变电站施工方案.pdf
青海玉树娘拉乡35kv 变电站工程 施 工 方 案 甘肃金胜电力工程有限公司 青海玉树娘拉乡35kv 变电站工程 施工方案 一、编制说明： 为保证娘拉乡35kV 变电站施工的顺利进行，确保工程质量、安全 和进度目标的完成，特编制本施工方案，指导本工程的施工。 本方案规定了各个施工环节的施工方法和要求，在各个施工环节进 行操作时，都能到达高效，优质的结果。保证本项目变电站的顺利投产， 本方案不能替代有关技术文件和标准，只是有关技术文件和标准的补充和 细化。 二、编制依据： 1、输变电工程达标设产考核评定标准国电网 2000786号 2、预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-90 3、环形钢筋混凝土电杆GB396-94 4、普通混凝土配合比设计规范JGJ/T55-96 5、电力建设施工及验收规范建筑工程篇SDJ69-87 6、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90 7、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ50168-92 8、架空电力线路工程施工质量及评定规程(DL/T5168-2002) ； 9、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 (GB 50150-2006 ) ；三、 工程概况 1、变电站位于扎曲河山坡阶地上，海拔为 3496m, 距娘拉乡 4.5 公里， 总体呈南高北低，高差大约为 0.6m 。场址周边未发现不良地质作用，其 主要土质结构为粉土卵石结构，粉土分布均匀厚度约为7m，地下水深 8m 不用考虑地下水的影响，由于采用成套变配电装置，设备基础为现浇混凝 土基础，分别是主控制成套装置， 35kv 变配电成套装置、 10KV 变配电成套 装置、全站防雷接地采用接地模块，本站 35kv 进线一回， 10kv 出线 3 回， 整体采用光纤通讯，微机监控无人值班模式。 2、主要设备参数和特性 主变压器为一台三相双绕组全密封免维护自冷油浸式变压器。设计容 量 3150KVA ， 35KV 气体绝缘开关柜一套，防污等级按照三级设置，额定电流 1250A ， 开断电流 25KA. 并采用 SF6 气体绝缘高压开关设备。 10KV 固体绝缘柜一套，柜内配置真空断路器，Ie=630A,Ik=20KA 。 主控制柜一套，配有数据采集，监控，遥信、遥调自诊断等设备。 四、主要工序和特殊工序的施工方法 1、升压站主变与设备基础 （1）定位放线。根据地质资料，本工程地基系天然地基，承载力及变 形均满足设计要求 , 施工前准备测放轴线及确定桩位。施工前对场地进行 平整夯实，确保施工期间正常施工，保证设备移位安全。水准点和坐标控 制点是所区所有建筑物、构筑物位置和标高确定的基础，必须仔细测量， 应及时做到水准点和坐标点的接桩，稳妥保护，绘制测量结果表。根据设 计给出测量表，并在现场复核各水准点，应将其引到所外或不受破坏处。 在场地平整后，应在所区内建立坐标控制网，在设备基础设 2 个坐标点，在 主变基础设 1 个坐标点，并设两个控制点。坐标点要能通视，水准点、坐标 点设置牢固准确的标桩。 （2）基础开挖 基坑开挖程序：切线分层开挖修坡平整槽底留足换留土层等。 采用反铲挖掘机进行大开挖，自卸汽车外运土，根据土质及现场情 况。直立开挖处下部采取加固措施，用胶木板作挡土墙，钢管脚手架作支 撑。基坑开挖应按放线开挖定出的开挖深度、分段分层挖土，以保证施工 操作安全。 （3）土方回填 素土回填前基坑底面应清理干净，并用进行原土压实。素土摊铺应 分段分层进行，每层铺土厚度为250-300mm ，压实遍数为 6-8 遍，隔层铺 设后应用旋耕耙均匀后，用夯机进行夯压。分段施工时上下两层土接槎距 离不得小于 500mm ，接槎处应分层碾压，分段铺填的交接处应做成阶梯形， 梯边呈斜坡。素土最上一层完成后，应用水准仪，拉线和靠尺检查标高、 平整度，超高处用铁锨铲平，低洼处及时铺填用打夯机夯实。 （4）钢筋工程 钢筋进入现场时必须经检验合格并有出厂合格证。为保证钢筋位置 正确以及混凝土钢筋保护层的准确用掺有豆石的水泥砂浆垫块，将梁板柱 的钢筋垫起并用铅丝绑扎牢固，以保证混凝土保护层满足设计要求。 钢纵向钢筋的抗压强度与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 ，且 钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3 。为保证 钢筋施工的正确性，必须有专业钢筋工长进行钢筋放样工作，并经有关人 员审核后进行下料。 避雷器柱子的钢筋绑扎：柱子箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与 主筋交点应全部绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点宜梅花形交错绑 扎。柱箍筋弯钩应完成135°，平直部分长度不应小于箍筋间距应符合设 计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合设计要求，用垫块绑或卡在柱竖筋外 皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。 设备基础梁钢筋绑扎：梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计 要求，梁筋连接方式应符合设计要求。 