市政管网及附属工程施工方案..pdf

1 中铁国际生态城太阳谷养生养老项目工程 市政管网及其它附属工程施工方案 批准： 刘 凯 审核： 左 乐 编制： 郑武超 葛洲坝集团第二工程有限公司 中铁国际生态城太阳谷养生养老工程项目部 2013 年 12 月 10 日 2 目录 1概述 . 1 2施工布置 . 5 3人行道施工 4给排水管道工程施工. 5 5 管道功能性试验.22 5.1 概述22 6 管道沟槽及井回填 . 27 7电力、弱电管道工程 30 8 质量安全保证措施 . 31 9 资源配置 . 32 10 进度计划安排 33 11 附图 33 1 中铁国际生态城太阳谷养生养老工程项目 3#路人行道及附属工程施工方案 1 概述 由于 3#路施工蓝图细化，施工内容及原图中诸多细部结构变动，本方案作 为“3#路土建施工方案” 的补充方案， 主要阐述了给排水管网及其它附属工程的 施工方法。 给排水管网及其它附属工程主要包括：DN200 ×12 给水 PE 管埋设、 DN100 给水 PE支管施工、地上式消火栓施工、阀门及阀门井施工；DN600HDPE 塑钢缠 绕雨水排水管施工、DN200HDPE 塑钢缠绕雨水排水支管及水篦子施工、1000 雨水检查井施工； DN500HDPE 塑钢缠绕污水排水管施工、DN300HDPE 塑钢缠绕污 水排水支管施工、 1000 污水检查井施工；通信管道埋设（沿路段采用HDPE2 梅2 品管束，过路段采用 HDPE1 梅1 品管束） 、 通信手孔施工；电力管道 C-PVC 管埋设、电力手孔施工及路灯基础及路灯电缆接地系统埋设施工等。其工程量如 表 1-1 所示。 表 1-1 3#路给排水管网及其它附属工程工程量表 序号施工项目规格单位工程量备注 一、给水系统 1 PE管DN200 m 1002 公称压力 1.0Mpa 1.1 沟槽石方开挖M 31166.2 沟槽控制爆破 1.2 沟槽土方开挖M 3245 1.3 基础包角碎石土垫 层 M 3201.6 1.4 碎石土回填土石比=5:5 M 3504 压实度95% 1.5 碎石土回填土石比=5:5 M 350.4 压实度 87% 2 PE管DN100 m 120 公称压力 1.0Mpa 2.1 沟槽石方开挖M 3140.4 沟槽控制爆破 2.2 基础包角碎石土垫 层 M 3171.4 2.3 碎石土回填土石比=5:5 M 3428.5 压实度95% 2.4 碎石土回填土石比=5:5 M 342.9 压实度 87% 2.5 管堵个16 2 3 地上式消火栓SS100/65 个10 3.1 沟槽石方开挖M 326 沟槽控制爆破 3.2 混凝土支墩400×400 ×100 M 31 3.3 卵石回填M 322.5 3.4 管道碰头及打麻项1 3.5 闸阀套筒座10 3.6 砖砌井筒座10 3.7 碎石土回填M 320 4 蝶阀DN200 个18 暂定 5 阀门井1200 座18 5.1 石方开挖M 3310.4 5.2 土方开挖M 350 5.3 碎石土回填M 3100 5.4 700高分子井盖、 井座 HG602 套18 6 伸缩节DN200 个2 7 混凝土支墩项1 二、雨水系统 1 塑钢缠绕排水管DN600 m 983 SN=10KN/ 1.1 沟槽石方开挖M 34785 沟槽控制爆破 1.2 沟槽土方开挖M 31595 1.3 中粗砂垫层M 3422.7 1.4 碎石土回填土石比 5：5 M 35423.5 回填密实度92% 1.5 碎石土回填土石比 5：5 M 3147.5 回填密实度87% 2 塑钢缠绕排水管DN200 m 410 SN=10KN/ 2.1 沟槽石方开挖M 32029.5 沟槽控制爆破 2.2 沟槽土方开挖M 3225.5 2.3 中粗砂垫层M 390.2 2.4 碎石土回填土石比 5：5 M 32111 回填密实度92% 2.5 碎石土回填土石比 5：5 M 341 回填密实度87% 3 雨水检查井1000 座36 3.1 石方开挖M 3365.6 3.2 土方开挖M 340.6 3.3 级配碎石回填最大粒径小于 40mm M 3203.5 3 3.4 C20混凝土M 376 4 雨水口座72 4.1 石方开挖M 3176 4.2 土方开挖M 320 4.3 碎石土回填土石比 5：5 M 3124.2 5 水篦子个72 6 弹性连接卡箍DN600 套100 6.1 卡箍安装槽石方开 挖 M 360 6.2 卡箍安装槽回填M 360 7 弹性连接卡箍DN200 套50 7.1 卡箍安装槽石方开 挖 M 360 7.2 卡箍安装槽回填M 360 8 700高分子井盖HG601 个36 三、污水系统 1 塑钢缠绕排水管DN500 m 917 SN=10KN/ 1.1 沟槽石方开挖M 38583.1 沟槽控制爆破 1.2 沟槽土方开挖M 3953.7 1.3 中粗砂垫层M 3366.8 1.4 碎石土回填土石比 5：5 M 38790.7 回填密实度92% 1.5 碎石土回填土石比 