西亚特用户手册..pdf

PRS1控制与显示系统 使用说明书 目录 2 1. 概述 2. PRS1控制台各部件构成 2.1 CPU 主板 2.2 PRS1 扩展板 2.3 控制与显示面板 2.4 PRS1 接线板之间的连接 3. 各部件说明 3.1 CPU 主板 3.2 PRS1 扩展板 3.3 控制与显示面板 4. 控制台的使用 4.1 机组状况 4.2 运行信息 4.3 故障记忆 4.4 参数 4.5 帮助 4.6 手动方式 5. 参数设置 5.1 机组类型 5.2 压缩机控制及强制停机 5.3 可读取参数 6. PRS1 系统的操作 7. 控制系统 7.1 PIDT 连续控制方式 7.2 ETAGE 多级控制方式 7.3 随环境温度控制方式 7.4 冷凝压力控制 8. 功能学习 8.1 冷冻水或热水温度的控制 8.2 优先起动 8.3 自动重新起动 8.4 水流故障 8.5 防霜冻限制 8.6 蒸发器入口温度限制 8.7 环境温度限制 8.8 压缩机的安全保护 8.9 ECOCIAT 经济器 8.10 输入电流 9. 探头与传感器 9.1 探头 9.1.1 排气温度探头 9.1.2 探头（控制，外部） 9.1.3 温度/ 电阻值 9.1.4 探头故障 9.2 压力传感器 9.2.1 特性 9.2.2 信号电压/ 指示压力值 9.2.2 传感器故障 3 9.3 电流传感器 10. 设定值 10.1 主要控制设定值 10.1.1 设定值数量 10.1.2 设定值的设定 10.2 根据环境温度调节设定值 10.2.1 制冷工况 10.2.2 制热工况 10.3 通过 0-20mA 信号远程调节设定值 10.4 冷凝压力控制设定值 11. 联锁及外部控制系统 11.1 最大能量信号 11.2 一半能量信号 11.3 水泵控制 11.4 设定值选择 11.5 自动控制装置 11.6 冷凝压力设定值的选择 11.7 故障信号 11.7.1 回路 1 或一般故障 11.7.2 回路 2 或一般故障 11.8 用户输入连接 12. 试验及手动方式 12.1 试验方式 12.2 手动方式 13. 起动 14. 更换 CPU 主板及控制台内存的步骤 14.1 更换 CPU 主板的存储器 14.2 更换控制台的存储器 15. 通信方式 15.1 通信方式 15.2 连接通信总线的建议 16. 通信协议 16.1 通信接口 16.2 传输模式 16.3 协议 16.4 功能使用 16.5 编码模拟值 16.6 记录内容 16.6.1 远程数据 16.6.2 远程报警 16.6.3 远程控制 16.6.4 远程设定 16.6.5 远程读取 16.6.6 使用 RS232 接口 16.6.7 使用 RS485 接口（ 4-线） 17. RS485 串行接口的连接 18. 附录 1. 概述 4 CIAT 公司的水冷或风冷螺杆式压缩机（一个或二个压缩机）制冷机组均配备PRS1 标准控制装置， 它配有 一个可以显示160 字符的 LCD 液晶显示控制面板。 PRS1 控制装置内含一个微处理机，可以保证下述功能： 自动运行制冷或制热控制功能； 压缩机安全系统的管理控制； 制冷回路安全系统的管理控制； 机组安全系统的管理控制； 双设定值的选择转换 设定值根据环境温度变化而变化(制冷或制热 ) 设定值远距离改变(4-20mA 信号） 控制蒸发器进口温度或出口温度 控制高压 * 连续信号 * 台阶信号 在一张表格上，显示压力, 温度 , 电流 , 设定值等运行记录主要参数值. 记忆最近发生的12 次故障 (日期 , 时间及同一时刻的运行记录) 断电时 , 能记忆各种参数和故障 能远距离管理控制 泵的起动在机组起动程序之中 计数 : 起动次数 运行时间（平衡系统之间运行时间） 手动控制机组 拥有两台压缩机的机组, 每台压缩机起动时的电流受到限制控制 检查和限制压缩机运行电流 电磁阀控制 : 50% ECOCIAT 能量控制 (LBH/LBO-B) 能量控制 (LBH/LBO-A) 蒸发器能量 控制 : 压缩机 油加热器 蒸发器加热器(选择项 ) 触点配置 总故障触点 最大能量触点 中级能量触点 2.