400td污泥烘干工程自动化控制系统技术方案.doc

400t/d污泥烘干工程自动化控制系统400t/d污泥烘干工程自动化控制系统技术方案杭州劲科机电科技有限公司2006.12.28目 录第一章 前言1.1实施自控系统的必要性1.2污泥烘干设备自动化系统的主要内容1.3污泥烘干设备自动化系统的原则1.4本工程实施的目标1.5技术方案的主要内容1.6技术方案的特点说明第二章 系统方案的构成概述 2.1 工程概况 2.2污泥烘干自控系统工艺流程 2.3污泥烘干自控系统工作流程 2.4污泥烘干自控系统总体设计 2.5污泥烘干自控系统组成结构 2.6自控系统的功能 2.7自控系统的特点 2.8系统组成配置清单 第三章 技术培训计划一、责任范围二、技术培训三、技术培训方式和内容：四、培训计划安排第四章 质量保证和承诺一、质量服务管理的承诺二、技术服务管理的承诺三、提供技术文件和图纸资料的承诺四、售后服务管理的承诺五、保修承诺第一章 前言一、 实施自控系统的必要性污泥是自然资源，随着经济迅速发展，城市化建设进程的加快，人民生活水平的不断提高，人们对环境的要求越来越高，特别是近年来，科学技术尤其是IT（信息技术）的不断进步，自动化控制技术日益成熟完善，越来越多的应用到社会的各行各业，作为关系国计民生的环保工程也迫切需要应用和吸收这一高新技术。作为环保行业，为什么要实施自动化控制系统，投资大笔资金污泥处理厂的自动化控制系统可以为企业带来哪些直观明显的经济和社会效益，这是众多业主迫切关心的问题。这里通过我公司成功实施、实践效果和运行经验，作个归纳和总结，以供参考。1、 节能降耗：自动化控制系统能够根据时序和逻辑关系自动控制设备的开机、运行、停机，在设备的工作期，可以停止某些多余的设备或降低设备的运行功耗。切实有效的节省资源和能源，尤其在污泥烘干设备中进料、烘干系统，涉及变频的环节，这一效果尤其明显。2、 设备保护：实施自动化控制系统后，对设备都有故障分析和自我保护功能，在PC机上可以直观得观察到设备的运行状况，当有故障时， PC机上有相应的文字提示和声音报警，并自动进行保护和隔离，防止设备损坏。员工不需下到车间即可了解到整个工厂的设备运行状况。3、 降低劳动强度：以往在人工方式，设备的启动停止由人工去操作，对于使用频率高和笨重的设备十分费时费力，采用PC机控制，只需在PC机上按一下按钮即可，大大降低了劳动强度，这点在开机、停机控制系统中尤其明显。二、污泥烘干设备自动化系统的主要内容实施污泥烘干设备自动化控制系统可以带来巨大的经济效益和社会效益，那么如何来成功的实施一个污泥烘干设备的自动化控制系统？相对与以往的人工控制方式，它需要增加哪些配置和投资？主要来说有三个方面：1、 PLC（PROGRAMMABLE LOGIC CONTROL）：要实施自动化，顾名思义就是要让机器能够“自己”运转，因此就需要人为编制程序去控制各类设备，就必须有相应的执行机构-控制器件，这就是PLC-可编程逻辑控制器，它是自动化控制系统的核心部件，是由它去驱动各类设备包括机械设备和采集仪器仪表传送数据。2、 仪器仪表：控制必须要有控制信号，比如说控制进料就必须有进口温度的信号。如何取得这些控制信号呢，那就必须配置一些必要的在线检测和分析仪表。这些仪表都是带有芯片的智能式仪表，带标准的电流输出，传送到PLC输入模块中。3、 网络系统：污泥烘干设备的自动化控制系统是一个“分散控制、集中管理”的集散型控制系统，要作到集中管理，就必须把整个水厂的控制系统连接成一个系统网络，信息在整个网络中传输和共享。一般来说每个PLC厂家都有自己的网络系统。三、污泥烘干设备自动化系统的原则先进性原则 污泥烘干设备自动控制系统设计应贯彻以当前较先进技术为设计的指导原则。其主要原因是：污泥烘干设备自动控制系统的实施运行，应保证其在相当时期内的稳定和技术的不落后，这是由污泥处理厂生产运行的要求所决定的。