5：5 M 3229.3 回填密实度87% 2 塑钢缠绕排水管DN300 m 128 SN=10KN/ 2.1 沟槽石方开挖M 31094.4 沟槽控制爆破 2.2 沟槽土方开挖M 3121.6 2.3 中粗砂垫层M 333.8 2.4 碎石土回填土石比 5：5 M 31154 回填密实度92% 2.5 碎石土回填土石比 5：5 M 319.2 回填密实度87% 3 污水检查井1000 座32 3.1 石方开挖M 3452.2 3.2 土方开挖M 350.3 3.3 级配碎石回填最大粒径小于 40mm M 3180.9 3.4 C20混凝土M 3169.2 4 弹性连接卡箍DN500 套80 4.1 卡箍安装槽石方开 挖 M 348 4 4.2 卡箍安装槽回填M 348 5 弹性连接卡箍DN300 套50 5.1 卡箍安装槽石方开 挖 M 348 5.2 卡箍安装槽回填M 348 6 700高分子井盖HG601 个32 四、 电力、 通信系统（土 建部分） 1 电力人孔个9 1.1 土石方开挖M 3203 控制爆破 1.2 碎石土回填M 3199 2 电力手孔个24 2.1 土石方开挖M 3450.4 控制爆破 2.2 碎石土回填M 3461.5 3 通信手孔个18 3.1 土石方开挖M 3187.2 控制爆破 3.2 碎石土回填M 3120.9 4 通信人孔个8 4.1 土石方开挖M 3180.4 控制爆破 4.2 碎石土回填M 3177 5 C-PVC 电力电缆护套 管 DN160 m 6000 5.1 土石方开挖M 3807 5.2 C10混凝土M 357 5.3 中砂回填M 3310 6 HDPE 梅花管7×32 m 2156 7 HDPE 品字管3×50 m 2156 7.1 土石方开挖M 3891.7 7.2 塑料排架项1 7.3 中砂回填M 3417.4 8 镀锌钢管DN150 m 358 管道过街保护 8.1 土石方开挖M 3161 8.2 C10混凝土M 316.1 8.3 C20包管混凝土M 364.44 9 PVC110 m 490 排水 5 10 高分子人 （手）孔井 盖 套59 六、照明系统 1 单臂路灯H=8m 套33 cos=0.9， 单灯 配熔断器、电容 补偿器、镇流器 等（除交叉口为 150W 外，其余均 为 100W ） 2 电力电缆YJV5 ×16 m 1033 3 导线BV500-3 ×2.5 m 330 4 热缩护套个10 5 镀锌接地扁钢40mm ×4mm m 1000 6 镀锌接地扁钢50mm ×5mm m 100 灯杆金属外露件 与接地极跨接， 接地电阻不大于 4 7 镀锌接地角钢50mm ×5mm ×2500mm m 28 每隔 90m 设接地 极一处 8 路灯基础 600mm×600mm× 1200mm 个33 8.1 土石方开挖M 315 9 PE塑料管40 m 1033 10 路灯控制箱套1 不锈钢节能型控 制箱 2 施工布置 给排水及其它附属设施施工布置同“3#路土建施工方案”施工布置。 3 给排水管道工程施工 3.1 给排水管道总体施工方案 本项目给排水管道包括污水管道、 雨水管道、给水管道及其附属井、 雨水口、 消防栓等。污水管道和雨水管道分别位于路面以下2.5m和1.5m，由于管道位于车 行道下，为了保证管沟沟槽回填密实，对于开挖路段， 在路基开挖到位后即进行 管沟沟槽开挖，对于回填路段，在路基回填超过管道顶部1.0m左右再二次开挖， 等管道安装完毕， 试验合格后按要求回填管沟， 然后再进行路基回填施工， 在此 6 期间，路基回填料应堆放于适当位置，等管沟回填完毕再进行二次转运，进行路 基回填。管道附属井应与管沟同步开挖，同步基础处理， 井底夯实后即施工附属 井底板混凝土， 待管道安装后即进行附属井砌筑工作。雨水口及雨水支管在路基 回填完成后再二次开挖施工。 给水管、阀门井及消防栓支管位于人行道底部，在 土基回填前先进行管道沟槽开挖及管道安装工作，管道安装完毕及试验合格后再 进行上部结构施工。 3.2 管沟及附属井开挖 3.2.1 管沟沟槽断面形式 本工程位于华南褶皱带与扬子准地台的过渡带，山脉走向与构造线基本一 致，地质构造节理相当发育，地层岩石基本以二叠、三叠系碳酸页岩为主，地层 产状倾向 90°310°，倾角 3°26°，这种岩石产状对采用爆破形式形成边 坡相当困难，尤其对于狭窄断面的沟槽抽槽爆破，成形难度相当大， 且沟槽越深， 成槽难度约加剧， 为保护路基完整性及施工安全性目的，本方案建议沟槽边坡坡 比取值为 1:0.5 ，具体断面如图4-1 所示。 图 4-1 沟槽断面图 3.2.2 沟槽土方开挖 沟槽土方采用 1.0m3反铲开挖， 开挖料堆放于沟槽沿线开挖边线以外5m处， 7 以备沟槽及路基回填之用。 沟槽土质边坡采用反铲修坡，并随挖随修坡， 沟槽边 坡应密实、顺滑，不得出现松散和倒坡现象。 在开挖的过程中， 当出现土质疏松， 边坡不稳定征兆时， 应尽量放缓边坡， 必要时应采取边坡防护措施，以保证后期 管道安装时安全。 