底板钢筋绑扎：按弹好线的钢筋间距，摆放受力钢筋，后摆放分 布钢筋。两层钢筋之间应加钢筋马凳，间距600mm ，外围两根钢筋的交点 应全部绑扎，其他各相交点可交错绑扎，负弯矩筋每个交点均应绑扎，绑 扎钢筋的同时按规定放好预埋件。 (5) 模板工程 模板安装，要求模板有足够的强度、刚度、稳定性。模板支持要牢 固、稳定、可靠。各流水段梁、板、柱模板同时支设。梁、板采用复合木模 板、 50×100mm 方木横挡、搁栅、扣件式钢管脚手架支撑体系。梁截 面700mm 时，每侧采用 4 根方木横挡固定模板，底层填土地面应夯实，并 铺垫通长脚手板。楼层面立支柱前应垫支座。采用多层梁支模时，支柱应 垂直，上下层支座应在同一竖向中心线上。 模板拆除：拆除时必须保证混凝土的棱角及侧面不受损破坏， 强度必须达到规范规定时方可拆除。拆除按先支后拆，后支先拆，先拆非 承重后拆承重构件的原则进行，柱模板先拆掉拉杆或斜撑，卸掉柱箍，然 后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。墙模板拆除先拆除穿墙螺 栓等附件，在拆除拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体后 将模板拆除。梁、板拆除时先拆梁侧模板，再拆楼板模板，拆楼板模板先 拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁 余下的指挥组。 （6）砼工程在浇筑前工地上做好各项施工准备工作，在混凝土送到 现场后， 做到混凝土随到随浇，从出搅拌机到浇筑完毕时间不得超过 2 小时，气温高 于 25时，不超过一个半小时，柱断面在 40×40cm 以内时，应在柱模侧面 开设不小于 30cm 高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，浇筑高度不得超过 2m。 控制混凝土层的浇筑厚度，除在模板四周弹线外，还可用钢筋 或木方做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，从而保证 板的水平。 应在浇筑完毕 12h 以内对混凝土加以覆盖并保温养护，养护时间不 得少于 7d，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度达到 1.2Mpa 前不得在其上踩踏。混凝土试块在浇筑地点取样制作，组数按照需要制作， 标明混凝土设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。标准养护试块放在现 场试验室内养护，同条件试块放在与结构楼层同部位同等条件下养护。 2 、升压站围墙工程 （1）工艺流程 测量放线确定开挖顺序分段均匀开挖清底。 1 ）基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按 放线分块（段）挖土，开挖基槽，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 然后分段分层均匀开挖。 2 ）机械开挖基槽和沟道，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计 标高以上暂留 200 一层土不挖。以便经抄平后由人工清底挖出。 3) 修帮和清底。在距槽实际标高 500 槽帮处，抄出水平线，钉上小 木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线 （用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后 清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查，验收合格后，才进行下一 道工序施工。 (2 ）毛石基础 本工程砂浆采用一台自落式滚筒搅拌机拌合。搅拌水泥砂浆时，应 先将砂、水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。水泥砂浆搅拌时 间，自投料完算起不得少于2 分钟。拌成后的砂浆，其稠度应在 70-100mm 之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。砂浆拌成后和使用 时，均应盛入贮灰器。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或 铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。砂浆随拌随用，拌制好的 水泥砂浆应在 3h 内用完，不得使用过夜砂浆。 毛石基础应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积 （即砂浆饱满度）应大于80% 。 毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。毛石基础 的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。 砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修 整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛石应上下错缝，内外搭砌， 不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖 石侧倾斜向外的石头）、斧刃石（尖石向下的石头）和过桥石（仅两端 搭砌的石头） 毛石砌体的灰缝厚度宜为 2030 ，石块间不得有相互接触现象。 