1、企业标准设备标志及介质流向管理标准 Q/JD.2-0519-2002 1 主要内容 本标准规定了 发电厂设备标志、介质流向的标识原则，设备标志、介质流向的维护，检查与考核。2 引用标准电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）3 设备标志、介质流向的标识原则3.1 设备标志的名称和编号应与现行运行规程中的名称和编号严格一致。3.2 运行规程中有关设备名称和编号不完全或不准确时，在修编规程时应予以完善、修正，并严格遵守电力行业技术管理按顺序编号的原则。3.3 设备标志应优先考虑直接在设备上用喷枪喷漆制作，条件不具备或同型设备经常互换使用时宜采用标志牌标示。标志的大小应根据现场实际情况而定，原则是美
2、观大方、比例恰当、位置醒目，同型设备的标志尺寸、方式、位置必须相同。3.4 设备名称用简体中文红色正黑体字，设备编号用黑色黑直体字，设备编号字号宜比设备名称字号小一号。设备编号放置在设备名称之上。设备编号方式为机组代号+系统代码+设备代号，三者之间各留一空格（如07 FSR UV001）。3.5 设备标志区域及设备标志牌的长宽比例应协调，当现场条件许可时，宜优先按长宽比为10：7制作。设备标志牌缺损后重新制作宜采用1mm铝、铁板，黑色边框本底色，其它要求同上。3.6 设备制造厂的铭牌必须保持完好、见本色、字迹清晰、固定可靠。4 设备标志、介质流向的标识规定4.1 设备名称和编号根据现场实际情况
3、设备名称和编号以下列方式之一标志。4.1.1 设备上直接喷字：在设备上用漆枪喷出一矩形黑线框边的白底色区域，在该区域内喷出设备名称和编号。条件许可时，大型设备标志必须采用漆枪喷制的方式制作。4.1.2 不能用漆枪喷制的设备标志应尽可能利用原定制的标志牌。标志牌采用螺钉、铆钉、点焊等方法固定在设备上，不宜采用胶粘或铁丝悬挂方式，不得已时方可悬挂在设备的恰当位置上，但仍然必须做到工艺良好、美观、整齐。4.2 阀门标志所有阀门分别应有下列三种标志之一、之二或全部。4.2.1 阀门名称及阀门编号（所有阀门均应具备）。4.2.2 阀门的开、关方向标志（所有可手动操作阀门均应具备）。4.3.3 阀门的开
4、度标志（重要阀门或调节阀门均应具备）。4.4 管道标志4.4.1 管道上均应具有标明管道内介质性质（名称）的标志和表示介质流向的箭头，同时在管道穿墙处需要观察的地方也必须涂刷表明管内介质性质（名称）的标志及表示介质流向的箭头。4.4.2 介质性质（名称）及介质流向标志必须采用喷枪喷漆方式完成，具体要求按附表1规定执行。4.4.3 当介质流向有两种可能时，应同时标出两个方向的指示箭头。4.5 其它标志4.5.1 电气、热工仪表和控制装置的表盘，端子箱等亦应标明编号和名称。4.5.2 热工仪表和控制装置的变送器、仪表、执行机构、测温元件、取样一、二次阀门等均应具有标志。热工保护装置，应有区别于其他
5、设备的明显标志。4.5.3 电气、热工端子排、接插件及与其连接的电缆芯线，导线都应有符合设计图的标志，电缆两端必须有清晰、牢固的标志牌。4.5.4 转动机械上应有指示旋转方向的箭头标志。箭头用红色（底色已为红色则用黄色）喷漆的方式完成，箭头大小根据标志处的尺寸决定。制造厂家已制有箭头标志时，则可沿用原箭头，但漆色应按本条规定执行。4.5.5 电气接地刀闸操动机构把手应为黑色，其它操动机构把手则为灰色，以示区别。4.5.6 输配电母线及引下线的各相均应有明显的相别颜色标记（软母线则标明相别），A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。4.5.7 室内配电装置间隔的门和墙上，动力配电箱及成套配电装置的正
