1、1、工程概况12、施工部署23、编制依据24、材料要求24.1 石料24.2 砂34.3 水泥和水34.4 水泥砂浆34.5 基坑底部抛石：44.6 C20碎：44.7 反滤料：44.8 PVC管45、砂碎石垫层施工46浆砌石施工76.1 施工工艺流程76.2 砌筑76.3 水泥砂浆勾缝86.4 养护97、施工质量控制及质量通病预控对策98、检查验收98.1 石砌体质量控制一般规定98.2 石砌体质量主控工程108.3 石砌体质量一般工程119、防雨水措施131、工程概况雨水收集池西侧池顶外侧距经六路20m,其顶面尺寸为156OmXl75m,底面尺寸为153OmXl45m,设计池内边坡为1：2
2、0,水池东侧外7m为场地平土边坡起点。池底高程为-1.00m,死水位为0.00m,正常蓄水水位为5.00m,最高水位为5.50m,堤顶高程同厂区一期场平标高7.50mo为保证雨水收集池边坡及池底平安，本工程边坡及坑底四周8m采用30Omm厚砂碎石垫层和300mm厚浆砌块石护面，浆砌块石总量约32618n反滤层采用2:1砂石垫层，总量为32618m3;坑底采用200mm厚机械铺石和100mm厚C20碎护面灌浆（铺石总量为3540Om3、砂总量为26550m3）,滤水采用直径80mm的PVC管。2、施工部署为加快浆砌块石护面的施工进度、减小作业人员劳动强度，在开挖过程中，每隔约20m一段应及时将
3、基坑底部及边坡下部所需块石、水泥及砂利用土方开挖机械运至坑底。坑内水平运输采用人工搬运和反铲运输相结合的方法。边坡上部块石采用机械运至边坡顶部，人工搬运或挖机搬运到位。垫层施工由浆砌块石班组完成，约50人。材料运输机械底部为挖机运送至基坑底部,边坡采用人工或机械吊运。基坑底部垫层夯实采用平板震动夯,边坡用人工将砂碎石压实。垂直局部采用袋装砂堆砌。主要机具：木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。本工程按照进度需要和挖土顺序方案方案采用3个专业砌筑施工队(纬三路以北一个，纬三路至纬四东路一个，纬四东路至纬五路一个)，每个施工队2
4、个作业班组，每个班组至少满足50人作业，专业泥工达60%以上。方案工期为6个月，方案开始时间为2011年9月30日，方案完成时间为2011年3月30日。当一段基槽验收合格后开始铺设底部垫层及砌体工作。具体详见施工进度方案表。3、编制依据建筑边坡工程技术标准(GB503302002)中冶赛迪设计院设计的雨水收集池结构施工图砌体工程施工质量验收标准(GB50203-2002)4、材料要求4.1 石料本工程砌石以护坡、护底为主，因此石料的块径有严格要求，护坡垂直面厚度控制在设计要求的10%之内，料场采购时注意选择。为获得好的砌筑质量尽可能选择大块石人工化解砌筑。1）砌石材质要求：坚实新鲜，强度不低于
5、40Mpa,无风化剥落层或裂纹，石材外表无污垢、水锈等杂质，用于外表的石材应色泽均匀。2）石料外形规格要求：呈块状，至少有两个面根本平行，且面积规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝,用量不得超过该处砌体总量的10%o单块重量应小于50Kgo厚度不得超过35cmo4.2 砂砂的质量符合设计及标准的规定，砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm,细度模数为2.5-3.0,砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。4.3 水泥和水1）水泥质量符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999的要求，初凝时间不小于2h,终凝时间不大于8h,三氧化硫含量不大于2.0%,烧失量不大于1.