石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石快嵌实，不得采用先摆碎石块 后塞砂浆或干塞碎石的方法。 砌筑过程中必须设置拉结石。拉结石应均匀分布。一般每 0.7 墙面至少设置一块。基础宽度大于400 时，可用两块拉结石内外大街， 搭接长度不应小于 150 ，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的 2/3 。 质量标准 毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度。组砌形式应内 外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。砂浆饱满度不应小于 80%； 轴线位置允许偏差为 20 ，用经纬仪和尺检查；基础顶面标高允许偏差为± 25 ，用水准仪和尺检查；毛石基础厚度允许偏差为 +30 ，用尺检 查。 （3）砖墙砌筑 1）砌筑方法 砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。 选砖 砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。 盘角 砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、 靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制 好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直 完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线 砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10m 的长墙，中间应 设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直 通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下 道工序控制抹灰厚度奠定基础。 砌砖 砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满 挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。 砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向 灰缝宽度一般为10 ，但不应小于8 ，也不应大于12 。 为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔 为 2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。 在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事 后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。变形缝 按设计要求和基础作法留置。 （4）砖墙压顶浇筑 1）按围墙砌筑实际落差分阶安装好模板，模板与墙体接缝严密，用 40×60 方木固定模板。 2）现场制作好钢筋，按图纸设计要求绑扎好放置在墙体上、用砂浆 垫块每隔 0.8 米设置一道，垫块为保护层厚度。 3）每盘用料严格严实验室配合比进行搅拌，首先按实验室给定的配 合比，用台称称好砂子、石子重量倒进翻斗车上，再在翻斗车上划上刻划 线，每盘上料严格按翻斗车上刻划线标准执行，且须严格控制水灰比和坍 落度。 4）在场地中央安装一台350 搅拌机拌料，用两台机动翻斗车水平运 输到位。搅拌机旁应明示配合比，操作人必须持证上岗。 5）浇筑砼 砼必须振捣密实，浇筑时设专人看模、护筋，防止钢筋移位及胀模漏 浆。 6）模板拆除 2 模板拆除时砼浇筑完成时间不小于6 小时，砼强度达到 1.2N/mm ，保 证其表面及棱角不因拆模而受损。并及时养护，养护时间不少于7 天。 （5）墙体勾缝 1）工艺流程： 堵脚手眼弹线开缝补缝清理勾缝堵脚手眼：如采用外脚手架 时，勾缝前先将脚手眼内砂浆清理干净， 并洒水湿润，再用原砖墙相同的砖块补砌严实。 弹线开缝：先用粉线袋弹出立缝垂直线，用扁钻按线把偏差大的开 补找齐。开出的立缝上下要顺直，再用深度约10mm ，灰缝宽度要一致。 水平缝不平和瞎缝也要弹线开平，如发现因砌墙时划缝太浅或漏刮的灰 缝，用扁钻或瓦刀剔凿出灰缝，深度控制在 1012mm 之内，并清扫干净。 补缝：对缺楞掉角的砖和游丁的立缝应进行修补，砂浆颜色必须和 砖的颜色一致( 一般补砖时用砖面加水泥，拌成1：2 水泥浆 ) ，修补缺楞 掉角处表面加砖面压光。 清理：修补时粘结在墙面上的砂浆和杂物要清扫干净。 勾缝：勾缝前天应将砖墙浇水湿润，勾缝时再适量浇水，但不宜太 湿。拌合砂浆：勾缝用水泥砂浆，配合比为水泥：砂子=1：11.5 ，稠度 以 35cm 为宜。应随拌随用，下班前必须把砂浆用完。墙面勾缝应做到 横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝，开裂和粘结不 牢等现象。如设计无特殊要求时，外砖墙一般宜勾凹缝。