沟槽底部预留 300mm 保护层人工二次清除， 人工清理基础应紧 跟机械开挖进行， 人工开挖土采用手推翻斗车运至机械开挖处，跟机械开挖料一 起运至地面堆存。 3.2.3 沟槽石方开挖 沟槽石方开挖采取分段分层的方式从上到下进行，鉴于本地地层岩石的特殊 性，每层爆破深度不宜超过1.5m。初步拟定采取中间导向，两侧爆破的方式进 行剥离，爆破孔倾斜角度与边坡坡度一致，爆孔离边坡的最近距离不得小于设计 最小抵抗线距离，以保护边坡的完整性。 钻孔机械以 YT-28 型手风钻为主，钻孔孔径为 42，药卷为 32 乳化炸药， 在导向孔附近采取耦合装药的方式，在靠近边坡的部位采用不耦合装药的方式。 起爆网络为毫秒微差网络，微差时间为2575ms ，塑料导爆管传爆，非电雷管 孔底引爆。根据岩石性质，初步拟定爆破参数如表4-1 所示。 表 4-1 钻爆参数表 钻孔 类型 孔 径(mm) 孔深(m) 间、排距 (m) 单耗 (kg/m3) 单孔最大装 药量(kg) 堵塞长度 (m) 药卷直径 （mm ） 爆破孔42 0.81.7 1.2×0.5 0.40.44 0.2 0.51.4 32 爆破孔钻孔形式及起爆网络，见图4-2、图 4-3。 8 图 4-2 爆破孔钻孔形式 如图， 钻孔角度与边坡角度一致， 开挖分两层进行，第一层爆破深度为1.5m， 第一层开挖完毕后，再进行第二层爆破开挖， 第二层开挖方式与第一层方式一致。 每层开挖后， 进行一道修坡工作， 修坡采用反铲带液压破碎锤的方式进行，基槽 边坡必须平整，坡度不得陡于设计坡比，不得有松石、危石存在。 图 4-3 爆破孔平面布置及联网图 中间导向孔间距为0.5m，孔径 50，每段沟槽单响药量为10.8kg，爆破孔 梅花形布置，起爆网络为“V”字型网络，从沟槽中间向两边每响延时25 毫秒。 爆破石渣采用 1.0 反铲开挖，开挖石方采用 15t 自卸汽车运输至回填部位回 填。规范规定石方槽底高程允许偏差为（20mm 、-200mm ） ，因此，第二层爆破 9 孔深度不得超过沟槽设计底标高-200mm ，待第二层爆渣清理完毕后， 对底部炮根 进行人工配风镐破碎清理，局部大的炮根，采用手风钻钻孔后，二次解炮。清理 炮渣人工配手推翻斗车集中，挖机挖出沟槽，并装车运至回填部位。 3.2.4 附属井开挖 附属井主要包括污水检查井、 雨水检查井及阀门井等， 污水检查井最深， 是 本次开挖控制的重点之一， 为了保证井壁与管道衔接处施工工作面，开挖断面从 井壁外侧向外扩大1.0m。工作井开挖从上到下分层进行，开挖工作人工进行， 开挖土、石料人工提升至地面，集中倾倒于井边沿5.0m 以外处，装载机集中装 车，自卸汽车运至回填部位回填。附属井开挖断面如图4-4 所示。 图 4-4 附属井开挖断面图 井孔石方开挖采用逐层剥离的方式进行，即采用手风钻从井孔中心钻孔爆 破，钻孔深度 1.0m 左右，爆破后，再以爆破坑为中心，向四周逐步扩大爆破， 直至整个井孔成形， 上层石渣清理完毕后， 再依次向下开挖， 直至开挖至井底设 计高程。 3.2.5 管箍安装槽开挖 10 本工程 HDPE 塑钢缠绕管最大管径为DN600 ，管箍安装需设置安装槽，管箍 安装槽在管道沟槽开挖成形后根据管节的位置二次开挖，管箍安装槽采用手风钻 钻孔，钻孔深度 0.8m左右，沟槽宽度 1.0m， 炸药为 32 二号岩石乳化炸药药卷， 爆破后人工配合 1.0m3反铲将爆渣清理出沟槽。 3.3 管道安装 3.3.1 HDPE 塑钢缠绕管安装 4.3.1.1 装卸、运输和堆放 (1) 管材装卸符合下列项要求： 管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。 装卸时吊索采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳。 管材的起吊采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。 (2) 管材的运输应满足下列要求： 发运的管材做好管材端口的保护。 管材运输时在管侧嵌入楔保护。 管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。 (3) 管材堆放按下列要求： 管材存放场地平整，堆放整齐；管材堆放时两侧采用木楔和木板档住， 防止滑动。 管材堆放不可过高。 不同直径与不同环刚度等级管材分类堆放。 管材长时间堆放时遮盖以防止阳光直射和暴晒。 橡胶套、螺栓、不锈钢套等必需放在库房存贮，防止阳光直射和暴晒。 4.3.1.2 管道安装 (1) 铺管前，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐 节进行检查，不符合产品标准的管材剔除； (2) 搬运时轻抬、轻放，严禁在地面拖拉； (3) 下管用装载机配合人工进行。