1、折弯机安全操作规程一、开机前的准备(一)机械设备安全的检查情况1 .外观完整性确认，查看设备外壳、控制面板、显示屏有无破损、变形或裂缝，连接线路整齐无磨损、断裂或松动迹象。2 .传动系统核查，检查传动皮带、链条张紧度是否适宜，传动齿轮、丝杠有无磨损、缺齿或变形，确保运行平稳、无异样噪声。3 .折弯机构查验，确认折弯模具安装牢固、尺寸形状契合要求，模具表面无损伤、磨损，运动部件灵活，手动操作顺畅无卡滞。4 .工作台面审视，保证工作台面平整光滑，无凹陷、凸起或划痕，及时清理杂物、灰尘与油污，避免影响板材放置与折弯精度。5 .电气系统甄别，检查电源插头插紧稳固、电源线无破损老化，控制面板按钮、开关、
2、指示灯功能正常，显示屏清晰准确无闪烁、舌L码。(二)作业前现场环境的检查情况6 .场地清洁度保障，工作场所应保持清洁明亮、通风良好，无杂物堆积阻碍通行，板材摆放整齐规范，预留充足操作空间。7 .安全区域划定，明确标示安全区域，无关人员禁止入内，辅助设备放置合理不影响主设备操作，避免碰撞风险。8 .后定位范围清理，将后定位活动丝杆及滑动导轨上的铁屑、杂物彻底清除，涂抹适量润滑油，确保运行顺滑无障碍物。9 .液压油箱状态查看，检查游标位置，油量不足及时补充同型号液压油，查看有无泄漏，油温过高按规程采取降温措施。10 .周边设备间距确认，正在运作的其他机器和工具，与液压折弯机保持安全距离，防止相互干
3、扰弓I发事故。()作业前工器具和原辅料的准备情况11 .工具完整性检查，开机前细致排查折弯机周围不安全因素，检查各润滑点并加注润滑油，确保工具无缺损、变形。12 .原材料适配性核对，拿取原材料或半成品时，严格核查开料尺寸、半成品是否符合生产要求，杜绝质量隐患。13 .操作细节问询，作业前仔细询问师傅定位、材料方向、折弯顺序、安全操作等要点，避免盲目操作。14 .样品示范与跟从，师傅折弯样品后，质检确认合格，员工依样操作并保留样品，便于比对核验。15 .模具精准选配，根据工艺要求选择适配的刀具、模具和折弯角度，安装调试精准到位，保障产品质量达标。(四)劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况16
4、防护用品选用，作业人员应选用工作服、安全帽、护目镜、劳保鞋、防护手套等，依作业风险防护周全。17 .防护用品检查，定期检查个人防护用品，查看有无破损、老化、开线，确保功能完好无损，防护有效。18 .正确穿戴要求，作业时按规定穿戴整齐，安全帽系紧下颌带，护目镜佩戴舒适、视野清晰，劳保鞋鞋带系牢，防护手套大小合适、贴合手部，行动自如。二、作业中的步骤(一)设备开机、运行、停机全流程1 .开机步骤(1)开启总电源，顺时针旋转电器柜上总电源开关，指示灯亮(绿)，拨单、联机开关至单机。(2)启动系统，待电脑系统启动完毕，打开油泵开关，启动油泵。(3)复位参考点，按手动按钮后按绿色启动按钮，寻找参考点，
5、待完成后操作。(4)选择模式，选择产品加工界面，按下自动模式按钮，按回车键确认。(5)设备初始化，依次按下操作面板上的停止按钮、启动按钮，设备自动初始化。2 .运行步骤(1)模具适配，根据工件材料和厚度，选择合适模具，下模V槽开口为板料厚度的8倍。(2)编程设定，在操作面板按下编程模式按钮，进入编程模式，编辑折弯工件角度和长度。(3)切换模式，按下自动模式按钮，进入自动加工模式，按启动按钮，后定位块自动运行。(4)上料准备，将板料平整放于下模，后端靠紧定位块。(5)执行折弯，踩下“滑块下”脚踏板并保持，设备自动完成一次折弯，重复至程序完成。3 ,停机步骤(1)清理现场，加工完毕，清理模具和工作
