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    吹膜机操作小窍门.doc

    • 资源ID:51882       资源大小:62KB        全文页数:6页
    • 资源格式: DOC        下载积分:5
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    吹膜机操作小窍门.doc

    1、吹膜技术小窍门发布于: 2013-10-1 9:23:23被浏览983次【打印】【返回】吹膜技术小窍门:吹胀膜实际上是一种介于双轴定向膜同流延膜之间的一种薄膜。也可用吹胀法生产双轴定向膜,只要温度适当,吹胀比和牵引比比例合适,能使双向的取向度大致相同。当吹胀膜生产时,如果牵引速度过快, 同吹胀比相差太大, 就可能产生纵向取向度和横向的取向度相差太大, 结果像单向拉伸生产膜裂纤维的过程一样, 横向强度低,易拉断。防止方法是适当降低牵引速度,使之同吹胀比相配合;加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。下面以 80 吹膜机为例:(型号不同,规格要求也不同)第一部分进料加热

    2、区共分5 区:缧杆(直径 6CM ),外壳 8 、7CM ,11kw电动机(主机)带动。从进料口开始分一、二、三加热区。接下来转弯向上,属四加热区,机件称为三通, 1 通三区, 2 通换网出口 ,3 通五区。第五加热区也就是出料区, 经过 3 通口由平转向上, 称为膜头,是最为关键的机件部位。配件是鼓风机。1 / 6第二部分是牵引区,吹涨压气收边,总高度 3 、5 米左右,配件是打气泵。第三部分是收卷区。主要用料:低压聚乙烯 HPPE 配高压聚乙烯 LLDPE 混合用料,低压料为主要占 80% 左右,高压加得越多拉力越好,缺点是没有挺度,过多会导致吹出的膜来回摆动, 吹出的膜收边不整齐, 甚至

    3、最后不能吹。开始吹膜过程:先经过一、二、三区预热,一区要低些,一般170 度左右,其它几区 200 度左右,要是温度高了,料无法从缧杆送过去,甚至于烧焦变色。接下来是四区即三通区。三通里放 60 目-160 过滤网,目的是防止杂质进入五区,目数越大网越精细,可吹更薄要求更高的膜,包括膜的透明度,手感光滑度,拉力等等,但过多过细就阻止料的经过,多了就吹不出来了,一般 3-5 张合适,粗细根据要求来定。2 / 6料到五区,出料口经过膜头变成 7CM 直径大小圆形粘糊状,料的温度基本上稳定了, 整个升温过程合适度要根据出料口情来控制, 太高出膜不稳定,并且烧焦变色,太低拉不起膜。膜口膜厚薄不均匀必需

    4、通过膜头缧丝来调节。然后是牵引区,经过对膜头吹气孔加气,气加到圆膜中间,膜成直线形向上,塑料袋大小就由吹气多少来控制,然后经过稳膜器来稳膜。厚度由主机与牵引转速来控制,这个可以理解,主机转速越快,送料时速就快,膜就厚;牵引则刚好相反,拉得越快,膜就越薄,这是最主要的一个环节。要达到吹出的膜横纵向拉力都好,必需达到吹涨比 BUR 和牵引比 DDR 达到一定比例。要是比例失调会导致横拉力减小, 若是现有的模头和折径情况下, 膜泡是稳定的,那就是 BUR 没有问题,若是膜泡存在不稳定的情况则 BUR 太大;DDR= 模口间隙 / (薄膜厚度 BUR )解决办法:要降低 DDR ,需要降低模口间隙就可

    5、以了, 减小 BUR 只会使 DDR 更大。3 / 6要是吹膜时膜摇摆不稳定, 说明是膜头太小引起的, 可以用固定架来稳膜。最后是收卷,膜从高空角度下来,通过收卷机收卷,收卷机转速可根据出膜的速度来调节控制, 经过收卷,膜变成了我们所要求规格大小厚度的膜卷,接下来就是制袋机的程序了。吹膜机根据吹膜方向不同,可分为上吹法(介绍那种)平吹吹法,下吹法等几种。聚丙烯吹塑薄膜成型故障的排查、 纵向厚度不均匀故障分析及排除方法:风冷环吹风量太大。 应适当减小吹风量。 这种情况多出现在薄膜幅宽较窄,牵引速度较快时,此时膜管的膨胀部分超出水冷环入门边缘,由于吹气量过甚,水流不均引起薄膜厚度沿纵向产生间歇变化

    6、水冷环供水量太多。应适当减少供水量。当水冷环水位高出环体顶端,同样会造成水流不均。因此,供水量不能太多,风冷环离机头太近。常出现在薄膜幅宽较窄时,此时,风冷环与水槽间距太大,风冷环压力不起作用,其结果相当于吹气量太大。对此,应适当提高水冷环和降低风冷环位置。水冷环和机头间距离太大, 导致预冷后的泡管仍靠自重下垂造成厚度4 / 6不均。对此,应缩短水冷环与机头的距离,使之不大于300mm ,一般以 250mm300mm为宜。机头出料不稳定。应检查供料是否正常,料斗底部的温度是否太高。过滤网堵塞。应更换过滤网。收卷速度不均匀, 应检修收卷及其他夹辊的驱动装置, 使收卷速度稳定均匀。夹膜辊面上有异物附着。应清除异物。水冷环与机头不同心。应重新校止对中。吹胀比太小。应适当加大。聚丙烯吹塑薄膜的吹胀比一般为1:(12 )最大不超过 1:2.5 。横向厚度不均匀故障分析及排除方法:机头口模间隙不均匀:应适当调整口模间隙。风冷环及水冷环位置设置不当, 应适当调整风冷环及水冷环位置, 使泡形匀正,薄膜偏薄的部位可稍微靠近水冷环。口模温度不均匀。 应检查口模加热器是否损坏, 要避免冷却空气吹到口模上。风冷环吹气不均匀。应调整均匀。口模内有阻塞物。应清理口模。(范文素材和资料部分来自网络,供参考。可复制、编制,期待你的好评与关注)5 / 66 / 6


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