余量值后，系统自动遥控泵房的油泵停止运行，油料码头油料发放口仍然发油，直至计量到值，定量控制仪关闭发油口。发油作业完成后，工作站自动汇总本发油操作的数据，发送到监控效劳器油料收发数据库。5.2PLC实时控制
21、网的网络通讯PLC与泵房的现场信号采用I/O硬接线方式,各油泵的变送器输出信号和电气柜的输入输出信号通过电缆接到继电器柜,然后由继电器柜接到PLC柜的端子上，考虑到油库的平安要求，在PLC柜内安装隔离栅，将PLC与现场进线完全隔离。油罐区与PLC的连接通过Enraf公司的ClUPrime接口装置实现。由于ClUPrime输出MODBUS协议信号，因此，在该PLC组件中选用ProSoft公司的3150-MCMModbus模块进行信号转接。PLC与监控效劳器之间通过ControlNet实时工业控制网相连，进行实时工况数据交换。5. 3PLC配置本系统PLC选用美国Rockwell公司A-B品牌系列
22、控制器，其中处理器模块选用ControlLogix5550,输入模块用其1756-IB16,输出模块用其1756-0BI6。该系列PLC模块供电电源要求：20240VAC；处理器平均扫描时间：8msK,噪声抑制：NEMA标准ICS2-230工作温度：0-60；存储温度：-40-85；相对湿度：5-95%；抗振动：位移5-57Hz,峰一峰0.015in,加速度：57-2000Hz,2.5g；抗冲击：30go该产品经以下标准认证：UL508标准、CSAC22.2No.142标准中的C-UL、第1级第2节第A、B、C、D组危险环境等级标准（ULI604标准，CSAC22.2No.213中的OUL标准
23、其技术指标和平安指标符合油库控制要求。6,罐区主站系统的设计5.1 监控主站结构罐区监控主站采用以网络为根底的全Client/Server方式。主站系统以监控效劳器为中心，100BaseT24口HUB作为油库局域网的节点设备，向上通过预设的光缆与油库和油料仓库的计算机系统相连，向下与监控操作工作站、网络打印机等工作站相连，形成完整的罐区监控主站局部网络。本方案的系统主站结构中，各监测点上报的实时工况信息通过RS485或者ControlNet等网络进入监控效劳器，依托监控效劳器强大的实时数据处理能力和系统平安特性，形成罐区监控系统数据仓库以及监控操作和数据交互的枢纽。值班员对罐区的操作控制是
24、在前端监控操作工作站上进行，然后通过监控效劳器下达操作指令实施。以效劳器为中心的监控主站的形式，为系统今后的扩展提供了良好的条件，用户只要在主站局部网络上连上一个符合指定功能特点的工作站，系统便扩充了需要的功能。比方，用户需要增加罐区模拟显示屏，只要在网上连接模拟屏工作站和模拟显示屏，便完成了模拟显示屏的接入。并且，罐区原有的计算机系统如门禁系统），也可以方便地接入该局部网络。6. 2主站系统的操作系统及监控平台软件本着系统先进、可靠的原那么，本系统主站效劳器的操作系统选用MicrosoftWindows2000Server（中文版）。各工作站的操作系统选用MiCrOSoftWindows20
25、00Professional（中文版）。Windows2000SerVer是基于NTServer构架的工业级操作系统，在国内居于主导地位，该系列操作系统已被证实是强壮的，具有很高的运行可靠性和数据平安性，是具有代表性的主流操作系统。MicrosoftWindows2000SerVer其内核虽然建立在NTSerVer的构架之上，但在可靠性和平安性上有了更进一步的改良，是当前最先进的操作系统之一。系统的工控平台选用著名的工业控制MMI产品RSView32,该产品是美国Rockwell公司推出的以MFC（微软根底级）和DCOM分布元件对象模式）为根底的新一代人机监控软件包，是第一个在图形显示中利用A