6、面，室外配电装置的设备上，均应有调度名称和编号的标志。配电装置门上均应有警告牌，警告牌格式按电业安全工作规程等相关规定执行。5 设备标志、介质流向的标识维护5.1 发电设备标志作为设备的重要附件必须保持完好。5.2 检修工作开始前，检修人员应检查待修设备的有关标志是否完整，若发现损坏、失落等情况，应与有关运行人员联系，共同确证后，由运行单位负责恢复。设备检修完毕交付运行人员管理时，运行人员应检查有关设备标志是否恢复完好，若有损坏、失落，则应与有关检修人员联系，共同确证后，由检修单位负责恢复。5.3 设备运行期间发生标志损坏、失落时，由运行单位负责恢复。6 检查与考核6.1 车间执行本标准情况由
7、生产技术部负责检查考核。6.2 生产技术部执行本标准情况由分管厂领导进行检查考核。6.3 考核以江油发电厂经济责任制为依据。附表： 管道标志漆色规定序号工作介质要求底色实际底色色环箭头颜色简化汉字汉字颜色1过热蒸汽银银无红过热汽黑2再热蒸汽银银无红冷再热黑银银无红热再热黑3饱和蒸汽银银黄红饱和汽黑4抽汽银银绿红段抽汽黑5凝结水（保温）银蓝浅绿凝结水黑6凝结水（不保温）浅绿浅绿蓝浅绿凝结水黑7除盐水浅绿浅绿白白除盐水黑8给水浅绿银无绿给水黑9疏水和排水浅绿银红绿疏水排水黑10循环水和工业水黑黑无白循环水白黑黑无白工业水白11消防水橙黄橙黄无黑消防水黑12油管浅黄黄无黑油黑13氢绿-绿无白氢白14
8、氨黄银无黑氨黑15联氨橙黄银无黑联氨黑16酸溶液红浅血铁红白白酸黑17碱溶液黄黄蓝蓝碱黑18空气天蓝天蓝、银无白空气白19磷酸三钠溶液浅绿银红白磷酸盐黑20天然气白黄黑红天然气黑21原煤黑黑无白原煤白22冷风浅蓝浅灰无黑冷风黑23煤粉-银黑黑煤粉黑24热风-银蓝蓝热风黑25烟道-银无黑烟道黑26氧气蓝红红氧黑27辅助蒸汽银银黄红辅助汽黑备注：1已有铝皮或铝合金皮保温的管道，其底色不再另漆。22330MW机组根据ALSTOM公司要求而漆的管道底色，亦不再另漆底色。3色环宽度按下述规定执行。保温层外径150mm的管道，色环宽度为50mm。保温层外径为150mm300mm的管道，色环宽度为70mm。
9、保温层外径300mm的管道，色环宽度为100mm。江油发电厂企业标准技术改造与技术进步管理标准 Q/JD.2-0518-2002 1 主题内容本标准规定了江油发电厂技术改造与技术进步的技术改造范围；技术改造项目的分类和建设程序；技术改造计划的编制；技术改造目的管理；检查与考核。2 引用标准及政策文件电力工业技术改造与技术进步管理办法 能源部-91技术改造工程项目管理办法（试行） 四川省电力公司993 技术改造的范围3.1 为提高设备健康水平，解决安全发电薄弱环节的技术改造工程。3.2 为降低煤耗、水耗、厂用电等生产成本以及提高劳动生产率的技术措施。3.3 为提高电能质量，增加无功出力，改善无功
10、分配的技术措施。3.4 超期服役发供电设备和设施局部改造、延长寿命的技术改造。3.5 为挖掘现有生产设备潜力和解决影响发电综合出力的输煤、除灰、厂用电、循环水、水处理、电能供出系统等公用系统的改进工程。3.6 提高修造能力，改善自制备品、配件的质量和提高自给率。3.7 改善劳动和生活条件，加强劳动保护，防暑降温和防止各种职业病的技术措施。3.8 治理“三废”，减少污染，改善环境保护，开发粉煤灰的综合利用等的技术项目。3.9 完善技术监督手段的项目。3.10 加强和改进计量管理手段的项目。3.11 设备更新和属于固定资产范围的零星购置。3.12 重大技术改造项目的前期可行性研究项目。3.13 凡
11、进行以上各项工程，需修建的厂房设施和危房重建等。4 技术改造项目的分类4.1 技术改造项目分为重点技措项目和一般技措项目。4.2 重点技措项目为单项工程投资在100万元及以上的项目。4.3 一般技措项目为单项工程投资在100万元以下的项目。5 技术改造项目的建设程序5.1 重点技措项目5.1.1 根据我厂生产设备和设施的技术现状和技术改造规划，编制技术改造工作可行性研究报告（内容包括项目名称，建设的依据、必要性、可行性、方案论证，工程主要内容和规模、投资费用，工程实施条件及有关技术经济方面指标估算和评价、结论等），报电力公司或巴蜀公司审批。5.1.2 按照省电力公司或巴蜀公司批准的可行性报告（