构成 PRS1 由以下部件组成: - 1 块 CPU 主板 - 1 个带有 LCD 显示 ( 4 行, 160 个字符 )的控制台 - 1 块扩充集成板 (具有两个制冷回路的机组) 2.1 主集成板描述 输入 : 开关 : 传统的机械电子式获得状态 模拟通过探头 (热敏电阻 )测得温度 通过传感器测得压力 通过变流器测得电流 5 * 工作 根据设定值与调节的水温差值控制压缩机 管理安全保护 检测压缩机电流 输出 : 压缩机能量无级调节(LBO/H-A) 压缩机能量有级调节(LBO/H-B) 控制泵 (蒸发器或冷凝器) 控制蒸发器防冻加热器 最大能量触点 中级能量触点 机组综合故障触点 2.2 主集成板CPU 接线板名称 接线板 J1 1 2 电源 3 接线板 J2 (开关输出 ) 1-7 ECOCIAT1 阀控制 2-7 减载阀 1控制 能量控制2 3-7 增载阀 1 控制 能量控制 1 4-7 液体阀 1 控制 5-7 油加热控制 6-7 压缩机 1控制 接线板 J3(开关输出 ) 1-7 液体阀 2控制 2-7 压缩机 2 控制 预润滑油泵控制(LBI) 3-7 第 4 级风机控制 4-7 第 3 级风机控制 5-7 第 2 级风机控制 6-7 第 1 级风机控制 接线板 J4(开关输出 ) 1-2 ECOCIAT2 阀控制 3-4 油加热控制 旁通阀 (BY-PASS) 控制 (LBI) 5-6 减载阀 2 控制 回路 2, 能量控制 2 7-8 增载阀 2 控制 回路 2, 能量控制 1 接线板 J5 (开关输出 ) 1-2 最大能量 3-4 一半能量 5-6 蒸发器或冷凝器加热器控制 6 接线板 J6 (开关输出 ) 1-3 故障常开触点 2-3 故障常闭触点 接线板 J7 (模拟输出 ) 6-8 回路 2, 高压 HP 调节 8-10 回路 1, 高压 HP 调节 接线板 J8 与选择板 (RX-TX485, 4 线)连接 接线板 J9 RS485 连接(2 线 ) 接线板 J10 连接控制台 接线板 J11 (开关输入 ) 1-2 压缩机运行反馈(LBI) 滑阀 50% 位置 (LBH/O-A) 2-3 滑阀 100% 位置 (LBH/O-A) 4-5 油位监测器 5-6 风机故障 7-8 热回收高压HP 调节切换 接线板 J12( 开关输入 ) 1- 2 远距离控制 2-3 设定值切换 4-5 水流开关 5-6 相监控器 绕组故障及紧急停机, 风冷 冷凝器 7-8 电机动力故障(LBI) 压缩机故障 (排气温度T, 绕组 温度 T, 相不平衡 预润滑油泵热接触器(LBI) 8-9 滑阀位置25% 油流量开关 接线板 J13(模拟输入 ) 1-2 电流测量1 2-3 滑阀位置信号(LBI) 电流量测量2 4-5 远距离设定值修改(420mA) 5-6 回路 2 吸气温度 (LBI) 接线板 J14(模拟输入 ) 1-2- 3 高压 HP1 3-4-5 低压 BP1 5-6-7 油压 1 7-8 冷凝器进口温度 接线板 J15( 模拟输入 ) 7 1-2 压缩机 1排气温度 2-3 压缩机 1吸气温度 4-5 油温 5-6 压缩机 2排气温度 接线板 J16 (模拟输入 ) 1-2 蒸发器进口温度 2-3 蒸发器出口温度 4-5 冷凝器出口温度 5-6 外部 (环境 )温度 接线板 17 未用 2.2 扩充板 此板用于两个制回路机组, 它能增加主集成板CPU 的输入和输出。 2.3 扩充集成板描述 接线板 J1 1 2 电源 0 10V 3 地线 J2(开关输出023V) 1-8 回路 2 故障 2 3 4-8 回路 2 第 4 级风机控制 5-8 回路 2 第 3 级风机控制 6-8 回路 2 第 2 级风机控制 7-8 回路 2 第 1 级风机控制 接线板 J3(模拟输入 ) 1-2 压缩机吸气 2-3 回路 2 油温 接线板 J4 (模拟输入 ) 1-2-3 回路 2 高压测量 3-4-5 回路 2 低压测量 5-6-7 回咯 2 油压测量 接线板 J5 (开关输入 ) 1-2 滑阀位置25% 2-3 滑阀位置50% 8 4-5 滑阀位置100% 5-6 压缩机 2绕组故障 7-8 回路 2 风机故障 接线板 J6 连接主集成板连接器 3. 