深度为45mm。 勾缝顺序是从上而下先勾水平缝后勾立缝。勾水平缝时用长溜子，左手拿 托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将灰浆压 入缝内不准用稀砂浆喂缝，同时自左向右随勾缝随移动托灰板，勾完一段 后用溜子沿砖缝内溜压密实、平整、深浅一致，托灰板勿污染墙面，保持 墙面洁净美观。勾缝时用 2cm 厚木板在架上接灰，板子紧贴墙面，及时回 收落地灰。勾立缝用短溜子在托灰板上把灰刮起，然后勾入立缝中，压塞 密实、平整、要与水平缝交圈深浅一致。 每步架勾完之后，要用扫帚把墙面清扫干净，应顺缝扫，先扫水平缝， 后竖缝，不断抖掉扫帚中砂浆颗粒减少污染，勾缝不应有搭槎不平，毛剌、 漏勾等缺陷。墙面的阳角处水平缝转角要方正，阴角的立缝要左右分明，不要 从上到下勾成一条直线，影响美观。 2）天气干燥时应喷水养护。 3）质量标准 粘结牢固压实抹光，无开裂等缺陷。 横平竖直、交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝。 灰缝颜色一致，砖面洁净。 4）成品保护 勾缝时溅落的灰浆，要随时清扫干净，不准在架子上往下倒剩砂浆 及其他杂物，以免溅脏墙面。 垂直运料的高车架周围，要用塑料薄膜、席子等围档，防止砂浆污 染墙面。 3 、电缆沟 1）电缆沟基槽开挖：根据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟底基础 设计标高，电缆沟壁应根据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧 设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。开挖完成后，应组织相关人员（设 计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并做好记录。 2）电缆沟底板：浇筑时应将基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模 板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定 模板标高。基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩 3）电缆沟砌筑：沟壁砌筑时应提前进行浇水湿润，并根据沟道中心 线在垫层上弹出砌筑沟壁的位置，并设立皮数杆，拉10m 通线进行砌筑。 沟壁砌筑时应采取“三一”砌法，上下错缝，内外搓接，灰缝应横平竖直， 厚薄均匀，水平灰缝应控制在 8-12mm 范围之内，具体数值由皮数杆确定。 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现通缝，砌体的转 角处应同时砌筑，施工过程中应随时检查砖同壁砌筑平整度和垂直度，砌 筑到设计标高须及时进行预埋铁件埋设。在砌筑过程中应按规范要求制作 砂浆试块并及进行送验。 4）电缆沟墙体浇注：施工主要就是控制模板安装工程：模板用 12mm 厚竹夹板，方料采用 50×70 杉木方料制作定型模。支撑采用4×60 松 木料与钢管相结合，水平支撑以 400mm 、垂直支撑以 600mm 为宜。支模时要 按给定的轴线弹出其外边线，以便支模。模支好后，要检查其边线是否直， 沟内侧模板与模板交接处要粘贴透明胶带，滚刷脱模剂。伸缩缝（挖方区 为每 20.0m 一道，填方区及现浇砼电缆沟为每 10.0 15.0m 一道）处要用 模板封堵、平直，要求装清水模。电缆沟压顶采用预制砼压顶为了增加工艺 效果，站内户外电缆沟压顶采用预制砼压顶。预制砼压顶块为长 750mm ，宽 170mm ，高 120mm 。待砼浇捣（砼电缆沟）或粉刷层至± 0.000 以下 90mm 时，用水平仪测好水平，双面控线，用 1：2.5 （砂子过筛）水泥砂浆将砼预 制压顶块依次砌作，同时要求灰缝大小均与，平直，砂浆饱满，双面勾缝，预 制砼压顶块平稳、牢固。 5）电缆沟扁铁安装 焊接前为了防止扁铁焊接变形，应每米设置角钢将扁铁支撑。在铁件 预制块上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度不应小于 2 倍扁铁宽度，焊接应三边焊接，焊接质量应符合施工规范要求。 6）电缆沟粉刷：根据墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采用 1：3 水泥砂浆打 糙， 1：2 水泥砂浆压光。粉刷前墙面要充分浇水湿润，混凝土面层采用 108 胶水掺水泥素浆批浆。为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，在电缆沟顶 面采用经纬仪测点弹中心控制线，电缆沟壁弹水平控制线，作为控制电缆沟 粉刷面的基准线。为保证电缆沟粉刷棱角分明，应先做好两侧粉刷护角，粉 刷电缆沟上部面层，再粉刷侧壁。电缆沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场 材料， 拌合砂浆配比应统一、以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆 应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。面层 砂浆使用时不允许加水拌合，残余砂浆加水搅拌后， 只允许做底层打糙。粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整， 无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。电缆沟顶粉刷宜 每隔 2m 垂直于长度方向镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。 7）电缆沟底找坡、压光：电缆沟应根据设计要求进行找坡，采用水准 仪测定坡度标高线，沟底塌饼，冲筋较厚部位采用细石混凝土找平，找坡 混凝土与砂浆面层宜一次性完成。浇筑前应清理沟底积水、杂物，并进行 扫浆。沟底混凝土采用铝合金直尺刮平，浇筑时应注意混凝土及砂浆，不 得污染沟壁砂浆面层。掌握好混凝土面层水份，进行混凝土表面原浆压光， 压光应在混凝土终凝前进行，应不少于 3 遍压光，压光后面层应无砂眼、 凹坑、抹纹，表面应洁净、光滑。沟底找坡时，走水线缝沟中做，按 12% 的坡比纵向找坡，横向按 2%找坡，严禁沟内积水。施工时，沟底走水线用 A75 的 UPVC 管或镀锌钢管，在沟底水泥砂浆初凝时，拉线依次把走水沟压 出来，然后再其表面压光时，将其走水槽压光、圆滑。为了防止垃圾堵 塞管道，在每一个入水口处，加盖滤水盖。 8）制作角铁边框：根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角 铁两头切割 45°，角铁边框进行 45°拼角焊接。焊接时可进行对称焊接， 减少变形，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保 证角铁边框尺寸一致、不变形。边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上 弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接加工。 电缆沟盖板边框边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理，镀锌后边框容 易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。 为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固，可在边框内侧焊接若干螺纹钢 筋 4 、接地及模块的安装 因施工现场土质以回填土为主，故此施工方案按土壤电阻率200 欧 计算（实际土壤电阻率以现场实测为准），方形接地模块按竖直埋置方式 施工，因电阻要求降至2 欧，故接地模块大约需要42 块，降阻剂大约需 要 130 包, 。 在施工现场以图纸为依据，开挖模块埋设坑，深度为 2.5m, 然后在坑 间挖深度为 1.5m 的沟槽，以便于用扁钢连接， 将方形接地模块垂直放入坑内，然后用 50mm*6mm 的镀锌扁钢将各模 块焊接起来，留出连接极，以便于和连接装置连接，用40mm*4mm的镀锌 扁钢连接到设备基础体外的接地上，与接等电位铜导线连接，各焊点要涂 防锈漆或沥青。 模块放置前降阻剂首先倒入坑内，以把接地模块下面的接地极全部包裹 为准，然后将降阻剂均匀的倒入沟槽，把沟槽内连接各接地模块的扁钢包裹 起来，形成深度不低于 200mm 的包裹体，为便于形成包裹体，建议在沟 槽的两边用长木板挡起来，然后往里倒降阻剂，比较容易形成包裹体。 以上施工结束后，往沟槽和各坑回填细土，回填细土的高度略高于 地面。细土回填以后，用水分多次慢慢地往细土上淋撒，以利于降阻剂充 分吸水而形成包裹体与连接扁钢的充分接触，也有利于降阻剂、接地模块 与周围土壤的充分接触以形成较大的通流面。 5 、电气安装施工 1）变压器安装。 本期安装 1 台 3150KVA 变压器。变压器的安装质量直接影响变电站 的运行质量。从变压器移交承包商时起，直至竣工移交投产，严格按照 规范、规程、变压器产品技术说明书、35KV 变压器安装作业指导书进 行检查、保管、安装。安装前首先检查主变基础位置是否与图纸相符，然 后将储油罐内的残油抽排干净，施工人员进入储油罐利用特殊材料将储油 罐底部的残和残留物清理干净，防止到货新油受到残油污染。各种油管无 论是初次使用、还是重新使用必须用新油冲刷油管内壁。在油循环处理、注 油排氮、排氮后回油、真空注油、热油循环时管路必须全部采用大截面热镀 锌钢管、不锈钢软管。防止在使用塑料油管时，因高真空度、高油温使油 管变形，造成憋油、漏油。 2）主变压器安装施工措施如下： 到货检查，变压器箱体外观良好，器身压力正常，冲击记录仪记 录值在正常范围内；变压器安装附件、备品及备件、安装专用工具齐全 无损伤，制造商技术资料齐全，绝缘油出厂试验结论合格。 每批到达现场的绝缘油均应进行现场试验，合格后主可正式接收。 绝缘油经净化处理，达到合格注入油标准后，经脱气净油设备从变压器 下部注入变变压器，将氮气经顶部排出。 变压器进行器身检查时，遵照电力变压器施工及验收规范要求 选择无雨、雪、雾、大风且湿度 75% 的天气，器身检查人员应穿着不起绒 毛、无金属钮扣的干净工作服新塑料底布鞋，除使用的工具外，不得携带 任何金属物品；工作人员使用工具必须用白布带系于手腕上，工具设专 门工具管理员管理，工作结束时，所有工具必须全部交回。 所有附近件安装完毕后应按规程进行变压器本体交接试验，对试验 结果有疑问须分析原因再次试验直至合格。变压器器身需补漆或重新喷 漆。 3）成套预装式设备柜体安装。 