12、或建议书、技术方案）和公司年度重措项目计划，委托有设计资格的单位进行初步设计，编制技改工程概算报省公司、巴蜀公司审批。5.1.3 经省电力公司或巴蜀公司批准立项后，招标或邀请招标择优选择具有资格的承包单位或设备供货单位。5.1.4 工程施工原则上由厂检修部门负责，若检修单位确无施工能力或资后应提出外委施工书面申请，经厂部批准后进行招标或邀请招标，择优选择施工单位。5.2 一般技措项目5.2.1 投资总额在50万元以上的项目和涉及面较广的项目应作技术可行性研究，进行技术方案论证。5.2.2 50万元以下的项目由责任车间进行技术方案选择，进行技术经济比较。5.2.3 一般技措项目的技术方案，必须经
13、生产技术部等有关部门审查后报厂领导批准。5.2.4招标或邀请招标择优选择具有资格的承包单位或设备供货单位。工程施工原则上由厂检修部门负责，若检修单位确无施工能力或资后应提出外委施工书面申请，经厂部批准后进行招标或邀请招标，择优选择施工单位。6 技术改造工程项目的编制6.1 重点技措项目6.1.1 每年9月底前，生产技术部按规定向省电力公司、巴蜀公司申报下年度重措项目申报计划。6.1.2 年度项目计划分三种：6.1.2.1 正式项目：初设和概算已经审批，具备开工条件并批准开工报告的新开项目及结转项目。6.1.2.2 预备项目：可行性研究（或项目建议书、技术改造方案）已经审批，初设正在进行，外部条
14、件正在落实。6.1.2.3 前期项目：可行性研究（或项目建议书、技术改造方案）正在进行。6.1.3 列入年度的正式项目必须做到“四落实”：6.1.3.1 资金来源落实6.1.3.2 主要设备定货落实6.1.3.3 主要材料来源落实6.1.3.4 施工力量落实6.1.4 列入年度计划的项目不得随意改动（包括项目内容、进度、投资等），若在执行过程中确因情况发生变化准备调整时应报省电力公司审批。6.2 一般技措项目6.2.1 按照省电力公司或巴蜀公司核实的一般技措项目及零星固定资产购置限额，由生产技术部于每年年底前将下年度“技措项目计划”报省电力公司或巴蜀公司备查。6.2.2 一般技措项目及零星固定
15、资产购置主要包括以下内容：6.2.2.1 危及人身和设备安全的技术改造措施项目；6.2.2.2 节能、降耗、多发、多供等提高经济效益的项目；6.2.2.3 反事故措施及安技劳保措施项目；6.2.2.4 零星固定资产购置、零星自制设备和零星土建项目；6.2.2.5 危房重建项目；6.2.2.6 重点技措前期准备项目的费用；6.2.2.7 其他与固定资产更新改造有关的费用支出；6.2.2.8 省电力公司指定的项目。7 技改项目的工程管理7.1 加强技改工程的组织领导，除了厂行政和技术领导负责人以外，由生产技术部牵头、计划基建部、财务部以及各有关公司都应有负责人管理，管理内容包括计划、预决算，制定技
16、术组织措施，技术监督、技术记录、工时费用统计，生产作业平衡等工作。重点技措项目由生产副厂长或总工程师担任项目负责人，对技改项目的全面实施负责。7.2 根据工程的形象进度，于每季末25日前，以财务为主，由生产技术部配合，向省电力公司申报下季度用款计划。7.3 施工计划原则上由施工单位负责提出，也可由承担设计的单位（或车间、部门）提出。7.4 在施工过程中应严格按照设计要求进行，未经设计单位同意不得任意修改设计。7.5 凡经厂（或省电力公司）批准的工程项目，由责任车间按设计组织力量施工，如需其它车间、部门协作配合施工的项目，由责任车间提出申请，经厂平衡后列入下月作业计划，但仍由责任车间负责施工管理
17、责任车间必须指派专人负责发包工程的施工质量监督、安全监护。7.6 在开工前60天，责任车间应将技术方案（含图纸）、施工计划、物资采购计划一式四份交生产技术部审查，经总工程师批准后交责任车间执行，物资计划提前45天交供应公司。 属于年度物质计划编制，按供应公司物质计划管理办法执行。7.7 技改工程应尽量结合设备大、小修工作进行。7.8 要确保技改项目的工程质量，施工人员要有高度的工作责任感，良好的工作作风，加强施工技术监督，保证工程符合设计要求。7.9 投资总额在1000万元以上和有省电力公司等上级补助资金的重措项目由省电力公司组织验收，其余项目由厂组织验收，遗留问题报省电力公司备案。7.10