使用控制台 简洁而准确的信息，可进行人机对话（LCD 屏幕 ,160 字符 ) 控制台自动显示机组运行时的合适信息(如显示故障 ) 它由以下组成: 液晶显示4×40 字符 带有灯信号的运行/ 停机按钮 电指示灯 (黄) 试验或手动方式指示灯(黄 ) 故障指示灯 (红) RESET 复位按键 ENTER 输入有效按键(修改某值 ) P 更改按键 V 快速修改设定值按键 定向寻找按键 数字按键（见页） 使用者在任何时刻可借助以下菜单询问机器情况 1- 运行信息4- 参数 2- 运行记录5- 帮助 3- 故障记忆6- 手动方式 若想进入上述主菜单, 按下 键即可 . 为了获得主菜单之一内容, 按下相应的数字键或者通过定向寻找键使光标移至相应数, 并按下“ENTER ” 键即可 . 每个菜单可能含有子菜单, 按下键若干次即可. 3.1 运行信息 按任何键1小时后 , 屏幕显示回到菜单1 : 运行信息 菜单 1 给出机组运行主要特性: * 控制类型(有级或无级 ) * 控制方式 (制热或制冷 ) * 控制的温度 * 设定值 以及有关机组运行条件的信息. 若机组停机 机组停机 若机组运行（或待运行）： 油预热延时时间 自动控制 9 处于控制正常停机 防频繁起动 起动水泵 压缩机强制停机 负荷限制（压缩机1 电流） 负荷限制（蒸发器进口） 负荷限制（最高环境温度） 控制延时 压缩机停机次 滑阀待置最小能量位置 机组输出能力% 若机组出现故障： 显示该故障 重新起动机组前, 显示重新要检查的内容. 注意 : 若机组有两个制冷回路, 则当某个回出现故障时,PRS1 停止该回路运行, “故障 ” 红灯亮 , 但在“ 运 行信息”中没有提示 按下 1 键后，即可获得故障显示 3.2 运行记录 该部分能查看监控机组运行的最重要的参数. 若机组有两个制冷回路, 该菜单分成两个部分: 1 - 制冷回路1 运行记录 2- 制冷回路2 运行记录 若想获得所需要的运行记录 按下相应的数字键(1 或 2) 将光标移至所需要的条款号上, 按下ENTER 键 如: 制冷回路1运行记录 (制冷运行 ) E EVAP ： 16.1 进 蒸发器 PH1- BP1 ：5.73 b 油压 1- 低压 1 HP1 ：16.01 b 高压 S EVAP ： 10.5 出 蒸发器 T HUILE ： 45 油温 BP1 : 8.36 b 低压 S COND: 36.6 出 冷凝器 % COMP1 : 50 % 压缩机 1 I 1: 139 A 电流 1 REFOUL : 79 排温 CONSIGN: 8 设定值 : MENU 手动 缩写名称见附录 3.3 故障记忆 ( + 运行记录 ) 此章节能记录最后发生的12 次故障 ,显示每次故障的时间和日期.每次故障的同一时刻,也记忆机组或制冷 回路的运行记录. 若想查看 : 将光标移至所选择的故障, 然后按下 ENTER 如: 6. TEMP. D HUILE 油温 30/12/1996 17H30 5. BOBINAGE绕组03/11/1996 12H45 4. INTENSITE 电流 14/08/1996 9H55 查看发生电流故障时的运行记录， 按下 ENTER 即得到以下显示： E EVAP ： 5.4 PH1- BP1 ：4.81 b HP1 ：19.02b S EVAP ： 3.2T HUILE ： 63 BP1 : 2.12 b 10 S COND: 45 % COMP1 : 100 % I 1: 145 A REFOUL : 73 CONSIGN: 2 : RETOUR 发生故障时的电流值 3.4 参数 (或设置 ) 该菜单可获得三种类型参数(见第四章 : 设置 ) 机组类型 控制及压缩机强制停机 读参数 若调整某参数值, 按下相应的数字键, 再按下 ENTER 或将光标移至相应的参数, 再按下 ENTER. 