1、折弯机安全操作规程一、开机前的准备（一）机械设备安全的检查情况1 .确保折弯机的电源线无破损，插头连接牢固。2 .检查机器各运动部件润滑是否充足，特别是滑动导轨和转轴部分。3 .确认安全防护装置如防护罩、紧急停止按钮等处于完好状态。4 .检查液压系统压力表指示是否正常，液压油位是否在规定范围内。5 .确认折弯模具安装正确无误，固定牢靠，无裂纹或变形。（二）作业前现场环境的安全检查情况1 .清理工作区域，确保无杂物阻碍操作空间。2 .检查照明设施是否充足，视线良好，避免因光线不足造成安全隐患。3 .确认消防器材位置明显，通道畅通无阻。4 .检查周围是否有易燃易爆物品，保持足够的安全距离。5 .确
2、保紧急疏散路径清晰可见，标识明显。（三）作业前工器具和原辅料的准备情况1 .根据生产计划准备好所需材料，并按规格整齐堆放。2 .准备必要的量具如卡尺、卷尺等，并校准至准确状态。3 .检查夹紧工具如手钳、台虎钳等是否完好无损，功能正常。4 .准备好清洁布、防锈油等维护用品。5 .确保所有工具和材料存放于指定位置，便于取用且不影响操作安全。(四)劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况1 .根据岗位需求配备合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护服、绝缘手套等。2 .定期检查防护用品的质量与适用性，及时更换损坏或过期的产品。3 .使用前应仔细阅读使用说明，正确佩戴，确保
3、覆盖到身体需要保护的部位。4 .对于特殊环境下的操作，还需额外增加相应的防护措施。5 .遵循最新的个体防护安全规范，结合公司实际情况调整和完善现有制度。二作业中的步骤(一)设备开机、运行、停机全流程1 .开机步骤：-确认周围无人靠近，发出开机信号。-打开总电源开关，启动液压泵电机。-按下控制面板上的启动按钮，观察显示屏参数显示是否正确。-手动测试各动作响应是否正常，包括上下移动、左右旋转等。-空载试运行几分钟，检查有无异常声音或振动后开始正式加工。2.运行步骤：- 按照工艺要求设置好参数，如角度、速度等。- 放置工件时需小心谨慎，避免碰撞造成伤害。- 监控加工过程中的压力变化，防止过载现象发生
4、 定期检查刀具磨损情况，必要时进行调整或更换。- 保持工作台面整洁，及时清除切屑以防滑倒事故。3.停机步骤：-完成当前批次任务后，先停止进给动作，然后关闭液压系统。- 断开主电源之前，请确保所有活动部件均已停止移动。- 清理工作区域残留物，做好日常维护保养记录。- 关闭门窗，锁好工具柜，确保场地安全后再离开。（二）操作过程中机器设备的状态及操作规范1 .机械设备所处状态：- 手柄、开关处于关闭状态，除非正在执行特定操作。- 所有安全锁定装置均被激活，防止意外启动。- 显示器上的各项指标稳定，无明显波动。- 模具闭合紧密，无松动迹象。2 .机械设备测试与调整：- 每次更换新模具前必须进行压力
5、测试。- 根据实际加工效果微调机器参数以达到最佳性能。- 定期对关键部位进行精度校验，保证产品质量一致性。- 遇到故障时应立即停机检修，不得强行继续使用。3 .操作人员位置与规范姿势：-站立位置应远离危险区域，如刀片下方。- 双手握住工件时要保持平衡稳定，避免滑落。- 调整视角以获得最佳视野，减少颈部负担。- 长时间工作时应注意变换姿势，适当休息缓解疲劳。- 遵守“五指法则”，即任何时候都要用五个手指握住工具或材料。三、操作过程中禁止的行为1 .严禁戴手套操作任何旋转部件。2 .不允许在没有采取任何防护措施的情况下直接接触高温表面。3 .禁止跨越正在运转的机器或在其下方停留。4 .不得随意更改
6、控制系统设定值，除非经过授权。5 .切勿将头部伸入模具之间查看加工情况。6 .禁止穿着宽松衣物或长发未束起进入工作区。四、关机操作步骤(一)正常停机操作步骤L停止进给物料供应，等待当前工序完成。7 .按下停止按钮，让机器逐渐减速直至完全静止。8 .关闭液压系统，切断总电源。9 .清理工作台上的废料，整理好工具和材料。10 填写设备运行日志，记录停机时间及相关事项。(二)异常停机操作步躲1 .发现异常情况立即按下紧急停止按钮，确保人身安全。2 .通知维修人员到场检查处理，未经允许不得擅自重启设备。3 .如果是因为过热导致的问题，则需等待一段时间冷却后再行处理。4 .详细描述故障现象，协助技术人员
7、快速定位问题所在。五、异常情况的应急处置1 .火灾事故：(1)立即启动消防应急预案，切断电源和气源。(2)使用灭火器材进行初期灭火，并迅速报警。(3)组织员工有序疏散，确保人员安全撤离。2 .机械伤害：(1)立即停止设备运转，防止二次伤害。(2)对受伤者进行紧急包扎和止血处理。(3)及时联系医疗救援，并将伤者送往医院救治。3 .电气故障：(1)迅速切断电源，避免触电事故发生。(2)检查电气设备是否存在短路、漏电等问题。(3)通知专业电工进行检修，确保设备恢复正常运行。六、操作规程的修订要求1 .定期修订：每三年组织一次全面审查，根据实际情况调整和完善相关内容。对于新引入的技术装备或工艺流程，应及时更新相应条款。2 .及时修订：当遇到重大突发事件或者发现现有规定存在明显缺陷时，应立即启动应急修订程序，尽快完成修改并发布实施。
