高层建筑施工方案初步设计.pdf
高层建筑施工 课程设计 高层建筑施工方案初步设计 姓名：汪卫青 班级： 10 土木 2 班 学号： 1011111100 老师：程传林 高层建筑施工方案初步设计 工程概况： 金铜大厦 , 地面上 17层, 高59.88m,建筑面积 34800, 主要用途 : 办公室和 会议室、写字间、接待宾馆等。地下一层, 主要用作车库 , 地下室地面标高 -5.5m, 电梯间 地面标高一 6.5m, 室内外高差 0.6m。主体结构为钢筋混凝土框架一剪力墙结构, 其平面形 式见平面示意图。 （一）降水施工方案 施工场地为原有低、 多层建筑拆除经初步平整的场地, 现场地标高差不多与路脊标 高相同 , 地质资料显示 , 地表以下 34m 为杂填土、耕植土 , 较为松软 , 其下是粉质粘土 , 中 密, 地下水位标高位于地表下 lm处; 基础范围内设计降水井数量为28，基础范围外设计降水观测井5 口，基坑四周采用 相互咬合的深层水泥土搅拌桩进行止水。降水井井深10m ，成孔直径 700mm 。滤管采用内 径 400mm 的无砂水泥滤管，滤料采用直径510mm 的干净石子。深层水泥土搅拌桩，有 效桩长 9.5m，直径 700mm ，桩顶标高 -2m左右。 1. 降水井施工顺序 （1）施工顺序 井点测量定位挖井口、安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫洗井吊放井 管回填过滤层井内下设水泵、安装控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕 拔井管封井 （2）施工过程及方法 打井：用 SPJ-300 型钻机成孔，钻孔直径700mm ，成孔后，先破泥浆护壁再用潜水泵 洗井清孔后快速下放混凝土井管，在混凝土井点管周围回填石子。安放井管时逐节沉入 混凝土井管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。 回填石子时， 要保证井点管周围均匀投放， 填至井点管口下 0.5m处，用粘土封堵口。 成孔时，要保证成孔的垂直度和孔径，孔径控制在700800mm 。成井后，及时用潜 水泵洗井，直到井底沉渣洗净。 每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口。潜水泵在安装前，对水泵本 身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。安装完毕进行试抽水，满 足要求后转入正常工作。 抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换。潜水泵在运行过程 中每 2 小时观测一次水位，检查电缆线是否和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水 泵正常运转。井管使用完毕后及时封井。 2施工质量控制 （1）回填滤料石子合格率大于90% ，含杂质量不大于3% 。 （2）由于成孔采用泥浆护壁成孔，成孔后必须破坏泥浆护壁，以保证透水性良好。 具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次 完成。 （3）混凝土井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装。 （4）施工场地内用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ59-1999） 。 （5）井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水，建议业 主必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。 （6）抽水作业时值班人员每2 小时进行一次检查，检查项目：水位变化、水泵运转 是否正常、电力系统是否正常并作好检查记录。 3. 深层水泥土搅拌桩施工工序 （1）施工顺序：桩点测量定位桩机就位钻孔制备、灌注素水泥浆提升喷浆 搅拌桩机移位 （2）施工过程及方法：已平整好的场地标好桩的位置，对轴线和桩位进行复检，并 同监理单位办好签证手续；桩机就位、调平。预拌下沉至设计加固深度；制备水泥浆； 待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆；提升喷浆搅拌； 搅拌机下沉到一定深度时，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按 照设计提升的速度提升搅拌机；移位。重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。 