6、0%,碱含量不大于0.5%,水泥优先选用大型回转窑生产的32.5级复合硅酸盐水泥（优先选用海螺水泥）。2）水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。3）到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分别储存在水泥仓库中，袋装水泥堆放高度不得超过15袋，按出厂日期储存时间不得超过3个月，防止因储存不当引起水泥变质，受潮结块的水泥严禁使用。4）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。4.4水泥砂浆1）水泥砂浆配合比满足强度和和易性要求，经试验确定；拌制时，严格按试验确定的配合比进行配料，严禁擅自更改，投料的允许误差为：水泥土2%,砂土3%,水、外加剂1%。2）水泥砂浆拌
7、制过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料的含水量的变化情况，随时调整用水量，保证水灰比的准确性。3）水泥砂浆的拌制时间：机械拌和不少于23min,一般不采用人工拌制,局部少量用人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。4）水泥砂浆随拌随用，允许间歇时间由试验确定，常温拌成后应在34h内使用完毕。如气温超过30,那么应在2h内使用完毕。使用中如发现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。在运输或储存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的水泥砂浆不得使用。本工程采用的砌筑砂浆为M7.5,勾缝砂浆为M10。4.5基坑底部抛石：采用含泥量符合设计要求的现场加工一级石，粒径要求为1502
8、50mm,要求级配均匀。片状石含量满足灌浆施工技术要求。4 .6C20校：采用C20商品碎，浇筑时塌落度根据现场需要及时调整，满足灌浆的技术要求，粗骨料最大粒径不得大于31.5mm。现场施工采用泵送和自卸相结合的方式进行。5 .7反滤料：反滤料在本工程开挖砂层选取，其粒径及级配满足标准及设计要求，超径颗粒含量不大于3%,逊径颗粒含量不大于5%,针片状颗粒含量不大于10%。碎石粒径宜小于20mm,砂石比例为2：1。含泥量不得超过5%。级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。碎石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。4.8PVC管边坡滤水管采用直径80mm的
9、硬质PVC管，壁厚需满足设计和标准要求。5、砂碎石垫层施工5.1、 作业条件：5.1.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木檄。5.1.2在地下水位高于基坑底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑保持无水状态。5.1.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。5.1.4检查基坑的边坡是否稳定，并去除基底上的浮土和积水。5.2、 操作工艺5.2.1工艺流程：检验砂石质量一分层铺筑砂石一洒水一找平验收5.2.2对
10、级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应到达设计要求或标准的规定。5.2.3分层铺筑砂石A铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。b砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形。c铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。5.2.4洒水：应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最正确含水量，一般为8%12%。5.2.5找平和验收：A施工时应分层找平。B最后一层压完后，外表应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。5.3、质量标准531保证工
11、程：A基底土质必须符合设计要求。5.3.2根本工程：A级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。B分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。5.3.3允许偏差工程，见表24。砂石垫层的允许偏差表24项次项目允许偏差（mm）检验方法1 顶面标高15用水平仪或拉线和尺量检查2 外表平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量检查5.4、成品保护5.4.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。5.4.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。5.4.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。5.4.4夜间施工时
12、应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5.4.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工。5.5、应注意的质量问题551大面积下沉：主要是未按质量要求施工,分层铺筑过厚、洒水缺乏等。要严格执行操作工艺的要求。552局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。5.5.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。5.5.4密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否那么不能进行上一层的砂石施工。5.6、 施工要点：(1)基底填料采用平板振动夯洒水夯实，坡面填料采用人
13、工洒水摊铺采用人工由下向上夯实。(2)在铺设垫层前将地基水排干，不允许在水中铺筑。垫层的各层必须分层压实。(3)压实后的垫层妥善保护，不允许破坏。在垫面上施工下一工序前，对垫层料进行检查，合格前方可进行。(4)凡垫层上部有混凝土浇筑的部位，在混凝土浇筑前需在垫层顶面铺设两层水泥袋纸，防止混凝土浇筑中水泥浆堵塞反滤层。(5)预留排水孔采用预埋PVC管成孔，埋管埋至反滤层以上到达设计要求。排水孔在施工中必须保证不被堵塞。PVC管单根长度为1m,内侧端头采用透水土工布包裹好，每块土工布尺寸为300X300mm。排水管沿长度方向间距为2.5m,高度方向标高分别为+0.5m,+2.2m,+3.9m,+4
14、6m遇伸缩缝位置适当调整位置，排水管按梅花型布置。(6)砂碎石垫层粒径52Omm,粗砂垫层细度模数3.24.0,平均粒径0.430.66mm,垫层砂碎石料的粒径、级配、坚硬度符合设计要求，并按不同粒径组分别堆放。垫层填筑严格按照施工详图中所示的位置、尺寸、材料级配、粒径范围、层次和厚度进行。(7)铺垫层前，应将根底用挖除法整平，对个别低洼局部，应采用与基面相同土料或垫层料填平。(8)按设计的坡度标准进行坡身铺建。坡身分条分层(自下而上)进行铺设。每条IOm,自下而上分层铺设。以层线和条线将坡身划分成假设干个单元。逐个单元进行施工。(9垫层铺设前，设好样桩，以控制铺设厚度。(10)铺设时自脚槽
15、向堤顶方向，自下向上分层铺设，铺料要超出设计边线外侧IOcmo(11)垫层料应进行必要的压实，或根据工程监理的指示进行。(12)已铺筑好的垫层料，应及时进行上层护坡铺筑施工，严禁人车通行。6浆砌石施工6.1施工工艺流程试验，砂浆拌和均匀，随珀蔻用;一次勾缝用完毕。1)砌筑采用坐浆法，在铺砌灰浆前厂方不得残留积水，块石砌体砂浆饱满，较大空隙先用砂浆填塞后用血直嵌均不得采用先摆碎石检查验收块后塞砂浆或干填碎石块的方法。砌筑后砌体上下错缝并模持砌面平整。2)砌筑时采用分层砌筑，分层高度70-120cm,分层与分层间的砌缝隙大致找平,层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。砌体在设
16、缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。墙后按规定设防水层和反滤层，墙身留置泄水孔。3）墙底最下一层砌筑时，将块石的大面朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。砌时，每一块块石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动儿下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm。4）砌体采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时1.2m；分段
