中小企业质量管理制度.docx

第 1 页 中小企业质量管理制度 特征码 TmEyguHvpPEnqzzgkgoF 中小企业质量管理制度 一，质量管理的三个环节： 1，原材料进货检验 2，生产过程中的岗位检验 3，成品出厂检验 二，建立质量监督部门的必要性： 1，国内产品质量滞后的因素： 第一，由于是国内大环境中的民工文化素质落后和历史的痼疾， 大多数人对质量观念和质量意识是比较薄弱。 第 2 页 第二，在工艺上几乎所有的中小企业还在手工操作状态，对质 量公差的控制就存在先天的缺陷。 第三，企业里实行的大都是计件作业，工人追求的是数量的比 值，忽视了对质量的追求。 第四，企业在监控的力度上还存在很多的漏洞，有些甚至只是 停留在产品结果的检验而在流程作业中不设防，出错返工成家 常便饭。 所以质量监督部门的组建是必然的趋势。 2，成立质量监督理事小组（专职或者兼职质量管理部门） 质量监督理事小组的具体状况（兼职）： 第一，质量监督理事小组的兼职制： 由企业内部相关的部门联合起来，组成一个班子。 第二，成员组成： 第 3 页 开发部，生产总部，物料部，裁床组，五金组，五个部门各筛 选出一个人员，品检部筛选出若干名，车缝组所有的组长，业 务部全体人员搭成兼职的班子。任命一个总监和稽查。 第三，最高的裁决者： 总经理。 第四，工作任务： 是对企业的全流程管理，地毯式的履行质量跟踪和质量监控。 第五，工作内容： 从材料源头：到生产的每个环节；再到成品的包装出柜；还有 对外协单位的监控，都要有他们的足迹存在。 第六，工作方式： （1） ，车缝组组长各自管制自己的流程作业线； 第 4 页 （2） ，跟单员下车间跟踪正在作业的自己跟的单子； （3） ，品检部的成品人员中，调配几人到流程作业需要的位置； （4） ，物料部就监督供应商的材料状况，质监组直接干预： （5） ，开发部，生产总部，裁床组人员对需要检查的岗位每日 至少巡视一次或一次以上，发现问题就地随时解决； 第七，制定奖罚制度： 按返工率做为奖罚的界面（制订方案讨论再定） ，作为对质监组 的业绩评估，实施有奖有罚制度（由质管部总监和稽查员带领 成品检验人员来评定流程作业的返工比例） 。并在“每日作业情 况报告表”上做每日的业绩记录。 第八，总监或者稽查员要做每日的质量情况记录（记录车间因 质量问题发生的情况） 。尤其是有些员工在对产品的保护措施上 有好的行为以及好的建议都要做份记录，直接反应到最高裁决 者（总经理）手里。 第 5 页 3，质量管理部门的最大作用： 其一，那里有问题，就在那里解决； 其二，不让同一个人犯同样的错误。 4，质量管理部门在企业内履行的职责： 当业务部接到定单，向企业各部门发出生产指令（同时也向质 管部发出“样品标准说明书” ）开始，质管部就开始在企业内履 行质量跟踪和质量控制的全流程管理： （1） ，质管部要先从开发部处拿到本批号产品的质量特征（样 品标准说明书）： *本批号产品的的图片或实样； *本批号产品的制作工艺和技术要求； *本批号产品材料的要求； *本批号产品对色调的控制程度； 第 6 页 *本产品在整体结构上的衔接程度，和裁床对材料尺寸的控制程 度。 （2） ，对采购部（包括物料部）的管理 质管部有义务对主、辅料的质量问题和数量问题进行管理，任 何供应商的材料进仓，质管部都要配合物料部检查人员对材料 的规格、数量、质量等等进行全面检查： 第一条：有能力全检的就全检，无法全检的坚决抽查。 第二条：材料名称和规格跟“采购单”不符的，拒收。 第三条：数量超交，退多余部分；数量短交，规定“待补” 。 第四条：质量达不到所需要的规定要求，质检部就有权仲裁是 否拒收或者直接请示总经理采取强制措施。 第五条：所有产品进仓时，材料检验员都要在“材料检验报告 单”填上材料检验结果的详细情况，并要求质管部总监签字， 然后送交采购部。 第 7 页 绝不允许劣级材料流入生产现场。 （3） ，质管部对裁床和排料的监督： 因为打板、排料、铺布、裁剪等都是手工工艺，如果工作中人 为的疏忽，都会造成排料的不合理、裁料尺寸的误差以及上下 层的参差不齐等等问题。所以质管部一定要加强在裁床组的重 视程度，让裁床组不断的到车缝车间去了解情况，了解剪裁好 的材料尺寸在作业流程中，给员工作业时的适应程度怎样。要 做到每次排料和裁剪既能减少材料的损耗，又能给员工因舒适 的材料作业，增加速度效率，同时也会减少无谓的返工率。 （4） ，对现场作业的流程管理： 第一，对个班组的检验员编制号码，并制定他们的合格证号。 同时负责配合本批号产品的客户检验工作。 第二，无论是在片料还是辅料作业现场，在每一作业点，挂上 员工正在作业的“参照物” ，让他们边作业边可以跟“参照物” 比较。同时在这“参照物”上贴上组长的签名，并注明该“参 照物”的作业规范和质量要求。