人工与机械起吊下管时应按4.3.1.1要求 执行； (4) 下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装 完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查， 11 如发生位移、漂浮等现象，作返工处理。 4.3.1.3 卡箍式弹性连接 卡箍式弹性连接的结构见图4-5，橡胶套分两层， 内层薄橡胶套， 外层发泡 橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。 (1) 连接前先检查管材表面、 肋片顶面是否平整破损、 有无凸凹或钢带裸露。 检查塑料密封块是否焊接牢固， 与管体和肋片之间有无缝隙， 如有问题应及时修 补。 (2) 清除管内杂物，清洁管端连接部位。 (3) 将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接 操作的操作坑。 (4) 将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折 回来套在同一管端。 (5) 将两根管材管端对正（轴线平直） ，并留出不小于 10mm 的伸缩间隙，然 后将橡胶套翻回套在另一侧管端。 (6) 将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套 外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。 发泡橡胶板 塑料密封块 不锈钢卡套 橡胶套 连接螺栓 图 4-5 卡箍式弹性连接 12 (7) 将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯 曲成型过程中， 保持连续圆顺的变形， 不得出现死弯或折皱。 不锈钢套弯曲围套 到位后， 穿上并逐渐拧紧螺栓， 在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面， 保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力适度，不得使板面上出现塑性凹陷。 4.3.1.4 管道与检查井的连接 (1) 管道与检查井井壁连接应符合设计要求，如无具体设计要求时可采用下 述方法： 当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封 插入井壁的管端。 混凝土包封的厚度不宜小于100mm ， 强度等级不应低于C20 （图 4-6） 。 图 4-6 现浇混凝土包封连接 13 图 4-7 管道与检查井预留洞的连接 当管道未敷设，在砌筑检查井时，在井壁上按管道轴线标高和管径开预 留洞口。预留洞口内径不小于管材外径加100mm 。连接时用水泥砂浆填实插入管 端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀 剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈（图4-7） 。 (2) 在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端 圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。 (3) 检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分，在管道连接完成后必须填 实。 3.3.2 PE管安装 PE管主要为给水管及给水支管，其管径分别为DN200和 DN100 ，PE管道的 施工应满足埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ101-2004）相关要求。 14 3.3.2.1 材料的进场和检验 为保证工程质量 , 在材料进场前填报进场材料申报表, 报监理验收，监理根 据规范（ GB50242-2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应 完好, 表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑, 无色泽不均现象 , 检 查管道的壁厚和圆度。 查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主 管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后, 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 检验合格后方可 施工。 3.3.2.2管道安装 (1)PE 管采用热熔连接， 施工用电从业主指定电源接口接入。