26、CtiVeX,VisualBasicApplication,OPC（面向过程控制的OLE）的MMl产品，提供了SCADA系统必要的全部功能。另外本系统还选用了RSView32ActiveDisplaySyStem软件，进一步将RSView32MMI软件扩展为Client/Server结构的网络工控平台。本系统所采用的工控平台的主要特点：-用VBA脚本语言编制的结构化程序，可方便地在RSView32中实现用户所需的特殊控制功能。一具有标准程序接口的ACtiVeX控件，极大地丰富了RSVieW32应用的扩展功能。一采用基于MSWindoWS的标准图形工具，能够编制、编辑及显示画面，还提供有丰富的面
27、向对象的图形库和动画功能,一工程级的平安措施给予用户多级的权限，可对所使用的显示画面、命令、标签加以不同的限制。一支持SQLServer或ODBC关系型数据库管理系统，自动生成报表记录，也可将数据记录于ODBC支持的DBF格式的文件中。一在一个趋势图中可同时显示16条实时数据和历史数据的曲线。一可同时提供OPC数据的Client和Server功能。CIient/Server结构的网络功能，加强了系统的平安功能。主站的监控软件RSView32的系统配置如图2所示。图2主站监控软件RSView32的系统配置6.3监控操作工作站的功能设计监控操作工作站作为罐区监控操作的主要界面提供如下操作显示功能：
28、a.实时监测储油罐当前油料存储状况的界面；b.实时监测泵房当前油泵状况并进行点动操作的界面;C.罐区输油管线油料输送链路显示界面；d.储油罐液位、温度、压力的越限报警；e.泵房油泵设备的报警；f.罐区油料储存信息的显示；g.泵房油泵设备运行/停机记录；h.每台油泵电机运行电流的工况趋势图；1 .每台油泵出口压力工况趋势图；j.报警事件处理、告示和记录；k.系统平安机制管理；1.系统运行信息的存储、分析和查询；根据上述任务要求，可以初步制定如下功能模块结构（见图3）图3监控操作工作站功能模块结构6.4油料收发工作站的功能设计油料收发工作站作为油料码头油料收发操作的操作界面，提供如下操作显示功能:
29、a.油料作业流程界面；b.油料收发作业管理流程；c.罐区输油管线油料输送链路显示界面；d.对定量控制仪进行控制操作的界面；e.对泵房出口油泵的联动控制操作；f.油料收发实时计量信息的记录、储存和转送监控效劳器数据库;g.泵房油泵设备运行/停机状态显示；h.泵房出口油泵出口压力工况趋势图；i.报警事件处理、告示和记录；j.系统平安机制管理；k.系统运行信息的存储、分析和查询；根据上述任务要求，可以初步制定如下功能模块结构（见图4）图4油料收发工作站功能模块结构6.5监控主站硬件配置本系统上位机监控平台硬件使用工业级计算机，监控效劳器主机性能按照效劳器级进行配置，监控效劳器主机通过Rockwell
30、公司配套的ControlNet网卡与A-BPLC系统进行实时数据传输。两台工作站采用标准工业计算机级进行配置,通过罐区主站局部网络与监控效劳器相连。7.罐区监控系统的功能设计7.1 监控平台的功能设计值班员操作平台的主监控界面应全面、准确和实时地显示整个东油罐区的作业运行工况，作为系统的主要图页，其内容包括：(1)油料储运路线的操作控制功能：一采用计算机业界当前流行的“操作向导”的形式，引导操作员按标准的操作步骤预选确定一条油料储运作业路线。一用户只需输入本次储运作业的起始点和目标点，系统就能自动搜索所有油料储运路线及每条路线所动用的输送设备清单。-当采用上述方式自动确定油料储运作业线时，如果
31、有两条或两条以上作业线可供选择时，系统以逐条显示的方式提示用户选择。一当采用上述方式预选油料储运作业线时，允许用户在系统对话框中选择，也可以在监控平台上用鼠标点击相应的起讫点进行选择；当储运路线初步选定一条路线后，允许用户以一览表形式查看所选路径动用的设备清单，并允许用户放弃所选路线。一储运路线初步选定并经确认无误后，允许操作员暂时保存该路线，等到需要启动时再启动该路线。此时，在主监控平台上提示该路线已预选。一允许操作员按操作流程打印路线设备清单，指引操作员逐个翻开路线设备。作为系统预留的扩展功能，在设备具备条件之后，系统将可以按照油料输送工艺要求，自动启动和停止油料储运路线，形成真正的油料储