成熟的可扩展的原则 采用成熟的控制系统是污泥烘干设备自动化控制系统设计应贯彻的一个重要原则。成熟的控制系统表现为硬件设备以及软件的成熟性。在该设计方案中硬件设备我们采用成熟的PLC控制设备、电器及先进可靠的进口设备、仪表，软件采用成熟标准的工控软件包平台、组态软件包及相关应用监控软件，采用成熟的控制系统有利于污泥烘干设备自动化控制系统的改进、维修、维护，同时，有利于自控系统的扩展。扩建性对污泥烘干设备自动化控制系统同样是重要的。这种性能它保证了污泥处理厂工程的分期建设、扩建改造情况下，污泥烘干设备自动化控制系统的完整、合理。标准规范设计本公司无论是在方案设计、设备选型、图纸设计、软件编程，还是在设备安装、系统调试过程中，都始终采用标准设计，遵循行业规范，因为这一原则都会给自控系统生产运行、维护管理、日后软件升级带来极大的便利。四、本工程的实施目标1：总体目标达到设计的全部基本要求，整个自动化控制系统具有功能齐全、技术先进、造型新颖、智能化、自动化等特点，同时满足安全生产、可靠、经济运行。整个系统的设计实施符合相关的国际标准、国家标准（GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范、GBJ131-90自动化仪表工程施工及验收规范、GB50245-96电气装置安装工程低压电器施工和验收规范等）和企业标准。3、平均无故障运行时间为保证产品，节约能耗，提高管理运行水平，仪表及自动化控制水平应达到国内先进水平，工艺技术、设备选型先进、合理。自动控制系统平均无故障运行时间MTBF满足并优于实时控制要求。五、技术方案的主要内容本自动控制系统的技术方案根据工程设计的相关文件和图纸而编写的，我们在理解业主的需求，消化了设计方案后，针对污泥处理厂的工艺设备条件。尽量做到自控系统设置合理、抗干扰能力强、易于管理，操作和维护、运行稳定。从而确保400t/d污泥处理厂最终建设成具有国内先进水平的现代化污泥处理厂。总体设计的基本内容：（1）实施方案设计根据控制工程的要求，从设计的完整性，功能的可靠性，以及工程实践中的合理性，可操作方面进一步“细化”成为真正能实施的方案。（2）扩充设计 对设计方案中不完整的部分，如防雷系统、工艺参数采集系统、PLC系统等，给予补充，使整个自控系统更完美，更实用。（3）应用软件的完善设计根据设计方案，并实施方案，降低生产运行成本，确保长期稳定达标，故先进控制方案和优化控制系统软件的设计是必要的。（4） 安装调试角度考虑工艺电气，电缆的交叉面，接口的设计施工。（5） 根据生产工艺流程的要求，做出单机调试，设备联动，中央控制室PC机控制系统的全面调试方案，在单系统运行整机联调试运转正式运行，发挥自动控制系统的作用。（6） 工程图纸的设计与提交，确保整个自控工程能优质建成。六、技术方案的特点说明1完整合理 本方案从自动控制工程的要求出发，结合400t/d污泥处理厂工程的工艺要求，利用我公司在自动化工程方面的成熟经验，力求系统功能的完整性，以及工程实践的合理性，使其成为真正可实施的方案。2先进可靠 本方案中的自动控制采用的都是当前国内外先进的技术和设备。自动控制系统的硬件采用当前在自动化领域处于领先地位的德国西门子公司的成套设备，以使整个系统具有更好的兼容性和扩展性，监控软件系统使用的是目前先进、流行的西门子公司的WinCC组态软件和微软公司的视窗操作平台。本方案不仅重视高新技术的应用，诸如建立数据总线（PROFIBUS）、变频技术（变频恒压联动系统）、软启动技术等，而且重视技术的可靠性，做到既可靠又先进。3经济实用 在大量使用先进优质设备和产品的同时，充分考虑了业主的投资，在满足要求的条件下，尽量使用性价比较高的产品，从而使整个工程达到最优性价比，以实现“最少的投入，最佳的效益”目标。 本方案仅是初步方案，在工艺设计完成后，有待进一步的补充和调整，使整个自控系统更合理，更实用，更节省投资。