按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员 进行技术交底，交底要有针对性；用水准仪及钢卷尺对设备柜基础进行核 对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以 及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控 制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。 清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的 水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，设备柜宜从中间开始就位。 设备柜体安装 : 设备柜起吊安装设专人指挥，配备足够的施工人员， 以保证人身和设备安全。根据现场情况，设备检查时厂家、监理及业主代 表应在现场。检查的主要内容：检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计 图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到 的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符； 特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂 技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开 箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供 应部门补回。 母线安装应符合下列要求：交流母线的固定金具或其他支持金具不 应成闭合磁路。当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持 11.5mm 的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.52mm 的间隙。 母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV 不小于 125mm, 母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、 柜体驳接处的缝隙应小于 2mm 。母线安装完成后进行核相。 断路器及隔离开关的调整 : 断路器的调整（小车式、固定式开关均适 用）：高压开关柜内真空断路器厂家已调整好，我们在现场不准自行解体 调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知厂家 到现场调整。隔离开关的调整（固定式开关适用）：检查隔离开关是否满 足规范要求，如达不到要求通知厂家到现场调整。隔离开关的具体检查项 目：三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。 （4）二次电缆施工。 1 ）电缆敷设施工前，利用微机将电缆沟各个断面的电缆按层、按排 由微机布列出来，消除电缆的随意敷设，最大限度地减少电缆交叉，使电 缆转向成排、成行，增加工艺美观。先敷设长电缆，再敷设短电缆；控制电 缆敷设，按配电区进行；严厉电缆与地面、屏、墙角磨擦；每敷设完一根电 缆，立即沿线整理，排列整齐。电缆芯线号头使用进口微机号码机制作，电 缆头统一长度 ( 分控缆和力缆 ) 由红色热缩管制作，全站电缆标牌使用激光 打印机打印、有机玻璃盒封工艺制作。电缆接线必须在电缆已绑扎固定好、 电缆头制作完毕、并通过项目部质检人员签字认可后方可进行。 电缆进入电缆沟、保护屏柜、端子箱、保护管时，出入口应封堵严密，直 埋地下电缆埋深不小于0.7m，沟底要求是良好软土层或铺不小于10mm 沙 或软土，上覆不小于100mm 沙或软土，覆盖层上加盖砖块。 2 ）二次接线 为了保证接线工艺，借鉴其它工程 35KV 变电站二次施工的成功经验， 制定了详细的施工工艺要求。具体内容如下： 电缆头与地面距离统一确定，主控屏柜内电缆头距离地面300mm ；端 子箱、机构箱内电缆头距离封堵面距50mm 。因特殊原因造成对地距离无 法保证时，施工人员经安质员、技术员或二次队长的同意后，可以适当调 整对地距离，但必须保证在同一屏、柜、端子箱、机构箱内，所有电缆头 对地距离协调一致。 电缆挂牌统一制作，主控楼屏柜内电缆牌挂点悬挂高度距离地面 300mm ；端子箱电缆牌挂点悬挂高度距离地面 50mm ；机构箱内电缆牌挂 点高度距离地面 10mm ，电缆牌与挂点距离保持 80mm 。 屏内电缆排列以设计图纸排列顺序为准。电缆芯绑扎距离统一确定， 无拐弯的直段的绑扎距离必须为80±10mm 。所有的屏柜、端子箱、机构 箱内接线必须平直，弯曲部分弧度一致。所有备用芯平直等高，尽量造近 屏柜、端子箱、机构箱顶部。屏柜、端子箱、机构箱内端子排配线，能够 清晰看到走线方向及终点的可不用号头标注，否则必须用号头标明，端子 排进入屏柜、端子箱、机构箱内的配线必须两侧用号头标明。 防止二次污染措施：屏柜、端子箱、机构箱封堵过程及防火涂料粉刷 过程中，设专人负责卫生清扫工作。保证二次设备不受水泥、防火涂料等 的污染。 全所标签标注统一确定：有标签屏柜的标注必须微机打印，标签尺寸 符合标签框的大小；无标签框但需要标注的，应使用标签机统一打印。施 工人员在施工过程中，应注意对设计图纸、厂家资料、备品备件的爱护， 严防丢失及损坏，借阅及使用设计图纸、厂家资料、备品备件必须经工程 部签字后，才可以使用。 3）工程调试。