1、甲醇合成工艺原理及工艺流程甲醇是一种用途广泛的有机化工产品，是一种重要的基本有机化工原料。在农药、医药、染料、香料、涂料以及三大合成材料生产中都需要甲醇作为原料或作为溶剂。以甲醇为原料可生产六十多个下游化工产品，经过再加工，又可以得到几百种化工产品。除此之外，甲醇还可以用作汽车和民用的代用燃料。因此，甲醇工业目前已经成为碳一化学中的一个重要分支。全世界的甲醇，有90%用于制取化学产品，有10%用作燃料。甲醇作为化工原材料，其下游下产达到100多种，实现工业化的产品也有将近30种，其中比较有竞争力的产品主要有甲醛、二甲醛、醋酸、甲酸甲酯、甲胺、碳酸二甲酯、乙二醇、甲基叔丁基酸(MTBE)、乙烯(
2、MTO甲醇制乙烯)、丙烯(MTP甲醇制丙烯)等等，其中二甲醛、醋酸近年来迅速崛起，增长最为强劲，MT0、MTP作为新兴技术也日益受到企业的青睐，MTG(甲醇制汽油)更是非常有吸引力的远景目标。因此甲醇工业具有非常广阔的市场前景。一、工艺原理1、合成岗位的任务及意义(DPT)工艺包，由一台轴向流蒸汽上升式合成塔(A-SRe)和一台气冷式合成塔(TCC)串联的甲醇合成反应装置,将来自低温甲醇洗净化后的工艺气体,经离心压缩机组加压后,在压力为9.7MPa、温度为210-300,铜基催化剂作用下合成甲醇，并送往精储系统进行精微。合成反应是放热反应，利用其余热副产2.0-4.0MPa中压饱和蒸汽，可以经
3、过蒸汽过热炉加热为2.5MPa过热蒸汽送往蒸汽管网，也可以减压送往1.3MPa蒸汽管网。同时将合成弛放气体送往氢回收装置，回收弛放气中的渗透气H2,弛放气中非渗透气送往燃料气管网。2、甲醇合成原理甲醇合成工艺气体中的CO、CO2分别与H2在铜基催化剂的作用下反应生成甲醇，同时还伴有多种副反应。主要反应为：CO+2H2fCH3OHC02+3H2-CH3OH+H2O其它副反应：2C0+4H2-CH3OCH3+H2OICO2+8H2-CdH9OH+3H20C02+3H2-CH4+2H202C02H2fCH4+CO2R2001一R2002反应管(3192)3、合成催化剂(KATA1.CO519S)KA
4、TA1.CO51-9S催化剂是高活性、高选择性固体圆柱形颗粒的催化剂，主要成分是氧化铜、氧化锌、铝和镁，在使用前，必须将催化剂中的氧化铜还原为活性铜，在低温下促进氢气和碳氧化物合成甲醇。CuO+H2=Cu+H2O4、脱硫吸收剂(PURASPEC2020)脱硫吸收剂是多孔球状的颗粒吸收剂，以氧化锌(ZnO)为基础。在有水的存在下，也可以从温度高于120的气流中除去微量的COS,在T冷循环中间换热器E2002、热循环中间换热器E2003、锅炉给水预热器E2004、驰放气洗涤塔T2001的甲醇液分别通过1.V-20043、1.V-20041、1.V-200061.V-20042、1.V-20015控
5、制液位后进入粗甲醇排放槽D2003o溶解在粗甲醇中的气体在粗甲醇排放槽D2003中闪蒸出来,通过FV-20007控制脱盐水洗涤后经过除沫器，再由PV-20002A控制压力作为低压燃料气送出界区，或通过PV-20002B放至火炬系统。粗甲醇排放槽D2003的粗甲醇由FV-20009控制流量送往精储中间罐区。来自界区外的锅炉给水经汽包上水流量调节阀FV-20002控制流量进入锅炉水预热器E2004预热后，补给1#合成塔汽包D2001o1#合成塔汽包D2001中的炉水经下降管进入1#合成塔下部壳程，同反应管换热后，产生2.0.0MPa的中压蒸汽。汽水混合物从1#合成塔管间上部管口排出，经上升管返回1
6、合成塔汽包D2001,在汽包内除沫后经PV-20011控制汽包压力后输出界区外。为维持炉水的质量，从1#合成塔汽包D2001中部连续排放部分炉水进入排污罐D2004,闪蒸出低压蒸汽进入低压蒸汽管网，底部冷凝液在排污冷却器E2008中冷却后送界区外废水处理。此外在汽包上水过程中为了改善炉水质量，经磷酸盐加药装置Y1901连续向1#合成塔汽包D2001加入定量磷酸盐溶液。三、公用介质介绍一、蒸汽1、合成汽包产汽放空中压锅炉水合成产汽3.6MPa95th蒸汽过热炉2.8MPa过热蒸汽AS25管网65th30thS13管网2、开工蒸汽高压锅炉水开车加搬二、中压锅炉水锅炉水经中压锅炉泵进入合成工序，于R2002出塔气换热后进入R201汽包，通过与R2001反应放出的热量换热后行成中压蒸汽。三、脱盐水四、氮气、仪表空气1、氮气进入合成系统的作用是充压和置换。2、仪表空气进入合成系统的循环气管线，作用是在更换催化剂时对催化剂进行钝化。