总之，本方案在工程建设中具有“承上启下”的作用，在获得业主认可后，我公司可以很快地绘制施工图，编制详细的设备清单，编写出各种监控软件、组态软件、通讯软件。工程技术人员进入现场安装调试，投运系统。并培训生产技术人员，按时交付验收提供竣工图纸。第二章 系统方案的构成概述一、 工程概况污泥处理厂工程设计总归模为400吨/日。1、 本次自控系统设计按400吨日规模。2、 进行自控系统，相关信号电缆、控制电缆、通讯电缆的施工图设计。3、 按400吨日规模进行自控系统相关设备材料采购供应，系统集成，软件编制，施工安装，系统联调人员培训，系统投运验收，交付长期使用。4、 总体方案及PC机监控系统，自控仪表成套作出施工方案设计。5、 对总体及各部分的功能和相应的技术指标作出原则性设计和进行功能描述。备注：由于没有设计的完整的设计资料，在一些未知的细节本方案按照常规进行设计，如本方案中的一些设计与原设计的相关设计有些偏差，待与原设计完全交底后，再做相应修改。二、污泥烘干自控系统控制工艺流程污泥烘干处理工艺的选择是污泥处理厂设计最为关键的问题，直接关系到其工程造价、运行成本和产品质量。以下就自控系统工艺进行介绍。污泥烘干自控系统处理工艺流程如下（工艺流程图详见图一）：1、刮板输送机 将污泥从密封储库运输到给料器。刮板输送机由回转烘干窑进口温度传感器控制（如回转烘干窑进口温度低于500度，PLC采集温度传感器的变送数据，经过系统的运算处理，自动调节刮板输送机的低运行速度；如回转烘干窑进口温度高于500度，PLC采集温度传感器的变送数据，经过系统的运算处理，自动调节刮板输送机的高运行速度）；随回转烘干窑进口温度的变化，而使采集数据和处理结果随之变化，系统也随之给予变化量的指令来控制刮板输送机的运转速度。 2、给料器 将刮板输送机运输到给料器的污泥加入回转烘干窑内。（本给料器在此自控系统中不受控制）3、回转烘干窑 污泥在回转烘干窑内，通过沸腾炉燃烧的热量来完成从湿污泥至干污泥的烘干过程。沸腾炉的温度传感器检测到沸腾炉燃烧的温度至800度时，系统将给予回转烘干窑运转指令，已不至于烘干窑内温度过高而使设备过热变形。污泥进入回转烘干窑内，随刮板输送机的运行速度和出窑处水分测试仪的检测数据，由PLC采集数据并运算，给予处理结果。由于刮板输送机的运行速度和出窑处水分的变化量，而使采集数据和处理结果随之变化，系统也随之给予变化量的指令来控制回转烘干窑的运转速度和干物出窑率。5、引风机 系统给予回转烘干窑运行指令的同时也给予引风机运行指令。引风机接收到系统发出的运行指令，在软启动的工作下，引风机由低速向高速运行，不至于启动电流过大造成变压器的影响。从而引风机把回转烘干窑内的气体和灰尘引出至旋风除尘器。7、胶带输送机 出窑干物料经胶带输送机输送至包装机或振动筛。在本自控系统中，我公司设计在胶带输送机进口处，安装水分测试仪，以便于检测出窑干物料的水分。水分测试仪检测出出窑干物料的水分低于35或高于38，系统将自动报警。同时，通过下位机PLC采集水分测试仪变送输出的数据，反馈至下位机PLC。经下位机PLC运算，给出指令自动调节回转烘干窑的转速和刮板输送机的运送物料的时间，同时，水分浓度数据通过上位机PC实时显示，并根据水分信号提供报警显示。8、振动筛 出窑干物料经胶带输送机输送至振动筛，经振动筛的粗、细料分离。分别将粗料分离至粗料输送带，细料分离至细料输送带。9、粗料输送带 将分离的粗料经粗料输送带通过电机的额定转速输送到包装机10、细料输送带 将分离的细料经细料输送带通过电机的额定转速输送到螺旋输送机。11、螺旋输送机 将细料输送带输送的细料通过螺旋输送机电机的额定转速输送到煤仓。三、污泥烘干自控系统工作流程对于1#、2#污泥烘干系统，我公司建议方案采用两套独立的控制系统。每套控制系统的总体控制方案为集散控制，即系统设计集中控制管理和独立分散控制自动二种工作方式：独立分散控制状态，每台设备能独立启动、停止，自成子系统。