热熔连接的主 要步骤有： 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm 的切削余量。 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切 削做好准备。 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、 光洁、无杂质。 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的 10% 。否则，将影响对接质量。 加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别， 以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接 质量，切换周期越短越好。 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边 宽度以 2-4mm为宜。 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边 生硬，感觉不到热为准。 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 (2) 热熔连接质量控制要点 热熔连接因技术要求较高， 应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形 15 成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范： 不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用； 连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理； 操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接 压力、冷却时间）未按规定要求严格控制； 未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力； 熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。 根据设计要求，给水管在曲管、三通、四通、堵头处均应设置支墩，支墩 材质为混凝土，标号不低于C30 。 3.3.3 阀门及消防栓安装 3.3.3.1 蝶阀安装 (1) 蝶阀安装前的存放与检验 蝶阀存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱。 对已调试到位的阀门，不要再调整转动装置的调整螺栓。 安装前，仔细核对，保证蝶阀的使用情况与其性能规范相符。 开箱时，对照装箱清单检查蝶阀各部件是否完整。 检查密封圈是否光滑，清除杂质。 阀门进行空载启闭实验，保证阀板从开启到关闭无卡阻，检查限位螺丝 是否到位。 条件具备时，进行密封实验。 (2) 蝶阀安装技术要求 在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。 对于螺丝阀门，内丝直接应与阀门外丝相配套，与PE管连接质量应符合 要求。 蝶阀横向中心线与设计中心线的偏差不大于15mm ， 蝶阀的水平与垂直度， 在法兰焊接后其偏差不大于1mm/m 。 安装时，如蝶阀无双向使用要求，必须使蝶阀流向标志与管道介质流向 保持一致。 安装时，保持法兰端面保持清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在 两法兰盘的凸部密封面对中。 法兰孔不可作为吊装使用。 16 在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，最好使用测力扳 手，使螺栓达到要求的力矩。试压完后检查螺栓，再拧紧一次。 安装时，不可使蝶阀阀体、传动装置受到撞击。 蝶阀安装完成后，只可作为管路截断流量用，不可作为减压用，阀板开 度在允许的范围内。 蝶阀施工现场安装及调整后，经24 小时带负荷运行，进行现场测试，实 测数值满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准。 (3) 安装质量的检查和验收 蝶阀的安装过程中，会同监理人对每处现场进行检查和验收，不合格的 安装进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止，验收记录经监理人签认。 对现场损坏的蝶阀，经监理人判认可修复的，进行现场涂装、修理，会 同监理人对每处补涂的部位及修理部位进行重新检验、测试、记录，直至监理人 认为合格为止。验收记录经监理人签认。 碟阀安装工程全部完工后，提交碟阀安装工程验收申请报告，并按规定 的内容提交完工验收资料，经监理人批准后，进行安装工程的完工验收。 