18、 由本厂验收的工程项目竣工后，由总工程师组织生产技术部、安全监察部、计划基建部、财务部、施工单位、设计单位等技术人员进行全面质量检查、试运和验收工作。7.11 如果技改工程使原设备或系统发生变动时，需由责任车间按照厂设备异动管理标准办理有关手续。7.13 技改管理的职责分工7.13.1 责任车间7.13.1.1 技改工程应由责任车间负责技术设计。如无力量设计时，可经厂批准委托厂设计室进行设计或委外设计。7.13.1.2 各责任车间自行施工的技改工程，应积极组织力量，保质保量按期完成施工任务，按时编制施工计划、物质计划、技术、安全和组织措施、施工形象进度，控制使用工程费用，避免浪费，不得任意突破
19、预算，施工费用确实与概算相差较大时，应报生产技术部、财务部、厂领导。竣工后20天报出竣工验收报告，并修订和补充有关规程资料，交生产技术部审核。7.13.1.3 参加外委工程的设计审查。7.13.1.4 编制技改工程的竣工投运措施，试验鉴定技改工程的真实效果，并按规定作试验总结。7.13.1.5 按规定时间填写技改工程和零星购置申请表，报生产技术部。7.13.1.6 编制工程分类明细表，作好经济核算工作。7.13.1.7 工程竣工后及时催促施工单位清退剩余器材入库。7.13.2 生产技术部7.13.2.1 负责组织有关车间编制技改工程、零星购置年度计划，根据批准的项目和责任车间协调提出年、季、月
20、施工申请计划，结合年度设备大、小修时间，综合平衡后，编入年、季、月生产计划内实施。7.13.2.2 负责审核各车间提出的技改工程项目，及其概算和设计预算。7.13.2.3 组织技改工程项目的设计审核、技术论证和设计会审。7.13.2.4 协调大、小修与技改工程的配合平衡工作。7.13.2.5 负责组织技改工程的质量验收及技术鉴定工作，作好技术记录、竣工总结、有关图纸、技术资料的归档，并负责审核各车间修订和补充的有关技术资料图纸和规程。7.13.2.6 负责签订外委设计合同，参加外包工程施工合同和工程质量验收工作。7.13.2.7 次年2月15日前，向省电力公司书面报告上年度技改工程总结（含重措
21、一般技措），总结报告主要包括年度计划完成情况（进度、质量、投资）、竣工项目的效益分析，以及工程管理方面的经验、问题、建议等。7.13.3 计划基建部7.13.3.1 参加技改工程预、决算的审核、外委设计、外委发包技改工程的技术论证、项目审查、质量验收工作。7.13.3.2 按照合同管理标准，负责签订工程发包合同，参加签订外委设计合同。7.13.4 供应公司7.13.4.1 汇编技改工程所需设备材料计划，组织定货，采购，运输，催交等工作，保证开工前做好设备材料的供应。7.13.4.2 设备到货后，及时组织有关单位进行质量验收。7.13.5 财务部7.13.5.1 按技改工程或外包合同要求、形象
22、进度拨付工程用款，监督分析工程费用的使用，发现问题应及时将信息反馈给生产技术部、责任车间和有关领导，并提出纠正和改善意见。7.13.5.2 做好技改工程的经济核算工作，负责于工程竣工后一月内提出财务决算。7.13.5.3 负责审核外包工程的费用结算。7.13.5.4 参加签定外委设计、发包工程合同和工程验收。7.13.6 安全监察部7.13.6.1 参加技改工程的设计方案讨论、审查，按安全生产的要求，提出设计应考虑的安全措施。7.13.6.2 监督安全措施必须在工程施工中切实执行，并检查施工安全作业情况，提出改进意见，监督执行。7.13.6.3 参加工程验收，审核试运安全措施。8 检查与考核8