此工作方式可作为检测每台设备的工作性能调试和上位机故障时的系统应急处理；集中控制管理状态，可根据污泥烘干系统的工艺流程进行集中控制和管理，并根据工艺要求自动实现系统的开机、运行、停机过程，同时，能自动监测监控系统的主要设备的运行状态，仿真系统设备的动作情况，并能实时监控系统的主要工艺技术参数的各项技术指标，并形成数据曲线，可进行历史数据分析和对比。1# 污泥烘干自控系统工作流程分为开机、停机二部分开机：在中央控制室操作平台上，将1#手动、自动转换开关至自动状态下，下位机PLC（可编程逻辑控制器）给定指令，启动1#沸腾炉工作，当1#沸腾炉上安装的温度传感器检测到1#沸腾炉燃烧温度至800度以上（工作时间约30分钟），经温度传感器采集的数据，通过下位机PLC的指令，1#回转烘干窑自动变频启动并匀速运行；当温度传感器检测到1#回转烘干窑进口温度至500度（工作时间约3045分钟），1#刮板输送机根据1#回转烘干窑进口温度传感器采集的数据，通过下位机PLC的指令自动变频运行供料至1#给料器。同时，1#引风机接收到运行指令，自动软启动并运行；并将1#回转烘干窑内产生的各种气体（如蒸气、臭气等等）和灰尘，通过1#旋风除尘器除去灰尘，经引风机至1#水膜除尘器处理，由烟囱排放与大气尘中。湿物料在1#回转烘干窑内运转并烘干约2.53小时，干物料至出窑处，经1#水分测试仪检测出窑干物料的水分，水分低于35或高于38，系统将会报警。同时，通过采集水分测试仪变送输出的数据，反馈至下位机PLC。经下位机PLC运算，给出指令自动调节1#回转烘干窑的转速和1#刮板输送机的运送时间。从而达到自动给料和干物料的质量。干物料出1#回转烘干窑经1#胶带输送机输送至1#包装机处包装并入库。停机：在中央控制室操作平台上，按1#急停按钮，下位机PLC（可编程逻辑控制器）给定停止指令，停止1#沸腾炉工作；同时，下位机PLC给定指令停止1#刮板输送机工作，停止供料。1#回转烘干窑由于工艺的要求，系统将给予工作运行60分钟停止指令，与此同时停止1#引风机工作。应污泥烘干系统工艺流程，系统经过传感器反馈的数据，下位机PLC采集运算，并给胶带输送机停止指令。至此1#烘干系统整个停止过程结束。2# 污泥烘干自控系统工作流程分为开机、停机二部分开机：在中央控制室操作平台上，将2#手动、自动转换开关至自动状态下，下位机PLC（可编程逻辑控制器）给定指令，启动2#沸腾炉工作，当2#沸腾炉上安装的温度传感器检测到2#沸腾炉燃烧温度至800度以上（工作时间约30分钟），经温度传感器采集的数据，通过下位机PLC的指令，2#回转烘干窑自动变频启动并匀速运行；当温度传感器检测到2#回转烘干窑进口温度至500度（工作时间约3045分钟），2#刮板输送机根据2#回转烘干窑进口温度传感器采集的数据，通过下位机PLC的指令自动变频运行供料至2#给料器。同时，2#引风机接收到运行指令，自动软启动并运行；并将2#回转烘干窑内产生的各种气体（如蒸气、臭气等等）和灰尘，通过2#旋风除尘器除去灰尘，经2#引风机至2#水膜除尘器处理，由烟囱排放与大气尘中。湿物料在2#回转烘干窑内运转并烘干约2.53小时，干物料至出窑处，经2#水分测试仪检测出窑干物料的水分，水分低于35或高于38，系统将会报警。同时，通过采集水分测试仪变送输出的数据，反馈至下位机PLC。经下位机PLC运算，给出指令自动调节2#回转烘干窑的转速和2#刮板输送机的运送时间。从而达到自动给料和干物料的质量。干物料出2#回转烘干窑经2#胶带输送机输送至振动筛，振动筛分离出粗料和细料，经振动筛分离出的粗料由粗料输送带输送至2#包装机处包装并入库；经振动筛分离出的细料由细料输送带输送至螺旋输送机，并由螺旋输送机输送到1#煤仓和2#煤仓，细料进入1#、2#煤仓与原煤混合后，1#、2#提升机至1#、2#沸腾炉焚烧。停机：在中央控制室操作平台上，按2#急停按钮，下位机PLC（可编程逻辑控制器）给定停止指令，停止2#沸腾炉工作；同时，上位机PLC给定指令停止2#刮板输送机工作，停止供料。