3.3.3.2 消火栓安装 本工程消火栓结构如图4-8 所示： 17 图 3-8 消火栓安装图 所用设备及材料如表4-1 所示。 表 3-1 消火栓主要设备及材料表 编号名称 规格 材料单位数量 1.0Mpa 1.6 Mpa 1 地上式消火 栓 SS100/65-1.0 SS100/65-1.6 套1 2 闸阀 SZ45T-10 DN100 SZ45T-16 DN100 个1 3 弯管底座 DN100 × 90 承 盘 DN100 ×90 双 盘 铸铁个1 4 法兰连接长度 L=200 铸铁个1 5 短管甲DN100 铸铁个1 6 短管乙DN100 铸铁个1 7 铸铁管DN100 铸铁根1 8 闸阀套筒 9 混凝土支墩400×400×100 C20 M 30.02 消火栓安装采用人工进行， 沟槽开挖完毕后即进行安装工作，首先从主管道 （DN200 ）通过变径三通连接支管（ DN100 ） ，三通与支管均采用热熔连接，PE管 支管与铸铁短管甲采用承插连接，DN100蝶阀与两侧短管采用法兰连接。在消火 栓所有管节及闸阀安装完毕后， 固定消火栓， 消火栓是利用安装在角部的弯管底 座与混凝土支墩连接来固定和支撑，在固定支墩浇筑完毕后， 弯管底座采用卵石 全部包裹，卵石通过购买获得。 阀门安装完毕后， 即可施工砖砌井筒和安装闸阀套筒，然后进行沟槽回填工 作。 3.4 砖砌结构施工 砖砌结构包括：砖砌阀门井、砖砌雨水检查井、砖砌污水检查井、雨水口、 人孔井及手孔井等。 除砖砌阀门井及人、 手孔井位于人行道外， 其余全部位于车 行道上。 3.4.1 工艺要求 根据设计蓝图，砖砌体结构工艺要求为： (1) 井墙用水泥砂浆为M7.5 水泥砂浆，砌筑砖为MU10 标准小砖； (2) 对于检查井而言，井室高度为自井底至盖板底净高一般为D1800mm ， 埋深不足时酌情减少； (3) 检查井接入支管超挖部分用级配砂石、混凝土或砖填实； (4) 井内外墙用 1:2 防水砂浆抹面至井室底部，厚度为20mm ； 18 (5) 管径大于 400 时，流槽需在安放踏步的同侧加设脚窝； (6) 井盖板采用钢筋混凝土盖板，盖板形式及配筋参见蓝图； (7) 当先砌筑井时，管道穿砖砌井壁做法应符合规范要求。 3.4.2 附属结构砖砌体施工工艺流程 附属结构砖砌施工工艺流程如图4-9 所示。 底板混凝土与预制盖板混凝土在现场拌制，预制盖板钢筋在加工厂加工好后 运至现场安装。在现场布置一台0.3m3卧式搅拌机进行混凝土拌制，人工配手推 斗车入仓，平板振动器振动密实。由于混凝土方量较小，混凝土及砂浆用砂、石 购买后集中堆放，施工时装载机运至施工部位进行混凝土拌制工作，平均运距 基础夯实 阀门井集水坑开挖 垫层混凝土 底板混凝土 主体砖砌施工 管道与井壁接口处理 井壁防水砂浆抹面 踏步安装 钢筋混凝土盖板预制 盖板安装 井筒施工 回填施工 井盖安装 图 4-9 附属结构砖砌施工工艺流程 19 600m 。 砌筑用砂浆采用搅拌机拌制，装载机配合运输，井壁与管道之间预留10cm 左右中介层，后期二次采用防水砂浆填塞密实。 预制井盖达到设计强度后， 采用装载机调运安装， 井盖安装到位后， 盖板与 砖砌井壁之间抹三角灰，砂浆为M7.5 水泥砂浆。 3.4.3 砌体结构技术措施 4.4.3.1一般要求 (1) 本节所述管道附属构筑物应符合现行国家标准给水排水构筑物工程施 工及验收规范 GB 50141的有关规定。 (2) 管道附属构筑物的位置、结构类型和构造尺寸等应按设计要求施工。 (3) 管道附属构筑物的基础 ( 包括支墩侧基 )应建在原状土上，当原状上地基 松软或被扰动时，应按设计要求进行地基处理。 (4) 施工中应采取相应的技术措施，避免管道主体结构与附属构筑物之间产 生过大差异沉降，而致使结构开裂、变形、破坏。 (5) 管道接口不得包覆在附属构筑物的结构内部。 4.4.3.2砌筑结构的井室施工要求 (1) 砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌 合均匀、随用随拌； (2) 排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑； (3) 砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土 梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm ， 偏心收口时每层收进不应大于50mm ； (4) 砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下 砌块应错缝砌筑； (5) 砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前 不得踩踏； (6) 内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。 