如调整参数P53, 进入子菜单2: 2 控制及压缩机强制停机 参数名单将显示在屏幕上. 通过按下定向寻找键 ,参数上下串游，将光标移至参数P53，然后按下 ENTER 键，你即可调整该参数值： 11 P53 LIMITATION DE CHARGE 15 负荷限制 VALEUR REGLABLE DE 12A 25 调整值12 25 CHOIX ：11 选择 以新值输入数字键（如：20), 再按下 ENTER, 即使该参数得到新值. 3.5 帮助 该菜单有三个内容： 帮助排除故障 借助控制台 维护 每个内容有若干个子菜单, 专为回答使用者的询问而设计的 帮助排除故障 a)初步建议 b)异常与处理 将光标移至机组出现异常的内容上, 按 ENTER 键, 有关该异常的首要检查即显示在屏幕上. 按下键 , 回到主菜单 c) 故障与处理 将光标移至机组出现的故障上, 按 ENTER 键, 有关检查项即显示在屏幕上. 按下键 , 回到主菜单 借助控制台 a) 指示灯描述 b) 按键描述 c) 使用控制台 维护 a) 预防 b) 周期性 执行检查项 , 确保机组长寿命. c) 停机与起动 按说明书使螺杆压缩机组停机或重新起动 d) 清洗 用于热交换器的不同清洗方法 3.6 手动方式 选择主菜单中的菜单6, 即进入手动方式: 控制台的黄灯亮. 所有控制及时间延时(防频繁起动 , 油加热器等 ) 均不起作用 . 菜单 6 给出两个功能 . 如果机组有两个制冷回路, 则有两个子菜单: 制冷回路1 和制冷回路2 压缩机能量调节 制冷回路1: 利用定向寻找键, 能使压缩机起动及调节能量 运行记录 能显示监控机组运行的重要参数( 例 3.2 章节 ) 4. 设置 12 为了限制软件的增加, 而同时满足用户的应用要求, PRS1 提供了一套参数系统, 它使机组类型及系统管理 的所有功能程序化, 为使 PRS1 参数化 , 请使用菜单4: 参数(3.4 章节 ) 参数分成三类, 每类相应为一个子菜单. 参数清单 : 4,2 控制及压缩机强制停机 该菜单参数能调整和利用控制系统（见章节: 控制 ) 它也能迫使压缩机运行或不运行(参安 P38 和 P39) 参数清单 : P30 BUS 数 可调值 : 0255 例： 0 P31 控制方式 值 0 = 控制回水 (蒸发器进 ) 值 1= 控制出水 (蒸发器出 ) 例 : 1 P32 控制器系数P 值: 0.3 2 例 : 1 P33 控制器系数I 值 : 0 2.5 例 : 1 P34 控制器系数D 值 : 0 2.5 例 : 1 P35 扫描时间T 值= 10240 秒 例: 90 秒 P36 级幅度 可调值 : 0.55 例: 1 P37 级差 可调值 : 0.55 例: 1 P38压缩机1 强制停 值 0 = 压缩机停 值 1 = 压缩机正常运行 13 P39压缩机2 强制停 值 0 = 压缩机停 值 1 = 压缩机正常运行 P40控制高压HP 设定值 可调值 : 6.5bar(P10 -3.5) 例 ：11.5 bar P41控制高压HP 幅值 可调值： 0.13 bar 例： 0bar P42控制高压HP 系数 T 可调值 1120 秒 例： 30 秒 P43控制高压HP 级数 值 0模拟 (210V) 可调值 :14 例: 4 P44 热回收控制高压HP 设定值 可调值 : 6.5bar (P10-3.5) 例 ：11.5 bar P45制冷 /环境温度控制始端 相应于设定值漂移始端的环境温度 可调值 : -20+55 例 ：+25 P46制冷 /环境温度控制末端 相应于设定值漂移末端的环境温度 可调值 : -15+60 例 ：+35 P47制冷 /设定值随环境温度漂移的最大值 可调值 : (防冻值 +3)+60 例 ：+15 P48制热 /环境温度控制始端 相应于设定值漂移始端的环境温度 可调值 : -20+55 例 ：+15 P49制热 /环境温度控制始端 相应于设定值漂移末端的环境温度 可调值 : -15+60 