1、锁金车间质量奖惩制度1 .目的为了提升产品质量，增强员工的质量意识，促进员工认真、细致、严谨的工作态度，预防重大批量质量问题的发生，确保镀金产品质量符合标准，满足客户的要求，特制定此工作指引。2 .适用范围适用于数控车间、钳钾车间、焊接车间。3 .定义：3.1 轻微问题包括：A.未清除保护膜胶纸、焊渣、毛刺等；B未正确进行防护、隔离的电镀件、拉丝氧化件等；C.由于防护不当导致的轻微划伤、生锈等；D.摆放不当导致变形或尺寸超差。3.2 严重问题包括:A.孔冲错、折反、漏钾错怫、材料用错等;8 .斜接、焊接方式错误；C.尺寸超差、沉孔大等：D.防护不当导致批量返工。9 .3批量问题是指：产品未达到
2、客户要求的特性和技术要求，且不合格品数量超过本批次数量的5%时，定义为批量质量问题。4 .质量处罚标准：4.1 .操作者在投产后必须进行自检，合格后在“零部件派工单”上签名，未签名者罚款5元/次，未报首检者罚款20元/次。4.2 .若首件不合格，操作者需重做首件并报首检，连续2次不合格者罚款20元/次。4.3 .出现特定情况需重新选样与IPQC确认，违者罚款。4.4 .每生产20件产品必须进行自检，发现异常需及时通知质检部或生产负责人解决，违者罚款20元。45若制程中或后工序不良品数量超过5%,需在24小时内制定纠正预防措施报告，违者罚款10元/次。4.6 .加工完成后必须报质检终检确认，未报
3、终检或质检判定不良仍转序者罚款。4.7 接收了未报检的物料或质检判定不良的物料;或者发现来料不良不反馈还继续加工的，处罚责任人20元/次、班长10元/次。4.8 未严格按工艺顺序加工、转收物料，造成其他工序无法加工或漏工序的，处罚责任人20元/次。4.9 因操作失误出现轻微问题，且数量超过5%以上的,根据问题性质给予直接责任人处罚520元/次不等。4.10 因操作失误出现严重问题但可代用，或者返工后可使用，且数量超过5%以上的,根据问题性质处罚责任人520元/次，且返工所用工时不计入责任人出勤分，如需他人返工则从责任人出勤分内扣除相应工时的.出勤分。4.11 属喷涂、装配或布线等外部反馈的质量
4、问题，处罚金额为以上处罚标准的50%。4.12 未严格按质量检验流程进行首检、终检造成5%以上报废或客户重大投诉、退货、罚金，或造成5%以上批量性返工的，按银金事业部质量奖罚办法处理相关责任人。4.13 按质量检验流程进行了首检、终检，但品检未检出来造成5%以上报废或客户重大投诉、退货、罚金，或造成5%以上批量性返工的，按银金事业部质量奖罚办法处理相关责任人30%的罚金。4.14 因操作失误报废量超过损耗量且价值在100元以内的，按报废材料费的20%处罚;报废量超过损耗量且价值超过100元以上的，按5.12或5.13处理。4.15 每周个人质量统计，超过3个轻微问题者，另加罚10元；超过2个严
5、重问题者，另加罚30元;4.16 每月个人质量统计，超过6个轻微问题者，另加罚30元；超过4个严重问题者，将作降级、调岗、或陶汰辞退处理。4.17 每月统计各班组未达到车间所订质量目标时，其班组按本年度车间内部所订KPI指标进行处罚。5 .质量奖励标准：5.1 在制程中发现工序有误立即通知质检部或生产工序负责人,且给公司节约了制造成本或减少了损失，给予该员工按所节约成本或所减少损失价值的3%奖励。5.2 每月根据各班组考评所操作工序之难易程度，对从未出现质量问题的员工，给予奖励1050元不等。5.3 每月统计各班组达到车间所订质量目标时，其班组按本年度乍间内部所订KPI指标进行奖励。5.4 对于前工序一些隐藏性批量问题下工序自检时发现，由本人填写奖励申请表，经质检部或班组长与车间确认审批后，根据问题性质处罚前工序相关责任人530元不等，且处罚金额奖励给问题发现者。5.5 若员工主动提出一些有利于改善品质的建议，一旦经车间采用，根据所产生效率的多少，给予该员工按所节约成本或所减少损失价值的3%奖励。5.6 检举他人以次充好经查属实的，处罚责任人530元不等，且处罚金额奖励给检举人。注：如有与本工作指引相违背的以此指弓I为准。