有支、连管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支、连管，预留管的 管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密；排水检查井的预留 管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平。 (7) 井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆 20 坐浆并安放平稳。 4.4.3.3井室内部处理要求 (1) 预留孔、预埋件应符合设计和管道施工工艺要求； (2) 排水检查井的流槽表面应平顺、圆滑、光洁，并与上下游管道底部接顺； (3) 阀门井的井底距承口或法兰盘下缘以及井壁与承口或法兰盘外缘应留有 安装作业空间，其尺寸应符合设计要求； (4) 给排水井盖选用的型号、材质应符合设计要求，设计未要求时，宜采用 复合材料井盖，行业标志明显；道路上的井室必须使用重型井盖，装配稳固。 3.4.3.4雨水口技术要求 (1) 基础施工应符合下列规定： 开挖雨水口槽及雨水管支管槽，每侧宜留出300500mm 的施工宽度； 槽底应夯实并及时浇筑混凝土基础； 采用预制雨水口时，基础顶面宜铺设2030mm 厚的砂垫层。 (2) 雨水口砌筑应符合下列规定： 管端面在雨水口内的露出长度，不得大于20mm ，管端面应完整无破损； 砌筑时，灰浆应饱满，随砌、随勾缝，抹面应压实； 雨水口底部应用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡； 砌筑完成后雨水口内应保持清洁，及时加盖，保证安全。 (3) 雨水口与检查井的连接管的坡度应符合设计要求，管道铺设应符合规范 相关规定。 (4) 位于道路下的雨水口、雨水支、连管应根据设计要求浇筑混凝土基础。 坐落于道路基层内的雨水支连管应作C25 级混凝土全包封，且包封混凝土达到 75设计强度前，不得放行交通。 (5) 井框、井箅应完整无损、安装平稳、牢固。 (6) 井周回填土应符合设计要求和本规范第4 章的有关规定。 3.4.4 附属结构质量要求 3.4.4.1 井室质量要求 (1) 所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求； (2) 砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求； (3) 砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构 应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水 21 珠现象； 表 3-2 井室的允许偏差 检查项目 允许偏差 ( mm) 检查数量 检查方法 范围点数 1 平面轴线位置 ( 轴向、垂直轴向) 15 每座 2 用钢尺量测、经纬仪测量 2 结构断面尺寸 10，0 2 用钢尺量测 3 井室尺寸 长、宽 ±20 2 用钢尺量测 直径 4 井口高程 农田或绿地20 1 用水准仪测量 路面与道路规定一致 5 井底高程 开槽法 管道铺设 Di1000 ±10 2 Di1000 ±15 不开槽法 管道铺设 Di1500 10，20 Di1500 20，40 6 踏步安装水平及垂直间距、外露长度±10 1 用尺量测偏差较大值7 脚窝高、宽、深±10 8 流槽宽度10 (4) 井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质 量缺陷；井室无明显湿渍现象； (5) 井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑 垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁； (6) 井室内踏步位置正确、牢固； (7) 井盖、座规格符合设计要求，安装稳固； (8) 井室的允许偏差应符合表4-2 的规定。 3.4.4.2 雨水口及支、连管质量要求 (1) 所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要 求； (2) 雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭； (3) 井框、井箅应完整、无损，安装平稳、牢固；支、连管应直顺，无倒坡、 错口及破损现象； (4) 井内、连接管道内无线漏、滴漏现象； (5) 雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；内、外壁抹面平整光 洁； 22 (6) 支、连管内清洁、流水通畅，无明显渗水现象； (7) 雨水口、支管的允许偏差应符合表4-3 的规定。 