例 ：+5 P50制冷 /设定值随环境温度漂移的最大值 可调值 : (防冻值 +3） +60 例 ：+40 P51全年运行 14 环境温度最低温度12有效仅适用于风冷机组 值 0 = 季节性运行 值 1 = 全年运行 , 若 P4=1 或 3 例： 1 P52最高环境温度限制 最高环境温度仅适用于风冷机组 若环境温度T设定值 , 则每个制 冷回路末级能量减载 值 0 = 功能无效 可调值 : 4060 =功能有效 若 P4=1 或 3 例： 0 P53负荷限制 蒸发器进口最小设定值达该值时, 每个制冷回路末级能量减载(LBH/O-A-50%) 可调值 : (防冻值 +10)25 例: 20 P54设定值1 可调值 : (防冻值 +3)60 例: 5 (最低 :防冻值 +3) P55设定值2 可调值 : (防冻值 +3)60 例: 5 (最低 :防冻值 +3) P56远距离设定值020 mA 值 0= 无 值 1 = 制冷有效 值 2 = 制热有效 值 3 = 制冷与制冷有效（滞后2） 例： 0 P57远距离低设定值(0 mA) 可调值 : (防冻值 +3)60 例: 5 P58远距离高设定值(20 mA) 可调值 : (防冻值 +3)+60 例: 20 P59日期 选择：日 /月 /年 P60时间 15 4.3 读参数 该菜单给出由PRS1 处理的所有的值(仅供读 :压力 , 温度 ,电流 , 延 时计数 ,输入 , 开关等 ), 显示出参数号 及全称 参数清单 70: 控制设定值 P71: 环境温度 P72: 蒸发器进口温度 P73: 蒸发器出口温度 P74: 冷凝器进口温度 P75: 冷凝器出口温度 P76: 回路 1 高压 P77: 回路 1 冷凝温度 P78: 回路 1 排气温度 P79: 回路 1 低压 P80: 回种 1 低压 P81: 回路 1 蒸发温度 P82: 回路 1 吸气温度 P83: 回路 1 吸气过热度 P 84: 回路 1 油压 P85: 预润滑油压 P86: 回路 1 润滑油压 P87: 回路 1 油温 P88: 压缩机 1 电流 P89: 压缩机 1 能量百分比 P90: 回路 1 高压 HP 调节百分比 P91: 回路 1 高压 HP 控制级数 P92: 压缩机 1 防频繁起动 P93: 压缩机起动次数 P94: 压缩机 1 小时起动计数 P95: 回路 2 高压 P96: 回路 2 冷凝温度 P97: 回路 2 排气温度 P98: 回路 2 排气过热度 P99: 回路 2 低压 P100:回路 2 蒸发温度 P101:回路 2 吸气温度 P102 回路 2 吸气过热度 P 103 回路 2 油压 P104 :回路 2 润滑油压 P105: 回路 2油温 P106 压缩机 2 电流 P107 压缩 机 2 能量百分比 P108 回路 2 高压 HP 调节百分比 P109 回路 2 高压 HP 控制级数 P110 压缩机 2 防频繁起动 P111 压缩机 2 起动次数 P112 压缩机 2 小时计数 16 P113 油预热延时 P114 控制延时 P115 自动控制 P116 设定值变换 P117 高压 HP 控制变换 P118 水流量 P119 相线不平衡 P120 油位 P121 回路 1 风机故障 P122 远距离控制 P123 回路 1 压缩机电机绕组故障 P124 滑阀 25%/油流量故障回路1 P125 回路 1 滑阀 50%/ 电机运行 P126 回路 1 滑阀 100% P127 回路 2 压缩机电机绕组故障 P128 滑阀 25% P129 回路 2 滑阀 50% P130 回路 2 滑阀 100% P131 回路 2 风机故障 P132 油泵发热 P133 控制台软件版本号 P134 CPU 软件版本号 5.1 PRS1 功能 PRS1 控制制冷机组所有的电器元件,管理机组安全保护装置,根据设定值与控制的水温差值, 控制压缩机 运行 . 水温控制设定值确定机组运行方式: * 若设定值低于20, 机组制冷运行 * 若设定值高于20, 机组制热运行 “ 制冷运行与制热运行” 为自动切换 ( 滞后 ). 