2#回转烘干窑由于工艺的要求，系统将给予工作运行60分钟停止指令，与此同时停止2#引风机工作。应污泥烘干系统工艺流程，系统经过传感器反馈的数据，下位机PLC采集运算，并给胶带输送机停止指令。系统并逐步给振动筛、粗、细料输送带、螺旋输送机停止指令。至此2#烘干系统整个停止过程结束。四、污泥烘干自控系统的总体设计根据污泥烘干系统的工艺流程和规模大小，将整个污泥烘干过程控制系统划分三个子系统：上位机、下位机、传动:上位机（PC机）-负责污泥烘干系统整体的数据集中控制管理；下位机（PLC集成 ）-负责污泥烘干系统整体的数据采集、数据处理，逻辑判断和传送执行上位机的指令；传动（1#、2#PLC ）-负责二套污泥烘干系统运行过程起停动作及工艺设备的速度调节等。每一个子系统的PLC就是一套可编程逻辑控制器，它负责本系统的数据检测和设备控制。在干化车间内设一个中央控制室，配置高性能的PC机与PLC站构成一个网络。五、污泥烘干自控系统结构污泥烘干自控系统自动化监控系统采用了可编程控制器（PLC）作为其控制中心，系统由PC机、PLC、传感器、模块化仪表、变频器等自动化元件组成集散型（集中管理，分散控制）污泥烘干自控系统的监控系统。该自动控制系统按“集中管理、分散控制“的原则，实现对全厂工艺、电气设备的实时控制，具有监控和管理的功能。六、 污泥烘干自控系统功能 全厂自动系统有以下四大功能：*自动检测功能 这是利用计算机PC和PLC的高速运行状态，并进行综合分析，综合判断用户生产过程中有可能发生的故障、保护人身和设备的安全等等。*自动操作功能计算机PC和PLC能根据工艺条件和控制要求，按规定时间设定的逻辑顺序等自动地启动或停止某些设备等等。*自动调节功能根据回转烘干窑进口温度和出窑干物料的水分，系统采集数据并运算，系统自动调节控制等等。*管理功能根据全厂生产过程工艺仪表传输的数据，生产设备运行中生产数据和开关量信号以及其他消息等，协调和管理全厂生产过程的生产调度，必要时，还可作一些其他办公自动化应用工作。七、 本污泥烘干自控系统的特点1我公司为污泥处理厂设计和完成的污泥烘干自控系统具有以下特点：（1）实用、先进、可靠u 系统具有较强的实用性和先进性，选用世界先进的品牌产品（PC、PLC、数据总线）仪器仪表选用成熟定型的进口（或国内有办事处、代理，有完善的售后服务保证）产品，性能稳定可靠。u 系统功能齐全（具有记录、自诊断功能）u 软件模块具备较强的冗余、校验、互锁、检错、纠错及自恢复功能。u 控制程序具有互锁和步进式应答流程，保证每个控制指令能可靠的发给执行机构。u 防雷系统完善，即配置了浪涌吸收器和电源防雷器等防雷装置。（2）开放式，模块化，易维护。u 开放式结构，易于系统功能的扩展和升级。u 模块化结构，使系统的维护和新增功能更为简便。u 故障时发出声光报警，即计算机喇叭发生急促的报警声，CRT上有信号显示。八、 系统组成配置清单每套烘干自控系统主元件组成：序号产品名称单位数量备注1中央控制台套1上位机2UPS电源台13工控机（PC）台14系统PLC集中柜台1下位机5污泥烘干设备控制柜台1传动6引风脱硫环保控制柜台17电源配电柜台18温度传感器台2烘干窑进口温度9水分测试仪台1出窑干物料水分10智能控制器台2温度控制11智能控制器台1水分控制第三章 技术培训计划一、责任范围负责完成按审定的培训计划实施。负责提供完整的竣工资料负责提供优质的售后服务二、技术培训为了使上岗职工能尽快熟悉和掌握设备系统的运行操作，必须对上岗职工进行全面的系统的操作、维修人员的技术培训。三、技术培训方式和内容：A、培训方式（1）集中授课方式：由我公司的专业人员讲课。（2）上岗实地操作方式：由我公司技术人员边实地操作边讲解的方式，同时工作人员跟班进行实地操作。