32、运作业自动化过程控制。一油料储运路线正式运行，系统记录该储运路线的编号、储运油料名称；启动日期、时间；停车日期、时间；油料输送方向（起始点、目标点）；数量；当班值班员。-油料储运路线停止运行后，系统自动将上述作业信息储存到效劳器“储运作业数据库”中。（2）系统具备多任务操作性能，允许同时对多条油料输送作业线的运行状况进行监视，在几条油料输送路线同时运行的多任务操作环境下，应以不同的颜色区分出不同的作业线。在对储运路线进行实施监视过程中，不影响操作员对其他路线和其他设备进行操作和查询。（3）可对罐区设备状态进行查询、操作和测试。一设备资料显示（设备编号、名称、型号、安装位置等）。一设备状态显示（
33、开停）。一设备的点动开启和点动关闭（对泵房出口油泵）。系统具备储运作业路线的事件监视功能，一旦某条作业路线出现运行报警（如出口压力越上限等）、或路线动用的储油罐液位报警等，应在第一时刻自动提示操作员处理路线事件。系统具备事件报警功能，一旦有报警事件发生，应立即显示报警窗口，显示故障设备名、设备编号、故障名称，同时发出警报声和值班室警铃，打印报警信息。甚至触发油库消防大报警。监控效劳器设由紧急报警呼叫系统功能，一旦发生罐区突发紧急事故，监控效劳器立即向油库总机房、总值班室、油库主管领导的通讯设施发出紧急呼叫。在主监控平台通过鼠标点取，可以以图形化的形式，显示各油罐的实际存量、流量计的计量数据和设
34、备运行数据。操作员的操作鼠标键可以做成“超键”的形式，当鼠标接近该设备图标时，实时显示该设备的编号和名称，同时，在通常情况下，点击鼠标左键即对该设备进行操作，点击鼠标右键即对该设备进行查询。7.2油料储运作业信息管理油料储运作业任务是以作业票的形式，从网上传送下达的，系统将对网上作业票进行合法性检验（主管领导确认检验、作业票数据合法性检验等），不合法的作业票系统将发回油料仓库工作站重新签发，操作员不允许对作业票进行修改。对于检验合法的作业票，由管理效劳器传送给监控效劳器排进油料收发作业队列，由监控效劳器统一安排调度，发送到相关的工作站进行油料收发作业和过程控制。对于有优先标志的作业票，系统将优
35、先予以安排放行。每次油料储运作业完成后，系统将记录该次储运的详细信息，当班值班远对该储运信息进行确认，储运信息记录一旦被当班值班员确认后便不允许修改。系统对操作员修正该记录的操作予以记录备查。7.3储油罐存量信息管理油罐存量记录数据均是实测数据和经过HIMS计量的统计数据，不允许修正。进入油罐存量记录显示页面，应显示各油罐当前的库存记录，显示内容格式为：油罐编号，油料种类、等级号、油料液位、密度、温度、压力、体积等。允许操作员对油料储运作业记录按照储油罐号、油品、存量范围等关键字进行组合查询；7.4设备运行及报警记录设备运行及报警记录数据均是实时数据，不允许修正。进入设备运行及报警记录查询页面
36、应首先显示最近几次的设备运行及报警记录，显示内容格式为：设备编号、设备名称，状态，发生日期，发生时间，确认时间，当班值班员姓名等。值班员可以对设备运行事件及报警记录进行浏览查看。7. 5罐区警报系统按照分级报警的原那么，单机报警属于常规报警，仅在对应监控工作站上显示报警并发出报警声响。对于区域报警，系统将在罐区所有联网计算机的应用程序中内嵌报警触发子程序，只要计算机进入应用程序，即能响应报警并在界面上显示报警窗口，同时PLC触发罐区控制室和油料仓库值班指的警铃，形成区域报警。8.油料收发业务管理的网上操作功能8.1 油料收发业务管理流程图5罐区油库作业管理流程8. 2罐区油库作业管理效劳器罐