为了变电站的调试工作顺利进行，公司将派遣多名具 有丰富调试经验和高专业理论水平的专业调试人员负责本工程调试任务。 调试工作按公司调试作业指导书的规定进行，工程所有调试项目实验数据 应符合规范、规程的规定，制造商技术说明书的要求。对试验中发现的有 争议的问题中、试验项目及时汇报监理单位，与制造商技术人员协商解决， 做好书面记录。 （5）高压电缆施工 电缆敷设 A、电缆放线架要牢固、转动轴要采用牢固可靠的材料、电缆盘要 转动灵活；单个电缆支架要敷设的脚手架，搭设符合规程、牢固可靠； B、确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序 .，规划电缆敷设路线图， 根据线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位，人与人之间距离不得 超过 3 米。在电缆的起点和终点或者关键部位上安排专业电工操作，其他 地方就由其他非电专业工人员操作，由专业技术人员现场统一指挥。作业 人员全员必须接受施工技术交底。 C、在放线架处、各转角都需配备一台对讲机，以便随时联络。搬 运电缆时，不应使电缆松散及受伤，电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚 动。电缆用人工牵引搬运，搬运人员要站在电缆的同一侧。电缆搬运时一 定要听统一号令、统一步伐，速度要均匀，严禁奔跑。等将电缆放到一定 长度后方可放到地下，严禁私自将电缆扔到地下，造成电缆损伤。 D、展放过程中，要用放线架顺直展放，杜绝使电缆产生扭劲，每 一处工作人员应严密监视电缆敷设情况，一旦有问题应立即停止牵引，并 报告指挥、技术人员，待问题处理后，才继续展放。 E、电缆进入配电室内终端处时，要保证足够的预留长度。电缆铺 设时，要先铺设到地面，然后让有经验的电工上到桥架内，用绳子将电缆 拉入电缆桥架内，绳子另一端用人拉住，等把电缆用绑绳固定好后方可松 开绳子。电缆敷设完毕，应组织人力进行整理、固定。电缆桥架里的电缆 要码放顺直整齐，严禁交叉、混缠、扭曲，拐弯弧度应一致，电缆弯曲半径 不小于 10 倍电缆直径。每一根电缆敷设完毕后要有专人在电缆的两头进行 挂牌。电缆标牌上要标明电缆规格型号回路编号以及另一端的配电箱编号。 F、用摇表（ 2500V ）测量，电缆绝缘电阻大于2000 兆欧。 电缆头制作 A、制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符 合下列要求： B 、电缆绝缘状况良好，无受潮；施工前应对电缆本体做电气性能试 验，附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受 潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封， 结构尺寸符合要求。 C、施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝 缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜 编织线。制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短 绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包 绕、 装配、热缩等应清洁。电缆终端和接头应采取加强绝缘、密 封防潮、机械保护等措施。 D、电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模 具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的 凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不 得烧伤绝缘。 E 、三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层 ( 或金属套 ) 、铠装层应分 别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于规范接地线截面的规定。三 芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽 和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地 线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点 在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地 F、装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取 堵漏、防潮和密封措施。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的 相位一致。 