23、1 各车间（单位）执行本标准情况，分别由生产技术部、计划基建部、安全监察部、财务部进行检查与考核。8.2 各科室、部门由分管领导进行检查与考核。8.3 考核以江油发电厂经济责任制为依据。江油发电厂企业标准设备管辖范围划分标准 Q/JD.2-0520-2002 1 主题内容 本标准规定了江油发电厂各车间及有关部门管辖设备的分工界限，检查与考核。2 设备管辖范围划分的原则2.1 按专业性质及所在区域划分。2.2 新增系统、设备不明确部分的划分，由生产技术部提出方案报生产副厂长或总工程师批准后补入标准。2.3 特殊情况厂领导、生产技术部、值长有权打破以上界限安排工作。3 设备管辖范围的划分3.1
24、电气与汽机、锅炉、化学、修配设备的划分3.1.1 发电机和励磁机台板的检修、轴承及其油系统的检修，联轴器找中心，联轴器检修及其螺栓的装复由汽机车间负责。3.1.2 给水泵电动机联轴器的检修、主励磁机联轴器拆装由汽机车间负责。3.1.3 电动机台板的检修由机械设备检修单位负责。3.1.4 电动机计划检修时联轴器螺栓拆卸工作由机械设备检修单位负责，非计划检修时谁检修则谁拆卸和保管，联轴器找中心及装复工作由机械设备检修单位负责。联轴器备品（不含330MW机组锅炉球磨机辅减马达）的储备由机械设备检修单位负责，电气车间负责提供电机侧装配尺寸。3.1.5 电动机滑动轴承由机械设备检修单位负责检修，电气车间
25、管理，电动机轴承的润滑油系统由机械设备检修单位负责管理、检修。3.1.6 以管道与发电机的联接法兰为界，法兰及发电机冷却水系统、主厂房内氢气置换系统由汽机车间负责管理与检修。3.1.7 以管道与电动机的联接法兰为界，法兰及电动机的冷却水系统由机械设备检修单位负责管理、检修，计划检修时法兰拆装由机械设备检修单位负责，平时谁检修谁拆装。3.1.8 锅炉炉水循环泵与马达的联接螺栓、马达下端盖联接螺栓拆装由锅炉车间负责管理，马达冷却水系统（以联接法兰为界，含法兰）由锅炉车间负责管理、检修。3.1.9 电气设备的加油、放油由电气车间负责、化学车间配合，现场油处理和取油样操作由化学车间负责、电气车间配合。
26、3.1.10 变压器的呼吸器、油再生器的硅胶由电气车间监督、更换，化学车间负责提供合格的变压器油和硅胶（含烘烤）。3.1.11 升压站内的输油管道、阀门由电气车间负责管理、检修，围墙外部分由化学车间负责管理、检修。3.1.12 电气车间检修间的电动葫芦、行车的机械部分分别由锅炉、汽机车间负责检修，电气车间负责管理。3.1.13 汽机、锅炉、化学、修配车间检修间的检修电源、工器具的电气部分由电气车间负责检修，由所属单位负责管理。3.1.14 化学制氢站、油站的避雷器由化学车间负责管理、检修，电气车间负责电气试验及监测工作。3.1.15 汽机、锅炉、化学、修配车间检修机械设备时，除电动机外其余需拆
27、除的电气设备由电气车间负责拆装。3.1.16 2330MW机组主厂房内电动头（燃运、除灰系统除外）内外的减速器由机械设备检修单位负责管理、检修，450MW机组汽机、锅炉、化学设备的电动头由电气车间负责管理、检修。3.2 电气与热控设备的划分3.2.1 电气车间负责将交、直流220V和48V直流电源送到热工仪表和控制装置的电源盘或控制电源总开关的端子排处。3.2.2 送到电气联锁的热工仪表接点及其引出的第一个端子排由热控车间负责管理、检修，送到热工联锁的电气接点及其引出的第一个端子排由电气车间负责管理、检修。3.2.3 热工盘内部照明、热工设备照明由热控车间负责管理、检修。3.2.4 热负荷平行
28、控制器的控制回路以滑动接点为界，接点以内的设备由热控车间负责管理、检修，接点引线以外的设备由电气车间负责管理、检修。3.2.5 发电机、电动机中埋入的测温元件、导线，引至电机端子排的安装、检修、管理以及埋入设备中的测量元件座子的管理、检修由电气车间负责，热控车间负责提供技术要求和检修中所需的测量元件及端子排后的电缆、仪表等，其余电气系统的热工元件由热控车间负责管理、检修。3.2.6 电气系统的T20控制器（20KCZ001AR、20KCZ002AR、07KCZ014AR、08KCZ014AR，含控制柜体）由热控车间管理、检修，信号强制及解除由电气车间提出，热控车间执行。3.2.7 2330MW