37、区油库作业管理采用CIient/Server结构方式，效劳器承当网络数据库操作和管理，工作站作为管理操作平台。作业管理效劳器将使用Windows2000Server作为效劳器操作系统。鉴于罐区油库的数据规模属于中小型数据处理规模，因此，本方案使用MicrosoftSQLServer2000网络数据库平台；油库流程管理应用程序，使用VisualFoxPro开发相应的操作端程序，这些开发软件都具备对数据库良好的操作特性。8. 3罐区油库管理工作站罐区油库管理工作站承当两个职能：一油料收发作业流程管理；一罐区油料储量的信息管理。根据上述任务如图6所示：图6罐区油库工作站功能模块结构(1)油料收发流程
38、管理该模块对油料收发整个操作流程进行管理，作为油库的工作制度，值班员应当每天进行运行操作。系统提供对油料收发作业流程的处理功能，包括：支拨单与作业票的票据对应操作、作业票签发验证及任务排序、作业任务的网上下达、油料收发操作记录、支拨单和作业票对应的收发任务完成后的任务注销、支拨单和作业票与油料收发操作记录及油库存量数据变化之间的钩稽关系处理、油料收发操作与油库存量记录的计量认证管理。同时.，该管理模块还提供对上述所有内容的查询和统计功能。在没有任何干预的情况下，油库管理工作站按照任务排序的次序，向监控效劳器下达油料收发操作任务。但对于有优先处理标志的作业票，系统自动将该作业任务提到最靠前的次序
39、位置，优先下达任务。当有多个优先作业票时，按照先来先处理的次序进行。作业票的优先处理权只能由主管领导确认和签发。本模块也提供油料收发作业的调度安排功能。对于多项任务的排序队列，值班员可以根据实际情况，进行人工的调度安排，分配油料收发任务。(2)罐区油料储量的信息管理系统提供对罐区储油罐储油情况、罐区油库总存量、不同油料的进出量及其进出时间等信息的统计查询功能。系统可以查询储油罐及罐区油库的储存量，允许以统计图表的形式提供显示和打印。系统还可以查询储油罐及罐区油库的每次油料进出的作业记录，并且可以按照时间、油料品种、进油或发油、油料收发量等查询条件进行组合查询及打印输出。(3)罐区油料收发方案管
40、理系统提供供油方案输入模块，操作员根据上级下达的油库供油任务指令，按月输入计算机，打印输出罐区供油月度报表，提交油库主管领导审核批准。油库油料调拨主管根据月度报表签发油料支拨单。对于方案外的供油任务，油料调拨主管也可以专项签发油料支拨单。系统将作为方案外供油进行操作和记录保存。系统同时提供油料储存方案输入模块，操作员根据上级下达的油库油料储存方案指令，按月输入计算机，打印输出罐区油料储存月度报表，提交油库主管领导审核批准。油料接收作业的管理流程与油料发送的管理流程相同。系统每月打印输出罐区油料收发方案执行情况报表，提供应油库主管领导和各有关部门。系统提供油料收发方案的查询功能，包括：本月方案及
41、其到目前为止的执行情况、上月方案执行情况、方案外供油情况、上年度供油方案和储油方案及执行情况等报表。(4)罐区油库信息统计查询统计查询内容如下：一本年度供油分类统计(柴油、汽油)；一本年度罐区储油分类统计柴油、汽油)；一罐区储油分类比重统计：柴油和汽油各占的比例；与上年同期供油实绩的比拟（按种类比拟：柴油、汽油）；与上年同期储油情况的比拟（按种类比拟：柴油、汽油）；一设备运行小时的统计（油泵运行小时、定量控制仪运行小时等）；一油罐一般报警、区域报警、油库紧急报警事件统计，以及与上年度同期相比；8.4油料调拨单管理模块油料调拨单管理模块建立在油料调拨主管工作站上。由调拨单输入子模块、调拨单查询子
42、模块、调拨单打印子模块、调拨单模块数据库接口组成。在罐区管理效劳器上建立“油料调拨单数据库”，本模块可以通过网络直接对该数据库进行操作。调拨单输入子模块输入以下信息：一调拨单编号；一作业票开具情况；一调拨依据；一起始日期（年、月、日）；一截止日期（年、月、日）；发油单位、油罐号/油船号；一收油单位、油罐号/油船号；一发物清单；编制单位；一签证人； 发物人；（油料发放后登录）一发物日期（年、月、日，油料发放后登录）； 收物人；（油料收到后登录） 收物日期（年、月、日，油料收到后登录）；其中，作业票开具情况在作业票输入计算机时（在作业票管理模块），自动登录。发物清单包括： 序号； 油品及规格类别质
