生产能力分析.xls

制造系统生产能力评估制造系统生产能力评估 （产品生产线的系统水平分析）（产品生产线的系统水平分析） 供应商名称浙江国雨汽车零部件有限公司合合同同产产能能（需需求求量量）年度每日 众泰零件号3741010BA-A01 零件名称 雨刮电机及连杆总成 最最新新合合同同产产能能（需需求求量量）年度每日日期:填写人: 序序 号号 生生产产系系统统系系统统有有效效工工时时（时时间间）系系统统生生产产能能力力（件件）设设置置过过程程安安全全库库存存RUN RATE调调查查结结果果（客客户户填填写写） 列出独立的工序/ 生产线 每周 班次 班 每日 班次 班 每班 总工时 分钟 每日 总工时 分钟 计划内 停机/午餐 分钟/日 转产/ 换模时间 分钟/日 计划内 维护/保养 分钟/日 非计划 停机 分钟/日 每日净 有效工时 分钟 分配给其他 客户的工时 分钟/日 用于被审件 有效工时 分钟/日 生产周期 秒 废品率 % 实际 废品率 % 估估计计 被审核件 日产量 最最新新 每日需求量 (含售后备件) 利用率 % 结结论论 打X为可能 瓶颈工序 (90%) X 最小最大 所有客户 零部件 生产总量 /日 Run at Rate 的实际 合格产品 /日 Run at Rate 实际 废品率 % Run at Rate 实际停机 时间 分钟 实际产能合同产能？ YES/NO 1转子生产线6160060030301010520052033.250.1%0.10%93737039.47%8001200 2电机装配线6160060030301010520052038.50.2%0.20%80937045.75%400600 3连杆装配线6160060030301010520052022.50.2%0.20%138437026.74%400600 4固定杆分总成生产61600600303010105200520110.2%0.20%283137013.07%400600 5防水套硫化1227201440601010101350013501200.1%0.10%67437054.87%400600 6减速箱加工61600600303010105200520420.2%0.20%74137049.91%400600 7衬套座加工6160060030151010535535230.1%0.10%139474053.07%400600 8曲柄落料616006003010101054054030.1%0.10%107897406.86% 9曲柄成形616006003010101054054050.1%0.10%647474011.43% 10曲柄冲孔616006003010101054054050.1%0.10%647474011.43% 11主摇臂落料616006003010101054054030.1%0.10%107897406.86% 12主摇臂冲孔616006003010101054054050.1%0.10%647474011.43% 13副摇臂落料616006003010101054054030.1%0.10%107897406.86% 14副摇臂成形616006003010101054054050.1%0.10%647474011.43% 15副摇臂冲孔616006003010101054054050.1%0.10%647474011.43% 160000.00%00.00% 170000.00%00.00% 180000.00%00.00% 190000.00%00.00% 200000.0%00.00% 说说明明： 注注： 此此表表由由供供应应商商填填写写 制造系统生产能力评估制造系统生产能力评估 （产品生产线的系统水平分析）（产品生产线的系统水平分析） 供应商名称浙江国雨汽车零部件有限公司合合同同产产能能（需需求求量量）年度每日 众泰零件号5205010BA-A01零件名称左前刮臂总成 最最新新合合同同产产能能（需需求求量量）年度每日日期:填写人: 序序 号号 生生产产系系统统系系统统有有效效工工时时（时时间间）系系统统生生产产能能力力（件件）设设置置过过程程安安全全库库存存RUN RATE调调查查结结果果（客客户户填填写写） 列出独立的工序/ 生产线 每周 班次 班 每日 班次 班 每班 总工时 分钟 每日 总工时 分钟 计划内 停机/午餐 分钟/日 转产/ 换模时间 分钟/日 计划内 维护/保养 分钟/日 非计划 停机 分钟/日 每日净 有效工时 分钟 分配给其他 客户的工时 分钟/日 用于被审件 有效工时 分钟/日 生产周期 秒 废品率 % 实际 废品率 % 估估计计 被审核件 日产量 最最新新 每日需求量 (含售后备件) 利用率 % 结结论论 打X为可能 瓶颈工序 (90%) X 最小最大 所有客户 零部件 生产总量 /日 Run at Rate 的实际 合格产品 /日 Run at Rate 实际 废品率 % Run at Rate 实际停机 时间 分钟 实际产能合同产能？ YES/NO 1刮臂总成装配线6160060030201010530053033.250.1%0.10%95537038.73%200400 2喷涂线61600600301010105400540200.1%0.10%161837022.86%200400 3左前刮臂总成铆接61600600301010105400540200.1%0.10%161837022.86%200400 4延伸臂落料冲孔61600600302010105300530100.2%0.20%317437011.66%200400 5延伸臂成形61600600302010105300530100.2%0.20%317437011.66%200400 6主刮臂分总成铆接61600600301010105400540150.1%0.10%215837017.15%200400 7主刮杆冲孔（尾部）61600600301510105350535100.2%0.20%320437011.55%200400 8主刮杆折弯61600600301510105350535100.1%0.10%320737011.54%200400 10主刮杆冲孔（头部）61600600301510105350535100.1%0.10%320737011.54%200400 9主刮杆成形61600600301510105350535100.1%0.10%320737011.54%200400 10主刮杆冲孔61600600301510105350535100.1%0.10%320737011.54%200400 11主刮杆成形61600600301510105350535100.1%0.10%320737111.57%200400 12主刮杆压扁61600600301510105350535100.1%0.10%320737011.54%200400 13主刮杆整形61600600301510105350535100.1%0.10%320737011.54%200400 说说明明： 注注： 此此表表由由供供应应商商填填写写 制造系统生产能力评估制造系统生产能力评估 （产品生产线的系统水平分析）（产品生产线的系统水平分析） 供应商名称浙江国雨汽车零部件有限公司合合同同产产能能（需需求求量量）年度每日 众泰零件号5205020BA-A01零件名称右前刮臂总成 最最新新合合同同产产能能（需需求求量量）年度每日日期:填写人: 序序 号号 生生产产系系统统系系统统有有效效工工时时（时时间间）系系统统生生产产能能力力（件件）设设置置过过程程安安全全库库存存RUN RATE调调查查结结果果（客客户户填填写写） 列出独立的工序/ 生产线 每周 班次 班 每日 班次 班 每班 总工时 分钟 每日 总工时 分钟 计划内 停机/午餐 分钟/日 转产/ 换模时间 分钟/日 计划内 维护/保养 分钟/日 非计划 停机 分钟/日 每日净 有效工时 分钟 分配给其他 客户的工时 分钟/日 用于被审件 有效工时 分钟/日 生产周期 秒 废品率 % 实际 废品率 % 估估计计 被审核件 日产量 最最新新 每日需求量 (含售后备件) 利用率 % 结结论论 打X为可能 瓶颈工序 (90%) X 最小最大 所有客户 零部件 生产总量 /日 Run at Rate 的实际 合格产品 /日 Run at Rate 实际 废品率 % Run at Rate 实际停机 时间 分钟 实际产能合同产能？ YES/NO 1刮臂总成装配线6160060030201010530053033.250.1%0.10%95537038.73%200400 2喷涂线61600600301010105400540200.1%0.10%161837022.86%200400 3右前刮臂总成铆接61600600301010105400540200.1%0.10%161837022.86%200400 4延伸臂落料冲孔61600600302010105300530100.2%0.20%317437011.66%200400 5延伸臂成形61600600302010105300530100.2%0.20%317437011.66%200400 6副刮臂分总成铆接61600600301010105400540150.1%0.10%215837017.15%200400 