制冷运行既可以控制蒸发器进口温度也可以控制出口温度; 而制热运行既可以控制冷凝器进口温度也可以控制出口温度. PRS1 记忆两个设定值 设定值 1/设定值 2 由外接口切换(接线板 J12/端子 2 和 3).它亦能进行距离制冷方式与制热方式切换. PRS1 可根据环境温度或通过0 - 20mA 信号改变设定值. 压缩机始终受到监控(排气温度 , 油温 , 绕组温度 , 电流等 .) 控制限制第二台压缩机的起动电流. 冷凝压力控制方式可由下选择: * 台阶式 ( 风冷设置 ) 工作 : 控制数级风机(最多 4 台) * 连续式 工作 : 通过 2 -10V 信号 , 控制风阀或伺服电机 应用 : 蒸发式冷凝器, 冷却塔 , 水冷凝器 , 风冷凝器或控制风机转速的空气冷却器. 可以记忆冷凝压力两个设定值. 通过外部接口(接线板 J11/端子 7 和 8) 控制来平选择设定值1/设定值 2. 能 实现远距离冷凝压力设定值切换. 该功能用于机组热回收运行有益. 因为它能优化热量回收. 其它功能如下: * 负荷限制 * 全年运行 / 季节运行 * 高压运行 * 等压运行(见第 7 章功能学习 ) 17 6. 控制 CIAT LBH-LBO 螺杆式压缩机组可以配单螺杆压缩机, 也可以配双螺杆压缩机. 单螺杆压缩机配有滑阀无级能量调节系统,能在 25%100%之间进行无级能量控制. 双螺杆压缩机配有两个减载电动阀, 使能量在50%, 70%和 100%级别上变化 . PRS1 可根据蒸发器或冷凝器出水温度进行无级能量调节(PIDT), 也可根据蒸发器或冷凝器进水温度进 行有级能量调节(有级 ) 仍然可以根据蒸发器或冷凝器进水温度控制单螺杆压缩机而以蒸发器或冷凝器出水温度控制双螺杆压缩 机. * 具有两台压缩机的机组 第一阶段PRS1 控制第一台压缩机能量, 若负荷增加 , 则指令第2 台压缩机起动(4 分钟延时后 ) 第二阶段PRS1 将强制指令第一台压缩机减载至最小能量, 然后再起动第二台压缩机. 控制第一台压缩机, 然后再控制第二台压缩机. 若负荷减少 ,PRS1 使两台压缩机能量线性减载, 直至机组停机. 6.1 PID 连续控制 * 定义与原理 监控冷冻水或热水温度, 将该温度与设定值比较, 以便控制压缩机及其能量调节滑阀, 测量蒸发器出水控 制温度 (制冷 ), 冷凝器出水控制温度(制热 ) 控制器包含一个PID 算法 , 非连续型可变脉冲宽度 * 比例功能 ( P 系数 ) 比例功能作用在于加速对测量值与设定值差值的反应 * 积分功能 (I 系数 ) 积分功能作用在于消除测量值与设定值差值 * 导数功能(D 系数 ) 导数功能在于补偿过程的惯性作用, 尽管其余超值引起不稳定, 它仍拥有一个稳定结果 . PID 算法要素 （见图） 控制器传导时间方程 传导时间与控制器驱动机构作用时间一致： tc= KR (M - C). Cy + KR.Cy t 0 (M - C).dt + KR ·Td.Cy . d. (M-C) 100 100Ti 100 dt tc= 传导时间 KR = P 系数 , 控制器增益系数(P32) Ti = I 系数 , 积分时间 (P33) Td = D 系数 , 导数时间(P34) (M-C) = ( 测量值 设定值 ) % Cy = T 系数 , 扫描时间 (P35) 18 调节 控制好与不好就看它对设定值的响应是否迅速而具有减幅. 通过对 P.I.D 和 T 系数进行合适地调节, 达到目的 . 通过时间周期T 补充调整 , 完成 P.I.D 调节 . 该参数影响控制循环的稳定和惯性. 