43、量情况 应发重量数 实发重量数 备注调拨单查询子模块用于对调拨单进行查询，允许油料调拨主管按照日期、编号、油罐号、油品等关键字进行组合查询。油料调拨主管对调拨单进行查询前，必须输入本人的密码。调拨单修改子模块用于对调拨单进行修改，油料调拨主管对调拨单进行修改前，必须输入本人的密码；修改后的数据在存入主效劳器时，仍必须输入本人密码和姓名，由计算机进行验证，正确无误后，方可存入主效劳器的“油料调拨单数据库”。调拨单打印子模块用于对调拨单打印输出。8.5作业票管理模块作业票管理模块建立在油料仓库工作站上。由作业票输入子模块、作业票查询子模块、调拨单查询子模块、作业票打印子模块、作业票修改子模块和OD
44、BC数据库接口组成。在罐区管理效劳器上建立“作业票数据库”，本模块可以通过网络直接对该数据库进行操作。作业票输入模块输入以下信息：一票号（与调拨单一致，由调拨单直接转入）；一填写日期（计算机自动填入当天的日期）；一有效标志；一作业任务： 发油单位 发油油罐 发给/收入/转入 收油单位 收油油罐一采用工艺流程；一作业油品牌号；一作业量；一作业时间限制；一指定现场指挥员；一通知填写人；一油库主管领导（由领导网上输入密码确认）。当油料仓库操作员输入完上述内容后，系统提示输入操作员本人的密码和姓名，经系统核对正确后，该作业票直接存入主效劳器的“作业票数据库”。作业票查询子模块用于对作业票进行查询，允许
45、油料仓库操作员按照日期、编号、油罐号、油品等关键字进行组合查询。操作员对作业票进行查询前，必须输入本人的密码。作业票管理模块也可以对调拨单进行查询，操作方法与调拨单管理模块操作方法相同。作业票打印子模块用于对作业票打印输出。8.6作业票确认模块作业票确认模块由作业票查询子模块、作业票确认子模块、作业票撤消确认子模块和ODBC数据库操作接口组成。本模块建立油库领导的工作站上，并直接操作罐区效劳器的“作业票数据库”。作业票确认采用分级确认方式。系统自动判别作业票登录的油料收发数量，当收发数量大于3000吨时，系统将该作业票定为一级作业票，要求仓库领导和油库主管领导确认，并以油库主管领导确认为准（即
46、只要有油库主管领导确认，作业票便有效）。当收发数量小于3000吨时，系统将该作业票定为二级作业票，仓库领导确认，作业票即有效。当管理效劳器查询到“作业票数据库”中有尚未确认的作业票时，便主动将需要确认的作业票送到中间数据库，油料仓库领导或油库主管领导工作站开机时首先主动查询主效劳器上的中间数据库，如果有记录，便主动提示油料仓库领导或油库主管领导予以确认，油料仓库领导或油库主管领导可以马上调用作业票确认模块进行确认，也可以暂时不确认，过后再予以确认，或者撤消该作业票。撤消的作业票将分别通知油料调拨主管工作站和油料仓库工作站，系统并记载该撤消操作。油料仓库领导或油库主管领导对作也票确实认操作方法
47、是：输入本人的密码和姓名，系统验证正确无误后，提示是否确认？或者撤消该作业票？当按“确认”键，该作业票便得到确认，按“撤消”键，该作业票便被撤消。得到确认的作业票由罐区管理效劳器通知油料仓库和罐区工作站，油料仓库和罐区接到确认的作业票后，即由罐区管理效劳器排入油料收发作业任务队列，安排油料收发操作，并由管理工作站打印作业票，送交油料工作站。8.7油料收发作业验证模块在油料收发工作站上建立“油料收发作业验证模块”。该模块由作业票验证子模块、现场操作情况输入子模块、油料收发作业报告输入子模块组成。当罐区监控效劳器收到作也票后，将该作业票放至作业缓冲数据库中。油料收发工作站开机时首先主动查询监控效劳器上的作业缓冲数据库，如果有记录，便主动调用作业票验证子模块，请现场操作员验证。现场操作员应首先输入本人的密码和姓名，经系统检验正确无误，进行实际操作。现场操作员将油料仓库送交的作业票上的票号输入工作站，工作站在作业缓冲数据库中进行检索，检索到该票号后。即可进入现场操作情况输入子模块，现场操作情况输入子模块登录以下信息：一计量员；一化验员；