这样做一方面，是让员工在有 第 8 页 压力的情况下慢慢养成重视质量的习惯。另一方面也让组长和 主管承担起责任。 第三，在各关键工序作业点设立检查点，让质检人员一对一监 督，各班组组长直接参与产品检验环节的监督与管理。 第四，在流程作业的终端，质管部配合品检组要一件不落的逐 个检验每只产品。保证成品出货无次品。 第五，严格规定对质量把关的奖罚制度。如：经包装后的产品 在接受客户检验不合格而需要返工，那么返工后再经品检的业 绩记录为零，将做无偿的检验，取消其月度的业绩奖。 （5） ，品检组是最后的作业流程，需要地毯式的把关，不能让 一颗老鼠粪掉进锅里。 5，建立“质量三三三检”制度：实行从面到点的管理 （1） ，与质量相关的部门建立“三级”纵向质量检验机制： 一级：质量理事总监。 第 9 页 二级：质量监督主办 三级：质量监督员 （2） ，对质量流动的三个环节实行“三零”规范： 仓管环节：原材料的零报废进仓： 流程环节：作业流程的零次品流到终端： 包装环节：成品的零瑕疵包装。 （3） ，在作业现场推行“三点”横向质量监督： 起点：流程始点对材料的显微镜细选： 中间：关键工序点高倍望远镜盯选： 终点：产品终点的放大镜挑选。 6，有效控制不良的产品，制定并执行“三不放过原则”： 第 10 页 质管部不光是质量控制，监督的部门，更是制裁和修正部门。 在生产过程中，需要质量管理部门的控制。但对不可避免的过 失，还得需要事后的修正： （1） ，产品不良原因分析不出来的，不放过 （2） ，造成产品不合格，而责任人还不受理的，不放过 （3） ，未制定纠正和预防措施的，不放过 三，质量控制的措施实行从点到面的管理。 1，质量靠监督解决的是暂时的现场状况，是治标但治不了本。 只有全民在潜意识里对质量的重视，全社会的商品质量才会提 升到新的层面。 2，提高员工的“质量意识” 提高员工的“质量意识”那是势在必行。不能简单的停留在 “口号”的形式，不能无度量的定性在概念层面上。如发展企 业文化、管理的标准化、质量标准的执行、工作行为教育培训 或技能竞赛等等，这些都需要员工的参与，高层管理的牵头。 第 11 页 3，人人都是“质检员”： 在全厂范围内开展产品质量知识的培训，通过“2L”的数据对 比分析（在常规的情况下，工作产量的增多，产品的质量就会 下降，反之亦然） ，来比较效率和效益的比值。让员工都成为自 己的“质量检查员” 。 4，建立质量信息渠道： 现场人员要通过“横向”信息传递，把问题对接到责任点，并 进行有效快速的调整，防止后续问题的产生；现场人员还要通 过“纵向”传递，将问题向上级反馈，通过上级部门与部门间 解决根本的问题。 四，现场质量控制的办法 1，在制程过程中对产品质量的管理： 第一，现场的质管部人员，有督促员工实施自主检查的责任， 随时抽检所属各制程的质量，一旦发现有不良或者质量异常应 立即处理。质管人员如果玩忽职守，追究相关责任（对责任的 第 12 页 奖罚要制定出具体的办法和措施） 。 第二，改制各班组组长的业绩挂钩制度。实行质量额度奖金成 长制（在保证底薪额度的基础上，设限最高奖金。也就是说在 保证底薪的基础上，设立质量监督与限度奖金的挂钩） 。按返工 率为标准，让质量与奖金成正比。这样就能保证各组长时刻在 生产流程过程的巡回观察。当一发现情况就会现场处理。同时 对正常程序进行追踪，杜绝不良品流入下个制程。 第三，首先要求现场员工自己控制质量的程度，对自己所发生 的制品实施自主检查。并对他们实行处罚制度：如果每月出现 N 次返工现象，要么扣薪，要么劝退。 2，缴库前对产品质量的管理： 第一，品检部要在流程产品成为成品时进行逐个流程检查，发 现问题随时补救或再返工，做到成品无瑕疵。 第二，质检部人员对于缴库前的成品应抽检，若有质量不合格 的批号，超过管理范围，应填写“异样产品处理单” ，详述异样 的情况同时拟订处理方法，交总经理批示后，交有关部门处理 改善 第 13 页 第三，在产品到成品经过品检部的仔细复查，清除了异样产品 以后，质量管理确认无任何问题了，才在“产品质量确认表” 上签字，送交生产部主管签字，再送交业务部，并转交总经理 签字确认。然后准备移交物料部缴库。 第四，质量确认结案。质量管理部门在接获业务部送回来确认 的“质量确认表” ，移交到物料部，待出柜了才算是完成批单的 销令。不然还要考虑因客户检验不合格时需要补数的产品。 五，质管部对外协加工产品的整顿和管理 企业因盘子小，质管部的权力可以延伸到“监管”外协单位。 督促，了解加工户的生产进度和质量状况。并对外协加工户实 行奖罚制度。在“外协加工合同书”上以书面的形式记录对外 协户在工程的详悉内容。包括品名，规格，质量，时限，验收 标准，罚则，奖励，付款条约等要实行绩效评核制度。并制订 “外协信誉评分表” 。 （具体的办法在“生产管理制度的对外 协单位实行监督”里有注明） 。 第 14 页