29、机组主厂房内电动头（燃运、除灰系统除外）的行程开关、过力矩保护由热控车间负责管理、检修（含操作盘），电动头的电机、动力电源部分由电气车间负责管理、检修。3.2.8 以本体接线端子为界，滑差电机调节部分及控制由热控车间负责管理、检修。3.2.9 给煤机、给粉机、化学加药变频控制器由热控车间负责管理、检修，变频控制柜内的动力电源（输入、输出）由电气车间负责管理、检修。其余变频控制器（不含燃运、除灰、锅炉电梯的变频控制器）由电气车间负责管理、检修。3.2.10 2330MW机组循环水泵油站就地控制柜、低压旁路就地控制柜（GBP001AR）、锅炉吹灰就地控制柜、给粉机就地控制柜、给煤机就地控制柜由热控
30、车间负责管理、检修，仪用和杂用空压机就地控制柜由发电一部负责管理、检修，其它就地控制柜及对应电磁阀由电气车间负责管理、检修。3.3 电气与燃料系统设备的划分3.3.1 电气车间负责将变压器低压电缆送至输煤段进线头，进线头及以后的设备由燃料生产部负责管理、检修。3.3.2 燃料系统6.6KV厂用装置、6.6KV/0.4KV变压器及低压侧直至进入低压侧开关和刀闸出线端子之前的设备，由电气车间负责管理、检修；之后的设备、系统由燃料生产部负责管理、检修。3.3.3 燃料生产部管辖的380V配电盘转供的非燃料用户由电气车间负责管理、检修；以引出电缆连接板为界；连接板、配电盘由燃料生产部负责管理、检修，电
31、缆连接工作由电气车间负责。3.3.4 输煤系统的蓄电池、充电设备由电气车间负责检修，燃料生产部负责管理。3.3.5 电气车间负责将直流电源送至电磁铁操作箱，箱后设备和厂用380V六段至燃料的动力电缆由燃料生产部负责管理、检修。3.3.6 锅炉煤仓间输煤设备的照明系统由电气车间负责管理、检修。3.3.7 生产区北大门照明及电气设备由电气车间负责检修，输煤侧门、铁道门照明及电气设备由燃料生产部负责检修。3.4 电气与除灰系统设备的划分3.4.1 电气车间负责将450MW机组厂用380V低压电缆送至除灰系统的除尘工作、备用电源配电柜的进线开关上端头。3.4.2 除灰系统6.6KV厂用装置、6.6KV
32、/0.4KV变压器及低压侧直至进入上低压母线的开关刀闸出口端子之前的设备，由电气车间负责管理、检修。3.4.3 净化生产部管辖的380V配电盘转供的非除灰用设备由电气车间负责管理、检修。以引出电缆连接板为界，连接板、配电盘由净化公司生产部负责管理、检修，电缆连接工作由电气车间负责。3.4.4 除灰二级泵站及变电站电气设备由净化公司生产部负责运行操作、管理、检修，以低压母线前端的低压开关和刀闸出口端子为界，端子之前直至变电站由电气车间负责管理、检修。3.4.5 除灰系统的蓄电池、充电设备由电气车间负责检修，净化生产部负责管理。3.4.6 各类除尘变由净化生产部负责管理、检修，其电气试验由电气车间
33、负责。3.4.7 2330MW机组灰水回收系统的回水泵房及炉烟处理的变压器（包括变压器附件、保护装置以及高压侧至厂盘电缆、设备等）由电气车间负责管理、检修，灰水回收泵房及炉烟处理系统的其它电气设备由净化生产部负责管理、检修。3.5 电气与生通公司设备的划分.5.1 生产区前大门及门卫室的所有电气设备、生产区内运行食堂、运行宿舍、澡堂、公共厕所的低压电气设备由生通公司负责管理、检修，生产区内其余电气设备（燃运、除灰除外）由电气车间负责检修。3.5.2 生活区所有生活用变压器本体、高压侧开关及电缆的大修与试验由电气车间负责，上述设备日常维护、巡回检查和生活区其余电气设备由生通公司负责管理、检修。3