表 4-3 雨水口、支管的允许偏差 检查项目允许偏差 (mm) 检查数量 检查方法 范围点数 1 井框、井箅吻合10 每座1 用钢尺量测较大 值( 高度、深度亦 可用水准仪测量) 2 井口与路面高差5， 0 3 雨水口位置与道路边线平行10 4 井内尺寸 长、宽： 20，0 深： 0，20 5 井内支、连管管口底高度0，20 4 管道功能性试验 4.1 概述 本工程 3#路管道包括 PE给水管、HDPE 塑钢缠绕雨污水排水管等， 其长度分 别为：给水管1002m 、雨水管 983m 、污水管 917m 。管道功能性试验包括给水管 道的压力试验和排水管道的严密性试验，严密性试验采用闭水试验， 闭水试验以 4 个连续井为一个试验段，给水管道的压力试验以全段为一个试验段进行，压力 试验及冲洗消毒合格后再进行消火栓及支管的安接工作，试验时不得以蝶阀作为 堵板进行试验。管道功能性试验所需材料及设备如表4-1 所示。 表 4-1 管道功能性试验所需材料及设备 序号名称规格单位数量备注 1 钢塑转换接头DN200 个2 用于压力试验 2 DN200无缝钢管0.5mm厚， 300mm 长节1 用于压力试验 3 300×300mm 钢板1.0mm厚块2 用于压力试验 4 63 钢管300mm 长根1 用于压力试验 5 压力表 精度不低于1.5 级， 量程为 02.5MPa 个2 用于压力试验 6 25 钢管250mm 长根1 用于压力试验 7 球阀ND25 个1 用于压力试验 8 爬梯3m长把2 用于严密性试验 9 带度量的水桶只1 用于严密性试验 10 潜水泵4kw 台2 用于严密性试验 11 胶管100mm m 200 用于严密性试验 12 HDPE塑钢缠绕管堵 头 DN600 个18 用于严密性试验 13 HDPE塑钢缠绕管堵 头 DN500 个16 用于严密性试验 14 洒水车华神牌 DFD5162GPS 辆1 供水 15 水项1 23 4.2 给水管道压力试验 4.2.1 前期准备 (1) 试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。压力表的精度不低 于 1.5 级， 量程为 02.5MPa ， 表盘直径为 150mm ， 最小刻度为每格读数0.01Mpa。 在试压中至少使用2 块压力表 , 打压端及末端 (排气端 ) 各一块 , 在其余方便加压 力表处也应加设压力表。 (2) 试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。 (3) 加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。堵 板必须有足够的强度， 试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。 (4) 试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污。 (5) 管道除连接点外，其余部位已按要求回填完毕，并充分夯实。 (6) 管道已充水浸泡 , 时间不应小于12h. 管道充水后应对未回填的外露连 接点( 包括管道与管道附件连接部位)进行检查 , 发现渗漏应进行排除。在管道浸 泡注水时，应使水压略大于试验压力，并保持23 小时，使 PE管充分膨胀，后 降至大气压力进行浸泡。 (7) 管端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查, 试压时 , 其支撑设施严 禁松动崩脱 . 不得将阀门作为封板。 4.2.2 给水管压力试验 4.2.2.1 管道预试验 管道预试验 , 应按如下步骤进行 : (1) 将试压管道内的水压降至大气压, 并持续60min. 期间应确保空气不进入 管道. (2) 缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30 min, 期间如有压力下降可 注水补压 , 但不得高于试验压力 . 检查管道接口、配件等处有无渗漏现象. 当有渗 漏现象时应中止试压 , 并查明原因采取相应措施后重新组织试压. (3) 停止注水补压并稳定 60 min. 当 60 min后压力下降不超过试验压力的70% 时, 则预试验阶段的工作结束. 当 60 min 后压力下降低于试验压力的70% 时, 应停 止试压 , 并应查明原因采取相应措施后再组织试压. 4.2.2.2 管道主试验 24 管道主试验 , 应按如下步骤进行 : (1) 在预试验阶段结束后, 迅速将管道泄水降压, 降压量为试验压力的 10%15%。期间应准确计量降压所泄出的水量, 设为V（L）。按下式计算允许泄 出的最大水量 Vmax(L) Vmax=1.2V P1/Ew+di/(enEp) 式中 V试压管段总容积（ L） P降压量（ MPA ） Ew 水的体积模量，不同水温时Ew值可按表 5-2 采用； Ep管材弹性模量（ MPA ），与水温及压力时间有关； Di管材内径（ M