（3）系统的控制知识讲解B、安装、调试过程中的跟班培训在安装调试过程中，最好能安排自控专业人员能跟班学习，由我方技术人员对操作、维修人员进行实时、实地的技术知识培训。四、培训计划安排：（初步）拟分期进行，前期培训（基础培训）和后期培训（安装调试过程中进行）值班人员第一天：对值班人员进行机械设备性能、功能等介绍,介绍整机结构及组成。介绍常见故障及现场初步排除故障（如不能排除故障可通知我公司专业人员到场维修）。第二天至第三天，共二天，跟班操作，我公司专业技术人员讲解和带班。具体时间根据受培训人员的能力安排。B电气、机械专业技术人员培训（1）培训地点：待定（2）培训时间：3天；（3）培训人数：1-2人；（4）培训方式：理论授课与系统相结合；C、培训对象和培训人数（建议稿）（1）操作人员：1-2人，具有中专以上文化水平。（2）控制系统维护检修人员：1-2名，具有大专以上文化水平。D、培训教材本公司提供的技术资料和操作说明等。第四章 质量保证和承诺一、质量服务管理的承诺保证提供由世界最先进水平制造的全新的未使用过的产品，使工程质量达到优良标准，系统性能达到国际先进水平。实行全面质量管理，贯彻“质量第一、用户至上”的方针，从提高工人素质入手，加强质量教育，提高工程质量，全面认真贯彻实施ISO9001质量管理体系，实行全员、全方位、全过程质量管理和保证。在本工程中，我公司将严格按照国家相关技术、可靠性检测要求和方法及测试、调试运行和验收要求，同时还将结合我公司关于检测和验收的规范要求，严格执行操作标准，确保整个工程中设备运行的高可靠性和稳定性，达到我公司承诺的质量目标。投入本项目工程实施的管理及技术人员都是技术素质优良、同类工程实施经验丰富的科技型人才。依据以上质量保证措施，我公司对近年来所实施的项目提供了良好的质量保障，创建了一个又一个优良工程，树立了良好的工程业绩形象。我公司在本项目的实施过程中将严格执行上述规范、标准、措施，保证工程质量达到优良等级，在浙江省同类行业树立又一个样板工程。二、技术服务管理的承诺我公司郑重承诺：通过完善的技术服务管理，在工程竣工验收交付业主使用时，确保业主正确使用好该系统并使系统发挥其最佳效能。在工程安装调试阶段，用户可选派若干名技术人员或操作人员在我公司技术人员指导下参与安装调试，特别是接受主要进口设备的简易故障诊断及排除、日常保养培训。在工程实施阶段，我公司派技术人员按培训计划要求进行授课培训，同时进行现场观摩实践培训。我公司负责提供关键设备的维护保养的实践经验总结条款书面报告。我公司免费提供设备的操作使用文件。三、提供技术文件和图纸资料的承诺工程安装调试完毕后，我公司承诺提供正确完整的中文图纸资料，主要有以下资料：·系统图、设备配置图、设备控制原理图、平面布置图、端子图、安装图；·设备的合格证书，测试报告；·操作手册、维护保养手册、使用说明书。四、售后服务管理的承诺质保期内：我公司提供的工程质量，质保期为24个月，免费保修，终身维修。我公司对设备提供24小时服务，在杭州的维修人员接售后故障电话后1小时内到现场,提供不间断服务直到结束。质保期内，每三个月对设备进行一次总体检测,半年进行一次复查。在质量保证期内属产品或系统本身质量原因时，我公司提供免费维修或免费更换；属人为原因造成质量下降或不稳定时，我公司负责免费维修，只收取适当的材料费，一律免人工费。质保期满：质保期满后，我公司负责终身维修，按合同条款只收取成本费，终身对所提供的设备提供跟踪服务。五、保修承诺为使系统设备正常运行，除必须拥有一支素质好的操作员队伍，定期的维修保养也是必不可少的。我公司承诺二年内负责免费维修，做到每半年对设备及系统进行一次复调。保修期满后提供一套完整的运行记录。保修期后我公司与使用方签定维修保养合同，以最优惠的价格和最诚挚的服务满足用户的需求。我公司承诺：终身服务、随叫随到。杭州劲科机电科技有限公司2006.12.28 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