34、6 热控与锅炉、汽机、化学、燃运、除灰设备的划分3.6.1 设备上的压力、差压表及变送元件的一次门及以前设备由主体设备检修单位管理、检修，一次门之后的表计、变送器及管路由热控车间管理、检修（仅有一个阀门的以阀门为界，无任何阀门的一次元件以焊口或法兰为界。焊口或法兰由机械设备检修单位负责）。3.6.2 埋入设备中的测量元件的座子由该设备检修单位负责管理、检修，热控车间负责提供技术要求。3.6.3 锅炉氧量测量旁路烟道由锅炉车间负责管理、检修。3.6.4 锅炉火焰检测系统由热控车间负责管理、检修，冷却风支管一次门及以前的设备由锅炉车间负责管理、检修。3.6.5 流量孔板法兰及螺栓的检修、流量孔板
35、的拆装由主体设备检修单位负责，流量孔板由热控车间负责管理、校验、检修。3.6.6 全厂T20板件的校验由热控车间负责，燃运储煤筒仓的超声波煤位检测装置由热控车间负责管理、检修，燃运设备的T20控制部分（含电子秤、轨道衡）由燃料生产部负责管理、检修，除灰设备的T20控制部分由净化生产部负责管理、检修。3.6.7 化学分析仪表由化学车间负责管理、检修，化学PB400和可编程控制器由热控车间负责维护、检修。3.6.8 汽包电磁水位计、双色水位计本体的机械部分由锅炉车间负责管理、检修。2330MW机组锅炉汽包双色水位计照明、远方显示系统由热控车间负责管理、检修。3.6.9 锅炉点火枪、点火装置由热控车
36、间负责管理、检修，点火风机及管路系统由锅炉车间负责管理、检修。3.6.10 2330MW机组锅炉炉膛出口炉烟测温探头由热控车间负责管理、检修，机械部分由锅炉车间负责管理、检修。3.6.11液动执行器由机械设备检修单位负责管理、检修（330MW机组高旁除外）。以执行器与机械设备的连接装置为界，连接装置由机械设备检修单位负责管理、检修，计划检修时由机械设备检修单位拆装，平时谁检修，谁拆装。3.6.12 气动马达、气动装置由机械设备检修单位负责管理、检修。3.6.13 锅炉振动给煤机的振动器由热控车间负责管理、检修，振动头底座由锅炉车间管理、检修。3.6.14 锅炉、汽机、化学、修配车间和净化生产部
37、检修机械设备时，需拆除的热工设备由热控车间负责拆装。2330MW机组高压旁路系统检修时，与液动执行器联接的压力油管由汽机车间负责拆装。3.6.14汽机、锅炉、化学、修配车间工器具的热工部分由热控车间负责维修。3.7 化学与锅炉、汽机、除灰设备的划分3.7.1 化学取样、加药、加氨系统以一次阀门为界（450MW机组锅炉加药系统以锅炉逆止门为界），一次阀门及之前由主体设备检修单位负责管理、检修，之后由化学车间负责管理、检修，其它取样设备、系统由主体设备检修单位负责管理、检修。3.7.2 热力设备停用保养系统由主体设备检修单位负责安装、检修、管理，化学车间提出技术要求。3.7.3 热力设备及系统的化
38、学清洗系统由主体设备检修单位负责设计、安装、维护及拆除，化学车间提技术要求。3.7.4 机械设备上取油样操作由化学车间负责，设备检修单位配合。3.7.5 450MW机组工业水沉清池、计量泵及加药系统由汽机车间负责管理、检修。3.7.6 循环水处理设备及系统，污水升压泵、污水处理设备及站内排洪泵由化学车间管理、检修。3.7.7 汽机主厂房内油净化设备由汽机车间负责管理、检修。3.7.8 2330MW机组离子交换器的树脂的处理、加注由化学车间负责（含加注树脂时化学车间拆加注口盖板和螺栓及恢复），离子交换器本体由汽机车间负责检修。3.7.9 发电机氢系统以主厂房外一米与汽机车间分界，主厂房外部分由化
39、学车间负责管理、检修，主厂房内管路由汽机车间负责管理、检修。3.7.10 2330MW机组发电机氢气干燥装置的冷却水、空气管道由汽机车间负责管理、检修，本体设备由化学车间负责管理、检修。3.8 锅炉、汽机、除灰、燃运设备的划分3.8.1 锅炉静电除尘器本体进出口法兰及法兰之间的全部设备、系统由净化生产部负责管理、检修，450MW机组锅炉除尘器灰沟的冲灰水系统由锅炉车间管理、检修。3.8.2 2330MW机组锅炉以碎渣机入口法兰为界，法兰及以后的设备由净化生产部负责管理、检修。450MW机组锅炉大灰沟以滤网为界，之前的设备由锅炉车间负责管理、检修，滤网及之后设备由净化生产部负责管理、检修。3.8