17、位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保一致。5）设置沉降伸缩缝时，根据设计规定的位置每IOm一道，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做一个外露面，挂线砌筑，到达又直、又平。沉降伸缩缝在施工中要控制其垂直，且缝两侧砌体外表需要平整，不能搭接，同时，接缝中按设计要求填塞沥青麻絮，防止砌体漏水。6）砌筑上层砌块时，防止振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层外表加以清扫和湿润。7）砌筑工程中要严格按照设计要求处理好坡面排水管。6.3水泥砂浆勾缝砌体勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形状突出，外表平整。勾缝前先将槽缝冲洗干净，不得残留灰磴和积水，
18、并保持缝面湿润。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体外表刷洗干净，并洒水养护。砌体外露面勾缝采用平缝法进行。先用水将砌体浇洒湿润再勾缝，按“自上而下：的顺序先勾水平缝后勾竖缝。勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内，自左向右随压随勾，勾完一段后，溜子自左向右在缝内溜压密实、平整，使其深浅一致。勾坚缝时用短溜子在灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密、压平。最后用扫帚扫清余灰。6.4养护砌体外露面，在砌筑后12-18h左右及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间不少于14天。7、施工质控制及质量通病预控对策1）对施工砂、石、水泥等原材料按相应标准要求进行抽检,合格材料才能使用，确保施工原材料质量。2）拌制砂浆配
19、制严格按配合比过磅计量。8、检查验收8.1 石砌体质量控制一般规定8.1.1 石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱外表的石材，尚应色泽均匀。8.1.2 石材外表的泥垢、水绣等杂等，砌筑前应去除干净。8.1.3 石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm。8.1.4 砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。8.1.5 砌筑毛石根底的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石根底的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。8.1.6 毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个楼层（包括根底）砌体的最上
20、一皮，宜选用较大的毛石砌筑。8.1.7 砌筑毛石挡土墙应符合以下规定：1、每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；2、外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mmO8.1.8 料石挡土墙，当中间局部用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石局部的长度不应小于200mm。8.1.9 挡水墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合以下规定：1、泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；2、泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚20Omm的卵石或碎石作疏水层。8.1.10 挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水向挡
21、土墙外侧面。8.2 石砌体质量主控工程8.2.1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行本标准第条的有关规定。检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试导体试验报告。8.2.2 砂浆饱满度不应小于80%。抽检数量：每步架抽查不应少于1处。检验方法：观察检查。8.2.3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表的规定。表823石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差项次工程允许偏差（mm）检验方法毛石砌体料石砌体根底墙毛料石粗料石细料石根底墙根底墙墙、柱1细线位置20152015151010用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查2墙面垂
22、直度每层20201()7用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查企岛.30302520抽检数量：按每50m抽查1处，每处10延长米，但不应少于5处;8.3 石砌体质量一般工程8.3.1 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表的规定。抽检数量：按每50m抽查1处，每处10延长米，但不应少于5处;表8.3.1石砌体的一般尺寸允许偏差项次工程允许偏差(mm)检验方法毛布砌体料石砌体根底墙根底墙根底墙墙、柱1根底和墙砌体顶面标高25152515151510用水准仪和尺检查2砌体厚度30+20-10+30+20-10+15+10-5+10-5用尺检查3外表平整度清水墙、柱2()2()1()5细料石用2m靠尺
23、和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直灰缝拉2m线和尺检查混水墙、柱2()2()154清水墙水平灰缝平直度105拉IOm线和尺检查8.3.2石砌体的组砌形式应符合以下规定：1、内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置;2、毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。检查数量：每50m抽查1处，每处10延长米，但不应少于5处；检验方法：观察检查。8.4 砂浆质量控制砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足以下要求：1对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；2对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；3人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。8.4
24、2配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。拌制砂粉用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。8.5 .5砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。砂浆现场拌制时，各组分材料采用重量计量。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合以下规定：1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min；2水泥粉煤灰砂浆和
25、掺用外加剂的砂浆不得少于3min；3掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注：（1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级
26、所对应的立方体抗压强度。（2）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。当施工中或验收时出现以下情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：1砂浆试块缺乏代表性或试块数量缺乏；2对砂浆试块的试验结果有疑心或有争议；3砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。9、防雨水措施9.1 因垫层施工处于雨水季节，为了保证基坑底部的垫层施工质量，采用边夯密实边砌筑。边坡垫层施工主要防止雨水冲刷，及时采用防雨布覆盖。9.2 基坑降水的效果是整个工程质量和进度的关键，因此该工序施工期间严禁基坑内有水。24小时严密监视基坑降水情况和天气变化情况。