7副刮杆冲孔（尾部）61600600301510105350535100.2%0.20%320437011.55%200400 8 副刮杆折弯61600600301510105350535100.1%0.10%320737011.54%200400 10副刮杆冲孔（头部）61600600301510105350535100.1%0.10%320737011.54%200400 9副刮杆成形61600600301510105350535100.1%0.10%320737011.54%200400 10副刮杆冲孔61600600301510105350535100.1%0.10%320737011.54%200400 11副刮杆压扁61600600301510105350535100.1%0.10%320737011.54%200400 12副刮杆整形61600600301510105350535100.1%0.10%320737011.54%200400 说说明明： 注注： 此此表表由由供供应应商商填填写写 制造系统生产能力评估制造系统生产能力评估 （产品生产线的系统水平分析）（产品生产线的系统水平分析） 供应商名称浙江国雨汽车零部件有限公司合合同同产产能能（需需求求量量）年度每日 众泰零件号 5205030BA- A01、5205040BA- A01 零件名称左、右前刮臂总成 最最新新合合同同产产能能（需需求求量量）年度每日日期:填写人: 序序 号号 生生产产系系统统系系统统有有效效工工时时（时时间间）系系统统生生产产能能力力（件件）设设置置过过程程安安全全库库存存RUN RATE调调查查结结果果（客客户户填填写写） 列出独立的工序/ 生产线 每周 班次 班 每日 班次 班 每班 总工时 分钟 每日 总工时 分钟 计划内 停机/午餐 分钟/日 转产/ 换模时间 分钟/日 计划内 维护/保养 分钟/日 非计划 停机 分钟/日 每日净 有效工时 分钟 分配给其他 客户的工时 分钟/日 用于被审件 有效工时 分钟/日 生产周期 秒 废品率 % 实际 废品率 % 估估计计 被审核件 日产量 最最新新 每日需求量 (含售后备件) 利用率 % 结结论论 打X为可能 瓶颈工序 (90%) X 最小最大 所有客户 零部件 生产总量 /日 Run at Rate 的实际 合格产品 /日 Run at Rate 实际 废品率 % Run at Rate 实际停机 时间 分钟 实际产能合同产能？ YES/NO 1刮片总成装配线61600600301010105400540100.1%0.10%323774022.86%200400 2喷涂线61600600301010105400540100.1%0.10%323737011.43%200400 3连接铁架冲裁成形6160060030101010540054020.1%0.10%161843702.29% 4固定片冲裁成形6160060030201010530053010.2%0.20%317363701.17% 5无骨扁丝成形切断6160060030201010530053040.2%0.20%79343704.66%200400 6无骨扁丝冲孔6160060030101010540054040.1%0.10%80923704.57%200400 7胶条硫化122720144030151010137501375200.2%0.20%41173708.99% 8挡风片硫化122720144030151010137501375100.1%0.10%82423704.49% 说说明明： 注注： 此此表表由由供供应应商商填填写写 1. 本表用于审核系统的生产能力。 2. 本电子表格仅提供忽略生产线间相互影响初始的评估。 3. 请只在没有阴影的空格内填写数据。阴影带阴影的空格为自动计算并受密码保护。 4. 右上角有红色标记的某些标题栏有注释内容对标题栏进行解释。 5. 若想看注释的内容，将光标指到相应的栏目或红色标记上。 本本能能力力评评审审每每个个数数据据输输入入栏栏详详细细解解释释： 供应商名称：输入供应商名称 零件名称：依据零件合同输入零件名称。 零件号：输入客户的件号（不是供应商的内部件号）。一种零件号填写一份表格。 合同产量：输入年度合同和每天的产量 增长的合同产量：输入增长的年度合同和每天的产量。 生产系统：输入每一独立的生产线。 系系统统有有效效工工时时 每周班次：输入针对此条生产线供应商每周的生产班次。 每天班次：输入针对此条生产线供应商每周的生产班次。 每班总工时：输入针对此条生产线供应商每班总的工作时间。 计划停机时间，就餐等：如果生产线因以下原因停机，输入此条生产线每天因休息，午餐，会议及任何其它计划休息所花费的时间（分钟）。 