40、3 电除尘器蒸汽加热系统和汽抽子以送汽一次门为界，一次门及之前设备由锅炉车间负责管理、检修，门后设备由净化生产部负责管理、检修。3.8.4 2330MW机组锅炉省煤器、空预器灰斗挡板及以下的设备、灰沟由净化生产部负责管理、检修，炉烟处理系统的机械设备由净化生产部负责管理、检修。3.8.5 2330MW机组高压旁路系统的液动执行器及其油站由汽机车间负责管理、检修，其余液动执行器由机械设备检修单位负责管理、检修。3.8.6 原煤仓由锅炉车间负责管理、检修，原煤仓之前的输煤设备由燃料生产部负责管理、检修。 3.8.7 2330MW机组铁路以南至T4皮带间的污水泵房及泵房内的设备由燃料生产部负责管理
41、检修。3.8.8杂用空气至输煤系统的支管由燃料生产部管理、检修。3.8.9 2330MW机组厂区排洪水泵和450MW机组厂区排洪水泵由汽机车间负责管理、检修。3.8.10 位于老厂的新建杂用空压机房内的机械设备，以及房外的杂用空气管道由汽机车间负责管理、检修，至450MW机组主厂房的管段从空压机房外第一个法兰或焊口开始由用气设备检修单位负责管理、检修，至2330MW机组主厂房和输煤系统的支管分别由锅炉车间、燃料生产部管理、检修。3.8.11 主厂房内热力管道，450MW机组以C排柱为界、2330MW机组以F排柱为界，汽机车间、锅炉车间分别负责汽机侧、锅炉侧管道的管理、检修，2330MW机组启
42、动蒸汽系统及穿越厂盘的热力管道由汽机车间负责管理、检修，其它的汽、气、油、水管道，以墙外一米处为界（无墙处以用方总门进口法兰或焊口为界），界前由供方负责管理、检修，界后由用方负责管理检修。3.8.12 水厂围墙内所有机械设备和系统以及向新、老机补供水总门，由化学车间负责管理、检修。3.8.13 2330MW机组凉水塔补水系统出口总门后（以出口法兰为界）的母管系统及凉水塔入口电动阀门由汽机车间责管理及检修，补水系统支管（以总管焊口为界）及阀门由用水设备检修车间负责管理、检修，通过锅炉的软化水管、至凝结水箱的除盐水管、汽机至化学的蒸汽管和凝结水管由化学车间负责管理、检修。3.8.14 生活用汽管道
43、以汽机墙为界，墙外管道与设备由生通公司负责管理、检修。3.8.15 氧气乙炔站及厂区内氧气、乙炔母管由锅炉车间负责管理、检修，支管由所在用气单位负责管理、检修。3.8.16 石油局天然气配汽站至厂区内的天然气设备、管路系统由锅炉车间负责管理、检修，生活用气以厂内配气站围墙为界，围墙外设备、管路系统由生通公司负责管理、检修。3.9 发电一部与发电二部及其它单位的分工3.9.1 汽机、锅炉、电气转动设备正常运行中的加油、加钢球、加胶球、油系统滤网清洗、点火风机入口滤网清扫、火检风机入口滤网清扫、球磨机大齿密封风机入口滤网清扫工作由发电一、二部负责，换油和设备定期加油由检修单位负责。运行中不能进行的
44、加油及滤网清洗工作以及未明确的加油和滤网清扫工作由该设备检修单位负责。3.9.2 给煤机、给粉机及输粉机的皮带及保险销的更换工作由发电一、二部负责。3.9.3 2330MW机组发电机CO2置换控制盘、柴油发电机组机械部分的管理、检修由发电一部负责。3.9.4 2330MW机组锅炉电梯控制部分，集控室和厂盘中央空调、通风设备、空压机及其相应辅助系统的机械设备和电气控制部分由发电一部负责管理、检修，其电气设备由电气车间负责管理、检修，其它空调由华龙公司维护部负责检修。3.9.5 2330MW机组球磨机出口钢球及大齿轮下部排油的清理工作由发电一部负责。3.9.6 2330MW机组锅炉布袋除尘器灭火系统用CO2的储备、更换由发电一部负责。3.9.7 2330MW机组空预器的冲洗(锅炉车间负责切换堵板)以及清除二次风机出口风道、二次风冷风平衡管内的积灰（因冲洗空预器造成）、抽炉烟管的清焦（灰）由发电一部负责，锅炉车间负责人孔门开、关。3.9.8 除汽机主油箱润滑油和抗燃油外，其余现场的滤油工作由设备检修单位负责，且滤油工作结束后将油补至正常油位