6、台面杂物。(2)滑块归位，踩下“滑块下”脚踏板，使上刀模接近下刀模。(3)关闭油泵，按下油泵停止按钮，关闭油泵。(4)关闭系统，按下操作面板上特定按钮2次，电脑自动关闭，待提示可关电源时，旋转总电源开关至OFF。(二)操作过程中机器设备的状态及操作规范1 .机械设备所处状态(1)手柄位置确认，操作手柄置于非工作位置，避免误触引发动作。(2)开关状态核实，紧急停止按钮处于便捷操作处，启动开关正常开启，各功能开关按需设定。(3)指示灯状态留意，关注设备指示灯，通过颜色、闪烁判断设备运行、故障、待机等状态。(4)运动部件状态观察，查看折弯机滑块、模具等运动部件运行平稳，无异常抖动、卡顿。2 .机械设
7、备测试与调整(1)压力测试，运行前测试折弯压力，确保在模具耐压范围内，避免模具损坏。(2)角度校准，试折工件，用量角器测量折弯角度，与设定值偏差大时，调整折弯机参数。(3)模具紧固检查，操作中定期检查模具固定螺栓，如有松动，停机紧固。(4)定位精度验证，用标准件检测后定位精度，误差超标及时调整，保证折弯尺寸精度。3 .操作人员位置与规范姿势(1)操作站位选定，操作人员站于设备正面，双脚平稳站立，与设备保持安全距离，便于操作与紧急避险。(2)手部放置规范，操作时双手远离模具运动区域，严禁将手置于上下模具间，放置、拿取板料时，确认设备停止。(3)身体姿势要求，身体正直，不弯腰、不侧身过度靠近设备，
8、避免碰撞、卷入。(4)多人协作配合，多人操作时，由经验丰富者指挥，口令清晰，动作协同，确保安全。(5)视线关注要点，操作全程注视设备运行、工件折弯状态，及时察觉异常。19 .严禁超载运行20 .禁止违规操作21 .杜绝危险动作22 .禁止随意触碰23 .禁用不良物料24 .禁止穿戴不当护用品。三、操作过程中禁止的行为禁止折超厚铁板、淬过火钢板、高级合金钢、方钢及超性能板料。运转中禁止用手校正工件或模具，不得将手、身体部位放于模具间。严禁单独在一端压折板料，如需单边工作，控制荷重与加工方式。设备运行时，禁止触摸运动部件、调整设备参数、清理设备。禁止加工经火切、焊接板料及圆钢等，以防损坏模具与设备
9、严禁穿戴宽松衣物、佩戴首饰等易卷入、卡入设备物品，应穿戴合规防四、关机操作步骤(一)正常停机操作步骤25 .清理收尾，加工完成，清理模具、工作台油污、废料，整理工具、工件。26 .滑块降下，踩“滑块下”脚踏板，将上刀模降至接近下刀模处。27 .关闭油泵，按下油泵停止按钮，关闭油泵电机。28 .关闭系统，按下操作面板关机按钮，待电脑提示，关闭总电源开关。(二)异常停机操作步骤29 .紧急制动，遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，设备即刻停止运行。30 .故障排查，停机后，检查故障原因，如工件卡滞、模具损坏、电气故障等。31 .问题处理，自行排除简单故障，如清理卡料；复杂故障，标记、断电，报修专业
10、人员。32 .重启准备，故障修复后，检查设备、清理现场，依正常开机步骤重启。五、异常情况的应急处置33 .触电事故，发生触电，迅速切断电源，用绝缘工具分离触电者与电源，呼叫急救，进行心肺复苏至医护到场。(1)若电源开关近旁，第一时间切断电源，防止电流持续伤害。(2)若无绝缘工具，可用干燥木棍、绳索等非导电物分离触电者与电源。34 .机械伤害，身体被夹、割伤，立即停机，查看伤势，轻者自行消毒包扎，重者呼叫急救送医。(1)伤势较轻，伤口出血少，用碘伏消毒，无菌纱布包扎，定期换药。(2)伤势重，伤口大、出血多、骨折等，原地不动，呼叫急救，用干净纱布按压止血。35 .火灾事故，设备冒烟、起火，即刻停机