转产/更换模具：如果在更换模具&生产调整时生产停止，输入每天因此耗费的时间（分钟）。 计划内维护：输入该条生产线每天耗费在计划内维修的时间（分钟）。 非计划停机时间：输入该条生产线每天耗费在非计划停机时间（分钟）。 系系统统生生产产能能力力 分给其它客户的时间：输入该条生产线分配给其它客户的总时间（分钟）。 每每一一零零件件的的循循环环时时间间：输输入入每每种种零零件件的的循循环环时时间间（秒秒）。 废品率：输入该条生产线的废品率（以百分比输入，不能以小数输入。例如：输入5%废品率以5而不是0.05） 实际废品率：输入该条生产线的实际废品率（以百分比输入，不能以小数输入） + 实际废品率默认为废品率的值。 + %一个工序的实际废品率是该工位本身的废品率与所有后续工序废品率的总和。 新订货产品件数/天：输入新产品每天的件数，其中包括售后配件需求。 瓶颈工序：在利用律在90%以上的生产线相应的栏目内标以“X” 后续工序安全库存：输入该生产线后续工序最大和最小的安全库存零件数。如果没有安全库存，输入0。 Run at Rate调调查查结结果果 所有客户零部件生产总量：输入在run at rate研究期间生产的所有客户的零件总数。 Run atRate的实际合格产品：输入在run at rate研究期间生产的合格零件数。 Run at Rate实际废品率：输入在run at rate研究期间发生的废品率。 Run at Rate 实际停机时间：输入在run at rate研究期间的停机时间（分钟）。 实际产能合同产能：如果系统可用的能力大于订货量，输入“YES”，否则输入“NO” 瓶颈工序生产能力评估瓶颈工序生产能力评估 供应商名称 0 合同订货量年度月度平均订货量 零件号 0 零件名称 0 客户最新订货量需求最大月度订货量每天需求量（22天/月）日期:填写人: 序序号号 工工序序工工序序有有效效工工时时工工序序生生产产能能力力（件件）RUN RATE调调查查结结果果（客客户户填填写写） 列出生产线上 每一独立的瓶颈工序 每周 班次 每日 总工时 分钟 计划内 停机/午 餐 分钟/日 转产/ 换模时间 分钟/日 计划内 维护/保养 分钟/日 非计划 停机 分钟/日 故障间平均 循环次数 维修平均 时间 分钟 每日净 有效工时 分钟 分配给其他 客户的工时 分钟/日 用于被审件 有效工时 分钟/日 工序循环 时间 秒 工序前 安全 库存 工序后 安全 库存 废品率 目标 % 实际 废品率 % 估估计计 被审核件 日产量 最新 每日需求量 (含售后备件) 利用率 % 结结论论 打X为可能 瓶颈工序 (90%) X 所有客户 零部件 生产总量 /日 Run at Rate 实际 合格产品 /日 Run at Rate 实际 废品率 % Run at Rate 实际停机 时间 分钟 实际产能合同产能？ YES/NO 10000000000.0% 20000000000.0% 30000000000.0% 40000000000.0% 5 000000000.0% 6 000000000.0% 70000000000.0% 80000000000.0% 90000000000.0% 100000000000.0% 110000000000.0% 120000000000.0% 130000000000.0% 140000000000.0% 150000000000.0% 160000000000.0% 170000000000.0% 180000000000.0% 190000000000.0% 200000000000.0% 注注： 此此表表由由供供应应商商填填写写 瓶颈工序换班工作表瓶颈工序换班工作表 供供应应商商名名称称0零零件件号号0零零件件名名称称0 序序号号 列列出出生生产产线线上上 每每一一独独立立的的瓶瓶颈颈工工序序 每每班班工工作作时时间间（分分钟钟）计计划划停停机机/就就餐餐时时间间（分分钟钟）转转产产/换换模模具具（分分钟钟）计计划划内内维维护护（分分钟钟）非非计计划划停停机机时时间间（分分钟钟） 1班班2班班3班班每每日日1班班2班班3班班每每日日1班班2班班3班班每每日日1班班2班班3班班每每日日1班班2班班3班班每每日日 100000 200000 300000 400000 5 00000 6 00000 700000 800000 900000 1000000 1100000 1200000 1300000 1400000 1500000 1600000 1700000 1800000 1900000 2000000 注注：此此表表由由供供应应商商填填写写，所所有有与与时时间间有有关关的的栏栏目目全全部部以以分分钟钟填填写写