控制参数设置举例 参数 P31: 控制方式 设置 1 : 控制出水 参数 P32: P系数 设置 : 0.5 参数 P33: I 系数 设置 : 0.5 参数 P34: D 系数 设置 : 1 参数 P35 : T 系数 设置 : 100 (图) 预定 参数 P32 作用 P 系数值增大 : 压缩机起动和停止时, 温度接近设定值. P 系数值减小 : 压缩机起动和停止时, 温度离开设定值 参数 P33 作用 I 系数值增大 增加控制元件的动作速度 I 系数值减小 : 降低控制元件的动作速度 参数 P34 作用 D 系数值增大 : 增加控制元件的动作持续时间 D 系数值减小 : 减少控制元件的动作持续时间 参数 P35 作用 T 系数值增大 : 降低控制反应速度 T 系数值减小 : 19 提高控制反应速度 6.2 台阶控制 *定义与原理 监控冷冻水或热水温度,将该温度与设定值比较, 以便控制压缩机能量 控制水温在蒸发器进口(制冷 )或冷凝器进口(制热 )测量 . 该台阶型控制为每台压缩机拥有3级能量调节 . 一台压缩机运行原理(见图 ) 控制作用如下： 同级幅差 可调节： 0.55（ P36) 级间差 可调节： 0.55(P37) T 系数 可调节 : ( 10240 秒) 制冷 需要增加一级能量的条件: T Csg + DE + (DEE ×NEA) 减少一级能量的条件: T Csg DEE(NEA-1) T = 控制温度 (测量值 ) Csg= 设定值 DE= 同级幅差 (参数 P36) DEE= 级间差 (参数 P37) NEA= 运行级数 每个控制动作时间间隔T(参数 P35: 10240 秒之间调整 ) 单台压缩机机组产热水+35/+40 举例 . 设定值 +40 同级幅差 +2 级间差 +1.5 循环时间15 秒 (图) 6.3 随环境温度控制 可随环境温度改变设定值. 设置的漂移设定值, 既能用于制冷也能用于制热, 或用于两者 . 参数 P6 (制冷 ) 值 0 功能无效 值 1 功能有效 参数 P7 (制热 ) 值 0 功能无效 值 1 功能有效 变化率调节由制冷及制热各自的三个参数实现. 制冷 参数 P45: 可调节 : -20 +55 21 设定值漂移始端的环境温度 参数 P46: 可调节 : -15 +60 设定值漂移末端的环境温度. 参数 P47: 可调节 (P9 +3 ) +60 漂移末端的最大设定值. 制热 参数 P48: 可调节 : -20 +55 设定值漂移始端的环境温度 参数 P49: 可调节 : -15 +60 设定值漂移末端的环境温度. 参数 P50: 可调节 (P9 +3 ) +60 漂移末端的最大设定值. 6.4 控制冷凝压力 台阶 A）原理 该系统用于控制机组（SPLIT ）风冷风机 . 控制器测量压差(实际高压 HP 设定值 ) 根据情况 , PRS1 起动 或停止冷凝器数级能量 增载一级能量的条件: D 冷凝压力 (设定值+ 2 ) 及 CT 延时结束 减载一级能量的条件: D 冷凝压力0 增大输出信号 若(高压 HP设定值 ) +5, 调防冻值为 +2 23 2) 若出水温度 20 制热运行 (控制冷凝器进水或出水温度) 若设定值 20 制冷运行 (控制蒸发器进水或出水温度) 调节设定值 : * 按下V 键 * 使用或方向键选择设定值1/设定值 2 * 输入需要值并按下ENTER 键 * 若输入错误，则按下P 键 , 将上一次显示的数字删掉. 借助外部 (接线板 J12 的端子 1-2)控制，可实现设定值1/设定值 2 切换。 利用菜单4，可改变设定值（见4 章） 30 10. 联锁及外部控制 控制水泵 主集成板接线板J6 端子 4-5 常开点可使用: * 机组起动前15 秒, 触点闭合 * 机组停机，触点打开 该触点亦可使用： * 控制热水时控制水井泵 * 控制冷却水泵（水冷机组） 总故障 有一个转换开关（接线板J6 端子 1-2-3)可用来获得机组故障与否信号. 最大及一半能量触点 常开触点 (接线板 J5 端子 3-4)关闭 , 即机组 50%能量运行 常开触点 (接线板 J5 端子 1-2)关闭 , 即机组 100%能量运行 自动系统控制 若利用自动系统(程序钟或其它)控制机组时 , 须将触点间(接线板 J12 端子 1-2) 跳线拆除 , 使控制与触点 相联 . 若有数台机组平行运行: 分别将各自的自动控制连接, 既不能串联 , 也不能并联 . 