G、交接试验 电力电缆线路的试验，应对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻 时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、 金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间 和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定： 耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化； 橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于 0.5M /km；测 量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用 2500V 兆欧表 5、场区水泥路面硬化 1）路面面层施工前要求对已完成的路面基层进行质量检验 , 基层主要传 承面层承受荷载作用 , 基层质量直接影响到路面面层的质量及以后使用寿命 , 基层检查主要 : 平整度、宽度、厚度、纵横坡度及高程等 , 均 须符合相应规范和设计要求。后方可进入混凝土施工。摊铺前，基层表面 洒水湿润，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。 2 ）搅拌与运输 上料顺序依次为碎石、水泥、砂。投入搅拌机每盘的拌和物数量应按 混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定： 进入拌和机的砂、石料必须准确过砰，对台称及配料机电子称开工 前应检查校正。 严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气 变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数。 混凝土原材料按质量计的允许偏差，不应超过下列规定：水泥 ±1%； 粗细骨料± 3%； 水± 1%； 外加剂± 2%。 搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃， 然后再按规定的配合比进行搅拌。 搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后边 搅拌边加水。 混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物的和易 性确定，混凝土拌和物的最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌机起，至拌 和物开始出料止的连续时间），搅拌最长时间不超过最短时间的三倍。 3 ）安装模板 支模模板安装是保证路面线形、平整度、路拱度、纵缝直顺度、板 厚度、板宽度等各项技术指标的主要环节，在操作过程中，必须做到以 下几点： 钢模板使用前对模板顶沾染的水泥砂浆进行清除，以保证顶面平 顺。并对模板拉小线检查其直顺度，局部变形允许偏差为3mm，中部最大 挠曲度不超过 4mm ，如超出上述范围，应用油压千斤顶进行调整。 模板按放线位置立起，钉铁钎打入基层 1015cm ，铁钎由 18 以 上螺纹钢筋制作，长约 40cm 。外侧铁钎间距不大于 60cm ，内侧铁钎间距不 大于 1.2m ，外侧铁钎顶不高出模板；弯道处内外铁钎应适当加密，使弯曲圆 滑，铁钎应紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，不得使用碎石塞垫。 以防掉落。模板接头用螺栓拧紧连接，纵向模板与基层间的空隙，应用木 契塞紧找平，支立牢固，以保证振捣时模板不下沉，使砼板厚度一致。 检查模板的钻孔位置是否符合设计要求，钻孔的直径是否满足拉杆 的活动余地（一般以比拉杆直径大 2mm 为宜）。对初步稳好的模板进行高 程复测，并由专人检查模板相接处的高度差，模板内侧错位，及不平整等 情况，对高度差超过 3mm ，或者有错位，不平整的模板应重新安装。 对经检查安装合格的模板里侧，紧贴模板铺贴塑料薄膜（农用地 膜），将模板进行包裹，两端长出模板，让角底成直角。在模板顶和模 板与基层相接处，可临时用砖块等重物压住薄膜，在浇筑砼时去除。 4 ）混凝土摊铺、振捣 摊铺时采用人工摊铺混合料。用车辆将将混合物运达摊铺地点后，砼 均匀的卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛洒使混 合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量。摊铺时还应注意 角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。振捣应用平板振捣器、插入振捣器 和振动梁配套作业。振捣时辅以人工找平，随时检查模板有无下沉、变形 或松动。 振捣分三次进行，先用插入振动棒振捣，混合料振捣的每一位置的 持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。然 后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随 着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足，边角处要加强振捣。随后用 直径 150mm 的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作 一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用 湿麻布盖上，恢复工作时把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上 而又达到初凝时间的，应设施工缝。混凝土施工尽量避开雨天作业，遇雨 时已摊铺的混凝土应有防雨棚措施完成后续未后工序，保证新浇混凝土免受 雨水淋洗