4. 施工质量标准和技术要求 本工程基础处理采用直径700mm 的水泥土搅拌桩，桩长10m施工时严格按照建筑地 基基础设计规范、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)，主要质量 标准和技术要求如下： （1) 现场施工场地应予凭平整，必须清理地上及地下一切障碍物。开机前必须调试， 检查桩机运转和输料管畅通情况。 （2) 根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端300mm 500mm 范围时，因上覆 土压力较小，搅拌质量较差。因此停浆面应高出桩顶标高300mm 500mm ，必须在开挖搅 拌桩顶端时用人工挖除该部分，确保桩顶质量。 （3) 搅拌桩的垂直度偏差不得超过1% ，桩位的偏差不得大于50mm 成桩的直径不得小 于设计值。 （4) 施工前确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备 提升的速度等施工参数。 （5) 制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、外加剂的用量以及泵 送浆液的时间等应有专人记录。 （6) 施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下0.5m 待恢复供浆时再喷浆提升。 （二）土方开挖方案 1.主要施工方法 设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和 高程水准点。 根据图纸及现场实际情况； 基坑四周留有 800mm 宽的工作面， 按 1.5 的系数放坡。基坑四周采用相互咬合的深层水泥土搅拌桩进行止水，基坑内设置 降水井进行降水（见详图） ，土方开挖前先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合 格后开始开挖。 基坑挖土分两大步进行，第一步挖2.5m，第二步挖 3m ，预留 20cm土层人工清理。 （1) 第一步先挖去基槽较高处土方，然后再下挖至自然地坪下2.5m，自西向东进 行，开挖时边坡预留20cm人工清理。 （2) 第二步开挖时挖掘机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开 挖至 3m深，施工人员同时做好边坡修整。待挖至距槽底标高20cm时，采用人工清挖 至设计槽底标高。 （3) 待开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水 平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。 （4) 马道设在基槽的东北方向， 宽度 4m ，坡度为 15°，马道收口时采用挖土机倒 退挖除马道土体，剩余部分采用人工清理。 （5) 土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，可建议沿基坑周边设置40cm宽 40cm 深排水盲沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积 水。 2. 确保工程质量的技术组织措施 建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案， 熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道 工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工， 按国际 ISO 9002 认证标准与要求进行全过程的质量管理。 质量标准 3. 确保安全生产的技术组织措施 建立以项目经理为负责人的安全保证体系。开工前组织全体进场人员学习安全知识， 进行安全交底，定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然， 切实做好安全、文明施工。 （1) 根据现场情况在距基坑四周0.6m 周围用 48mm 钢管设置两道护身栏杆，立 杆间距 3m ，高出自然地坪 1.2m，埋深 0.8m。在距基坑 0.5m砌 120砖墙 30cm高，中 有 240×240mm 砖柱间距 3m 。基坑上口边 1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各 施工人员不许翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。 （2) 基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松 手。 （3) 坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。 （4) 机械施工时现场设专职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，人员尽量远 离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。 （三）边坡支护施工方案 项次项目允许偏差值 /mm 检验方法 1 标高+0 -50 水准仪检查 2 长度、宽度-0 由设计中心向两边拉尺量 3 边坡坡度不允许坡度尺检查 根据地质条件及基坑几何尺寸，参照以往工程实例，采用工程类比法进行设计，并 经边坡稳定验算，确定该边坡支护参数。 基坑四周场地开阔采用无支护方式直接开挖，根据地质条件及基坑几何尺寸，参照 以往工程实例，采用工程类比法进行设计，并经边坡稳定验算，确定该边坡支护参数为 1.6 。如遇雨季该部位边坡支护喷层：喷层厚度为50mm ，挂6200 ×200 的钢筋网，喷 射混凝土配比为 C15 。 （四）基坑工程检测方法及仪器 1、方法 施工前，应对周围建筑物和有关设施的现状、裂缝开展情况等进行调查，并作详细 记录； 也可拍照、摄像作为施工前的档案资料。对于同一工程，监测工作应固定观测人员 和仪器，采用相同的观测方法和观测线路，在基本相同的情况下施测。基准点 应在施工前埋设，经观测确定其已稳定时方可投入使用；基准点一般不少于2 个，并设 在施工影响范围外，监测期间应定期联测以检验其稳定性。为了能有效确保其在整个施 工期间都能够正常使用，在整个施工期内都应该采取一定的保护措施。 在施工之前，应进行不少于两次的初始观测。而在开挖期间则每天一般观测一次， 在观测值相对稳定后则可适当降低观测频率。而当出现报警指标、观测值变化速率加快 或者出现危险事故征兆时，则应增加观测次数。在布置观测点时，要充分考虑深埋测点， 其不能影响结构的正常受力的同时也不能削弱结构的变形刚度和强度，通常情况下为了 便于监测工作开始测量元件已进入稳定的工作状态时，深埋测点的埋设的提前量一般不 少于 30d。 2、仪器 通常情况下，基坑的监测是需要借助一些设备的，这里使用的仪器包括水准仪和经纬仪， 主要用在测量地下管线、支护结构、周围环境等方面的沉降和变位。 （五） 灌注桩施工的具体要求 1、钻孔准备 （1）场地准备：钻孔前平整场地并填筑工作平台，放出桥位线，增设桥位控制桩并 加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。 （2）护筒埋设：护筒顶端及工作平台高出地面0.5 米，护筒底端埋深大于1.0-1.5 米，护筒和工作平台应具有一定的强度和稳定性。钻孔灌注桩护筒埋设时，先在整平夯 实的工作平台上按设计桩位定出桩位中心，并用十字垂线固定延长护桩，各方向延长护 桩不少于两桩。护筒采用 0.5 0.8cm 厚的钢板制作，护筒内径大于桩径20 厘米，护筒 长度均按 2 米考虑加工。护筒埋设采用振拔机进行，埋设好的护筒按十字垂线方向用经 纬仪检查并在护筒口用红漆标点，以便随时检查钻孔偏位情况。采用人工挖埋时，护筒 底部采用粘土夯实， 回填土也要求夯实。埋设好的护筒口高出地面30cm ，护筒平面位置 的偏差不大于 5cm ，护筒倾斜率的偏差不大于1% 。 2、制备泥浆 钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁，材料采用塑性指数大于15 以上的优质红粘土、膨胀 土与外加剂组成，冲击钻成孔时在孔口备足红粘土待用，孔内红粘土要做到勤加并控制 用量，确保泥浆比重。对孔内泥浆分批定期做出试验数据，并根据试验结果及时调整孔 内泥浆比重。 3 钻机选择 根据桥位的工程地质情况，使用回旋钻机，在施工过程中也可按情况选择冲击钻， 每个钻机备两个钻头，其中一个待用。 4、钻机就位 钻机就位时，钻机垂直对准桩位中心，支腿用垫木支撑牢固，冲击钻钻架用缆风绳 将四角拉紧，以保证钻机运转中孔位中心不产生移位。 5、钻孔 钻孔中应保持孔内泥浆比重，并根据地质变化与钻进速度及时调整泥浆比重，以保 证钻渣的悬浮和孔壁护壁。冲击钻机钻进应随时检查钢丝绳断丝、断股和绳卡的紧固， 防止掉锥事故。钻机运行时，根据地质变化与钻进速度，适当调整冲击钻冲程，经常进 行锥头补焊，随时检查孔径和钻孔倾斜度，做好钻孔记录与交接班记录。 6、成孔检查与清孔 钻孔桩达到设计深度，对孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收，填写详细的终 孔记录，报请监理工程师签字认可。对检查验收合格的孔即可进行清孔，清孔排渣时经 常补水，保持井内水头高度，防止塌孔事故。灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于 设计要求，超过时应重新清孔，清孔后即可进行浇筑水下混凝土的工作。 7 、水下混凝土的浇筑 对检查验收合格并已清好的孔即可进行钢筋笼的安放焊接，骨架吊装前对骨架进行 全面的检验，骨架的检验满足图纸的质量要求，骨架接头的焊接、搭接长度符合规范要 求，骨架吊装用吊车进行，安放时保持骨架的垂直度。 导管吊装采用吊车或浮吊进行（对第一次使用的导管必须做压水试验），导管接头卡 口应牢固，并涂满黄油保证其不漏水透水。 第一批混凝土浇筑按设计要求计算储量，混凝土拌和运至浇筑点时间不大于半小时， 防止其离析结块，并检查其和易性和塌落度（塌落度不小于16cm并不大于 20cm ） ，砼第 一次灌注后导管内混凝土充满底部，导管在混凝土中埋深不小于2 米并不大于 6 米，随 时测量并记录导管的埋置深度和混凝土表面高度。并始终保持导管每次拆除后必须将导 管安放在桩孔中心，防止导管碰挂钢筋笼, 保证浇筑混凝土质量。 钻孔桩水下混凝土浇筑连续进行，防止发生因停电或其它设备事故使浇筑中断时间 过长造成混凝土浇筑质量事故。每桩混凝土浇筑完成后桩顶混凝土高度高出设计桩顶的 50cm以上，以保证桩顶混凝土质量，钻孔桩施工完成后即可填写钻孔灌注桩质量检验报 告, 报请监理工程师签字确认。 （六） 施工用起重运输机械 根据本工程的实际情况，决定使用的施工用起重运输机械SC200施工升降机一台， QTZ63 塔吊一台。 根据现场施工需要，塔吊安装总高度为6570 米。塔机过电独立设置 配电箱，并设置在离塔机3 米处。地基周围，已清理场地，平整障碍物。塔吊基础砼浇 筑完毕，试块报告单强度合格，需满足塔吊设备厂家基础设计图纸要求。对电梯在现场 进行准确确定位。 SC200/200-TB 电梯基础制作，基础混凝土强度等级C30 ，待强度达到 80% 以后进行电梯安装。电梯专用电箱，为了满足电梯正常工作，必须配用专用电箱，并 根据电梯的定位对电梯电箱合理布置，电梯专用电箱距电梯不得大于5 米，电梯正常工 作所需要电容量为40KW 。准备场地，便于电梯部件的摆入和入场选位。对架空输电线或 通讯线架设防护设置。单独埋设一组地线，与固定支脚边缘焊接，接地电阻小于4 欧姆。 地线做法如下：用3 根33 长 1.5-1.8米钢管制作成 1.2 米等边三角形垂直打到地下， 用 50×5 的镀锌扁钢将三根钢管焊接连在一起，然后将扁钢焊接在电梯底架上。 （七） 脚手架搭设方案 1、脚手架的选择： 脚手架在建筑施工中，占有特别重要的位置。脚手架选择与使用的合适与否，不但 直接影响施工作业的顺利和安全进行，而且也关系到施工进度和企业经济效益的提高。 为做到文明施工，保证本工程施工安全、顺利，结合本工程特点，该工程采用钢管双排 脚手架，四周满挂安全网，做到减少施工灰尘外扬及美化施工环境作业。 2、脚手架钢管材质和立杆基本要求： （1）、脚手架钢管的材质符合国际3 号钢的技术条件，外径为48mm ，壁厚 3.2mm ，禁止 使用有严重腐蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，钢管全部采用锌灰油性防锈漆刷一遍。起 到防腐、防锈作用，也力求钢管的颜色美观。 （2）、建筑物外墙四周土方回填找平、夯实，脚手架基底自下而上做法为250mm 厚矿渣 回填夯实，石子垫层100mm 厚、面用 c15 细石混凝土浇捣 50mm 厚拍实找平，（ 3% 放坡） 立杆基础外侧设置截面20cm ×30cm的排水沟（见图一所示）。并在外侧设80cm宽以上 混凝土路面。 3、脚手架的搭设要求及规格尺寸： （1）、基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固、不变形、不 摇晃、受荷安全，并有操作空间。 （2）、立杆间距：钢管脚手架纵距是按建筑物每一面的总长分均匀来确定数据，一般在 1.5m以内，里立杆距外墙面300mm ，立杆横距 1.05m连墙杆不大于两步三跨，设为每 楼层两道。 （3）、大、小横杆：钢管脚手架底排大横杆步距中对中2m ，自第二排起其余大横杆步距 中对中 1.8m。设在立杆内侧压在小横杆上，内外横杆之间再设二根纵向杆，因脚手片使 用（0.90 ×1.2m），以增加脚手片承载力。大、小横杆用扣件固定时，外伸钢管头0. 1m 。 并尽量保持一致。小横杆设置在立杆与大横杆交点处，两端固定在立杆上，确保安全受 力。 （4）、杆件搭接： 钢管脚手架立杆大横杆采用对接，踢脚杆、防护栏杆采用对接和搭接， 相邻杆件搭接、对接必须错开一个档距，同一平面上的接头不得超过50% 。 （5）、剪刀撑的位置：在每一面脚手架外侧端头第一根立杆到末端最后一根总共几米，