预计一个所有自动控制连接联锁, (电缆最小直径: 0.5 mm). 各个继电器须在各自的电路板邻近安装. 设定值 1/设定值 2 选择 两个设定值能被记忆, 通过连接接线板J12 端子 2-3 触点 , 能由外部控制选择设定值. 触头打开按设定值1 运行 触头闭合按设定值2 运行 制冷和制热切换自动进行(见 6 章 PRS1 运行 ) 远距离更改设定值 可通过 0-20mA 信号更改机组制冷和/或制热设定值 必须 : 设置参数 P56, 显示低设定值P57和高设定值P58. 设定值将在两个记忆限定值之间, 从 0到 20 mA 进行线 性变化 . 为控制冷凝压力而选择设定值1/设定值 2 两个设定值 (作用于压力能被记忆), 通过将控制与接线板J11 端子 7-8 触点相联 , 可实现外部控制选择设定 值. 触头打开按设定值1 运行 触头闭合按设定值2 运行 该功能用于热回收机组(水冷能量回收) 11. 试验方式及手动方式 11.1 试验方式 若想进入方式,按下主集成板CPU 上的 ESSAI按钮即可 . * 所有延时取消 * 机组进入自动控制运行 * 控制台上黄灯亮 若取消试验方式, 再次按下 ESSAI按钮即可 11.2 手动方式 在由专业技术人员进行压缩机的维护和试验期间, 该方式有以下功能. 31 * 取消所有延时 * 取消自动控制 * 手动起动每台压缩机 * 手动调节每台压缩机能量(利用控制台上的方向键) 控制台上黄灯亮 若退出手动方式, 按下按键 , 主菜单即可 . 机组重新恢复自动控制 12. 起动 给机组供电 . 控制与显示台上黄灯亮 检查机组参数设置(见 4章 ) 调节设定值 按下运行 /停止按钮，该按钮绿灯亮：若其闪烁，则是自动控制触点联线断开或未连接。 主集成板 CPU 搜检所有安全保护并控制油加热器 所有延时进行之后（如起动泵，等等），根据制冷或制热需要，机组进入自动控制运行。 13. 更换 CPU 存储器和控制台存储器程序 主集成板 CPU 和控制台的EEPROM 更换 ,必须在机组停机(控制台绿灯熄 )和电控断开的情况下进行. 1) 更换 CPU 存储器 * 打开电控箱门 * 确认电源已断 * 取下防护罩的4 个(黑色 )固定螺钉 * 找出要换的EEPROM( 见下图 ), 它插在 EEPROM 插座内 . (图) * 抽出原存储器 * 插入新的存储器(注意安装方向) * 重新装上防护罩 * 关上电控箱门 * 机组能投入运行 2) 更换控制台存储器 * 打开电控箱门 * 抽出控制台上的两个连接器 * 取下控制台固定螺钉 * 将控制台放在平面上 * 旋下控制台盖 * 将控制台翻转 * 抬起控制台盖(注意显示器的连接线缆) * 找出要换的EEPROM * 抽出原存储器 * 插入新的存储器(注意安装方向) 标记 * 重新装上控制台盖 * 将控制台固定在门上 * 重新插上两个连接器 * 关上电控箱门 * 机组能投入运行 32 14. 附录 缩写名称 TEXT: 外部 (环境 )温度(P71) E EVAP: 蒸发器进口温度(P72) S EVAP: 蒸发器出口温度(P73) E COND: 冷凝器进口温度(P74) S COND: 冷凝器出口温度(P75) HP1 : 制冷回路1 高压 (P76) HP2 : 制冷回路2 高压 ( P95) REFOUL 1: 压缩机 1 排气温度 (P78) REFOUL2: 压缩机 2 排气温度 (P97) BP1 : 制冷回路1 低压 (P80) BP2 : 制冷回路2 低压 (P99) PH1-BP1: 制冷回路1 润滑压力 (P86) PH2-BP2: 制冷回路2 润滑压力 (P104) THUILE1: 制冷回路1 油温 (P87) THUILE2: 制冷回路2 油温 ( P105) I 1: 压缩机 1 电 流(P88) I2: 压缩机 2 电流 (P106) IT: 机组总电流 (P88+P106) % COMP1 : 压缩机 1 能量百分比 (P89) % COMP2 : 压缩机 2 能量百分比 (P107) CONSIG: 调节设定值 (P70)