11、用灭火器、消防栓灭火，疏散人员，拨打火警电话。(1)火势初起，使用干粉灭火器对准火源根部喷射灭火；附近有消防栓，连接水带灭火。(2)火势大，迅速组织人员疏散，远离火场，拨打火警电话“119”，指明方位。36.模具故障，模具开裂、崩刃，马上停机，查看损坏，更换备用模具，修复或报废故障模具。(1)轻微损坏，修复后不影响精度，打磨、焊接修复；严重损坏，申请报废，换新模具。(2)更换模具后，试折工件，检查折弯质量，调整参数。37 .液压系统泄漏，发现液压油泄漏，立即停机，防止油液蔓延，用容器接漏油，修复或更换泄漏部件。(1)找出泄漏点，油管接头松动，拧紧；油管破裂，更换油管；密封件老化，换新密封件。
12、2)修复后，添加液压油至正常油位，启动设备空载运行，检查有无再次泄漏。六、本岗位的特殊要求38 .设备专人专管，折弯机指定专人操作、维护，非操作人员禁止上机，操作人员熟悉设备性能、操作规程、应急处理。39 .定期设备维护，定期检查设备机械、电气、液压系统，清洁、润滑、紧固部件，更换易损件，确保精度性能。40 .严格工艺纪律，严格按工艺文件操作，控制折弯角度、尺寸、外观质量，不符及时调整，记录参数。41 .噪声防护管理，作业场所噪声超标，操作人员佩戴耳塞、耳罩，定期检测听力，超标调LxJ冈O42 .安全标识维护，保持设备警示标识、操作说明完整清晰，损坏、模糊及时更换。七、操作规程的修订要求43
13、 .定期修订，每三年全面修订操作规程，结合法规标准更新、设备改造、工艺变化、事故教训，确保合规有效。44 .及时修订，设备重大改进、工艺调整、事故暴露出问题，及时修订相关内容，经审批后实施，向操作人员培训宣贯。折弯机安全操作与维护保养台账日期设备编号操作人员开机前检查情况作业中异常情况关机后维护保养情况备注XXXX年XX月XX日001张三设备外观、传动、折弯机构、工作台面、电气系统正常；现场清洁、安全区域明确、后定位范围无杂物、液压油箱正常、周边设备间距合规；工器具齐全完好、原材料适配、已问询操作要点、模具选配精准;防护用品完好并正确穿戴。无清理模具、工作台，滑块归位，关闭油泵、系统，设备断电
14、正常运行XXXX年XX月XX日001李四折弯机安全操作规程年度评审记录表评审项目评审内容评审结果是否修订修订意见法规标准符合性是否符合最新安全法规、标准要求符合/不符合是/否具体说明需修订内容以符合法规标准操作流程合理性开机、运行、停机及操作规范是否合理便捷合理/不合理是/否提出优化操作流程建议应急处置有效性应急处置措施是否能应对常见异常情况有效/无效是/否补充或完善应急处置细节设备适应性与现有设备性能、状态是否适酉己适配/不适配是/否根据设备更新调整相关参数、步骤人员反馈操作人员对规程的意见、建议有/无是/否汇总人员反馈合理修订评审结论经评审，本操作规程在本年度内总体有效/部分需修订,需在
15、具体时间前完成修订工作，确保安全生产。折弯机操作与维护台账日期操作设备生开机时关机时运设备故维维修防护备人编号产间间行状态障修人员用品注任时（正描措检查务长常/述施（合故格/障）不合格）XXXXXXXXXX折xx：xxxx：xxXX正常无无无合格无年XX弯小月XXXX时日型号工件XXXXXXXXXX折xx：xxxx：xxXX故障模紧XXX合格注年XX弯小具固意月XXXX时松模模日型动具具号定工期件检杳岗位安全操作规程年度评审记录表评审项目评审内容评审结果（是/否）是否需要修订（是/否）修订意见合规性是否符合现行法律法规、标准规范是否无有效性能否有效预防事是否无故、保障安全可操作性操作步骤是否明确、易行是否无完整性涵盖开机、运行、停机、应急等环节是否无适应性是否适应设备更新、工艺变化否是根据新设备性能、工艺调整,优化开机、运行参数设置，补充新应急处置措施
