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    PLC设计题(有14道题的答案)要点.pdf

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    PLC设计题(有14道题的答案)要点.pdf

    编号:重科院()考字第()号第1页 1、试设计满足下图所示波形的梯形图程序。(振荡电路) 输入: I0.0 输出: Q0.0 4S 2S 3S 编号:重科院()考字第()号第2页 2、用 PLC(S7-200机型)设计程序,实现可以在甲地、乙地、丙地控制一盏灯 亮、灭的程序。(三地控制) 3、试用 EU、ED、R、S指令设计满足下图所示波形的梯形图程序。(10 分) 输入: I0.0 I0.1 输出: Q0.0 4、鼓风机系统一般有引风机和鼓风机两级构成。当按下启动按钮(SB0 )之后, 引风机先工作,工作30 秒后,鼓风机工作。按下停止按钮(SB1 )之后,鼓风 机先停止工作, 20 秒之后,引风机才停止工作。两台电机均有过载保护,任一 电机过载,两台电机立即停车。(应用时序法设计定时器的应用) 专 业 班 级 : 姓 名 : 学 号 : 密 封 线 编号:重科院()考字第()号第3页 5、S7 200系列 PLC编程实现楼梯灯控制,控制要求:上楼梯时,按下按钮SB1 , 灯 HL1亮,2 分钟后自动熄灭;下楼梯时,按下按钮SB2 ,灯 HL1也亮 2 分钟后 再熄灭。(基本延时应用) 编号:重科院()考字第()号第4页 6、有三台电动机,按下启动接钮后,M1 启动,延时30 秒后, M2 启动,延时 40 秒后, M3 启动;运行 30 分钟后三台电动机全部停车;在运行过程中按下停 止接钮,三台电动机全部停车。试用S7-200PLC 机型设计其: (1) PLC 硬件接线原理图(7 分) (2) PLC 控制程序(8 分) 7、用一个按钮开关( I0.0 )控制三盏灯( Q0.1 、Q0.2 、Q0.3) ,按钮按三下第一盏 灯 Q0.1 亮,再按三下第二盏灯Q0.2 亮,再按三下第三盏灯Q0.3 亮,再按一下全灭。 (计数器的基本应用) 8、试设计满足下图所示波形的梯形图程序。(基本延时) 输入 I0.0 : 输出 Q0.0: S 9、I0.0、I0.1、I0.2、I0.3 四个输入端,每当有两个输入“1” ,另两个输入“ 0”时, 输出 Q0.0 就接通。设计梯形图。(触点比较电路) 10、用 S7 200 系列 PLC实现对 I0.0 的一个二分频的程序。(10 分) 10S 编号:重科院()考字第()号第5页 11、试用 S7-200PLC设计满足下图所示波形的梯形图程序。 (定时器计数器的基本应 用) I0.0 I0.1 Q0.0 5S 编号:重科院()考字第()号第6页 12、试设计满足下图所示波形的梯形图程序。(基本延时) 编号:重科院()考字第()号第7页 13、用两个计数器设计一个定时电路, 在 I0.0 按下 10 小时后将 Q0.0接通。 试用 S7-200PLC 机型编程(定时器的延时扩展) 编号:重科院()考字第()号第8页 14、试用 S7-200PLC 机型设计一个计 50000次的计数器,输入脉冲信号从I0.0 输 入,计数满 Q0.0 动作, Q0.0动作 10 分钟后复位。(计数器的扩展) 编号:重科院()考字第()号第9页 31、用 S7-200PLC 机型设计一延时关灯程序,使得在关灯按钮按下1 分钟后,灯 才关闭。 (10分) 编号:重科院()考字第()号第10页 15、试用 S7-200PLC 机型编程实现:输出Q0.0 为输入 I0.0 的四分频。 编号:重科院()考字第()号第11页 16、试用 S7-200PLC 机型编程实现:按下按钮I0.0 后,Q0.0 接通并保持, 150 秒 后 Q0.0 自动断开。(基本延时) 编号:重科院()考字第()号第12页 17、 用两个定时器设计一个定时电路, 在 I0.0 按下 4000s后将 Q0.0 接通。试用 S7-200 PLC 机型编程。 (定时器的延时扩展) 编号:重科院()考字第()号第13页 18、用 PLC(S7-200机型)设计程序,实现12 100?(10 分) 编号:重科院()考字第()号第14页 19、设计用 S7-200 PLC控制一仓库的库存量显示程序,该仓库最多存货6000箱,需 对所存的货物的数量进行统计。货物50005999 箱时红灯 Q0.0 亮,货物少于1000 箱时绿灯 Q0.1 亮,10004999 箱时黄灯 Q0.2 亮,存货满时三盏灯全亮。已知货物 的数量存放在 VW0 中。 (10分) 编号:重科院()考字第()号第15页 20、用 S7 200 系列 PLC编程实现八盏灯单通循环控制。要求:按下启动信号I0.0 , 八盏灯( Q0.0 Q0.7 )依次循环显示,每盏灯亮1 秒时间。按下停止按钮I0.1 , 灯全灭。 (10分) 编号:重科院()考字第()号第16页 21、电动机正反停控制:压下正转启动按钮I0.0,Q0.0 驱动电动机正转;压下反转 启动按钮 I0.1,Q0.1 驱动电动机反转;压下停止按钮I0.2,电动机停止。 要求:正转 / 反转可任意切换,有过载保护。 试用 S7-200PLC 机型设计其: (1) 硬件接线原理图(7 分) (2) PLC 控制程序(8 分) 编号:重科院()考字第()号第17页 21、电动机点动 +连动控制:压下点动按钮SB1,电动机运行,松开SB1,电动 机停止运行;压下连动按钮SB2,电动机运行,只有压下停止按钮SB3,电动机 停止;电动机工作在连动方式时,按点动按钮,电动机切换到点动工作。当电动 机 FR 出现过载时,电动机停止。 试设计用 PLC(S7-200 机型)控制的(1) 硬件接线图(7 分) (2) 控制程序。(8 分) 编号:重科院()考字第()号第18页 23、两台电动机 M1、M2,要求:启动时按下启动按钮SB1,M1 启动 20 秒后 M2 启动;停车时按下停止按钮SB2,M2 停车 10 秒后 M1 停车;每台电动机 都有过载保护,当任一台电动机过载时,两台电动机同时停车。 试用 S7-200PLC 机型设计其: (1) 硬件接线原理图(7 分) (2) PLC 控制程序(8 分) 编号:重科院()考字第()号第19页 24、右图所示为三相笼型异步电动机串自耦变压器降压启动继电接触器控 制系统图。试设计用PLC(S7-200机型)控制的 (1) PLC 硬件接线图(7 分) (2) PLC 控制程序。(8 分) 编号:重科院()考字第()号第20页 25、有三台电动机,按下启动接钮后,M1 启动,延时 30 秒后, M2 启动,延时 40 秒后, M3 启动;运行 30 分钟后三台电动机全部停车;在运行过程中按下停 止接钮,三台电动机全部停车。试用S7-200PLC 机型设计其: (1) PLC 硬件接线原理图(7 分) (2) PLC 控制程序(8 分) 编号:重科院()考字第()号第21页 26、右图所示为某生产机械工作台在一定距离内能自动往返的继电-接触控制系 统图,试用 S7-200PLC 机型设计其: (1) 硬件接线原理图(7 分) (2) PLC 控制程序(8 分) 编号:重科院()考字第()号第22页 27、设计一台电动机控制程序,该电动机可由甲、乙两地按钮控制任意启动和停 车;电动机启动时是立即启动, 停车时是延时 30S后再停车。电动机有过载保护。 试用 S7-200PLC 机型设计其: (1) PLC 硬件接线原理图(7 分) (2) PLC 控制程序(8 分) 28、试设计 3 台电动机 PLC 控制系统。按下起动按钮, 3 台电动机每隔 2 分钟依 次起动,最后一台电动机起动后3 台电动机一起运行30 分钟之后全部停止。中 途按停止按钮,3台电动机一起停车。控制 3台电动机的接触器分别为KM1 、 KM2 、 KM3 。 试用 S7-200PLC 机型设计其: (1) PLC 硬件接线原理图(7 分) (2) PLC 控制程序(8 分) 2、送料车如 下图所示,该车由电动机拖动。电动机正转,车子前进;电动机反 转,车子后退。对送料车的控制要求为: 按启动按钮, 预先装满料的车子便 从 SQ1处 自动前进,到达卸料处 (sQ2) 自动停下来卸料,经延时 1min 时间后,卸料完毕,车子自动返回装 料处(SQ1),3min 时间后 ,装满料待命。 中途按停止按钮,小车立即停。 编号:重科院()考字第()号第23页 29、下图所示为绕线型电动机转子串频敏变阻器起动继电接触器控制系统图。 试用 S7-200 PLC 机型设计其: (1) 硬件接线原理图(7 分) (2) PLC 控制程序(8 分 编号:重科院()考字第()号第 24 页 30、设计两台电动机顺序控制PLC系统。 控制要求:两台电动机相互协调运转,M1 运转 10S,停止 5S,M2 要 求与 M1 相反, M1 停止 M2 运行, M1 运行 M2 停止,如此反复动作3 次, M1 和 M2 均停止。 试用 S7-200PLC 机型设计其: (1) 硬件接线原理图(7 分) (2) PLC 控制程序(8 分) 31、试设计 3 台电动机 PLC 控制系统。按下起动按钮,第一台电动机起动 10S 后,第二台电动机自动起动,运行5S 后,第一台电动机停止,停止2S 后,第三台电动机自动起动,运行15S后,电动机全部停止。控制3 台电动 机的接触器分别为KM1 、KM2、KM3。试用 S7-200PLC 机型设计其: (1) PLC 硬件接线原理图(7 分) (2) PLC 控制程序(8 分) 32、将右图继电器控制系统改造为PLC 控制系统。 试用 S7-200PLC 机型设计其: (1) 硬件接线原理图(7 分) (2) PLC 控制程序(8 分)

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